Пултрузионный профиль что это такое

Пултрузия

Одним их последних новаторских методов производства изделий из стеклокомпозитов является пултрузия. Это инновационная технология, которая гарантирует выпуск современной качественной продукции.

«Ивановский Механический Завод» в полной мере владеет данной новаторской технологией, которая была разработана научной лабораторией Ивановского Государственного Химико-Технологического Университета (ИГХТУ). Пултрузионные машины «Ивановского механического завода» обладают многими характеристиками, которых нет в машинах конкурентов. Наличие этих функций дает преимущества в производстве.

Преимущества новой методики

Пултрузия позволяет получать высококачественную продукцию, широко применяемую в различных отраслях. Пултрузия обеспечивает:

Машины Ивановского Механического завода обладают такими отличительными преимуществами:

Конструктивные особенности машин Ивановского Механического завода обеспечивают проскальзывания профиля. Узлы зажима на наших пултрузионных машинах имеют регулируемое усилие зажима до 25 000 кг/узел зажима. При этом длинные зажимные модули позволяют равномерно распределять это зажимное усилие по большой площади, предотвращая тем самым повреждение профиля. Это особо важно при работа с тонкими профилями. Все машины Ивановского механического завода позволяют в 2 раза превышает максимальное усилие, которое допустимо на других станках.

В линейке машин Ивановского механического завода используются высокоэффективные гидравлические приводные системы. Это позволяет максимально точно управлять скоростью при низких мощностях для достижения тягового усилия.

Узлы протяжки и отреза на пултрузионных машинах Ивановского механического завода полностью закрыты, что защищает работающих на станках от травм.

Особенности технологии

Пултрузия представляет собой непрерывное производство стеклопластиковых профилей.

Ранее стеклопластик применялся ограниченно, и связано это было с отсутствием промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск необходимых изделий. После того, как была создана технологии пултрузии, процесс производства стеклопластикового профиля, арматуры их стеклопластика, стержней и других изделий наладился.

Метод пултрузии заключается в непрерывном процессе, когда через нагретую форму (130-150 градусов Цельсия) вытягиваются стекловолокнистые материалы. В зависимости от типа изделия, данные материалы пропитываются смолой (полиэфирной или любой другой термореактивной).

Процесс ламинирования волокон позволяет получить профили с большим массовым объемом волокна и постоянным поперечным сечением. Наличие большой объемной доли волокна делает пултрузионные профиля идеальными по качеству.

В качестве волокна используется:

Материал втягивается в область подачи, где он точно сформирован до требуемой формы и пропитан смоляной матрицей. Смоляная матрица может быть:

Из зоны пропитки материал поступает в горячую пултрузионную фильеру, где смоляная матрица затвердевает. После выхода застывшего материала из матрицы ему дают остыть, перед тем, как зажать его пулерами. Пулеры с возвратно-поступательным движением вытягивают профиль с ускорением обратного хода большим, чем натяжение, чтобы обеспечить плавную непрерывную постоянную скорость.

Данная технология позволяет получить весьма прочный материал. Специальная форма, через которую протягивается стекловолокно, позволяет получать изделия различной конфигурации:

Преимущества пултрузии

Данная технология позволяет получать высококачественный стеклопластиковый профиль, задавая ему нужные свойства и требуемые формы. При этом можно быть уверенным в том, что данные изделия не будут деформированы и отлично выдержать нагрузки при температурных показателях от 70-ти до 170-ти градусов тепла.

«Ивановский Механический Завод» уделяет большое внимание контролю состава сырья. Благодаря использованию современных приборов удается определить наиболее удачные составы. Также в работе используются последние научные разработки, выполненные учеными нашего института. Научные опыты, которые проводит современная лаборатория, позволяют найти наиболее оптимальный метод производства.

Перспективы использования

Технология пултрузии (пултра) весьма перспективна. С каждым годом изделия, производимые этим методом, находят все более широкое применение в различных отраслях:

Стекловолоконные профили, выполненные метолом пултрузии (пултра), все более широко используются в строительстве. Данные изделия улучшают безопасность объектов, повышают их прочность, увеличивают срок службы сооружений. А высокие антикоррозийные характеристики стекловолоконных изделий позволяют им активно конкурировать с ранее применяемыми традиционными материалами.

«Ивановский Механический Завод» предлагает современную, проверенную технологию пултрузии. Мы гарантируем отличное качество, низкую себестоимость и превосходный результат.

Источник

Преимущества композитных профилей

Преимущества композитных пултрузионных профилей

Благодаря чему стеклопластиковый профиль конкурирует на строительном рынке с традиционными материалами (дерево, ПВХ и алюминий) практически во всех рыночных сегментах?

