Карбоновые подушки что такое
Карбон – ткань технического предназначения, состоящая из углеродных волокон. Превосходит традиционные металлы по многим характеристикам. При крайне малом весе обладает сверхпрочностью, высокой стабильностью и сопротивляемости усталости. Благодаря таким свойствам, карбон незаменим во многих областях: ракето- и авиастроении, энергетике, строительстве, профессиональном спорте.
Описание и суперсвойства ткани
Карбон – это технический материал, сплетенный из тонких нитей углерода и скрепленных клеящими составами. Цвет ткани обычно черный, но чаще с серыми включениями.
На поверхности четко прослеживается геометрический рисунок, образуемый переплетением нитей. Узор бывает разным, все зависит от примененной ткацкой техники.
Карбон необычайно легкий, одновременно прочный, устойчивый к сверхвысоким температурам, механическим нагрузкам. Хорошо укладывается на выпуклые поверхности, поддается резке, долго служит без ущерба свойствам и внешнему виду.
Факт. Детали из карбоновой ткани жестче конструкционной стали на 14 %, алюминия – на 18%.
Изготовление и состав
Карбоновое полотно делают из тончайших нитей углерода диаметром 3-15 мкм, которые получают из полимерных материалов или органических волокон методом окисления, т. е. термической обработкой. Обугливание проводится в воздушной среде на протяжении суток при постоянной температуре 250 °C.
Затем углеродное волокно подвергают карбонизации. Материал помещают в автоклав с инертным газом, прокаливают при 800-1500 °C. Во время термической обработки происходит пиролиз: из волокон уходят летучие компоненты, а в структуре образуются новые связи. Далее готовый продукт проходит графитизацию – максимальное насыщение углеродом в автоклаве с инертным газом при 1600-3000 °C. Чем выше температура и дольше процесс, тем качественней, прочней становится волокно.
В зависимости от примененной технологии углеродные нити бывают резаными короткими или непрерывными (наматываются на бобины).
Изготовление углепластиковой ткани начинается с карбоновой сетки, для которой используются разные способы плетения: полотняное, саржевое, жаккардовое, сатиновое. Чтобы придать углепластику прочность и надежность, нити укладывают под определенным углом, меняя его каждый раз в следующем слое.
Готовое основовязаное полотно карбона скрепляют клеящими составами. Обычно применяются различные смолы: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные.
В производстве карбоновой ткани используют два метода:
| Способ | Особенности |
|---|---|
| Мокрый | Подготовленную сетку из волокон укладывают в автоклав в специальную форму. Пропитывают эпоксидными смолами, затем подвергают давлению свыше 10 атм. и полимеризации при 150 °C |
| Сухой | Для отвержения волокон используют более высокое давление – до 32 атм., температуру 200 °C. Благодаря этому получают карбон слоем 0,5 мм – тоньше, чем при мокром способе. |
Справка. Углеродные нанотрубки – усовершенствованный вид углепластика. Небольшой отрезок нити диаметром 1 мм выдерживает груз 20 т!
В зависимости от предназначения основовязаной ткани, углеродные волокна подвергаются дополнительному армированию. Процесс проводят с помощью каучука, кевлара, пр. материалов.
Сильные и слабые стороны
Углеродная ткань обладает массой преимуществ по сравнению со стеклопластиком и другими материалами. Стоимость ее выше, поскольку производится по сложной многоступенчатой технологии с использованием дорогостоящих добавок на специальном оборудовании.
Подушка Эльф Carbon-Relax 239, 70х70 см, искусственный пух
Мы доставляем товары напрямую от партнёров со всей России. Эти товары не представлены в магазинах и доступны только для заказа на сайте.
Арт. 93814391 В списке покупок В список покупок В сравнении В сравнение 
Описание
Коллекция Carbon Relax-инновационное изобретение российских текстильщиков, создающее не только уют, но и способствующее хорошему самочувствию человека. Впервые карбоновые (углеродные) волокна, давно и успешно использующиеся для элементов фильтрования воды, абсорбции неприятных запахов и снятия электричества, применены для спокойного, здорового сна. Карбоновые нити, вплетены в структуру ткани чехла подушки и создают оригинальный рисунок на поверхности. Но, главное, молекулы углерода избавляют уставшего человека от накопленного электростатического электричества. Структура наполнителя подушки представляет из себя капсулу из нежного волокнистого материала, наполненную воздушным искусственным лебяжьим пухом. Чехол-микрофибра с карбоновыми нитями. Наполнитель-синтетический пух, полиэстер 100%.Торговая марка»Эльф» это 25 лет безупречного качества.
