Пэт канистра что это
Пластиковые канистры характеристики и способы применения
Пластиковые канистры характеристики и способы применения
Пластиковые канистры были изобретены в Германии еще где-то в тридцатых годах прошлого века и с того времени активно вошли в жизнь каждого человека, вытеснив такие же изделия из металла. Трудно представить себе, что изначально канистры выпускали с тремя ручками, считалось, что так удобней их переносить, кроме того они были тяжелее своих теперешних аналогов.
Сегодня канистры – это один из самых популярных видов упаковки для предприятий, которые занимаются производством жидких моющих средств, сельскохозяйственных жидкостных добавок. Также канистры используют для упаковки смазочно-охлаждающих жидкостей, и различных лаков и красок. Кроме этого, они предназначены и для того, чтобы хранить в них нефтепродукты, медицинские и технические жидкости. Еще используют такую упаковку и в пищевой промышленности.
Сегодня, при покупке того или иного товара потребитель обращает внимание не только на его качество, но и на его упаковку. Поэтому производители пластиковой тары выпускают канистры различных комплектаций, с нанесенной на них мерной шкалой, а также используют широкую цветовую гамму. Как правило, конструкция канистры имеет такую форму, чтобы на нее было удобно наносить этикетку.
Кроме этого, производители выпускают и специальные канистры, которые имеют особую устойчивую конструкции. Они довольно выгодны, так как есть возможность того, чтобы укладывать их в штабеля, не используя при этом дополнительные прокладочные материалы. Размеры канистр продуманы таким образом, чтобы они подходили к стандартным поддонам.
И еще несколько слов о технологии производства и материале. Как правило, современные канистры изготавливают из высококачественного полиэтилена низкого давления (этот материал характеризируется прочностью и химической стойкостью) при использовании метода экструзионно-выдувного формования. Такие канистры характеризируются повышенной химической, механической и термической стойкостью. Они прочные и не подвержены разрушению и растрескиванию.
Современная пластиковая канистра имеет такие характеристики: она оснащена широкой горловиной, которая позволяет быстрее производить ее погрузку или выгрузку, оснащена ручкой, которая удобна для захвата и соответственно делает ее перемещение проще. Кроме этого новейшие канистры характеризируются равномерным распределением толщины стенки, и таким образом обеспечивается стойкость штабеля. Также канистры устойчивы к воздействию агрессивных сред, они не подвержены деформации. И еще они оснащены мерной шкалой, имеют конструкцию, которая позволяет удобно наклеить этикету, и изготовлены в широкой цветовой гамме.
Со временем такая тара претерпевала много преобразований, и на сегодняшний день в мире создают современные аналоги – пластиковые и ПЭТ-канистры.
Пластиковые и ПЭТ-канистры — современные, эффективные и популярные товары.
Остановимся отдельно на каждом виде канистры и разберем их характеристики, свойства и область применения.
Пластиковая канистра
Пластиковые канистры обладают широкой сферой применения.
Применение
Как известно, пластиковые канистры нашли свое применение во всех сферах, они нужны и дома, и в пищевой промышленности, и автовладельцам.
Представленная канистра применяется для транспортировки любых жидкостей (вода, молоко, бензин и т. д.), поэтому от своего предназначения они подразделяются на технические и пищевые.
Разнообразие
Также они имеют разные объемы, начиная с 1 литра и заканчивая 30 литрами.
Формы пластиковых канистр были созданы для удобства пользования, как для перевозки, так и для переливания жидкостей.
Они оборудованы узким горлом и крышкой, а некоторые модели специально снабдили удобным носиком, что позволяет не проливать жидкость при переливании.
Изготовители такой упаковки производят канистры с разной комплектацией, а также в широком цветовом диапазоне, а также для удобства применения наносят на них мерную шкалу, производятся только из экологически безопасных материалов.
ПЭТ-тара завоевала большую популярность в промышленной и бытовой сфере.
ПЭТ-канистра (полиэтиленовая) появилась в нашей жизни не так давно (примерно в 50-ти десятых годах прошлого века) и завоевала большую популярность во всех сферах промышленности и домашнего быта.
не имеют личного запаха
не притягивают к себе иные запахи
при понижении до минусовой температуры не дают трещины
их возможно закапывать в землю
не боятся ультрафиолетового излучения
не подвергаются коррозии
обладают небольшим весом
Из-за простоты строения и малого веса очень удобны в применении для любых нужд.
