Как сделать силикон в домашних условиях
Как изготовить силикон в домашних условиях: технология производства и пошаговая инструкция
Силикон давно стал верным помощником в быту. Бывает, что столь универсального материала нет под рукой тогда, когда он необходим. Специально для таких ситуаций мы приведем несколько простых способов его приготовления. В этой статье расскажем, как изготовить силикон в домашних условиях, используя подручные материалы и вещества, имеющиеся в гараже и даже на кухне.
Группы силиконов и применение
Силиконовые изделия широко применяют в быту – в качестве уплотнителя, герметика, фиксирующего материала. Благодаря своей влагостойкости, силикон популярен для отделки плиточных швов, стыков и щелей. Хозяйки используют силиконовые формы для приготовления еды, коврики для выпечки, увлекаются выполнением поделок из силикона.
Форма из силикона, изготовленного в домашних условиях
Чтобы понять, как изготовить силикон самостоятельно, немного углубимся в тонкости состава. Силикон – полимерное вещество, основу которого составляют молекулы кремния и кислорода.
Выделяют 3 основные группы силиконов:
Они обладают впечатляющим списком достоинств:
Способы изготовления силикона
Промышленное производство предполагает использование дорогостоящего оборудования. В домашних же условиях можно приготовить эластомеры, а также составы для создания влагоустойчивого и диэлектрического покрытий, применяя только имеющиеся в любом хозяйстве предметы и вещества.
Изготавливая самодельный силикон, вы:
Для приготовления требуется определенная сноровка и опыт. Да и результат порадует вас не с первого раза. Также среди минусов домашнего силикона быстрое время высыхания.
Способ #1. Спирт и жидкое стекло
Для изготовления силикона вам пригодится:
Эти составляющие необходимо перемешать, соблюдая пропорцию 1:1. Теперь смесь готова к применению. Но конечный результат зависит от качества спирта и стекла.
Чтобы силикон наверняка получился, некоторые домашние мастера рекомендуют в массу добавлять 10 % силиконового масла, тщательно размешав его с этанолом. А потом вливать стекло. И немного гидрофобизатора.
Способ #2. Растворитель и герметик
Не беда, если под рукой не оказалось жидкого стекла. Необходимую порцию силикона можно сделать и без него.
Разбавляем силиконовый герметик растворителем с добавлением глицерина и краски до однородной массы.
Будьте внимательны, силикон, изготовленный подобным способом, должен быть применен в течение четырех часов!
Способ #3. Глицерин и желатин
Следующие составляющие найдутся в любом доме:
Необходимые ингредиенты смешиваем, смесь нагреваем на пару. Важно не допустить закипания. При необходимости можно увеличить количество компонентов, не нарушая пропорцию 1:1.
Глицерин и желатин для изготовления силикона
Этот силикон быстро твердеет, боится высоких температур. Но его, при необходимости, можно расплавить и заново использовать.
Предложенные варианты изготовления домашнего силикона довольны просты в использовании. Сделав его самостоятельно, вы будете уверены, что он не содержит каких-либо токсичных соединений, что гарантирует его безопасное использование.
Выше описанные способы получения силикона выручат вас, когда это будет необходимо. Следует иметь в виду, что в сделанной вами субстанции отсутствуют вещества, препятствующие быстрому затвердеванию. Поэтому важно все необходимые манипуляции с самодельным силиконом проводить, не теряя времени. Ведь повторно сделать его податливым не получится.
Также рекомендуем посмотреть подобранные видео по нашей теме.
Самодельный литьевой силикон.
Самодельный литьевой силикон из герметика и силиконового масла.
Как дома сделать силикон из жидкого стекла, спирта и крахмала
Силикон, он же полидиэтилсилоксан, он же силиконовый каучук – это кремнийорганический полимер.
