Как сделать раствор каустической соды

Производство гидроксида натрия или каустической соды химическим способом

Кроме электрохимических методов получения гидроксида натрия (NaOH), которые были рассмотрены ранее, в промышленности существуют химические способы.

Электрохимический метод имеет в настоящее время наибольшее значение, так как кроме каустической соды NaOH получаются и другие ценные продукты – хлор водород.

Из химических способов в промышленности используются два:

По известковому способу производится основное количество химического гидроксида натрия NaOH

Различие химических методов заключается лишь в процессах приготовления разбавленных растворов, или щелоков.

Дальнейшая переработка щелоков для получения более концентрированых растворов или твердого гидроксида натрия одинакова как для химических методов, так и для электрохимических, что рассматривалось ранее.

Известковый способ производства гидроксида натрия

Этот метод более старый и более распространенный, чем ферритный.

Сущность этого способа производства заключается в обработке 18–20 %-го раствора кальцинированной соды
(210–220 г/дм 3 Na₂CO₃) негашеной известью (СаО) при перемешивании и нагревании. Этот процесс называют – каустификацией. Отсюда название гидроксида натрия – каустик, или каустическая сода.

Химические реакции

В основе получения NaOH известковым способом лежат следующие химические реакции.

В растворе соды негашеная известь превращается в гидроксид кальция:

Гидроксид кальция затем реагирует с содой, образуя NaOH:

Реакция (2.2), в результате которой образуется NaOH или каустик, называется реакцией каустификации.

Физико-химические основы процесса каустификации

Рассмотрим теоретические основы процесса каустификации.

Главной в этом процессе является реакция (2.2). Она обратима, так как и в левой и правой части уравнения есть малорастворимые соединения. Процесс – гетерогенный, так как вещества находятся и в жидкой и твердой фазах. Следовательно, при определенных условиях процесса (концентрации, температуре) наступает состояние равновесия.

А. Зависимость состояния равновесия от концентрации.

С увеличением концентрации Na₂CO₃ в растворе степень превращения соды (Na₂CO₃) в NaOH, вопреки принципу Ле-Шателье, понижается, так как в щелочном растворе увеличивается совместная растворимость CaCO₃ и Ca(OH)₂.

В таблице представлена зависимость степени превращения (степени каустификации) кальцинированной соды в гидроксид натрия от начального содержания в исходном растворе карбоната натрия (t = 100 ºC).

22,58Степень каустификации, %

Б. Зависимость состояния равновесия от температуры.

Повышение температуры вызывает понижение выхода гидроксида натрия, так как увеличивается растворимость малорастворимых соединений. На некоторых заводах процесс проводят при 60–70 ºС. Однако выгоднее вести процесс при температуре около 100 ºС, так как в этих условиях одновременно увеличивается и скорость реакции и скорость осаждения шлама (СаСО₃ и другие примеси) вследствие понижения вязкости раствора.

В. Увеличение скорости реакции.

Стандартными методами интенсификации химического процесса являются увеличение концентрации реагирующих веществ и увеличение температуры. Рассмотренный выше технологический режим обеспечивает повышение скорости химической реакции.

Увеличению скорости каустификации способствует также интенсивное перемешивание суспензии, так как при этом возрастает скорость растворения Ca(OH)₂.

После отделения осадка CaCO₃ получаются щелока, содержащие 90–135 г/дм 3 NaOH. Концентрация щелоков приблизительно такая же, как и при электрохимическом способе.

Дальнейшая переработка таких щелоков заключается в их концентрировании путем упаривания и плавления, обезвоживания.

Основные операции технологического процесса

Технологический процесс производства NaOH по известковому способу включает следующие основные операции:

1 – Приготовление содового раствора (или декарбонизация).

2 – Приготовление так называемого «нормального» раствора.

3 – Взаимодействие «нормального» содового раствора с гидроксидом кальция (первая каустификация).

4 – Отделение шлама, содержащего непрореагировавшую активную известь после первой каустификации.

5 – Обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация).

7 – Упаривание щелоков

8 – Обезвоживание гидроксида натрия.

Приготовление содового раствора. Для получения каустической соды по известковому способу обычно технический (или сырой) гидрокарбонат разлагают паром в растворе. Этот процесс называют декарбонизацией. Ему соответствует уравнение реакции:

При нагревании раствора в течении нескольких минут до 95–98 ºС превращается в NaOH около 75 % NaHCO₃. Для превращения остальных 25 % NaHCO₃ требуется значительно больше времени.

