Карбамид приллированный что это

Карбамид (мочевина)

Подробнее при переходе по ссылке

» href=»/goshandbook/wiki/dictionary/fertilizers.html»>удобрение с амидной формой азота. Это самое концентрированное из всех азотных удобрений. Выпускается в гранулированном виде. Гранулированная мочевина обладает отличными физическими характеристиками: не слеживается, сохраняет хорошую рассеиваемость. Применяется под все сельскохозяйственные культуры в виде раствора, как для Основное внесение – один из приемов внесения удобрений. Главная его цель – обеспечить растения питательными элементами на весь период вегетации, особенно в момент их максимального потребления.

Подробнее при переходе по ссылке

Подробнее при переходе по ссылке

» href=»/goshandbook/wiki/dictionary/foliar_fertilizing.html»>некорневой подкормки. Мочевина используется в качестве компонента для производства сложных удобрений и новых видов медленно действующих азотных удобрений.

Агрохимикаты

Содержание:

Физические и химические свойства

Карбамид (в чистом виде)

Карбамид (удобрение)

Применение

Выпускается две марки карбамида: А – для промышленности и Б – для растениеводства.

Сельское хозяйство

Подробнее при переходе по ссылке

Подробнее при переходе по ссылке

Подробнее при переходе по ссылке

Подробнее при переходе по ссылке

Подробнее при переходе по ссылке

Зарегистрированные и допущеные к использованию в сельском хозяйстве на территории России марки карбамида размещены в таблице справа.

Промышленность

Карбамид используется в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев, а также в животноводстве в качестве кормовой добавки.

Поведение в почве

Мочевина в почве растворяется почвенным раствором и под влиянием уробактерий, выделяющих уразу (пециальный фермент), за два-три дня аммонифицируется и превращается в углекислый аммоний:

Углекислый аммоний – соединение нестойкое, на воздухе разлагается, образуя бикарбонат аммония и аммиака:

По этой причине при внесении мочевины без заделки в почву в отсутствие осадков часть азота в виде аммиака теряется. Такие потери значительнее в почвах с нейтральной и щелочной реакцией.

Углекислый аммоний, заделанный в почву, подвергается гидролизу. При этом образуется бикарбонат аммония и гидроксид аммония:

Образующийся при внесении в почву карбомида аммоний поглощается коллоидной фракцией и постепенно усваивается растениями. Установлено, что мочевина может быть поглощена корнями и листьями растений без предварительного превращения. Но существует опасность вымывания из почвы мочевины, не прошедшей аммонификацию.

По мере процесса аммонификации мочевины происходит временное локальное подщелачивание почвы из-за гидролиза углекислого аммония. По истечении некоторого времени аммоний подвергается нитрификации, образуя кислоту и двигая реакцию в сторону подкисления:

Таким образом, карбамид является биологически кислым удобрением. Но после усвоения растениями азота из данного удобрения в почве не остается ни кислотных, ни щелочных остатков.

Применение на различных типах почв

Карбамид применяется в качестве основного удобрения на всех почвах под различные сельскохозяйственные культуры.

На легких дерново-подзолистых почвах

В богарных условиях

Подробнее при переходе по ссылке

На почвах с нейтральной и щелочной реакцией

Способы внесения

Подробнее при переходе по ссылке

В качестве основного удобрения карбамид применяется на всех почвах и под все сельскохозяйственные культуры.

Подробнее при переходе по ссылке

» href=»/goshandbook/wiki/dictionary/additional_fertilizing»>подкормка озимых проводится с немедленной заделкой удобрения в почву боронованием в целях сокращения потерь аммиака.

Подробнее при переходе по ссылке

» href=»/goshandbook/wiki/dictionary/additional_fertilizing»>Подкормка овощных и пропашных культур проводится с использованием культиваторов-растениепитателей.

Подробнее при переходе по ссылке

» href=»/goshandbook/wiki/dictionary/foliar_fertilizing»>некорневых подкормок растений, поскольку не обжигает листья и способен поглощаться ими в виде целой молекулы, без разложения.

Подробнее при переходе по ссылке

Подробнее при переходе по ссылке

Влияние на сельскохозяйственные культуры

Подробнее при переходе по ссылке

» href=»/goshandbook/wiki/dictionary/fertilizers»>удобрение. Эффективен при применении под различные культуры. По действию на урожай стоит в одном ряду с аммиачной селитрой.

Фитотоксичность – способность пестицидов или друхих веществ оказывать токсическое (отравляющее) воздействие на растения.