Женщины, хихикая, воспринимают его по-своему, мужчины знакомы с силиконовыми герметиками. Силиконовые формы для выпечки, для изготовления мыла, украшений, бижутерии, рыбацких приманок — это далеко не весь перечень того, что можно сделать из силикона. А как сделать силикон и силиконовые формы самому? Об этом сейчас узнаем.
Меры предосторожности
Обращаем ваше внимание, что играть в юного химика нужно с умом. Индивидуальные средства защиты рук, а именно резиновые перчатки купите в первую очередь. Силиконовая масса – вещь довольно токсичная, поэтому определитесь где вы будете творить. Желательно предусмотреть хорошо проветриваемое помещение, возможно балкон. На улице — идеально.
Необходимые материалы
Приобретаем жидкое стекло и этиловый спирт. Смешиваем ингредиенты в равных пропорциях 1:1. Емкостью может послужить любая пластиковая тара.
Частые “вопросы-ответы”:
Внешний вид зависит от его составляющих, от степени густоты (жидкий, гелеобразный, твердый) и наличия окрашивающих веществ. Цвет варьируется от прозрачного до любого окраса.
Это жидкий силикон, что применяется для литья гибких форм, что применяются для копирования сложных по строению изделий, а так же для герметизации любых соединений и в домашнем обиходе.
Важно знать тип силикона, чтобы подобрать нужный растворитель. Иногда используют бензин и спирт.
В посудину (устойчивую к высоким температурам) мелко нарезать силикон, отсортировать, если цветной. Можно поставить в микроволновую печь, но в квартире этого делать не стоит из-за последующего неприятного запаха. Лучше пытаться растапливать на огне, важно не перегреть, иначе испортится.
Процесс смешивания составляющих
Мешать силикон можно чем угодно. Деревянной палочкой или ложкой из любого материала. Главное, кроме силикона, впоследствии большего ничего этой ложкой не мешать и уж тем более не есть! После перемешивания должна получиться масса, напоминающая пластилин или резину. Эту массу либо:
Здесь нужно понимать, что повторить форму предмета в данном случае комбинации (жидкое стекло + спирт) можно, только если нанести наш самодельный силиконовый каучук на внешнюю поверхность предмета. Другими словами, не в чашку, а поверх нее.
Отливаем форму
Компаунд – это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой пасты и затвердителя (катализатора). Это не совсем прямо силикон своими руками. Но все же.
Итак. У вас есть очень красивая форма и вам нужно ее копировать в формате силикон.
Посредством жидкого или литого силикона можно делать формы на платине.
Использование силиконового герметика
Тоже ничего сложного. Даже проще чем все, что было до этого.
Второй вариант. Катаем из этого же теста шарик, вдавливаем в него заготовку будущего молда. Ну, допустим, монету. Ровняем края. Через те же считанные часы проверяем степень затвердения силикона. Вынимаем денежку, молд готов!
Отличная альтернатива – стекло и керамика.
Обладает очень низкой электропроводностью.
Можно использовать специальный клей для эластичных изделий, силиконовый герметик, или огнем растопить порванные края и соединить.
Нужные ингредиенты – бура (1уп), клей ПВА (2 бутылки), вода (0.5 стакана), краситель, емкости и что-то для размешивания. В одной емкости соедините буру и воду, размешивайте до прозрачного состояния. В другой – клей и краситель. Перемешайте содержимое обеих посудин и подождите, пока жидкость застынет.
На период высыхания влияет много факторов – влажность и температура воздуха, толщина слоя. В среднем, за 15 минут образуется пленка, за 24 часа происходит отвердевание вещества. Кислотный герметик высыхает за 4-6 часов, нейтральный – за сутки. Так же примерное время «готовности» всегда указано на упаковке.
Это жидкость, что выполняет функцию отверждения силиконовых полимеров, улучшает их конечные физико-механические свойства.
Можно приобрести в специализированных магазинах Вашего города или интернет-площадках, сделать своими руками.