Характеристики
Отзывы
Подушка Эльф Carbon-Relax 239, 70х70 см, искусственный пух в Москве
Подушка Эльф Carbon-Relax 239, 70х70 см, искусственный пух и другие товары в данной категории доступны в каталоге интернет-магазина Леруа Мерлен в Москве по низким ценам. Ознакомьтесь с подробными характеристиками и описанием, а также отзывами о данном товаре, чтобы сделать правильный выбор и заказать товар онлайн.
Купите такие товары, как Подушка Эльф Carbon-Relax 239, 70х70 см, искусственный пух, в интернет-магазине Леруа Мерлен, предварительно уточнив их наличие. Вы можете получить товар в Москве удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о доставке и самовывозе.
Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на такие товары, как «Подушка Эльф Carbon-Relax 239, 70х70 см, искусственный пух», но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.
Из чего делают ткань карбон и где используется этот материал?
Свойства и особенности ткани
Физико-механические
Гигиенические
Легкость и удивительная прочность карбона достигается специфической тепловой обработкой. Оказывается, можно «запекать» один вид волокна, чтобы получилась принципиально новая нить.
Тип и общее описание материала
Ткань карбон (углеродная ткань или углепластик) представляет собой композиционный технический материал, который производится из углеродных волокон диаметром от 5 до 10 микрометров, в свою очередь получаемых в результате термической обработки в инертной среде органических волокон.
Под воздействием высоких температур атомы углерода, связанные в микроскопические кристаллы, выравниваются вдоль оси волокна. Несколько тысяч связанных вместе углеродных волокон образуют жгут, который можно использовать самостоятельно или для плетения ткани.
Одной из главных характеристик карбона является его термическая стойкость. Материал сохраняет все свои параметры даже при нагревании 1500-2000 градусов (при отсутствии во внешней среде кислорода).
Углеродные волокна, необходимые для армирования полотна, обычно комбинируют с другими материалами, чтобы сформировать композит.
Карбон широко применяются во многих отраслях промышленности, гражданском строительстве, аэрокосмической области, в военном деле, автоспорте и пр. Однако эти ткани относительно дороги в сравнении с материалами, произведенными из стекловолокна или пластмассовых волокон.
Мировыми лидерами в производстве углеродных тканей являются США, Япония, Германия, Италия, Франция, Китай. В России карбон производится в Челябинске (завод композиционных и углеродных материалов), в Саратовской области и Москве (НПЛ «Химинжиниринг»)
История происхождения
Впервые углеродные волокна произвел в 1860 году американец Джозеф Свон. В 1879 году Томас Эдисон «выпекал» в углеродные волокна хлопковые и бамбуковые нити, используя их в одной из первых электрических ламп накаливания.
В 1958 году Роджер Бэкон из Огайо создал углеродные волокна путем нагревания до карбонизации шелковых нитей. Однако волокна содержали только 20% углерода и были недостаточно прочными и жесткими.
Но уже в начале 1960-х другой американец, Ричард Миллингтон, разработал способ производства почти полностью (99%) состоящего из углерода волокна с использованием в качестве прекурсора вискозы.
В конце 1960-х мировыми лидерами в производстве углеродных волокон стали японцы. Тогда же в качестве альтернативного сырья начал применяться нефтяной пек, полученный при переработке нефти.
Состав и свойства ткани
Сегодня понятие «карбоновая ткань» включает в себя все композитные полотна, несущая основа которых образована углеводородными волокнами. Их прекурсорами являются полиакрилонитрил, вискоза и синтетическая смола (как правило, эпоксидная или полиэфирная), используемая в качестве связующего материала.
Тонкие нити углерода трудно порвать, они выдерживают даже очень сильное натяжение, но их достаточно легко сломать. Именно поэтому углеродные волокна используются, в основном, только в виде полотна. Внешний вид этой ткани обычно зависит от линейной плотности пряжи и выбранного типа переплетения. Самые распространенные виды переплетения — саржа, атлас и полотняное. Пряжа из углеродных волокон также может быть связанной или плетеной.
