Керамический брак что такое

Дефекты глазури при обжиге керамики

Глазурь для керамики представляет собой стекловидное покрытие, которое тонким слоем наносится на поверхность глиняного изделия перед обжигом. Отделка проводится путем политого обжига. Основные типы глазури – легко и тугоплавкая. Различаются между собой они по температуре плавления. Тугоплавкие глазури применяют для политого обжига изделий из фарфора, полуфарфоровых предметов, тонкостенных товаров. Ее основная составляющая – фритта.

Глазурь для керамики бывает прозрачной и непрозрачной. Непрозрачную получают путем смешивания прозрачной с нерастворимыми или полурастворимыми соединениями либо за счет образования газовых, кристаллических, тонкодисперсных фаз в самом составе. Также глазури для керамики делятся на цветные и бесцветные, матовые и блестящие. Ими можно поливать изделия, распылять состав на поверхность либо окунать предмет перед обжигом в емкость с глазурью.

Причины появления дефектов при обжиге

Дефекты обжига определяют создание безвозвратного брака, сортность и качество продукции. Появляться они могут после политого или утельного обжига и будут разными. Главные дефекты утельного обжига:

Они возникают в результате несоблюдения технологии производства керамических изделий – чрезмерного или недостаточного, слишком медленного обжига, игнорирования необходимости охлаждения глазурованных изделий.

При политом обжиге чаще всего возникает такой дефект как цек. Причина – разница ТКЛР между глазурью и черепком или недожог черепка в ходе утельного обжига. При этом технология может быть нарушена на первом этапе (утельном), а брак появляется на финальном (политом).

Подверженность к образованию наколов во многом зависит от состава печной атмосферы. Повышенное количество наколов, вспучивание глазури начинается в результате избытка в печных газах пара, водорода, сернистого газа и оксидов углерода (наиболее пагубное воздействие на качество глазурного слоя оказывает при этом именно сернистый газ). Пережог вызывает вскипание глазурного состава – и образуются характерные пузырьки.

Также вероятность появления дефектов обжига определяется с учетом толщины полуфабриката (монолитные изделия с толстыми стенками обжигать сложнее), его состава, дисперсности и прочих показателей. Имеют значение и показатели перепада температур по печному сечению в зоне садки. Если это необходимо, температурное поле можно «выровнять» за счет создания герметичного входного затвора, снижения разрежения на начальном участке печи, применения перемешивающих вентиляторов, увеличения сечения зазоров внизу садки, использования футеровки вагонеток с малой теплопроводностью и небольшой аккумулирующей способностью.

Основные дефекты обжига: обзор

Поскольку дефекты обжига бывают разными, и причины у них тоже различные, каждый нуждается в отдельном рассмотрении. И помните, что только строгое соблюдение технологии и знание причин появления дефектов позволяет избегать брака в дальнейшем или сводить его объемы к минимуму.

Другое название цека – волосяные трещины. Глазурь склонна к трещинообразованию, но их появления можно избежать, если:

Важно! Для художественно-декоративной керамики едва заметная сеточка из тонких волосков не всегда брак, а для утилитарной – всегда.

Главная причина образования цека – несогласованность коэффициентов теплового расширения глазури и черепка, которая дает о себе знать при остывании уже обожженного изделия. А все дело в том, что коэффициент расширения у глазури всегда выше, чем у черепка. В ряде случаев дефект можно убрать, если просто пережечь глазурь (перед помещением в печь образовавшиеся трещинки обязательно заполняются подготовленным глазурным составом).

Отслаивание глазури

Нередко на уже обожженном изделии глазурь начинает отслаиваться. Это происходит в тех случаях, когда:

Источник

Брак и его причины при глазуровании

Внешний вид керамического изделия зависит от качества глазурования. В обожженном изделии могут возникать следующие пороки глазурного покрытия.

Цек — тонкие (волосяные) трещины на поверхности, возникающие при несоответствии коэффициентов термического расширения глазури и черепка. Цек возрастает с увеличением плотности глазурного шликера, толщины слоя глазури, при плохой проплавке фритты. Устойчивость глазури к цеку повышается при увеличении в ее составе SiO₂, СаО и MgO за счет снижения содержания Na₂0 и K₂0, введения в массу 3—4% талька. Кроме того, склонность глазури к цеку снижает тонкий ее помол.

Сборка — глазурь стягивается в капельки и складки. Причинами этого порока могут быть слишком тонкий помол исходных компонентов, плохая обдувка изделий от пыли перед глазурованием, слабое сцепление глазури с черепком, слишком толстый слой глазури (0,9 мм и более). Сцепление глазури с черепком можно повысить, вводя в глазурную суспензию 1—3% пластичных связующих — бентонитовых глин или разжижающих добавок.