Нужно взять силиконовый герметик и смешать с картофельным крахмалом в пропорции 1:1. Очень тщательно и долго перемешивать, пока полученная смесь не перестанет липнуть. Наложить материал на тот предмет, слепок которого Вы желаете, и подождать, пока он засохнет.
Это такой же полимер, но назвать пластмассой или резиной нельзя. В разных состояниях он лишь напоминает их своей плотностью.
Разбавить без потери первичных свойств можно силиконовой протиркой. Так же используют бензин для зажигалок, силиконовое масло, некоторые виды растворителя.
Это экологически чистый материал, дома который можно сделать с желатина и глицерина (в равных пропорциях). Их следует смешать и растопить на огне, а жидкость уже применять по назначению.
Порезать резину мелкими кусочками, сложить в емкость, залить бензином. Тщательно помешивать, и через какое-то время можно наблюдать, как она меняет свое агрегатное состояние.
Формы для выпечки, мыла, бижутерии, рыболовли, различные трафареты, игрушки для самых маленьких, украшения, чехлы для телефона, предметы интерьера.
Жидким пластик, акрил-виниловый герметик, полиуретановый клей.
Изготовление силикона для форм своими руками в домашних условиях
Формовочные полимеры
Универсальный материал получают путем растворения измельченного кварца азотной кислотой. При смешивании с одним из катализаторов он чем-то напоминает резину. Вещество не токсично, устойчиво к воздействию щелочей и кислот. В готовом виде обладает эластичностью, ударопрочностью, водостойкостью и неограниченным сроком службы. За изделиями из него очень легко ухаживать, их просто хранить.
По назначению двухкомпонентные компаунды, состоящие из пасты и отвердителя, разделяют на заливочные, обмазочные, а также силикон для изготовления форм. Своими руками можно сделать из этих смесей не только заготовки для сувенирного мыла, но и крепкие шаблоны для заливки тротуарной плитки, получения декоративных камней и гипсовой лепнины.
Для придания веществу твердого состояния его перед применением смешивают с оловянным или платиновым катализатором, который прилагается в комплекте. От вида затвердителя зависят некоторые качества эластичной резины:
К примеру, смеси с оловянными катализаторами применяются в промышленности и строительстве. Для производства искусственного камня или крепких пластиковых изделий нужны самые прочные материалы. Пищевой силикон для изготовления форм, в которые заливают шоколад и карамель, выпускают на основе платиновых затвердителей. Мягкость и эластичность данных компаундов более подходит для «сладких» производств и выпечки.
Основные типы матриц для заливки форм приманок
В результате практики производства силиконок рыболовы разработали технологию изготовления двух основных типов матриц — одностороннюю и двухстороннюю вариацию литейного приспособления. В обоих случаях придётся иметь готовый образец, вдавливающийся в матрицу. Односторонняя форма готовится по технологии представленной в предыдущей главе и является быстрым способом начать производство приманок. Двухсоставная матрица сложнее в изготовлении и потребует определённых усилий производства, но в итоге отливаемые в таком типе формы насадки имеют более реалистичный вид и выглядят гораздо привлекательней для хищника.
Двусторонняя матрица изготавливается из двух частей в которых делается зеркальный оттиск половины аналога насадки. Для заливки две части приспособления придётся соединить в одно изделие получив нужный под производство силиконки объём. В таких матрицах предусматривают литник и до 6–8 отверстий для удаления, вытесняемого из заполняемого силиконом объёма воздуха. Гипсовые половинки соединяют, применяя толстую шляпную резинку, иначе говоря, модельку, или используя струбцины.
Для плотного соединения и последующего разъединения частей их рекомендуется промазать вазелином. Мастера отливки силиконок зачастую используют мульти-матрицу, в которой при отливке получают сразу серию однотипных или различных по форме и параметрам привлекательных приманок.
Где применяют самодельный полимер
Несмотря на разнообразие компаундов в продаже, некоторые умельцы предпочитают делать все самостоятельно. Обычно это оправдано экономией денежных средств и творческим подходом к делу.