Разложение ускоряется при пропускании в раствор водяного пара, который подогревает жидкость до 105–110 ºС, уносит диоксид углерода, понижая, таким образом, его давление над раствором и смещая равновесие реакции (2.3) вправо.

1 – скребковый транспортер; 2– смеситель с питателем; 3, 5 – сборники; 4 – декарбонатор; 6 – напорный бак.

При декарбонизации одновременно с диоксидом углерода отгоняется паром аммиак, содержащийся в сыром гидрокарбонате в виде (NH₄)₂CO₃. Карбонат аммония разлагается по уравнению:

На рисунке (Рис.35) представлена схема декарбонизации раствора гидрокарбоната натрия.

Описание схемы

Со скребкового транспортера 1 часть сырого гидрокарбоната поступает через питатель в вертикальный смеситель 2 (большая часть сырого гидрокарбоната идет на кальцинирование). Сюда же из напорного бака 6 непрерывно подается жидкость (конденсат), поступающая из цеха выпарки гидроксида натрия.

Образующаяся в смесителе 2 гидрокарбонатная пульпа перетекает в сборник 3, снабженный мешалкой, оттуда насосом перекачивается в декарбонатор 4. В верхней части декарбонатора имеются барботажные тарелки; нижняя (скруберная) часть колонны заполнена насадкой. В нижнюю часть декарбонатора подается отработанный пар давлением не ниже 0,15 МПа, который движется противотоком к гидрокарбонатной суспензии и нагревает ее. При этом происходит разложение NaHCO₃ (уравнение 2.3) с образованием раствора, содержащего примерно 305 г/дм 3 Na₂CO₃. Раствор карбоната натрия стекает в нижнюю бочку-базу декарбонатора и далее через сборник 5 перекачивается на каустификацию.

Парогазовая смесь (ПГС), выходящая из верхней части декарбонатора, направляется в холодильник газа содовых печей, где присоединяется к потоку СО₂, поступающему из печей (см. «Производство каустической соды Na₂CO₃»).

Декарбонатор – чугунная колонна барботажного или барботажно-скруберного типа D = 2,8 м и Н = 31 м. Верхняя часть состоит из семи барботажных бочек с одинаковыми тарелками. Под барботажными тарелками расположены 18 скруберных бочек, заполненных коксовой насадкой.

Пар подается в третью бочку снизу; две нижние бочки переливные. Гидрокарбонатная суспензия поступает в верхнюю часть колонны; содовый раствор выходит из нижней бочки-базы.

В нижней части декарбонатора поддерживается давление около 0,14 – 0,15 МПа и температура 105–110 ºС, что уменьшает растворимость СО₂, увеличивает скорость разложения NaHCO₃ и, следовательно, увеличивает степень декарбонизации.

Технологический режим процесса декарбонизации

Общая щелочность суспензии, н.д. 105–115

Состав готового раствора:

Степень декарбонизации, % не менее…………………….85

Температура газа на выходе из декарбонатора, ºС…….90–92

Расход тепла в процессе декарбонизации

2500 кДж из 1 кг соды в растворе.

Приготовление «нормального» раствора. «Нормальный» содовый раствор приготавливают в смесителе 1, куда подаются дозированные количества декарбонизованного содового раствора, раствора осадка после выпаривания щелока и щелочной воды

«Нормальный» содовый раствор должен иметь следующий состав (в н.д.):

Общая щелочность, не менее………………………………. 80

*Установлено, что при упаривании в присутствии Na₂SO₄ улучшается выпадение NaOH в осадок.

Температура «нормального» содового раствора должна быть не выше ºС. При повышении температуры раствор охлаждают.

Первая каустификация. Эта стадия проводится при избытке извести около 10 % во вращающемся аппарате – горизонтальном каустицере 2. Внутри барабана имеется стальная рубашка толщиной 10 мм, предохраняющая стенки барабана от истирания. С торцов барабан закрыт стальными крышками с отверстиями. Через одну из этих крышек загружается известь (СаО)
и «нормальный» содовый раствор (Na₂CO₃).

1 – смеситель; 2, 6 – каустицеры; 3 – вытяжная труба; 4 – ловушка; 5, 7, 11, 15 – сборники; 8 – распределительный коллектор; 9 – отстойник: 10 – бак с мешалкой; 12 –аппарат для промы­вки шлама; 13 – вакуум-фильтр; 14 – отделитель.