Длительный срок службы
Приобретая ПЭТ-канистры, будьте уверены, что они прослужат вам в течение длительного времени.
Идеальный вариант для хранения и транспортировки
Современные полиэтиленовые канистры идеальный выбор для сохранения, транспортирования и упаковывания различных пищевых продуктов и различных химических веществ.
Выпускаются в различном цветовом разнообразии и формах; очень надежные – крышки плотно закручиваются, не давая жидкостям выливаться; безопасные – при любых температурах не происходит выделение токсических и вредных веществ.
Популярность ПЭТ-тары
Сейчас уже никого не удивишь видом ПЭТ (полиэтилентерефталат) бутылок.
Они довольно давно получили популярность и надежно обосновались во всех сферах нашей жизни.
Уже даже не представишь ни одну торговую точку, продающую различные напитки, без таких бутылок.
ПЭТ бутылки: история, свойства, технология
Разнообразие форм и размеров
Производятся они в разнообразной цветовой гамме, формах и размерах, и применяются для многочисленных нужд.
Появились ПЭТ-бутылки сравнительно недавно, первые изделия из такого материала предстали перед взором американцев в конце прошлого века (1970 год), но это еще были не те ПЭТ-бутылки, используемые сегодня.
Только через три года на рынке прочно обосновались изделия из инновационного материала, известного под названием ПЭТ или ПЭТФ (полиэтилентерефталат), термический пластик, имеющий и другие названия (полиэфир, лавсан).
С разработкой представленной тары жизнь изготовителей различных жидкостей и напитков совершенно потекла по другому руслу.
Изначально ПЭТ-упаковку успешно начали использовать крупные компании по производству напитков «Coca-Cola» и «Pepsi», именно они первые завезли свою продукцию в ПЭТ-бутылках в Советский Союз.
Через некоторое время многие пищевые компании-изготовители заимствовали технологии и в магазинах начали появляться большое разнообразие напитков в данном виде тары различных форм, объема и цвета.
ПЭТ бутылки: история, свойства, технология
В нынешнее время такие бутылки и упаковку применяет не только пищевая промышленность, а также начали использовать фабрики и заводы по изготовлению косметической и парфюмерной продукции, и изготовители разных химических материалов.
ПЭТ-бутылки имеют множество преимуществ, среди которых безопасность, легкость, удобство транспортировки и переработки.
Безопасность и легкость
ПЭТ-бутылки обладают множеством отличных качеств – невысокая себестоимость, безопасные, легкие, удобны при транспортировании и многое другое, поэтому они давно завоевали популярность и общеизвестность.
Утилизация и переработка
Их легко утилизировать и перерабатывать, поэтому они стали просто незаменимыми для изготовителей различной продукции и пользователей.
Данная ПЭТ-упаковка обладает многочисленными достоинствами:
небольшой вес (0,5 л – 28 грамм);полностью прозрачная, поэтому идеально подходит для содержания в ней любых напитков; материал, применяемый при изготовлении ПЭТ-бутылок, возможно окрашивать в разные цвета, улучшая их внешний вид и привлекательность для потребителей; полностью исключается досадный эффект, как разбивание упаковки при транспортировании; замечательно и без остатка подвергается переработке.
Безграничный потенциал ПЭТ-тары
Поэтому на сегодняшний день ПЭТ-тара, имеющая безграничный инновационный потенциал и огромные возможности, применяемые в дизайне, не составляет конкуренцию стеклянной таре, а скорее открывает совершенно новый рынок и порождает совершенно новейшие покупательские преимущества.
Ряд недостатков материала
Конечно ПЭТ-бутылки имеют и недостаток, потому что обладает относительно низкими барьерными (пропускными) качествами, т. е. в тару проникают ультрафиолетовое излучение и кислород, а наружу выходит углекислота, в результате чего, например, ухудшается качество и сокращаются сроки хранения пива.
Это происходит потому, что высокая молекулярная структура ПЭТ-материала не вызывает препятствий для газа, которые имеют маленький размер молекулы в отношении цепочки полимера.
Технология производства ПЭТ-бутылок
Методы и технологии производства постоянно развиваются и обновляются.
Инновационные ПЭТ-бутылки используются очень широко, поэтому и производство не стоит на месте и постоянно обновляется, разрабатываются новые способы изготовления, с применением самых новейших технологий.
