Пуансоны для пресса что это
Пресс-формы матрица и пуансон: назначение и особенности проектирования
Изготовление изделий из полимерных материалов
Матрица определяет форму и размеры изделия снаружи, а пуансон — внутри. Они являются формообразующими элементами. При этом существуют конструкции с несколькими формообразующими плитами, и порой сложно определить, что отнести к пуансону, а что — к матрице.
Кроме этих определений можно использовать такие названия, как «подвижная плита» и «неподвижная плита». На примере пресс-формы с двумя плитами матрицей будет неподвижная часть, а пуансоном — подвижная.
Зачастую конструкция пресс-формы предполагает изготовление одновременно нескольких деталей и использование разных формообразующих элементов.
Выбираем поверхность разделения.
Выбранная поверхность разделения будет определять вид формообразующих плит. Важно, чтобы продукт оставался в пуансоне при раскрытии пресс-формы. Необходимо обеспечить плотное и надежное запирание формующей полости и предотвращение вытекания из нее расплава полимера — облоя.
Соблюдаем точность размеров и геометрических параметров.
При разработке формообразующих плит необходимо учитывать усадку полимерного материала. Она может составлять от нескольких десятых процента до нескольких процентов.
Тщательно полируем формообразующие поверхности.
Окончательная обработка формообразующих поверхностей определяется конструктором. Этот выбор сказывается на конструкции и стоимости формы. Помимо зеркальной обработанной поверхности, часто используют текстурированную: для имитации поверхности дерева, кожи и других материалов.
Учитываем технологический уклон.
Внимательно относимся к поднутрениям.
Примером поднутрений являются отверстия в боковой стенке, выступы над нижней стенкой, горизонтальные бобышки и защелки. Лучше избегать поднутрений, так как они усложняют конструкцию механизма, что в конечном итоге сказывается на стоимости готовой пресс‑формы.
Что такое пуансоны для пресса и для чего они нужны
Пуансон – инструмент, принимающий непосредственное участие в процессе штамповки и нанесении маркировочной информации. Это изделие представляет собой один из основных элементов прессовочного устройства. Задача – давление на металлическую заготовку для образования отверстий или выделения на поверхности определенных символов. Кроме того, этот прессовочный инструмент позволяет изготовить необходимую деталь, нанести маркировку или наштамповать необходимое число элементов.
Виды пуансонов
По способу воздействия на деталь и типу конструкции пуансоны классифицируются на следующие виды:
Изготовление пуансонов
Для производства пуансонов применяются высокоточные станки с программным управлением. В первую очередь в процессе производства этой продукции задействуются фрезерные станки, выполняющие механическую обработку деталей. После они подвергаются шлифовке, далее посредством слесарного оборудования на поверхность наносится рабочий контур штампа. После всех этих процедур изделие помещается в печь для последующего закаливания.
Пуансоны, применяемые для прессового оборудования, быстро изнашиваются, в результате чего они требуют замены. Продолжительность применения этой продукции зависит от сферы производства, а также от способа изготовления штампа. Средний срок службы этого изделия при стандартных нагрузках составляет 6 лет, срок вполне приличный.
Материалы для изготовления пуансонов
Одним из основных критериев при производстве пуансонов является правильный подбор материала, из которого планируется их последующее изготовление. Чем хуже качество применяемой в производстве стали, тем ниже показатель производительности прессового оборудования. Как правило, объемные пуансоны отличаются более сложными формами, для их изготовления применяются высокоуглеродистые и высокохромистые стальные сплавы. Наиболее распространенным решением среди производителей является применение стали с маркировкой Х12Ф1. Такой выбор отличается следующими достоинствами:
Для создания обыкновенных пуансонов используются углеродистые инструментальные стали.
Детали, изготавливаемые из жаропрочных металлов, в процессе эксплуатации сохраняют первоначальную твердость, при этом не теряют своей формы. Для того чтобы увеличить степень стойкости этой продукции в производстве начали использовать материалы из быстрорежущих и твердых сплавов. Кромка, применяемая для резки, наносится на корпус пуансона или матрицы. Оптимальную результативность при производстве прессовых элементов продемонстрировали сплавы стеллита и сталинита.
Где купить?