Изготовление силикона для форм своими руками возможно несколькими способами. Следует пояснить, что полученное вещество отличается по характеристикам от промышленных смесей. И не всегда эти различия положительны. Если фирменный жидкий силикон для изготовления форм используют для создания больших и маленьких изделий, то самодельную резину делают только для домашнего творчества.
Техника безопасности при изготовлении силиконовых форм
Хотя сделать силиконовую приманку не так уж и сложно, работа с открытым огнём и расплавленным силиконовым составом считается вредной и не такой уж безопасной. Так стоит уделять внимание таре в которой ведётся расплавление пластичного материала. Шприцы проверяют на отсутствие трещин и для надёжности обматывают изоляционной лентой. При загрузке старых образцов объём шприца заполняют на две трети, оставляя свободное пространство на расширяющийся при нагреве дополнительный объём.
Плавя старые приманки работают в респираторе при открытых форточках с доступом в помещение свежего воздуха, исключая отравление химическими веществами, испаряющимися из жидких фаз расплавленного раствора. Для безопасности и исключения ожогов кожи рекомендуется производить работы в тонких матерчатых перчатках.
Как создать матрицу для отливки: несколько советов
Начиная изготовление силикона для форм своими руками, ставят контейнер, коробку или ящик для основной работы. Его делают из картона (если образец мелкий), дерева или пластика. Он может быть разборным или цельным. Из первого легче высвобождать застывшую заготовку. Между деталями контейнера не должно быть щелей, так как все виды эластиков имеют текучесть.
Прежде чем положить «модель» в контейнер, ее покрывают разделителем. Эта смазка должна быть восковой, жировой или мыльной. Чтобы получить матрицу для вертикального сувенира, его крепят за подставку ко дну контейнера на кусочек пластилина, чтобы не всплывал. Затем тонкой струйкой наливают вокруг модели заранее замешанный компаунд. Заполнение емкости начинают с углов, полностью покрывая установленную внутрь фигурку.
Характеристики
Пластичный и мягкий по своей структуре, силикон производится из твердого материала – кремния. Он определяет свойства герметика:
Свойства силиконового герметика улучшаются при добавлении веществ:
Но может возникнуть и обратная необходимость – удаление герметика. Во время заделывания стыков и щелей герметик часто попадает на туда, тем самым ухудшая внешний вид. Поэтому актуальным становится вопрос: чем растворить силиконовый герметик? Свойства материала усложняют удаление. Если толстый слой герметика вовремя замечен, тогда его аккуратно поддевают тонким ножом за край и тянут. Будучи еще пластичным, герметик снимется легко. Но чаще удалять приходится нанесенный тонким слоем застывший силикон. Без химических средств здесь не обойтись.
Рецепт №1: предварительная подготовка
Если необходимо небольшое количество эластичной резины для какого-то маленького изделия, можно воспользоваться одним из приведенных ниже вариантов. Изготовление силикона для форм в домашних условиях начинают с подготовки посудины, лопаточки для помешивания, составляющих компонентов, основной емкости для заливки и небольшого сувенира, так называемой мастер-фигурки, слепок которой планируется получить для «клонирования».
Для первого способа берут в равных количествах глицерин и желатин и помещают в небольшую емкость. Состав плавят на водяной бане при постоянном помешивании, не допуская закипания. Нагревание длится 10–12 минут.
Силикон – главный материал XXI века
Что общего между авиалайнером и губкой для мытья посуды, автомобилем и контактными линзами, телефоном и космической станцией? Все эти механизмы, вещи и устройства содержат в себе силикон.
Он может быть жидким как вода или твердым как стекло – полиорганосилоксан или просто силикон, по мнению многих научных экспертов, является главным материалом XXI века, кардинально изменившим нашу жизнь. Любое соединение, имеющее в составе кремний можно отнести к силиконам. Собственно от английского названия кремния «Silicon» и берет название вся группа силиконовых материалов.