Профиль можно окрашивать в любой цвет как в процессе изготовления, так и в готовом виде (естественный цвет профиля от белого до желтоватого цвета). По длине профиля возможно создание рельефной поверхности.

Использование стеклопластикового профиля гарантирует

Обладая такими превосходными свойствами и широким применением, стеклопластиковый профиль можно по праву назвать материалом будущего!

Сэкономьте покупая композитный профиль от поставщика из России с охватом рынка 87% прямо сейчас

Заполните простую форму и получите выгодное предложение

Я (далее — Субъект персональных данных) прочитал Политику конфиденциальности и даю свое согласие ООО «Армпласт», с местом нахождения: г. Нижний Новгород, 603001, Нижне-Волжская Набережная, 17/2, 3 этаж (далее — Компания), на сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение, в том числе автоматизированные, своих персональных данных в специализированной электронной базе данных о моих контактных данных, которые могут быть использованы Компанией при информировании меня о продуктах и услугах, предложения мне продуктов и услуг Компании, и в целях участия в опросах/анкетировании, проводимых Компанией для изучения и исследования мнения клиентов о качестве обслуживания и услугах Компании, при условии гарантии неразглашения данной информации третьим лицам.

Я согласен на предоставление мне информации и предложение продуктов путем направления почтовой корреспонденции, посредством электронной почты, телефонных обращений, SMS-сообщений.

Данное согласие действует с момента заполнения формы в течение срока предоставления Компанией услуг и пяти лет после прекращения указанных услуг. По истечении указанного срока действие данных считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии у Компании сведений о его отзыве Субъектом персональных данных.

Субъект персональных данных может отозвать свое согласие, следуя по специальной ссылке в сообщениях от ООО «Армпласт».

Источник

Пултрузия

Пултрузия представляет собой технологический процесс, с помощью которого из стекловолокна и специальных полимерных наполнителей изготавливаются различные изделия, имеющие постоянную поперечную структуру. Метод пултрузии получил свое название от комбинации английских слов «pull» и «trough», которые, соответственно, означают «тянуть» и «сквозь». Пултрузия стеклокомпозитов в полной мере отвечает своему наименованию: дело в том, что этот технологический процесс представляет собой ни что иное, как процесс протягивания исходного материала через специальную, нагретую до определенной температуры, фильеру, в ходе которого осуществляется полимеризация композита.

Пултрузионные технологии в Российской Федерации с каждым годом получают все большее распространение, и одной из отечественных фирм, которая их уже давно и успешно использует для выпуска своей продукции, является компания «Флотенк». Применяя самое современное пултрузионное оборудование, она в широком ассортименте выпускает уголок, двутавр, швеллер, круглую, квадратную, прямоугольную и рифленую трубу, а также поручни, настилы, пластины и многие другие разновидности изделий. Высококачественный пултрузионный профиль, который выпускает компания «Флотенк», находит все более широкое применение в строительстве различных зданий и ремонте помещений, пользуется постоянно растущим спросом.

Основные преимущества пултрузионных композитных профилей от компании «Флотенк»

Сейчас производство пултрузии из стеклокомпозита по России распространено достаточно широко, и довольно много компаний выпускают различные изделия с использованием этого технологического процесса. Тем не менее, продукция компании «Флотенк» во многих случаях имеет значительные преимущества перед аналогичными изделиями конкурентов.

Дело в том, что допуски на пултрузию, принятые в соответствии с внутренними стандартами этой компании, очень жесткие, и поэтому готовые изделия выпускаются только с очень высокой степенью точности в том, что касается их геометрических размеров. Что касается состава композитов, то он подбирается специалистами компании «Флотенк» очень тщательно, и поэтому изделия всегда полностью соответствуют заявленным характеристикам в том, что касается их механических, физических и химических свойств. Технология пултрузии стеклокомпозитов в этой фирме соблюдается в полной мере, и поэтому брак готовых изделий полностью исключен.

Сравнение конструкций из металла с композитными

Сравнительные характеристики различных материалов

Таблица характеристик композитного профиля

Основы технологического процесса пултрузии

Центр пултрузии, который уже на протяжении многих лет функционирует в компании «Флотенк», обеспечивает быстрое и, что очень немаловажно, весьма экономичное с точки зрения затрат таких материалов, как смола, смазки и стекловолокно производство различных композитных изделий. В процессе пултрузии производство осуществляется автоматизировано и непрерывно, причем оно требует совсем небольших трудозатрат.