С противоположного торца выгружают полученную суспензию (щелок со шламом). Каустицер слегка наклонен в сторону выгрузки.

В каустицер поступает обожженная известь в виде кусков размером 20–40 мм и дозируемое количество «нормального» содового раствора из смесителя 1. В каустицере протекают реакции (2.1) и (2.2).

Получается суспензия – в растворе гидроксид натрия NaOH, а в твердой фазе малорастворимые соединения (СаСО₃, непрореагировавший Са(ОН)₂ и примеси).

На выходе суспензии из кауститцера 2 установлена вытяжная труба 3 для удаления выделяющихся паров в атмосферу.

Отделение шлама. Полученная в каустицере 2 щелочная суспензия отделяется в ловушке 4 от шлама, представляющего собой мелкие куски извести, кокса и твердых примесей. Суспензия поступает в сборник 5 с мешалкой, а оттуда – в систему (из 2–3 шт.) вертикальных каутицеров, на вторую стадию каустификации.

Вторая каустификация. В вертикальных каустицерах 6 (на рисунке 36 показан один) происходит вторая стадия каустификация. Степень каустификации доводится до 85–90 %. Далее жидкость стекает в сборник 7, где отделяется от твердых примесей (песка) и подается в распределительный коллектор щелоков 8.

Осветление щелоков и промывка шлама. Из распределительного коллектора 8, снабженного шнековой мешалкой, суспензия плунжерным насосом подается в отстойник 9 для осветления.

Из средней части отстойника осветленный щелок с концентрацией 135 г/дм 3 NaOH при температуре 80 ºС поступает в общий коллектор. Оттуда подается на выпарку.

Избыток щелока направляется в буферный сборник 11 и снова перекачивается в отстойник 9.

Для получения чистого продукта с минимальным содержанием примесей к осветленному щелоку (в среднюю часть отстойника) добавляется небольшое количество Na₂SO₄. Шлам через отверстие в нижней конической части отстойника 9 попадает в специальный карман, куда для разжижения шлама подается промывная жидкость из второго яруса аппарата 12. Для более полного использования оставшейся в шламе извести образовавшаяся пульпа из кармана отстойника поступает в аппарат 10, куда добавляется содовый раствор.

Далее пульпа, содержащая известь и соду, подается в многоярусный аппарат 12 на промывку. Шлам промывается водами шламового фильтра и конденсатом с вакуум-выпарки.

Промывка проводится по принципу противотока: шлам движется сверху вниз (от первого яруса до шестого), промывная вода вводится в нижний (шестой) ярус и далее последовательно перекачивается центробежными насосами на вышележащие ярусы, кончая вторым.

При промывке шлама промывные воды обогащаются щелочью.

Из второго яруса вода поступает в карман отстойник 9 для разжижения шлама, о чем говорилось выше.

Прозрачная жидкость из первого яруса при температуре
75 ºС направляется в отдельные выпарки для растворения осадков, выделяющихся в процессе упаривания щелоков.

Шлам выходит из нижнего яруса промывного аппарата 12 и поступает на вращающейся вакуум-фильтр 13, где окончательно обмывается от щелочи конденсатом с вакуум-выпарки.

Отфильтрованная жидкость и промывные воды из вакуум-фильтра 13 поступает на промывку шлама в аппарат 12.

Промытый шлам продувается на вакуум-фильтре воздухом, разбавляется водой в сборнике шлама 15 и перекачивается на станции абсорбции и дистилляции.

Таким образом, основная операция – получение гидроксида натрия из кальцинированной соды – проводится в горизонтальном каутицере (первая каустификация) и в вертикальных каустицерах (вторая каустификация).

Наиболее медленными процессами получения каустической соды NaOH по известковому способу является отслаивание и промывка шламов. Скорость отслаивания шлама возрастает при добавлении Na₂SO₄, крахмала и солей железа. Аппаратура для этих процессов громоздкая и дорогостоящая. Скорость промывки шлама можно увеличить при замене громоздких многоярусных промывателей более компактными вращающимися вакуум-фильтрами.

Совершенствование технологии каустической соды можно вести в направлении уменьшения количества промывных вод. Этого можно добиться, применяя фильтрование шлама первой каустификации.

Повторный обжиг значительного количества карбонатного шлама, который идет в отходы, дал бы большую экономическую выгоду.