Подробнее при переходе по ссылке

Озимая пшеница

Подробнее при переходе по ссылке

Получение

Карбамид получают синтезом из аммиака и диоксида углерода (CO₂) при высоком давлении и температуре. Для улучшения физических и химических свойств кристаллическую мочевину гранулируют. Гранулы для уменьшения слеживаемости покрывают тонкой пленкой жировой добавки.

Источник

Карбамид приллированный что это

Дата введения 1993-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной агрохимической ассоциацией «Агрохим»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 24.03.92 N 237

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

4.3.1.1; 4.3.2.1; 4.4.1.1; 4.4.2.1; 4.5.1

4.3.1.1; 4.3.2.1; 4.4.1.1; 4.4.2.1

4.3.1; 4.3.2.1; 4.4.1.1; 4.4.2.1; 4.5.1

4.3.1.1; 4.3.2.1; 4.4.1.1; 4.4.2.1; 4.5.1

4.3.1.1; 4.3.2.1; 4.4.2.1; 4.5.1; 4.6

Настоящий стандарт распространяется на приллированный и кристаллический карбамид (мочевину), получаемый из аммиака и двуокиси углерода, и устанавливает требования к карбамиду, изготавливаемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

Карбамид предназначен для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и т.п., для использования в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения. Карбамид может быть использован в животноводстве в качестве кормовой добавки.

Требования пп.1.1-1.4, 1.5.2-1.5.4, 1.5.6-1.5.8, 1.6, разд.2, пп.3.1, 3.1.1-3.1.7 и разд.4, 5, 6 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Карбамид должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. В зависимости от назначения карбамид изготовляют двух марок:

1.3. Коды ОКП карбамида приведены в табл.1.

Источник

Гранулирование и приллирование

АО «НИИК» предлагает способ получения химических веществ в скоростном барабанном грануляторе.

Установка скоростного барабанного гранулятора (СБГ) предназначена для получения гранулированных удобрений путем нанесения жидких расплавов, растворов или суспензии на завесу сыпучего материала в среде движущегося воздуха во вращающемся барабане с внутренними лопастями.

Отличие СБГ от других известных конструкций барабанных грануляторов заключается в увеличении числа оборотов с 6-12 до 28-35 об/мин. Это позволяет создать завесу из гранул, полностью перекрывающую сечение аппарата, и интенсифицировать процесс. При этом возрастает коэффициент заполнения аппарата с 15% до 75 %. Снижается ретурность. В результате продукт получается с меньшей влажностью и большей прочностью.

Технико-экономические показатели установки СБГ

* расход определяется типом гранулируемого продукта.

Техническо-экономические преимущества установки СБГ

Ассортимент получаемых продуктов

Показатели качества продукта

* может изменяться (по желанию заказчика).

Область применения установки СБГ

Приллирование карбамида

АО «НИИК» ведет научные разработки по технологии и оборудованию узла приллирования карбамида с 60х годов прошлого века.

Накопленный опыт и знания, владение технологией и «ноу-хау», позволило АО «НИИК» определить основные направления усовершенствования башен приллирования:

Современная башня приллирования конструкции АО «НИИК» пред­ставляет собой инженерно-техническое сооружение высотой до 114 метров и диаметром до 18 метров, в зави­симости от производительности (до 2500 т/сутки и более), простое и надежное в эксплуатации.

Схема башни приллирования конструкции АО «НИИК»

Таблица 1 – Характеристика установки приллирования на производительность 2000 т/сутки

500

Таблица 2 – Технико-экономические показатели работы установок

Характеристика	Показатель
Площадь земельного участка, занимаемой установкой, м 2
Высота установки, м	80-114
Наличие динамического оборудования (дробилки, грохота, вентиляторы, элеваторы, насосы и т.д.)	не более 5
Промывка оборудования	1 раз в 1-2 года
Ремонтно-обслуживающий персонал	1
Стоимость установки, млн. ЕU

Характеристика	Показатель
Расход воздуха на охлаждение продукта, т/т	13
Расход пара на установку, т/т	не требуется
Расход хладагента с температурой 7-10 o С, т/т	не требуется
Наличие ретура, % от производительности	отсутствие
Затраты электроэнергии на технологические нужды, кВт/т	15-18
Подача формальдегид-содержащей добавки	не требуется, только по желанию заказчика
Содержание вредных веществ в воздухе, отходящем из очистных устройств в атмосферу, мг/нм 3 : — аммиак — карбамид	не более 40 не более 25

Таблица 3 – Показатели качества товарного продукта

Источник

РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ПРИЛЛИРОВАНИЕМ И ГРАНУЛИРОВАНИЕМ

Анализ и сравнение двух основных технологий обработки.