Плешины — неоглазурованные участки изделия — появляются от попадания масла на эти участки, а также при малом содержании пластичной глины в шликере.

Отслаивание глазури возникает тогда, когда коэффициент термического расширения глазури меньше, чем черепка. В этом случае глазурный слой при отвердении испытывает напряжение сжатия и, будучи упругим, стремится изогнуться и оторваться от поверхности черепка. Развитию этого порока способствует и чрезмерно тонкий помол глазури. Глазурь отслаивается и при пережоге фаянсового черепка.

Пузыри (прыщи) — различного рода вздутия на глазурном покрове: образуются они при быстром подъеме температуры обжига в интервале 800—1000 °С. Вследствие этого газы, выделяющиеся в черепке, не успевают удалиться из него до начала расплавления глазури. Опасность возникновения пузырей усиливает наличие карбонатов в керамической массе.

Наколы — точечные впадины, не заполненные глазурью, образуются при заниженной температуре предварительного обжига неглазурованных изделий, недостаточной толщине (0,5—0,6 мм) глазурного слоя. Заплыванию наколов способствует понижение поверхностного натяжения.

Плохой розлив, волнистость, слабый блеск глазури могут появиться при недостаточно тонком помоле, плохом смешении компонентов перед фриттованием и неудовлетворительном проплавлении фритты.

Подтеки возникают при чрезмерной плотности глазурного шликера.

Источник

Брак и дефекты керамической плитки, о которых должен знать каждый покупатель

Михель, Фридфих и Петер (трудолюбивые гномы с сайта) приветствуют вас! Сегодня рассматриваем браки и дефекты керамической плитки. При выборе плитки не всегда бывает достаточно знать ее технические характеристики. При производстве плитки возникают отклонения, которые не указываются на этикетках и продавец в магазине не может о них предупредить.

Вот пришли вы в магазин, хотите купить подходящую керамическую плитку. А предложенных вариантов столько много — глаза разбегаются. Что делать? Фридфих и Михель советуют: сначала нужно сосредоточиться. Понять, что не все золото, что блестит. Поэтому браки и дефекты керамической плитки важно проверить самостоятельно, а для этого важно знать некоторые нюансы.

1. Выпустить плитки абсолютно одинакового размера (калибра) – невозможно, поэтому в рамках одной партии зачастую встречаются плитки не одинакового размера. Использование такого материала грозит не ровными швами, а укладку керамики методом «встык» делает не выполнимой.

Поэтому, если внешний вид облицовки имеет важное значение, то целесообразно проверить калибр плитки на месте. То есть, взяв стопу плиток, поставить их торцом на ровную поверхность и проверить, насколько ровными по высоте являются верхние края. Эти же действия нужно повторить, перевернув плитки на боковую сторону.

2. Геометричность плиток не всегда бывает соблюдена. То есть браки и дефекты керамической плитки налицо, не всегда углы плиток являются прямыми, а стороны – параллельными. Проверить этот показатель «на глаз» крайне сложно, но зато он явно проявит себя в виде кривых швов в ходе укладки.

Для того чтобы проверить геометричность плитки нужно взять в случайном порядке 9 изделий и выложить из них квадрат.

Важно подровнять все плитки максимально друг к другу, чтобы не осталось зазоров. Обратить внимание стоит на места стыковки изделий. Идеальной геометрией будет вариант, в котором зазоров нет вообще, но если они имеются и размер их не более 1 мм, то это тоже норма.

3. Плоскость плитки – так же важный критерий при ее выборе. Бывает, что часть изделий из одной партии имеют вогнутую или выгнутую поверхность. Чтобы произвести отбор плитки по этому критерию, возьмите, например, металлическую линейку, либо другой предмет, имеющий ровный нижний край, и приложите его к поверхности плитки.

Брак и дефекты керамической плитки

Если зазора между плиткой и линейкой нет вообще – отлично, если он составляет не более 0,5 мм – хорошо. Плитка, имеющая зазор большей ширины считается браком. Плоскость плитки имеет значение не только с лицевой стороны, но и с тыльной, так как не плоская «изнанка» на которую наносится клей, чревата его существенным перерасходом.

4. От толщины изделия будет непосредственно зависеть ровность облицовки плиткой. Сортировка плитки по этому показателю осуществляется таким образом.

Несколько плиток выкладываются в ряд, к их поверхности прикладывается длинный ровный предмет и оценивается наличие зазоров.

Не рекомендуется рассчитывать на то, что плитки из одной партии будут одинаковы (бракованы или надлежащего качества) по всем критериям.

Брак и дефекты керамической плитки — поверка еще в магазине

Лучше непосредственно в магазине убедиться, что в каждой коробке находятся изделия того уровня качества, который вы желаете приобрести.

Важно чтобы все изделия, которые вы приобретаете, принадлежали одной партии – это указано на оригинальной этикетке, так как плитка одной модели, но из разных партий может существенно различаться.