Характеристики современного оборудования
Современное производство оснащено оборудованием, имеющим много функций и возможностей, такие как:
полностью автоматизированное контролирование и выделение брака
внесение заданий и изменений всех параметров для каждой ПЭТ-бутылки и ее наполнителя
контроль в сенсорном режиме
также тех. поддержка изготовителя оборудования, проводимая в удаленном доступе.
Для производства ПЭТ-бутылок применяют так называемые, преформы (заготовки для изготовления ПЭТ-тары способом выдувания).
Изготовление преформ расширяется очень стремительно.
Для изготовления преформ и бутылок используют специальный материал ПЭТ (полиэтилентерефталат), имеющий ряд достоинств – хорошая ударная вязкость, повышенная точность размеров продукции, прекрасная текучесть при плавлении. Данный полимер имеет высокую устойчивость ко многим веществам (масло, жир, спирт, эфир, бензин, слабые кислоты и щелочи).
Использование новейших технологий
Сейчас ведутся различные исследования, как сделать данную упаковку более качественной и применяют новейшие технологии (многослойная, применение других пластиковых материалов, добавление барьерных добавок или напыление слоев из других материалов).
Пэт канистра что это
Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.
Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала
Свойства: Аморфный, Тс = 193 о С
Свойства: Кристаллический, Тс = 120 о С, Tпл = 270 о С
Свойства: Аморфный, Тс = 80 о С
Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.
Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.
Подробнее о полиэтилентерефталате
1. Производство ПЭТ
Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.
Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.
После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.
Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.
При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).
Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2- 4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.
2. Характеристики ПЭТ
ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.
Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.
Коэффициент теплового расширения (расплав)
Сжимаемость (расплав), Мпа
Плотность, г/см 3 : аморфный, кристаллический
Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)
Относительное удлинение при разрыве, %
Температура стеклования, аморфный, кристаллический
Температура плавления, °С
Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический
Предел прочности при растяжении, МПа
Модуль упругости при растяжении, МПа
Допустимая остаточная влага ПЭТ
Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.
ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.
Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.
4. Вторичная переработка ПЭТ
До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.
Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.
Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).
Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
ПЭТ-тара – основные виды и их описание
ПЭТ-бутылки сегодня заслужено называются лидерами тары для многих разновидностей продукции. Они ежедневно используются человеком в разных сферах жизни. ПЭТ-бутылки производятся в широком разнообразии форм, цветов и размеров, что позволяет использовать их для разных нужд.
Что такое ПЭТ-бутылки
Всем известные пластиковые бутылки изготовляются из полиэтилентерефталата. Данный материал имеет много названий, которые широко используются в промышленности для его обозначения. Это полиэстер, термопластик, лавсан.
Изначально материал применялся лишь для создания текстильных волокон для упаковочной пленки. Лишь 70-х годах прошлого столетия был придуман специальный аппарат для выдувания бутылок. Помимо этого, ПЭТ имеет много других возможностей применения в разных сферах жизнедеятельности человека (преимущественно в виде тары) – в медицине, текстильной, пищевой промышленности и т. д.
Технология производства ПЭТ-бутылок
Тара ПЭТ – один из самых востребованных продуктов на рынке. Поэтому технология его изготовления все время совершенствуется, внедряются новейшие разработки из разных областей промышленности. В последнее время довольно популярна технология производства ПЭТ-бутылок из гранул. Она подразумевает присутствие нескольких последовательных этапов:
Примеры использования ПЭТ-бутылок и другой пластиковой тары
ПЭТ-упаковка имеет много преимуществ, что определяет широкий спектр ее использования. Она отличается небольшим весом и разнообразием цветовых решений. Поэтому ПЭТ-материал используется для фасовки жидкостей разного типа – от безалкогольных напитков, молочной и прочей пищевой продукции, до технических смесей, парфюмерии, декоративной косметики.
Используя ПЭТ-бутылки, можно более эффективно организовать транспортировку товаров, поскольку они не способны разбиться в процессе перевозки, загрузки и выгрузки. Всегда существует возможность переработки материалов и производства новой продукции при помощи традиционного способа выдувания.