Выбор правильной технологии кристаллизации может быть определяющим фактором. Не только капитальных или эксплуатационных затрат, но и постоянства качества вашей продукции. Правильное представление помогает сделать правильный выбор. Давайте сравним две основные технологии обработки: приллирование и гранулирование.

Введение

Приллирование: с чего все началось

Изобретателем метода приллирования был английский слесарь Уильям Уоттс. В 1782 году он обнаружил, что при падении с большой высоты расплавленного свинца, пропущенного через небольшие отверстия, капли свинца отвердевают, образуя дробинки сферической формы.[1] Полученные таким образом дробинки были одинаковыми по размеру и имели более сферическую форму, чем большинство изготовленных по существующим на тот момент методам производства.

Принцип, лежащий в основе процесса приллирования, практически не изменился с тех пор, как Уильям Уоттс открыл его в 1782 году.[2] Главное отличие заключается в современном использовании установки приллирования, которая производит большое количество струй, нагнетая расплав через головки. Затем эти струи разбиваются на мельчайшие капли. Установка приллирования позволяет лучше контролировать разрыв струи и, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество и одинаковый размер продукта. Кроме того, предусмотрена возможность прохождения воздуха через башню и сбора пыли с помощью установок фильтрации или скрубберов для повышенной эксплуатационной безопасности. Для получения более подробной информации об основных принципах приллирования прочтите статью о сути приллирования и о том, что такое прилл.

Пример вращающейся системы приллирования Kreber с двумя головками.

Гранулирование: перспективная технология

В недавнем прошлом технология гранулирования возникла как перспективный способ производства высококачественных удобрений. Гранулятор аммония был изобретен и запатентован в 1965 году Фрэнком Нильсоном. Нильсон работал в Администрации долины реки Теннесси (TVA), часть которой была преобразована в Международный центр разработки удобрений. Работа TVA создала конкуренцию технологии приллирования в области массового производства химических удобрений [3].

В процессе гранулирования мелкие частицы связываются друг с другом, образуя гранулы. Расплав и связующее вещество подаются в гранулятор в виде тумана из мельчайших капель. Мелкие затравочные частицы смачиваются туманом из капель и растут до образования гранул нужного размера. Вращающийся барабан и высокая скорость движения воздуха обеспечивают эффективное смачивание, сушку и перенос энергии.

После 50 лет инноваций в области гранулирования и более 200 лет в области приллирования обе технологии приобрели статус испытанных технологий обработки, используемых по всему миру. Но после всех этих лет исследований и разработок можно ли провести различие между разными продуктами? И каковы преимущества и недостатки производства на современных установках приллирования и гранулирования? Наконец, какой опыт обе технологии могут перенять друг у друга для усовершенствования метода обработки в производстве удобрений?

В данной матрице выбора Пью, которая приводится в листе технических данных процесса приллирования, различные технологии кристаллизации сравниваются с приллированием.

Сравнение продуктов

Размер частиц продукта

Результатом обоих процессов являются два весьма разных продукта, несмотря на то, что оба имеют сферическую форму и обладают сыпучестью. Наиболее очевидное различие заключается в размере частиц обоих продуктов. Размер частиц в процессе приллирования определяется преимущественно высотой падения в башне приллирования. Высота падения определяет время охлаждения приллов, а следовательно, и их максимальный размер. Таким образом, ограничения в конструкции башни обеспечивают средний размер приллов в диапазоне от 0,5 мм до 3 мм максимум. В случае использования установкой приллирования вибрационной технологии расхождения в распределении частиц по размеру могут быть сведены к минимуму.

В процессе гранулирования размер частиц определяется временем нахождения в грануляторе. Чем больше времени отводится на наращивание слоев, тем больше получаются гранулы. Благодаря этому гранулы могут увеличиваться в размерах до 10 мм. Тем не менее, для больших гранул распределение размера частиц труднее контролировать, поскольку не все гранулы подвергаются в грануляторе одинаковому процессу, и некоторые больше контактируют с расплавом [4].

Прочность продукта

Главным преимуществом гранул является более высокая прочность на раздавливание, чем у приллов, что обусловлено добавлением связующего вещества в процессе гранулирования и образованием полостей в более крупных по размеру приллах. На рисунке 1 показана динамика изменения прочности мочевины на раздавливание.

Рисунок 1: Динамика изменения прочности на раздавливание приллов мочевины в сопоставлении с гранулами мочевины. Гранулы прочнее по своей природе из-за пористой структуры приллов и благодаря использованию добавок.

В процессе приллирования после образования капель установкой начинается кристаллизация расплава. Сначала прилл кристаллизуется на стыке между расплавом и воздухом, образуя оболочку отвердевшего расплава. Данный процесс отверждения проходит внутрь. Тем не менее, расплав и отвердевший прилл имеют разную плотность.