Помимо термостойкости, карбон отличается:
Карбоновые подушки что такое
Многообразие декора для интерьера и самые лучшие подарки для любимых и близких людей!
Элитный домашний текстиль премиум-класса.
В этом разделе вы найдете огромный выбор домашнего текстиля по самым выгодным ценам!
Подушка карбоновая нить белого цвета от российской компании Мона Лиза из синтетического тика, со стежкой и с кантом, с наполнителем с наполнителем из силиконизированного волокна в Москве. лучшая цена на подушки, которые сделают сон комфортным.
Бренд Mona Liza принадлежит самому крупному в Европе швейному объединению «Монолит», которое с 1992 года, радует своих покупателей отменным качеством продукции. Постельное белье «Мона Лиза» шьют из хлопковых тканей собственного производства на российских фабриках, это подтверждается штампом на каждом комплекте. Вся продукция соответствует гигиеническим нормам, принятым в нашей стране и проходит дополнительную проверку качества. Именно поэтому компании доверяют изготовление постельного белья для медицинских и других государственных учреждений России.
| Артикул | gr97446 |
|---|---|
| Страна бренда | Россия |
| Вид изделия | Антистресс |
| Состав материала | 100% Полиэстер |
| Наполнитель | Силиконизированное волокно |
| Состав наполнителя | Состав: 100% Полиэстер |
| Наполнитель ядра | Силиконизированное волокно |
| Обработка (пропитка) | Без пропитки |
| Особенность | Без особенности |
| Рисунок | Однотонное |
| Производитель | Mona Liza |
| Отделка | Кант, Стежка |
| Серия Продукта | series 1493, series 1535, series 1536, series 1496, series 1494, series 1488 |
| Материал | Синтетический тик |
| Потребительские свойства подушек | Силиконовые, Гипоаллергенные |
Мы даем нашим клиентам возможность вернуть товар, даже если с ним все в порядке, а просто потому что он вам не подошел или вы передумали.
Возврат товара надлежащего качества возможен в случае, если сохранены его товарный вид и потребительские свойства, а именно:
Для возврата товара ненадлежещего качества должны быть сохранены оригинальная упаковка, ярлыки и товарный чек, подтверждающий факт и условия покупки.
Углеродное волокно – восстановление здоровья или одно из самых эффективных лечений современности
Для некоторых, углеродная ткань не представляет никакой ценности, в силу отсутствия каких-либо знаний об этом материале и его уникальных свойствах.
Углеродный текстильный материал на самом деле может помочь вашему организму задействовать свои природные возможности по регенерации и восстановлению больных, поврежденных органов и тканей.
В народе иногда данный текстильный материал называю «черный подорожник» отождествляя его с природным целительным растением.
Вся его ценность кроется в том, из чего его производят и каким образом.
Углеродное волокно получают термической обработкой химических полимерных (ПАН) или природных органических волокон (вискозных) за счет их поэтапной высокотемпературной обработки (до 3000°C). Содержание углерода в готовом волокне составляет 92-99,99 %.
Если при производстве углеродного волокна полиакрилонитрил (ПАН) используется в большей степени как композит конструкционный, где определяющим является прочность, то вискозное волокно в высокотемпературных процессах дополняет и замещает графит. Поэтому, вискозное углеродное волокно и применяется в первую очередь, как углеродный материал, а не как сверхпрочный конструкционный.
Упрощённо схему получения вискозного материала (основного сырья для углеродного материала) можно представить следующим образом:
Далее готовое вискозное волокно в виде ткани или нити передается на высокотемпературную обработку, где уже формируется само углеродное волокно:
Углеродный волокнистый сорбент производится на основе пиролиза (разложения органических природных соединений при недостатке кислорода) с последующей активацией волокон на основе вискозы. Такой материал характеризуются микропористой структурой, предназначенной для сорбции вредных веществ. Изменяя условия процесса активации можно улучшать сорбционные свойства материала за счет увеличения объема микропор. Углеродный волокнистый материал обладает отличными сорбционными свойствами (1 гр. может поглотить до 50 гамм нефтепродуктов).
В готовом виде углеродное волокно состоит из микро нитей диаметром до 15 микрон, полученных в основном атомами углерода. Атомы углерода объединены в микро- кристаллы, выстроенные параллельно друг другу в виде слоев графита. При нагреве и вытяжке угловое расположение этих слоев может значительно изменяться. Ориентация углеродных слоев становится более совершенной при увеличении температуры термообработки. Поры волокна сориентированы вдоль своей оси. Их объемная доля увеличивается с повышением температуры и уменьшается при вытяжке.