К недостаткам ПЭТ-упаковки относят ее низкие барьерные качества. Внутрь тары легко проникает ультрафиолетовое излучение и кислород. Из бутылки беспрепятственно выходит углекислота, что негативно сказывается на качестве сохраняемых напитков. Такие свойства ПЭТ-материала объясняется его высокой молекулярной структурой. Через него легко проникают газы с небольшим размером молекул, если сравнивать с цепочкой полимера.
Экологичность ПЭТ-бутылок и другой пластиковой тары
Чтобы изготовить продукцию из полиэтилентерефталата, не требуется большого количества электрической энергии. Поэтому такое производство не провоцирует дополнительные выбросы СО2 в атмосферу. С экологической точки зрения, более выгодно изготавливать тару большого размера, что активно внедряется в рынок.
Если размышлять о вреде ПЭТ-упаковки, следует отметить, что она способна разложиться в условиях мусорных полигонов на протяжении 150 лет (алюминиевые банки – 300 лет, стеклянные бутылки – никогда). Поэтому правильным способом утилизации подобных отходов называют их переработку.
Из полученного вторсырья преимущественно делают флекс или пеллеты, из которых в дальнейшем изготовляют различные химические волокна, пленки и другие изделия. Флекс используется для производства такой продукции:
Пеллеты часто становятся сырьем для производства геосетки, наполнителя для спальных мешков. Поэтому переработка ПЭТ-бутылок является выгодным бизнесом. Хороший уровень прибыли возможен не только для больших предприятий, но и для мини-заводов с инвестициями до 200 тысяч евро.
Пагубные последствия для окружающей среды от пластиковой тары и ПЭТ-бутылок
В 2013 году правительство внесло предложение об ограничении торговли алкогольных напитков в ПЭТ-бутылках, что объясняется их вредным воздействием на окружающую среду. Но данный законопроект не был поддержан, поэтому пиво и другая подобная продукция продолжает выпускаться в пластиковой таре.
Активисты, которые поддерживают такой запрет, говорят не только о вреде ПЭТ-бутылок для окружающей среды. Они указывают и на увеличение потребления алкоголя из-за большого объема тары. Но это не так, поскольку среднестатистический потребитель при выборе спиртного ориентируется на его стоимость. При увеличении цен на пиво из-за запрета пластиковой тары вырастут продажи крепких напитков.
Поэтому запрет ПЭТ-бутылок — не лучшее решение. Это приведет к кризису во многих отраслях промышленности, уменьшению рабочих мест, закрытию мелких предприятий.
Видео по теме: Какие пластиковые бутылки опасны для здоровья
ПЭТ-тара – основные виды и их описание
Среди огромного количества полимерных материалов особое место занимает ПЭТ. Напоминает поликарбонат и органическое стекло, но с более перспективными характеристиками. Благодаря сочетанию уникальных свойств, широко варьируемых в зависимости от добавок и относительно невысокой стоимости, сочетанию аморфного и кристаллического состояний, а также возможности повторной переработки, этот материал находит все невероятное применение во всех отраслях производства.
Производится в виде гранул (3±1 мм) или хлопьев как полуфабрикат для дальнейшей переработки или как готовые изделия с помощью формования (электроизоляция, детали, текстильное волокно), экструзии (тонкая пленка и волокна) или литья под давлением (преформы для бутылок).
С помощью добавочных агентов (оксидом титана или комплексных добавок) достигается та или иная степень матовости или температурной устойчивости, нужный оттенок (даже металлический тон), пластичность и жесткость, и другие необходимые характеристики.
Получить желаемые свойства конечного продукта можно меняя циклы нагрева и охлаждения, варьируя между ее аморфным первоначальным состоянием и возникающим при нагреве от 80 °С кристаллическим. Как и поляризационная пленка может давать различную степень освещения при различном угле светопропускания, так и ПЭТ пленка может быть матовой и прозрачной, эластичной и жесткой, в зависимости от того, аморфная форма или кристаллическая преобладает в конечном изделии.
Свойства ПЭТ пленки
В общем, всем разновидности ПЭТ пленки обладают следующими «талантами»:
Ключевые свойства и преимущества ПЭТ
Сырье для ПЭТ-бутылок обеспечивает следующие преимущества:
Единственный недостаток чистого ПЭТ – недостаток барьерных свойств. Материал недостаточно изолирует внутреннюю среду бутылки от газообмена. Наружу выходит газ из бутылки, а внутрь проникают молекулы кислорода. Потому применяют специальные технологии повышения барьерных свойств, которые предполагают создание многослойных композитных бутылок либо добавление в расплав ПЭТ специальных модификаторов, повышающих барьерные свойства.