ООО «PLASMET» специализируется на производстве и реализации пуансонов для прессового оборудования. В ассортименте имеются стандартные изделия, также предусмотрено изготовление пуансонов и матриц по спецзаказу, то есть по чертежам заказчика. Вся реализуемая продукция отличается безупречным качеством, прочностью и твердостью.
Изготовление пуансонов и матриц для прессов
Определение
Прессовочные приспособления состоят из контейнера, в котором находятся пуансон, матрица, иглы и другие составляющие. Что это такое – пуансон? Он играет важную роль в процессе штамповки или нанесении маркировочных данных и является одним из основных элементов прессовочного устройства. Задачей пуансона является давление на металлическую деталь для выделения на ней определенных символов или отверстий. Также с помощью данного оборудования можно выдавить необходимую деталь, нанести стандартную или зеркальную маркировку и наштамповать нужное количество элементов.
Напарница
Не менее важная деталь при штамповке изделий – это матрица. Она представляет собой короб, в который должен входить пуансон. Матрица непосредственно участвует в процессе образования формы на поверхности обрабатываемого изделия. В прессовом оборудовании прямой штамповки матрица является камерой, в которую загружается пресс-материал. Нижняя часть короба оформляет на детали изображение, а сверху на содержимое направляется пуансон. В зависимости от сложности изготавливаемой детали, существуют цельные и составные матрицы.
Основное назначение матрицы
Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:
Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.
Специалисты выделяют матрицы следующих видов:
Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.
Как работает пресс
В процессе работы пуансон (что это такое, мы рассмотрели в начале статьи) путем давления на специальную шайбу воздействует на металлическую деталь, которая в свою очередь, проходит через матрицу. Таким образом, производится заготовка необходимой формы. Во время эксплуатации детали прессовочного оборудования подвергаются колоссальному давлению, доходящему до 500 кг на 1 кв. мм. А также постоянно нагреваются до уровня выше 200 градусов. В связи с этим детали штампования и пресса изнашиваются. А из-за дополнительного воздействия обрабатываемых изделий пуансоны и матрицы со временем теряют твердость. Поэтому их стойкость зависит от материала, из которого они сделаны.
Типы и виды пуансонов и матриц
Типы пуансонов различаются конструкцией, которая продиктована технологическим назначением:
Каждый тип инструмента предназначен для выполнения операций, в каталоге находятся фото пуансонов всех видов.
Пробивной пуансон: выполняет пробивку, просечку отверстий в листовом материале, отделяет часть материала, образуя внутренний замкнутый контур. Может быть использован для перфорации листового материала. Часто оборудован отлипателем для сброса высеченной детали.
Вырубной пуансон (шплинтон): отделяет заготовки внешний замкнутый контур детали. Пуансон вырубного штампа в зависимости конфигурации может вырубать металл под углами с 1 градуса, в 1-2 этапа. Пуансон вырубной и матрица чаще используются для работы с материалом толщиной до 1,5 мм.
Прошивочный пуансон для пресса: создает в заготовке отверстия (сквозные/глухие) путем вытеснения металла. Может быть сплошным/пустотелым, создавая отверстия малых, либо больших (500-800 мм) диаметров соответственно.
Формовочный пуансон: создает из металлического листа объемное рельефное изделие замкнутого контура, часто за один этап.
Гибочный пуансон: сгибает металл по заданной линии, вдавливаясь в заготовку на требуемую глубину, тем самым формируя гиб.
Деталь пуансон может иметь разную форму: простую геометрическую (цилиндр, шестигранник, квадрат, прямоугольник), либо фасонную (сложную), которая применяется для создания деталей со сложным контуром.
По типу своей конструкции матрица может быть
В зависимости от характеристик производимого изделия, пуансон и матрица могут применяться как взаимодополняющие части комплекта, либо по отдельности. Так, основа может быть использована без пуансона, если требуется изготовить деталь с плоской подошвой. При производстве строительных материалов в некоторых случаях его применение также не требуется: например, при формовании стандартного кирпича, когда качество поверхности не имеет важности. Если штампуется листовой материал, работы могут быть проведены без модуля основы — под заготовку помещают лишь ровное основание.
Изготовление пуансонов
При производстве пуансонов используются высокоточные станки, имеющие программное управление. Первоначально используются фрезерные станки, которые механическим способом выполняют и обрабатывают заготовки деталей. Затем их шлифуют и далее, слесарным оборудованием наносят на поверхность рабочий контур штампа. После изготовления пуансона его помещают в специальную печь для закаливания.