Регулируя процесс термообработки, можно получить углеродное волокно с различными электрофизическими свойствами.
Исходя из сложной морфологической структуры элементарного углеволокна, данный материал обладает способностью образовывать стабильные цепи, обеспечивающие разнообразие органических соединений. Углеродная ткань уникальна и тем, что воздух проходя через ее волокна насыщается отрицательными ионами, что благотворно влияет на весь организм, исцеляя его от многих болезней.
Исходя из природных свойств исходного сырья, самой технологии его переработки и рождаются полезные свойства этого материала, который может быть представлен в виде углеродных салфеток, повязок, жгутов и других текстильных и трикотажных изделий.
Уникальность углеродной ткани, как средства для восстановления здоровья заключается в его :
Высокие сорбционные свойства углеродного волокна способствуют эффективному снятию воспалительных процессов, повреждений различной этиологии и стимуляции роста жизнеспособных грануляций. Восстановление поврежденных тканей и органов происходит в 2 раза быстрее по сравнению с обычными методами лечения.
Сложная структура углеродной ткани, её волокнистость и одновременно токопроводность, обеспечивают применение материала в качестве экрана от электромагнитных излучений.
Кроме электромагнитного излучения такой углеродной ткани свойствены нейтральность к воде, высокой температуре, агрессивным средам и она обладает высокой поглощаемостью запахов. Свойство переотражения инфракрасного излучения способствует созданию эффекта сухого тепла, направленного на регенерацию и восстановление поврежденных органов и тканей, стимуляцию иммунной системы.
Процесс регенерации и восстановления органов является сегодня одной из актуальных тем биологии и современной медицины. Ученые всего мира до конца не могут понять, почему у одних живых организмов процесс восстановления тканей присущ (пресмыкающиеся и тому подобные), а для других нет. Загадка кроется в этапе эмбрионального начала развития организма, когда этот процесс вполне осуществим, за счет пиковой активности регенерирующей функции организма. И все усилия сводятся к тому, чтобы разбудить мозг и заставить вспомнить этот этап и активировать эту природную возможность.
Конечно, современная медицина в своем идеале имеет определенные подходы в решении такой проблемы. Есть утверждения, что процесс регенерации тканей живого организма возможен только с помощью стволовых клеток, которых во взрослом организме очень ограниченное количество. Именно с детородной функции образуются первые стволовые клетки, с которых начинается развитие органов и тканей человека. Поэтому целью современной науки и является поиск методов и способов активизации организма к воспроизводству этих, уникальных своего рода, клеток.
Пытаясь раскрыть тайну регенерации тканей и проводя исследования над организмами, обладающими такими способностями (ящерицы, моллюски, саламандра), учёные Австралийского института регенеративной медицины сделали заявление, что в основе регенерационной способности организма лежат клетки иммунной системы, которые предназначены переваривать отмершие клетки, грибки и бактерии, отторгнутые организмом и способствовать созданию на их основе здоровых, в прямом смысле этого слова.
Долгие эксперименты на саламандрах позволили специалистам сделать заключение, что именно клетки иммунной системы формируют особые химические вещества, которые создают основу регенеративного процесса. Активировать регенерационные процессы, в человеческом организме, возможно только добавив в него определенные специальные компоненты или пробудив саму иммунную систему выполнять свои врожденные функции.
Вот в этом как раз и проявляются лечебные свойства углеродной ткани, как источника инфракрасного излучения от тех же органов, которые его излучают, пробуждая тем самым иммунную систему человека на восстановление больных клеток, органов и систем!
Для этих целей успешно используется текстильный углеродный сорбент медицинского назначения в виде углеродных салфеток, повязок, жгутов, поясов, шорт, нарукавников, наколенников, масок для сна и углеродных вкладышей для постельного белья.
В заключение хотелось бы отметить, что углеродное волокно на вискозной основе представляет из себя сложной морфологической структуры продукт на природной основе, созданный в процессе его высокотехнологичной обработки.
Из-за своей уникальности и относительной дороговизны, данный материал ограничен объемами своего производства в мировых масштабах. Учитывая свою техническую и социальную значимость, данный материал является дефицитным продуктом.