Силиконы имеют колоссальное значение в современной индустрии. Если посмотреть вокруг себя, то практически какой бы предмет современного мира мы не увидели, каждый из них имеет в своем составе силикон.
Кислород и кремний являются самыми распространенными элементами на Земле. Кварц, горный хрусталь и обычный речной песок – везде в основе кремний, природные запасы которого велики и постоянно пополняются, а значит, и ресурс для получения силиконов практически неисчерпаем.
Из такой силиконовой «лепешки», путем вулканизации можно сделать силиконовый материал с абсолютно любыми свойствами.
Чтобы понять, отчего так популярен этот материал, нужно рассмотреть его на самом глубоком молекулярном уровне.
К основной цепочке кремний-кислород-кремний (Si-O-Si) могут присоединяться практически любые элементы и в любой последовательности. Это может быть и нелинейная структура, и молекулярная решетка. Способность организовывать множество различных вариантов химической связи – необычные свойства силикона.
Резкий перепад между этими температурными отметками – экстремальные условия для очень многих материалов. Но только не для силиконов, что очень легко проверить. Температура кипения воды 100 градусов и мгновенный перепад до нуля (момента образования льда) не оставляет на образцах силикона ни следа. Эта способность силиконов сделала их незаменимыми в авиации.
Поразительно качественная герметичность современных самолетов достигается за счет силиконовых прокладок.
Силиконы добавляют даже в авиационные масла и резину для шасси, а в двигателях самолета – силиконовые прокладки и уплотнители. В кабине пилота силиконовые кнопки на панели управления, а все швы конструкции самолета абсолютно герметичны также за счет силикона.
Герметики на основе силикона используются и в строительстве. Ими замечательно герметизируют окна. Вся нынешняя оконная промышленность, изготавливающая пластиковые окна смогла подняться только потому, что появилась такая возможность мгновенной герметизации вставляемых стеклопакетов. Причем делать это очень надежно и долговременно.
Использование силикона в строительстве.
Вне зависимости от внешнего вида и области применения, исходное сырье для всех силиконовых изделий выглядит одинаково – это всегда жидкость. При этом силикон легко становится твердым материалом, который можно легко шлифовать, полировать, вырезать и вообще обрабатывать как угодно. Также силикон может быть резиноподобным – мягким и эластичным, который можно с легкостью сжимать, сгибать и растягивать.
То, каким будет силикон, полностью зависит от катализатора. Первый этап – получение силиконовых жидкостей, масел и силиконовых каучуков. При этом на основе последнего можно получать разнообразные уплотнители(кольца, клапаны), протезы и разные виды жидких и твердых силиконов, которые Вы имеете.
Жидкое сырье принимает нужную форму после взаимодействия с катализатором и пока оно не остыло, будущий силикон можно окрасить в любые цвета. Завершающая стадия – вулканизация, когда под действием горячего воздуха силиконовая масса твердеет, принимая вид готового изделия.
Обычные кольца из силикона разных цветов.
Температура вулканизации силикона – верхний предел нормальной работы будущего изделия. По завершению вулканизации форма и свойства материала будут уже постоянны, поэтому в вулканизатор масса поступает уже сформированная.
А сам процесс формовки называется – экструзией и очень напоминает работу обычной мясорубки. Силиконовая смесь загружается в аппарат, мощный спиральный поршень которого буквально выдавливает силикон в имеющееся отверстие, представляющее собой профиль будущего изделия. Чтобы сделать деталь другой формы, нужно всего лишь сменить насадку профиля. Именно так производятся всевозможные медицинские трубки и зонды, шланги гидравлических систем, изоляционные ленты для печей и бытовой техники, которая сейчас почти вся укомплектована силиконом.
Подробности рецепта №1
Дно подготовленного лотка из картона или дерева равномерно покрывают полученной смесью. Затем сувенир окунают в самодельный силикон и быстренько помещают в эту коробочку. Приклеившуюся фигурку сразу же заливают горячим составом, наполняя лоток до краев.