Применение ПЭТ
Основные направления использования полиэтилентерефталата:
Новым направлением использования ПЭТ можно назвать автомобильную промышленность: части автокузова, детали компрессоров, двигателя, электротехнических плат, насосов, поляризационная пленка, разъемы и др.
Сферы применения пленки ПЭТ
Основное назначение материала связано с изготовлением тары для самой разной продукции от мелких бутылок до крупногабаритной техники. В этом качестве пленка используется и в промышленности, и в быту. Модели в формате триплекса широко применяются для упаковки асептической и горячей продукции с температурой до 100 °C. В некоторых сферах практика применения такой пленки изживает себя. Например, еще не так давно из полиэтилентерефталата выпускалась радиотехническая пленка для кассет аудио- и видеомагнитофонов, но сегодня изделия с похожей структурой находят применения лишь в составе пленочных кондиционеров. И напротив, в строительстве наблюдается большой интерес к композитным изделиям на основе пленки ПЭТ. Что это такое? Это сверхпрочные толстые мешки для сбора мусора. Строительные отходы доставляют немало проблем при уборке из-за рисков порезов и проколов обычных пакетов, поэтому надежная и практичная тара из ПЭТ пользуется все большим спросом.
Разновидности ПЭТ пленки
Благодаря пластичности, непревзойденным барьерным характеристикам ПЭТ пленка широко применяется в упаковочном производстве блистеров и коррексов для пищевой продукции и упаковки технических запчастей и канцелярских товаров, бытовой техники и сувенирных изделий.
Разновидности блистерной ПЭТ упаковки
Двухсторонняя упаковка, произведенная и жесткой ПЭТ пленки представляет собой две формы, складывающиеся в своеобразный конверт с углублениями для каждой детали или части всего изделия и застегивающаяся на замки, представляющиеся собой особые выпуклости углубления. Позволяет хранить и безопасно транспортировать товары любых форм и габаритов. Из-за относительно высокой стоимости используется для хрупких и мелкодетальных изделий.
С загибом края – ода форма имеет загнутые края, в которые вставляется картонная или пластиковая основа и фиксируется клеем или скобками. Простая и недорогая позволяет красочно упаковать мелкий товар.
На приварку – подобна предыдущей разновидности, но соединяется с основой благодаря склеиванию ровного края формы с картонной основой. Отличное соотношение дизайна и стоимости.
Туба – оригинальная форма, стильность и практичность упаковки позволяет ее использовать практически для всех видов продукции, начиная от мелких канцтоваров и заканчивая подарочными бутылками вина или игрушками. Удобство декора и транспортировки, как пустой упаковки, так и с товаром, делают ее очень востребованной.
Витрины – легкие и практичные ПЭТ-витрины отлично подходят для мобильного украшения любой торговой точки. При этом практически невозможно использовать их для сторонних товаров, так как витрина изготавливается со специальными формами под определенный вид продукции.
Вырубка – прозрачная пластиковая коробка для стилизированной упаковки игрушек и кондитерских товаров, сувениров и качественного текстиля, косметики и самых разных канцтоваров.
Коррексы – представляют собой форму для поштучной упаковки различных товаров, чаще всего коробочных конфет. Прозрачная или под металл «серебристая, медная или золотая», она увеличивает транспортабельность товара и сохраняет его внешние характеристики на высоком уровне долгий срок.
Многослойная упаковка
На смену однослойными упаковочным пленкам приходит многослойная тара (3-7 слоев), состоящая, обычно, из защитной внутренней ПЭТ-пленки, картонной основы, металлизированного слоя, декоративного бумажного слоя и наружного защитного ПЭТ слоя. Часто при выпуске такого уникального материала применяют комбинирование нескольких способов: соэкструзию и ламинирование, каширование и эксрузию и т.п.
В таком типе упаковки полимер является незаменимой частью, защищая как продукт от порчи и протекания, так и защищает упаковку от разрушения при попадании на нее продукта и воздействия света, влаги и температуры. Применяется для фасовки соков, молока, детского питания и т.п.