Изготавливаемые пуансоны могут быть цилиндрической формы и фасонной, производство которой подвергается более длительному и сложному процессу. Также производятся пуансоны, содержащие буквы или цифры. Это стальной кусок с квадратным сечением, имеющий запиленный наконечник, на котором выгравирован необходимый знак. Пуансоном такой формы клеймят различные номера, металлические детали, станочные элементы и другие изделия.
Матрица в свою очередь, изготавливается после пуансона, используя его оттиск. Контейнер должен быть немного больше по ширине и размеру. Поэтому необходимый зазор между деталями подгоняется путем независимой обработки.
Детали прессового оборудования быстро изнашиваются, поэтому их следует периодически менять. На срок использования пуансонов влияют методы изготовления штампов и сфера производства. Средняя продолжительность работы прессовых составляющих около 6 лет.
Где используются матрица и пуансон?
Литье
В матрицу, либо в полость между матрицей и пуансоном, заливается расплав. После застывания компоненты формы разъединяются, готовое изделие готово к финишной обработке (если таковая предусмотрена технологическим процессом).
Если изделие по техническим условиям имеет плоскую подошву, пуансон не требуется. Расплав заливается в матрицу, до образования ровной поверхности. При сложной форме изделия, матрица может быть составной (разъемной).
Для изготовления изделий со сквозными полостями, при наличии которых извлечение из матрицы невозможно, формируется временная матрица из материала, который можно впоследствии разрушить, например, из гипса или глины. Пуансон в этом случае литья не применяется.
Штамповка
Используется матрица и пуансон, между которыми формируется деталь. Если обрабатывается металл, заготовка размещается между элементами, и с помощью пресса принимает нужную форму.
Для качественного штампа, требуется точное соответствие размеров и зазора между элементами. При этом: матрица – это зеркальное отображение нижней части детали, соответственно пуансон – это перевернутая копия верхней части.
Важно! Материал должен быть намного прочнее, чем заготовка. Особенно это касается крупносерийного производства. Матрица и пуансон изготавливаются вручную (или с помощью координатного фрезерного станка с ЧПУ).
Просечка (вырубка)
Штамповку деталей из крупногабаритной заготовки (например, стального листа или ленты) можно ускорить, если пуансон будет не только формировать изделие, но и отделять его от общего массива. В этом случае края матрицы и пуансона представляют собой режущую кромку, которая как бы вырубает деталь из листа.
Подобный способ применяется при массовом производстве одинаковых деталей. Причем одинаковых форм для вырубки может быть несколько, для ускорения процесса.
Зазор между матрицей и пуансоном должен быть минимальным, а центровка на прессе точной. Иначе края изготавливаемой детали будут рваными, с заусенцами.
При использовании качественного (и не изношенного) комплекта, продукция не требует дополнительной обработки. Это ускоряет и удешевляет производство.
Популярное: Пассатижи и плоскогубцы – отличие и сходство инструмента
В некоторых случаях роль пресса выполняет молот. Изделия не выдавливаются, а выбиваются из листа. Форма и рисунок на поверхности образуются при ударной нагрузке.
Качественные изделия служат по несколько лет. Целесообразно закладывать большой запас прочности, даже если это влечет за собой увеличение стоимости. Заказ нового комплекта, равно как и простой станка при замене насадок, это дополнительные издержки.
Еще одна характеристика матрицы и пуансона – температурная стойкость. Материал не должен существенно менять размер при нагревании, которое неизбежно во время интенсивного использования.
Разумеется, разработчики закладывают температурные зазоры, но лучше предусмотреть принудительное охлаждение зоны работ. Мы рассмотрели, что такое матрица и пуансон при производстве металлических (пластиковых, кожанных) изделий. Кроме этого, подобная технология применяется в строительстве.
Из чего изготавливаются пуансоны
Важным требованием к штампам и пуансонам является грамотный выбор материала, из которого они будут производиться. Чем хуже сталь, тем ниже производительность прессового оборудования. Объемные пуансоны, имеющие сложные формы, изготавливаются из высокохромистых и высокоуглеродистых сплавов стали. Самым распространенным материалом является сталь с маркировкой Х12Ф1. Она имеет высокую износостойкость, отличную прокаливаемость, во время работы не подвергается существенной деформации. Для производства простых видов штампов применяются углеродистые инструментальные стали У8А – У11А.