Жидкий силикон для изготовления форм, полученный таким незатейливым способом, твердеет за несколько минут, практически на глазах. После полного остывания массы полученный брусок извлекают из коробки, делают разрез с нижней стороны и аккуратно достают сувенир.
Образовавшуюся фигурную полость можно заливать только эпоксидной смолой. Изготовление силикона для форм своими руками по данному рецепту имеет несколько минусов:
Плюсом считается способность к многократной переплавке отслуживших свое штампов.
Инструкция по изготовлению силиконовых приманок своими руками
В этой части статьи мы предлагаем рыболову ознакомиться с простой и понятной инструкцией, помогающей разобраться в том, как самому сделать силиконовую приманку. Для начала берём старый отработавший свой век деформированный силикон и плавим его в металлической ёмкости на открытом огне или же мелко порезав на кусочки засыпаем в объёмный одноразовый шприц и закрыв носик, помещаем его в микроволновую печь. После расплавления, на что понадобится всего пару минут разогрева, получаемый жидкий раствор заливают в подготовленные формы и выждав 3–5 минут для остывания приступают к извлечению уже практически готовой приманки.
Важно! Приобретённые пластичные растворы проще всего отливать, используя шприц.
Для окрашивания насад в определённые цвета применяют обычные или флюоресцентные красители, а также добавляют в смесь мелко нарезанную разноцветную фольгу или косметические блёстки. А также достаточно часто изготавливают съедобную резину, микшируя силикон с аттрактантом. В этом случае стоит обращать внимание, что насадка уже после первой рыбалки может полностью утратить запах и при последующем применении она будет нуждаться в дополнительной обработке наружных поверхностей ароматизатором.
Рецепт №2: подготовка
Изготовление силикона для форм своими руками требует определенных усилий. Мастера, работающие с пластичной глиной, делают таким способом шаблоны и молды, чтобы воплотить свои идеи. Итак, потребуется один из видов устойчивого к высоким температурам строительного герметика и обычный пищевой крахмал или тальк. Желательно работать в резиновых перчатках. Так как схватывание герметика происходит в течение 10 минут, необходимо заранее положить рядом предмет, с которого будет готовиться слепок: ракушку, плоскую с одной стороны фигурку, что-то другое. Формочка получится твердой, с вогнутым углублением, поэтому подходит для производства только односторонних сувениров.
Виды приманок, которые можно изготовить с помощью силикона
Силикон весьма податливый для отливки материал и в теории можно приготовить практически любую по форме насадку с множеством мелких и тонких элементов и различной фактурой. Главное — иметь нужную матрицу. Как правило, чаще всего отливают червей, как самый простой типаж для изготовления матричных форм. Цвет силикона красителями доводят до натуральной окраски живого червя, получая довольно реалистичный продукт.
Распространена отливка крупногабаритных виброхвостов, которых, как показывает практика, пока недостаточно в свободных продажах, а также двухсторонних твистеров, пользующихся успехом при спиннинговых рыбалках. Особняком стоит направление производства ракообразных форм с множеством ножек, щупалец и клешнёй различной величины. Футуристичные фантазийные формы полноценно способны дополнить любой спиннинговый арсенал, реально работающей по большинству видов хищника продукцией.
Рецепт №2: подробности
Выбор подходящего материала
Для насадок и искусственных членов, производимых в промышленных условиях, используют:
Что хорошего в таком способе
Первым из плюсов можно назвать многоразовость использования полученного шаблона. Материал сохраняет все свои качества. В молды, сделанные из крахмала и строительного герметика, можно заливать горячую мыльную основу, предварительно сбрызнув спиртом из распылителя. Силикон для изготовления форм, своими руками произведенный, выдерживает температурные нагрузки наравне с промышленными составами.
Среди минусов называют резкий уксусный запах герметиков и быстрое застывание «теста». Зато мастер может приготовить такое количество вещества, которое необходимо именно в данный момент времени для конкретной работы.