Физико-химические свойства полиэтилентерефталата
Полиэтилентерефталат обладает рядом хороших физико-химических свойств: отличные прочностные данные, стоек к ударам, истиранию и деформированию в процессе изгиба или растяжения, сохраняя свои эксплуатационные и технические показатели в обширном температурном диапазоне –40 °С — +60 °С. Длительное воздействие солнечного УФ-излучения разрушительно воздействует на полиэтилентерефталат. Для ПЭТ также характерен незначительный коэффициент трения, минимальная гигроскопичность. Общий температурный диапазон для продукции на основе полиэтилентерефталата составляет –60 — +170 °C.
По облику материала и по параметру светопропускания (около 90%) ПЭТ похож на поликарбонат и акрил (оргстекло прозрачное), но, в сравнении с оргстеклом, полиэтилентерефталат в десять раз прочнее.
ПЭТ является отличным диэлектриком, его проводимость тока при t вплоть до 180°С практически не меняется.
Если рассматривать сопротивляемость ПЭТ внешним воздействиям, то для материала характерна отличная стойкость разного рода химическим воздействиям. На высоком уровне и сопротивляемость влиянию водяного пара. Но при этом ПЭТ достаточно легко растворяется в толуоле, ацетоне, хлороформе, бензоле и ряде иных составов, что позволяет склеивать листы ПЭТ друг с другом, точно так же, как склеивается поликарбонат, оргстекло или полистирол.
Полиэтилентерефталат демонстрирует хорошую пластичность, причём не только в горячем, но и в холодном состоянии. ПЭТ-листы не нуждаются в предварительной сушке, у полиэтилентерефталата меньшая по сравнению с оргстеклом или полистиролом теплоёмкость, вследствие чего прогрев материала до требуемого температурного режима для формования отнимает меньше времени и энергии. Все вместе это приводит к снижению себестоимости производимого продукта. Именно демократичная стоимость позволяет полиэтилентерефталату выглядеть более чем достойной альтернативой сплошному поликарбонату в области строительства зданий и различных конструкций.
Для улучшения физико-механических свойств, среди которых: огне-, свето- и термоустойчивость, цвет, фрикционные и иные параметры в состав полиэтилентерефталата добавляются различные наполнители. Кроме этого допустимо химическое модифицирование определёнными кислотами из дикарбоновой группы, а также гликолями, вводимыми в реакционные смеси в процессе синтеза ПЭТ.
Повторное использование ПЭТ
Разработка технологии вторичной переработки этого пластика позволило значительно удешевить ПЭТ сырье. В двух словах весь процесс состоит из переборки и дробления. Дальше дробленка проходит несколько циклов мойки и очистку от примесей, сушку и наконец, растарку. Полученные полиэтилентерефталатные хлопья проступают на грануляцию или напрямую на производство. Качественно очищенные вторичный пластик используется без ограничений.
Недостатками вторпереботки можно назвать постепенное ухудшение свойств пластика (потеря блеска и прозрачности, пожелтение и рост хрупкости). Но даже самое некондиционное вторичное сырье из полимера можно применять в процессе пиролиза активированного угля.
Что такое ПЭТ-бутылки
Всем известные пластиковые бутылки изготовляются из полиэтилентерефталата. Данный материал имеет много названий, которые широко используются в промышленности для его обозначения. Это полиэстер, термопластик, лавсан.
Изначально материал применялся лишь для создания текстильных волокон для упаковочной пленки. Лишь 70-х годах прошлого столетия был придуман специальный аппарат для выдувания бутылок. Помимо этого, ПЭТ имеет много других возможностей применения в разных сферах жизнедеятельности человека (преимущественно в виде тары) – в медицине, текстильной, пищевой промышленности и т. д.
История полимеров
Процесс изготовления бутылок ПЭТ: быстро и эффективно
Неоспоримым преимуществом ПЭТ-тары является технологическая простота ее производства. Практически любую линию по разливу напитков можно дополнить, интегрировав дополнительное оборудование по производству ПЭТ-тары.
При этом изготовление может производиться как из сырья (гранулированного полимера), так и из заготовок (так называемых преформ). В процессе изготовления формируется горлышко бутылки характерной формы с «воротником», за который потом механизмы смогут захватывать эти бутылки для дальнейшей обработки. Далее методом выдувания преформы формируется бутылка нужной формы и размера, после чего она практически сразу может подаваться на конвейер для наполнения продуктом и отправки на склад.