И конечно, стоит просмотреть все образцы плитки на наличие сколов, трещин, подтеков краски, различий в цвете и других видимых дефектов.

Источник

Дефекты и опасности

Чтобы выжить и чего-то добиться, надо примириться с тем, что мы несовершенны, И жить по этой мерке.

Рэй Брэдбери

The only way we can grow and get on in this world is to accept the fact we’re not perfect and live accordingly.

Ray Bradbury

Постепенно и в России керамика становится очень популярным увлечением. А при нынешнем повальном желании «свалить из офиса» многие начинают превращать хобби в работу.

Начинающие керамисты продают свои изделия буквально «с первого дня», не обладая еще достаточными знаниями и опытом. Многие из них еще даже не подозревают, что изделие с брачком. Что уж говорить о тех, кто из жажды наживы продает бракованные изделия, молчит и еще имеет наглость назначать полноценную цену.

Сегодня я постараюсь дать вам немного знаний, чтобы вы могли обезопасить себя от неоправданных трат в виде покупки бракованных изделий или изделий с дефектами.

Дефект: Цек

Что это?: мелкие трещинки на поверхности глазури

Почему так происходит: Быстрое охлаждение готового изделия, несоответствие коэффициента температурного расширения глины и глазури, толстый слой глазури

Опасности: никаких серьезных опасностей цек не таит, изделие можно использовать в быту, но я бы делала это с ограничениями. С точки зрения технологии, трещины на глазури, которая покрывает черепок не содержащий водорастворимые соли, не опасны, вода попадая в трещины не будет вымывать никакие вредные вещества. При желании можно использовать такое изделие в пищу. С точки зрения гигиены, жир и красители (чай, кофе и др) попадают в трещины и не вымываются до конца, что, согласитесь, не очень то приятно.

Дефект: Наколы

Что это?: Точечные углубления на поверхности глазури, похожие на пузырьки не заполненные глазурью.

Почему так происходит: Неправильный режим обжига, разная толщина глазури и др.

Опасности: наколы имеют острые царапающие края

Мнение: в керамике наколы считаются браком. Я использую изделия с наколами в декоративных целях, но продавать такие изделия считаю неправильным. Тем более использовать их в быту не получится. Ну, если только цветок посадить.

Толстый слой глазури

Дефект: Толстый слой глазури

Что это?: Слой глазури который толще остального покрытия

Почему так происходит: Некоторые глазури настолько текучи, что на вертикальных или наклонных поверхностях они сильно стекают и образуют толстый слой

Опасности: Любые неравномерности в слое, это всегда лотерея. Может быть так, что изделие прослужит долго и в процессе не возникнет никаких дополнительных дефектов, но может быть и так, что изделие треснет, лопнет и хорошо, если не в ваших руках. Например эта миска на фото сначала была целая, но со временем я увидела на ней сквозную трещину от края до края и это учитывая, что я не пользовалась миской, она просто стояла на полке.

Мнение: Такое изделие имеет право на жизнь. Но считаю, что это будет по-честному, если человек продающий такое изделие не будет оценивать его как полноценное, или предупредит покупателя о возможном форс-мажоре.

Источник

Выдержки из межгосударственного стандарта

В последнее время, недобросовестные поставщики продают уцененный товар по цене качественного. Чтобы не попасть в неловкую ситуацию, предлагаем вам ознакомиться с межгосударственным стандартом о санитарно-керамических изделиях. Изучая межгосударственный стандарт Вы узнаете о основных терминах, применяемых в санитарных керамических изделиях, а также сможете отличить дефектный товар от качественного

Благодаря изучению материала, Вы с легкостью отличите дефектное изделие с заводским браком и приобретенным. А также, получите информацию о технических требованиях к изделию. Полученная информация позволит Вам быть «асом» в санитарных керамических изделиях. И Вы сможете с легкостью применить полученную информацию в работе.

ИЗДЕЛИЯ САНИТАРНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Настоящий стандарт распространяется на керамические (фарфоровые, полуфарфоровые и фаянсовые) умывальники, унитазы, смывные бачки, биде, писсуары, раковины и др. изделия, устанавливаемые в санитарных узлах, бытовых и др. помещениях зданий и сооружений различного назначения.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Общие термины

Термины поверхностей изделий

Термины дефектов санитарных керамических изделий

Общие технические требования

5.2.14 Допускаемые посечки, выплавки (выгорки), засорки, отколы должны быть заделаны белым цементом или другим материалом, обеспечивающим прочность заделки, зачисткой, шлифовкой или другим способом, определяемым предприятием-изготовителем.

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

5.2.16 Деформация (коробление) горизонтальной поверхности бортов умывальников не должна превышать 4 мм.