Ферритный способ производства гидроксида натрия

Основным сырьем при получении каустической соды ферритным способом служит кальцинированная сода. Применяемый в этом процессе оксид железа может быть только условно отнесен к сырью, так как он не входит в состав готового продукта и теоретически не должен расходоваться. Для прокаливания смеси кальцинированной соды и оксида железа (III) в качестве топлива применяют мазут.

Химические реакции

При получении едкого натра ферритным способом сухую кальцинированную соду смешивают с измельченным оксидом железа (III). Общая щелочность сухой смеси в пересчете на Na₂CO₃ (или «титр смеси») должна составить не менее 25 %. Остальные 75 % приходится на долю оксида железа и примесей. Влажность смеси может колебаться от 12 до 15 %.

Приготовленную смесь кальцинированной соды и оксида железа прокаливают при температуре выше 1000 ºС в горизонтальных вращающихся печах. В процессе прокаливания образуются твердые крупинки феррита натрия Na₂O∙Fe₂O₃, кристаллизующегося в ромбической системе.

Образование феррита натрия протекает по реакции:

По нормам технологического режима содержание Na₂O в феррите (в пересчете на NaOH) должно составлять 20–23 %, содержание Na₂CO₃ не более 3 %, степень каустификации 87–90 %.

Под действием горячей воды (выщелачивание) феррит натрия разлагается с образованием раствора гидроксида натра и оксида железа (III) по следующему наиболее вероятному уравнению реакции:

Оксид железа отделяют от раствора и возвращают в производственный процесс.

Образовавшийся при выщелачивании феррита натрия раствор, содержащий 360–380 г/л NaOH, поступает на концентрирование (при получении жидкой каустической соды) или последующее обезвоживание (плавление) до образования твердого продукта.

Основные стадии производства каустической соды по ферритному способу

Технологический процесс производства каустической соды по ферритному способу включает следующие основные стадии:

Расходные коэффициенты

Примерные расходные коэффициенты на 1 т каустической соды (92 % NaOH), получаемой по ферритному способу:

Кальцинированная сода (95 % Na₂CO₃), т 1,35–1,4

Оксид железа, кг 28–30

Вода техническая, м₃ около 50

Электроэнергия, кВт ч 95–150

Пар (5–6 атм.), Мкал 1,9

Пар (10–12 атм.), Мкал 0,2

Совершенствование метода

Интенсификация и рационализация ферритного способа производства каустической соды направлены на увеличение производительности агрегатов, уменьшение расхода сырья и топлива, механизацию и автоматизацию трудоемких процессов и улучшение условий труда.

Использование тепла выгружаемого феррита для подогрева воздуха, подаваемого на сжигание топлива в ферритных печах, даст возможность снизить расход топлива, а использование тепла газов, отходящих от ферритных печей, в котлах–утилизаторах позволит получить около 0,95 т пара на 1 т каустической соды.

Полученный пар может быть использован при выпаривши слабых щелоков и для других щелочных нужд. Замена мазута
в ферритных печах природным газом приведет не только к снижению себестоимости готовой продукции, но и к упрощению внутризаводского топливного хозяйства. При этом отпадает необходимость в резервуарах для хранения мазута, помещениях для его слива, промывки цистерн и других операций.

На 100 т каустической соды, вырабатываемой в сутки, внутрицеховым транспортом перевозится более 1950 т сырья и полупродуктов, поэтому механизация транспортирования, погрузки
и выгрузки сырья и готовой продукции позволит не только снизить себестоимость соды, но значительно повысить общую культуру производства и улучшения условия труда.

Источник

Как применять каустическую соду в домашних условиях

Каустическую соду в основном используют при загрязнениях различного характера. В простонародье, данное средство называют каустик, едкая щелочь или натр.

Что такое каустическая сода?

Каустическая сода-это прежде всего щелочь, способная разъедать органические вещества, при этом она отлично борется с загрязнениями. По сравнению с пищевой и кальцинированной содой, каустическая имеет больший очищающий эффект. Выпускается каустическая сода в виде порошка, в котором можно разглядеть небольшие кристаллы и хлопья, окрашенные в белый цвет. Кроме этого, порошок не имеет какого-либо запаха, а размер крупинок не превышает 1-1.5 мм.