Современные пултрузионные установки, которые использует компания «Флотенк», состоят из таких основных узлов и агрегатов, как система подачи стекловолокна, полимерная ванна, устройство для преформирования изделий, прессформа (фильера, нагреваемая до температуры полимеризации), а также устройство протяжки и отрезная машина. Эти комплексы оборудования позволяют производить пултрузию трубы, уголка, швеллера и т.п. различного сечения и профиля.

В качестве связующего полимерного состава для выпуска погонажных изделий в компании «Флотенк» используются самые разнообразные составы. Выбор того или иного из них определяется, в первую очередь, сферой использования конечного продукта, а также тех конкретных условий, в которых его предстоит эксплуатировать. Таким образом, специалистами компании «Флотенк» методом пултрузии изготавливаются изделия с заранее заданными свойствами, что является их несомненным конкурентным преимуществом.

Источник

Пултрузионные стеклопластики – стабильное сечение

В настоящее время на отечественном строительном рынке предлагается новый материал – профилированный стеклопластик, получаемый методом пултрузии. Он не имеет аналогов и отличается от традиционных материалов такими качествами как: высокие физико-механические и теплофизические характеристики, низкий удельный вес, экологическая чистота, долговечность и коррозионная стойкость.

Среди недостатков пултрузионных стеклопластиков можно отметить ярко выраженную анизотропию свойств, а также высокую стоимость: профиль стоит дороже деревянного или железного профиля такого же сечения, но дешевле алюминиевого.

Пултрузионный стеклопластик широко применяется в строительстве в качестве несущих (мансарды, ангары, каркасные конструкции, веранды, балконы, теплицы) и не несущих строительных конструкций (оконные и дверные профили, облицовка и обналичка дверей, элементы подвесных потолков, карнизов, водостоков). Возможно использование для изготовления опалубки, или в качестве коррозионностойкой арматуры для бетона. Прутки из пултрузионного стеклопластика могут использоваться как крепежные элементы для навесных панелей.

Проведенные испытания готового профиля показали, что двутавровая балка длиной 6 метров, уложенная на опоры, имеет в середине величину естественного прогиба 6 мм. В то же время проведенные расчеты и последующие испытания готовых панелей показали, что каркасный дом из пултрузионного стеклопластика и облицованный обыкновенной фанерой, способен выдержать ветровые нагрузки при скорости ветра до 300 км/час. Таким образом, каркасное домостроение может явиться одним из главных потребителей выпускаемого пултрузионного профиля.

Другие возможные области применения пултрузионного стеклопластика связаны с его основными достоинствами: постоянное сечение и практически неограниченная длина позволяют применять его в дорожном строительстве (шлагбаумы, ограждающие стойки, фонарные столбы, столбы для дорожных знаков, перекидные мостики); в дачном и коттеджном строительстве (флагштоки, паллеты, элементы декора, перила, ограждения, деккинг, столбы для антенн и ветряков, элементы дачной мебели, поливальные и дождевальные установки); в качестве предметов для отдыха и быта (удилища, элементы стоек палаток, элементы разборной мебели, лестницы, стремянки, трости опорные); в химической промышленности (ограждения, настилы, коррозионностойкие элементы оборудования); в электротехнике (элементы охранных систем, мачты электропередач, трубчатые конструкции для прокладки кабелей и электропроводки, миниканалы).

Источник

Пултрузионный профиль что это такое

ПРОФИЛИ ПУЛТРУЗИОННЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

Общие технические условия

Constructive pultruded profiles from polymer composites. General specifications

Дата введения 2016-06-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 октября 2015 г. N 1486-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33344-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт не распространяется на пултрузионные профили электротехнического назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.304-81 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Технические условия

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 25.604-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4650-2014 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12303-80 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 18617-83 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия

ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 20435-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Технические условия

ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 28950-91 Инструменты чертежные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 32618.2-2014 (ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования

ГОСТ 32652-2014 (ISO 1172:1996) Композиты полимерные. Препреги, премиксы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания

ГОСТ 32656-2014 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 32659-2014 (ISO 14130:1997) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение кажущегося предела прочности при межслойном сдвиге методом испытания короткой балки

ГОСТ 32794-2014 Композиты полимерные. Термины и определения

ГОСТ 33345-2015 (ISO 1268-1:2001) Композиты полимерные. Производство пластин для изготовления образцов для испытаний. Общие технические требования

ГОСТ 33371-2015 (ISO 1268-6:2002) Композиты полимерные. Производство пластин пултрузией для изготовления образцов для испытаний

ГОСТ 33519-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 армирующий слой: Дискретный слой армирования, включающий один слой волокнистого армирующего наполнителя, например однонаправленного ровинга, мата или ткани.

Источник