Детали из жароупорных металлов, при эксплуатировании сохраняют твердость и не теряют формы. В целях повышения стойкости штампов в производство ввели материалы из твердых и быстрорежущих сплавов. Кромку для резки наносят на корпус штампа или матрицы. Лучший результат в производстве прессовых деталей показали такие сплавы, как сталинит и стеллит. Они обеспечивают твердость элементов, не нуждаясь в закаливании.
Пуансоны
– специальное приспособление, используемое в паре с матрицей при производстве изделий.
Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.
Пуансон — специальная конструкция, который совпадает с профилем матрицы. Это замыкающий элемент, при помощи которого образуется изделие сверху. Пуансон выполняет функцию пресса (иное название — пресс-штемпель или шплинтон), штампа или маркировщика. Система выдавливает деталь или наносит маркировку (обычную или в зеркальном виде), либо штампует детали.
ПО КОНСТРУКЦИИ ПУАНСОНЫ МОГУТ БЫТЬ:
Изготовить пуансоны цилиндрической формы не составляет большого труда. Так, заготовка для таких изделий поддается механообработке, полировке, а затем шлифовке. Производство фасонных пуансонов гораздо сложнее. Изначально, при помощи металлорежущего оборудования, производится обработка контура пуансона, на основании которого делается оттиск. По готовому оттиску производится обработка пуансона, дальнейшая закалка и финальная обработка. Закалка пуансонов производится при температуре около 780 градусов.
К оснастке штамповочных прессов предъявляются конкретные требования. Не допускаются:
Поэтому при изготовлении цилиндрических пуансонов проводится двойное шлифование. Сначала делается черновая обработка, а затем выполняется чистовое шлифование. На завершающем этапе деталь полируется и затачивается.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ПУАНСОНА
В момент прессования, пуансон начинает давить на пресс-шайбу, а она давит на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Так как деталь работает при больших силовых и тепловых нагрузках, ее изготавливают из особой, износоустойчивой стали. Она отличается высокой прочностью и не деформируется под влиянием температурных перепадов.
Пуансон — это инструмент, который методом давления получает заготовку определенной формы. В штамповочном производстве он является одной из важнейших деталей.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПУАНСОНОВ
На производстве пуансон используется как пресс, который продавливает заготовку через матрицу. Система работает под высоким давлением, а при горячих процессах — подвергается тепловому воздействию. В соответствии с основным назначением детали пресса изготавливают из следующих материалов:
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЙ ПУАНСОНОВ
Основная сфера применения пуансонов — металлообработка, например, прессование металлов, производство строительных изделий (газобетонные блоки с фигурными пустотами, шлакоблоки) и многое другое.
готова предложить услуги изготовления пуансонов и толкателей по выгодным ценам.
Для определения стоимости и сроков изготовления пуансонов, направьте ваш запрос через форму на сайте или на почту
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЯВКЕ
(В запрос включите следующую информацию):
Минимальная стоимость пуансона — от 1000 рублей
Срок изготовления пуансона от 1 рабочего дня
В течение одного рабочего дня с вами свяжется специалист для уточнения деталей, расчета стоимости и сроков выполнения.
Если у вас отсутствует необходимая 3D модель или чертёж, мы поможем Вам их спроектировать и изготовить.
Пробивка листовой детали
Работа пресса путем пробивки достаточно проста. При этом одна часть помещенного в оборудование материала отделяется от основной по определенно заданному контуру. В процессе вырезки образуются внутренние отверстия. Процесс использования штампов, пуансонов при пробивке напоминает резку деталей ножницами. В этом случае режущими составляющими являются матрица и пуансон, которые имеют острые кромки.
Чертеж пуансона наглядно показывает, как происходит вдавливание металла в нижнюю часть матрицы с последующим сгибом и деформацией материала. К концу работы, достигая максимального давления, волокна металла разрываются и выполняется соответствующий срез на изделии.
В статье мы рассмотрели, из чего изготавливается такое оборудование, как пуансон, что это такое и где применяется. С их помощью чеканятся монеты, медали, значки, печати, фактурные рисунки, медикаменты и многие другие изделия.