Состав

Каустическая сода состоит из кислорода, молекул натрия и водорода, об этом свидетельствует структурная формула вещества NaOH. Найти каустическую соду в чистом виде не удастся, ее получают из раствора поваренной соли промышленным путем. При этом нормой едкого натра считают показатели не меньше 98.5%. Выпускают каустик как твердым, так и в виде жидкости. Транспортируется в мешках или специальных емкостях.

Твердый каустик при растворении в воде, способен выделять тепло. Следует с осторожностью пользоваться каустиком, так как едкий натр может нанести вред здоровью, при несоблюдении правил безопасности.

Принцип действия

Принцип действия у каустической соды в том, что при попадании на жировые отложения, она растворяет жир, а если использовать ее при очистке канализации, то она без труда справится с органическими веществами, которые скапливаются на стенках труб.

Если каустическую соду всыпать в места засора, то она размягчит его, и проблема будет решена в короткий промежуток времени. После отслаивания образовавшегося засора и воздействия вещества, он промывается водой, проталкивая засор дальше по отверстию трубы.

Каустическая сода и кальцинированная сода — это одно и то же?

Каустическая и кальцинированная сода-это два разных вещества, но их объединяет щелочное происхождение и основа. Главным отличием одной соды от другой заключается в химическом составе, а также в эффективности. Известно, что кальцинированная сода обладает несильной эффективностью при борьбе с засорами в канализации, при ее использовании эффекта практически не будет. Каустическая сода, может справиться с данной проблемой в один миг.

Каустик-это щелочь, а кальцинированная сода, практически та же самая пищевая сода, которую многие люди используют для выпечки и в быту.

Для чего применяется каустическая сода в быту?

В сельском хозяйстве

В сельском хозяйстве каустическая сода используется для дезинфекции помещений, в которых содержится скот. При этом обрабатывают не только территории, но и весь инвентарь.

Устранение накипи и нагара с посуды

Каустик отлично справляется с накипью и нагаром, образующимся на посуде. Сделать это можно следующим образом:

Данный способ подходит для посуды из эмали, чугуна и стали. Тефлоновые покрытия и посуду из алюминия, очищать каустиком ни в коем случае не рекомендуется.

Изготовление домашнего мыла и моющих средств

Из каустической соды можно приготовить самодельное мыло или чистящее средство. Рецепт приготовления:

Устранение засоров, чистка канализации

Некоторые хозяюшки проводят очистку канализации при помощи каустической соды для частного дома. Этот способ эффективно справляется с любыми засорами.

Чистка выгребных ям

При очищении выгребных ям, пропорции веществ зависят напрямую от ее размеров и глубины.

Для процедуры потребуются:

Процедура проводится следующим образом:

Для дезинфекции

Каустик используют и для дезинфекции, во время влажной уборки.

Каустическая сода в других сферах

Каустическая сода используется во многих сферах. Например, в ветеринарии с ее помощью дезинфицирую помещения для животных, кроме этого, она применяется в пищевой, текстильной, целлюлозно-бумажной, химической и автомобильной отрасли. Рассмотрим более подробно.

Использование в ветеринарии

Каустическую соду используют для дезинфекций помещений, в которых содержится скот. Ветеринары рекомендуют ежедневно обрабатывать данные территории при помощи концентрированного раствора каустика. Допустимая дозировка концентрации каустической соды составляет 1%, а если у животных присутствуют инфекционные заболевания, то повышают до 10%.

Применение в промышленности

В промышленности каустик используют в следующих отраслях:

Преимущества и недостатки

У каустической соды есть как преимущества, так и недостатки.

Где приобрести каустическую соду?

Купить каустическую соду можно во многих магазинах, специализирующихся на продаже строительных материалах, а также в отделах сантехники.

Как приготовить дезинфицирующий раствор?

Приготовить дезинфицирующий раствор для уборки помещений можно следующим образом:

Как с помощью соды избавиться от засоров?

С помощью соды справиться с засором довольно просто, главное соблюдать инструкцию. А делают это следующим образом:

Чистка раствором

Для борьбы с засором необходимо правильно приготовить раствор. А сделать его можно следующим образом:

Чистка порошком

Для борьбы с засорами при помощи порошка каустической соды достаточно насыпать небольшое количество вещества в унитаз и залить обильным количеством воды. Делать это нужно с осторожностью, так как данный метод может повредить канализационные трубы и это может привести к их протечке. Поэтому специалисты рекомендуют использовать небольшое количество активного вещества и тогда, каустическая сода отлично справится не только с засором, но и разъест всю органику, осевшую на стенках труб.