Отвердевший прилл обычно имеет меньший объем, чем жидкая капля. По мере распространения процесса кристаллизации прилл должен уменьшиться. Так как оболочка уже сформирована, прилл уменьшается в середине, образуя полость. Эта внутренняя полость делает структуру прилла пористой. Чем больше прилл, тем больше полость в его центре.

В процессе гранулирования пористости структуры удается избежать за счет создания последовательных слоев из расплава и гранулирующего агента. Пустоты в оболочке гранулы заполняются следующим слоем, благодаря чему образуется твердая кристаллическая структура. Тем не менее, процесс гранулирования требует добавления гранулирующего агента. Данная добавка способствует образованию более прочной структуры. Оба процесса показаны на рисунке 2.

Рисунок 2: Различия в процессе кристаллизации между приллированием и гранулированием. В процессе приллирования происходит образование и дальнейшее отверждение капли. Из-за разной плотности материала в жидком и твердом состоянии образуется небольшая полость. При гранулировании этого удается избежать за счет наслоения [5].

Чистота продукта

Приллирование — это процесс, в котором расплав на входе и выходе имеет одинаковый состав, что обеспечивает максимальную чистоту продукта. Для качественного процесса гранулирования требуется добавление связующего вещества. Цель в процессе гранулирования состоит в том, чтобы удалить максимально возможное количество связующего вещества, однако оно всегда будет присутствовать, пусть и в ничтожно малом количестве. Это можно считать преимуществом приллирования, поскольку связующее вещество может быть добавлено, но не является необходимым, что позволяет добиться высокой чистоты продукта.

Сравнение процессов

Производственные затраты

Как правило, первоначальные капиталовложения в установку гранулирования в три раза превышают капиталовложения в башню приллирования с той же производственной мощностью. Башня приллирования может иметь два варианта исполнения: вариант, в котором естественная тяга образует встречный поток воздуха, и второй вариант, в котором принудительная тяга создается при помощи вентилятора. Естественная тяга образуется вследствие разницы температуры в верхней части башни, куда поступает расплав, и нижней части, куда поступает воздух. Увеличение объема расплава приведет к увеличению разницы температур и, следовательно, к повышенной скорости потока воздуха. Башня приллирования с естественной тягой имеет малое количество подвижных частей, а ее строительство и эксплуатация обходятся относительно недорого. В варианте с принудительной тягой может быть уменьшена необходимая высота башни приллирования, но, как правило, требуемые капитальные и эксплуатационные затраты выше.

Пример башни приллирования Kreber

Гранулятор с псевдоожиженным слоем или вращающийся гранулятор требует больших капиталовложений, поскольку это более сложный в строительстве и эксплуатации процесс, чем приллирование. Для функционирования процесса требуется большое количество подвижных частей и насадок.

Управление процессами

В целом, приллирование является более надежным и простым в управлении процессом, чем гранулирование. Главным преимуществом башни приллирования для секции обработки является высокая степень самоконтроля. Ковш приллирования справляется с изменениями в скорости течения расплава, поскольку скорость потока, исходящего из ковша, зависит от скорости входящего потока. Кроме того, как отмечалось ранее, при увеличении потока расплава входящий поток воздуха меняется соответствующим образом под влиянием разницы температур. Также, поскольку высококачественные системы приллирования имеют два ковша, замену можно осуществлять с минимальным временем простоя, что делает процесс высоко надежным [5].

Более сложный процесс гранулирования обычно труднее контролировать, так как в нем используется большее количество подвижных частей. Кроме того, несмотря на обширные знания, приобретенные нами за последние пару лет, сложный характер процесса гранулирования, а также моделирование и эксплуатация установок гранулирования представляют сложность и в некоторых случаях по-прежнему в значительной степени основаны на эмпирических данных, что приводит к большому количеству отходов и, следовательно, большому объему рециркуляции [6].

Технологические выбросы

В целом, считается, что уровень выбросов из башни приллирования выше, чем в процессе гранулирования. Больший объем газа требует обработки, прежде чем его можно будет рециркулировать или выпустить из башни. После обработки газ имеет ту же степень очистки, что и отработанные газы установки гранулирования.

Тем не менее, поскольку расплав наслаивается на затравочные частицы, время нахождения расплава минимальное. В случае обработки продукта с высоким давлением парообразования в башне приллирования испаряется большее количество продукта, чем в процессе гранулирования. Чем дольше продукт остается в жидком состоянии, тем больше расплава испаряется, что приводит к более высоким потерям и пылеобразованию в процессе приллирования.

Источник