Материалы для пуансона и матрицы
В ходе производства оснастка претерпевает следующие воздействия:
С учетом перечисленных факторов матрица и пуансон для штампа должны быть изготовлены из материала с следующими качествами:
Кроме того, при нагревании материал не должен сильно менять размеры – это чревато порчей изготавливаемых деталей. Учитывается и то, что некоторые материалы при повышенном температурном фоне изменяют свойства. Так, легированная сталь под воздействием жара приобретает хрупкость, поэтому пуансоны из нее для горячих процессов не используют.
Пуансон — что это такое и где применяется?
Ни один процесс формования деталей, штамповки и маркировки различных изделий не проходит без использования специального оборудования — штампа. Что это такое и как используется, разберем в этой статье.
Определение
Виды пуансонов
По типу конструкции и способу воздействия детали используются следующие виды:
Если вам нужно создать большой объем деталей, вы можете поместить пуансон в специально изготовленный держатель.
Напарница
Как работает пресс
В процессе работы пуансон (что это такое, мы обсуждали в начале статьи), нажимая на специальную шайбу, воздействует на металлическую деталь, которая в свою очередь проходит через матрицу. Таким образом получается заготовка необходимой формы. В процессе работы детали прессового оборудования подвергаются колоссальному давлению, достигающему до 500 кг на 1 кв. Мм. А еще они постоянно нагреваются до уровня выше 200 градусов. Это вызывает износ деталей штамповки и пресса. А за счет дополнительного воздействия обрабатываемых продуктов пуансоны и плашки со временем теряют твердость. Поэтому их долговечность зависит от материала, из которого они сделаны.
Изготовление пуансонов
При производстве штампов используются высокоточные станки с программным управлением. Первоначально используются фрезерные станки, которые механически изготавливают и обрабатывают детали. Затем они полируются и далее рабочий контур штампа наносится на поверхность с помощью гидрооборудования. После изготовления пуансона его помещают в специальную закалочную печь.
Выпускаемые пуансоны могут быть цилиндрическими и фасонными, изготовление которых требует более длительного и сложного процесса. Также производятся штампы, содержащие буквы или цифры. Это кусок стали квадратного сечения, с распиленным наконечником, на котором выгравирована необходимая отметка. Пуансон такой формы используется для маркировки различных номеров, металлических деталей, элементов машин и других изделий.
Матрица, в свою очередь, изготавливается после штампа по его отпечатку. Емкость должна быть немного больше по ширине и размеру. Таким образом, необходимое расстояние между деталями регулируется путем самостоятельной обработки.
Детали прессового оборудования быстро изнашиваются и требуют периодической замены. На использование штампов влияют методы производства пресс-форм и промышленность. Средний срок службы компонентов пресса составляет около 6 лет.
Из чего изготавливаются пуансоны
Важное требование к штампам и дыроколам — грамотный выбор материала, из которого они будут изготовлены. Чем хуже сталь, тем ниже производительность прессового оборудования. Объемные пуансоны сложной формы изготавливаются из стальных сплавов с высоким содержанием хрома и углерода. Самый распространенный материал — сталь с маркировкой Х12Ф1. Он имеет высокую износостойкость, отличную закаливаемость и не подвергается значительной деформации в процессе эксплуатации. Для изготовления форм простых видов используется инструментальная углеродистая сталь У8А — У11А.
Детали из жаропрочных металлов при эксплуатации сохраняют твердость и не теряют форму. Для увеличения срока службы форм в производство внедрены материалы из твердых и быстрорежущих сплавов. Режущая кромка наносится на форму или корпус формы. Наилучшие результаты в производстве формованных деталей показали такие сплавы, как сталинит и стеллит. Они гарантируют твердость элементов без необходимости закалки.
Пробивка листовой детали
Работа пробивной печати довольно проста. В этом случае часть материала, помещенного в приспособление, отделяется от основного по заданному контуру. В процессе резки образуются внутренние отверстия. Процесс использования штампов, штампов при пробивке напоминает вырезание деталей ножницами. В этом случае режущими элементами являются матрица и пуансон с острыми краями.
В конструкции пуансона хорошо видно, как металл вдавливается в нижнюю часть матрицы с последующим изгибом и деформацией материала. В конце работы, как только будет достигнуто максимальное давление, металлические волокна рвутся и на изделии делается соответствующий надрез.
В статье мы рассмотрели, из какого материала сделан дырокол, из чего он состоит и где применяется. С их помощью чеканят монеты, медали, значки, печати, структурированные рисунки, лекарства и многие другие изделия.