Чистка гелем

Очищение засора при помощи геля, в основу которого входит каустическая сода менее безопасный способ в отличие от предыдущего варианта. Для очистки необходимо 100 мл геля смешать с 250 мл кипятка, тщательно перемешать и влить в канализационное отверстие. Оставить на несколько часов, после чего смыть большим количеством проточной воды.

Можно ли чистить пластиковые трубы каустической содой?

Чистить пластиковые трубы при помощи каустической соды, крайне не рекомендуется. Следует помнить, что данное вещество-это щелочь и вполне может навредить пластиковому изделию. Лучше разобраться с причиной, по которой периодически возникает засор или использовать более щадящие средства.

Каустическая сода для выгребных ям: как применять?

Для того чтобы очистить выгребную яму, нужно соблюдать последовательность действий, при данном методе. План действий:

Как промыть радиатор каустической содой?

Промывать радиатор каустической соды можно только в том случае, если он изготовлен из чугуна или хромо-никилевой стали. Запрещено данный метод использовать для радиаторов из алюминия, железа, олова, цинка или свинца, так при взаимодействии с данным металлом, каустик становится взрывоопасным веществом.

Способ промывания радиатора:

Как удобрять садовые деревья каустической содой?

Каустической содой многие огородники обрабатывают садовые деревья для того, чтобы спасти их от заболеваний, таких как фитофтороз, мучнистая роса, черная пятнистость, различные грибки. Данный метод отличается от других, тем что он довольно дешевый и эффективно справляется с заболеванием, повышая обилие урожая.

Для обработки деревьев и кустарников необходимо смешать 10 л воды и 5–6 ст. л. каустика, перемешать и полить растения. А также данным раствором обрабатывают теплицы для дезинфекции перед посадкой саженцев.

Как почистить унитаз (засор, мочевой камень) каустической содой?

Почистить унитаз каустической содой довольно просто, для этого можно использовать гель, порошок или раствор из данного вещества. После приготовления раствора его вливают внутрь унитаза, не используют санузел 1–2 часа, после чего смывают вещество и промывают проточной водой.

Как почистить посуду каустической содой?

Чтобы почистить посуду, нужно произвести ряд следующих действий:

Данный способ применяют для кастрюль, сковородок и тарелок. Главное помнить, что после закипания раствора, держать посуду рекомендуется в нем не больше 20 минут.

Правила безопасности

При применении каустической соды нужно соблюдать следующие меры безопасности:

Требования к условиям хранения

Каустическую соду рекомендуется хранить в сухом и темном месте, в герметичной упаковке. Крышка должна быть плотно закрыта, следует избегать попадания солнечных лучей на вещество. Место для хранения лучше подобрать такое, чтобы ни животные, ни дети не смогли до него добраться.

Возможные последствия

Неправильное хранение может привести к отравлению домашних животных, которые могут случайно проглотить небольшое количество вещества. А если ребенок доберется до каустика, то вполне может получить ожог кожи или слизистой оболочки. В данных случаях необходимо непременно обратиться за помощью к врачу. Следует обращать внимание на срок годности, по его истечении, каустик становится менее эффективным и от его использования лучше отказаться.

Какие вещи можно замачивать в каустической соде?

В каустической соде можно замачивать белые вещи. Так как данное вещество щелочь, то она отлично справится с трудно выводимыми пятнами. Не рекомендуется замачивать белье из хлопка и других тонких тканей, каустик может его испортить.

Можно ли использовать каустическую соду для мытья рук?

Каустическую соду можно использовать для мытья рук, только при этом ее сначала нужно развести в воде, а потом приступать к мытью. Для приготовления раствора на 5 л требуется 1–2 ст. л. каустика, если положить больше щелочи, то на кожном покрове может появиться ожог. Каустик для мытья рук используют в качестве антисептика.

Что делать при ожоге каустиком?

Если каустик попал на слизистую, то рекомендуется промыть это место 2% борной кислотой, а если попадание на кожу, то 5% уксусом, разбавив оба вещества в небольшом количестве холодной воды. Только после этого, можно приступить к обработке участков с ожогом от каустика.

Хоть каустическая сода и относится к опасным химическим веществам, эффективность от ее применения вряд ли кого оставит равнодушным. Главное следовать инструкции и строго соблюдать пропорции и тогда никаких проблем не возникнет, а ваша посуда и канализация еще долгое время не будет нуждаться в очищении.

Источник