(Введен дополнительно, Изм. N 1)

5.2.17 Деформация (коробление) нижней поверхности (в плоскости, прилегающей к полу) и верхней поверхности (в плоскости сидения) не должна превышать 4 мм для унитаза.

Для унитазов с цельноотлитой полочкой и бидэ деформация верхней поверхности (в плоскости сидения) не должна превышать 6 мм, нижней

Виды заводского брака санитарно–керамических изделий:
(ГОСТ – 15167-93)

Наименование

Описание

«Цек» или «Холодный треск» – тонкие волосистые трещины по глазури и черепку, образующиеся после процесса обжига изделий, вследствие внутренних напряжений из-за различия коэффициента термического расширения материалов.

Заводской дефект «Цек» или «Холодный треск» имеет, как правило, серийный характер, выявляется и устраняется на заводе-производителе, и поэтому крайне редко поступает в оптово–розничные продажи.

«Пятно» или «Оттенок основного цвета» – отличия окраски поверхности изделия с разной насыщенностью цвета, возникающие из-за неравномерного обжига в печи или из-за качества глазури.

Данный вид дефекта относится также к категории серийного брака и, как правило, устраняется на производстве.

«Геометрия» или «Коробление» – деформация поверхности изделий в плоскости, прилегающей к стене или к полу, которая не должна превышать установленных ГОСТ-ом пределов.

Для унитазов – 4 мм
Для писсуаров – 4 мм
Для умывальников – 3 мм
Для бачков – 2 мм.

«Посечка» или «Трещина» – не сквозная открытая или закрытая трещина, покрытая или не покрытая глазурью.

«Пузырь» или «Прыщ» – вскипание глазури в виде мелких сконцентрированных пузырьков.

Допускается на нерабочей, невидимой поверхности диаметром до 2 мм. Не более 3-х штук.

«Плешина» или «Непрокрас» – место, не покрытое глазурью.

Допускается на нерабочей, невидимой поверхности общей площадью не более 3 см. кв.

«Подтек» или «Волнистость» – местное утолщение глазури.

Допускается на нерабочей, невидимой поверхности общей площадью не более 3 см. кв.

«Мушки» точка темного цвета (коричневая, черная, зеленая) размером до 1 мм

— на умывальниках допускается не более 3-х шт.

-на компактах (монолитах) не более 6-ти шт.

«Засорка» или «Выплавка» – углубления в глазури, образующиеся вследствие сгорания или расплавления инородного тела при термической обработке.

Данный вид дефекта иногда называют «Выгорка» или « Остеклование». Он допускается только на не видимой поверхности. Не более 3-х шт.

Внимание!
Согласно действующего российского ГОСТ-а 15167-93, все перечисленные выше виды заводского брака относятся только к рабочей (видимой) части поверхности санитарно-керамического изделия, то есть к видимой части спереди и сбоку при положении изделия, соответствующем эксплуатационному.

Виды не заводского брака санитарно–керамических изделий:

Наименование

Описание

«Сколы» – механические повреждения сантехкерамики на рабочей (видимой) и не рабочей (монтажной) поверхности, которые возникли в результате ударов или других механических воздействий.

Сколы в ненарушенной заводской упаковке являются крайне редкими случаями, поэтому они рассматриваются дилерами и заводами- производителями в первую очередь (фото внешнего вида и реквизитов изделия обязательно).

«Трещины» – повреждения глазури на рабочей (видимой) поверхности сантехкерамики, которые возникают вследствие механических повреждений (ударов), без разрушения целостной структуры изделия, то есть без сколов. На не рабочей (монтажной) поверхности изделий допускаются трещины, отколы, коробления, выплавки, засорки, волнистость и другие дефекты, которые должны быть заделаны белым цементом или другим материалом, обеспечивающим прочность.

В ряде случаев в претензиях клиентов трещины заявляются как «Холодный треск» или «Цек», что не подтверждается заводами-производителями, поскольку данный вид дефектов должен проявляться не на единичных изделиях, а на всей партии. «Холодный треск» или «Цек», как правило, выявляется и устраняется на заводе-производителе, и поэтому крайне редко поступает в оптово-розничные продажи.

«Затиры» – повреждения глазури на рабочей (видимой) поверхности изделий, главной причиной которых является нарушение требований безопасной транспортировки изделий из сантехкерамики, вместе с другими товарами (эффект трения).

В общем случае, претензии по затирам на рабочей поверхности изделий из сантехкерамики клиенты обязаны предъявлять уполномоченным грузоперевозчикам и транспортным компаниям.

«Царапины» – повреждения глазури на рабочей (видимой) поверхности, главной причиной которых является не аккуратное обращение с изделиями из сантехкерамики.

Претензии клиентов по царапинам на рабочей поверхности сантехкерамики заводами и дилерами заводов не рассматриваются.

Источник