зачем амперметр на лазерном станке
Как настроить силу тока лазерной трубки станка с ЧПУ (СО2). RuiDa и М2. ВИДЕОинструкция
By Федоров Дмитрий Борисович
Что такое сила тока
Какую силу тока подавать на лазерную трубку
Сила тока, подаваемого на СО2 излучатель должна четко соответствовать требованиям производителя лазерной трубки. Существуют так называемый РЕКОМЕНДУЕМЫЙ рабочий ток и МАКСИМАЛЬНЫЙ (предельный) рабочий ток.
К примеру, вот данные для излучателей RECI:
Как сила тока влияет на лазерную трубку и качество обработки
Нельзя подавать на СО2 излучатель силу тока, превышающую МАКСИМАЛЬНЫЕ параметры. Помните, работа лазерной трубки под бОльшим, чем рекомендует производитель, током в течении продолжительного времени ведет к сокращению ее срока службы, и наоборот, чем больше вы будете работать в РЕКОМЕНДОВАННОМ диапазоне, тем дольше она «проживет». При этом не стоит устанавливать слишком маленький рабочий ток, так как в этом случае мощность лазерной трубки может быть ниже заявленной производителем.
А еще, когда сила тока выше МАКСИМАЛЬНОЙ величины, то проявляется эффект ухудшения прорезаемости.
ВИДЕО. Как выставить рабочий ток лазерной трубки
Как настроить (выставить) силу тока лазерной трубки
Для этого нам понадобится милиамперметр для постоянного тока (если он не установлен на вашем лазерном станке), который для снятия показаний надо подключить в разрыв провода отрицательного контакта СО2 излучателя (катод), и отвертка (шлицевая, плоская) с изоляцией.
ВНИМАНИЕ. Меры предосторожности
Если вам необходимо выставить силу тока на новом блоке розжига (БВН), то перед регулировкой обязательно выкрутите подстроечный резистор (обычно против часовой стрелки), чтобы уменьшить ток (мы ведь не знаем, может там стоит больше максимума).
Если вы установили новую лазерную трубку и хотите под ее настроить силу тока, то перед полупрозрачным зеркалом лазерной трубки (откуда бьет луч) на расстоянии первого зеркала установите защиту в виде куска ПЭТ или оргстекла, чтобы лазер не стрельнул непонятно куда, юстировки же еще нет.
На М2 сила тока, после подключения милиамперметра, настраивается следующим образом:
Регулировка силы тока на лазерных станках с контроллером RuiDa
На лазерных станках с контроллером RuiDa таким образом можно выставить МАКСИМАЛЬНУЮ силу рабочего тока, а после этого на контроллере RuiDa программно в настройках ограничить до РЕКОМЕНДУЕМОЙ силы тока, посредством ограничения мощности.
Амперметры
Компания «Lazer-Technology» предлагает амперметры для лазерных станков по низкой цене на всей территории Москвы. Мы производим, продаем станки, комплектующие, а также другие детали, связанные с эксплуатацией устройств. Наши менеджеры проконсультируют по всем техническим вопросам и подберут подходящие товары.
Для чего нужен амперметр?
Прибор используется для измерения точной силы тока в амперах (отсюда и название). Он используется во многих сферах — прокладке инженерных коммуникаций, ремонте, строительстве. Также амперметр для ЧПУ станка нужен, чтобы выявлять величину тока и контролировать его.
Существуют микроамперметры и миллиамперметры. Они используются для контроля и измерения невысокого напряжения тока. Особенности шкалы амперметра определяются допустимой для измерения конкретным прибором величины тока.
Какие устройства продаются в компании «Lazer-Technology»?
Каталог сайта регулярно обновляется и пополняется. Среди популярных моделей мы готовы вам предложить:
Амперметр аналогового типа 85 С1. Устройство измеряет постоянный ток, который подается на специальную лазерную трубку. Диапазон измерений составляет не более 50 миллиампер.
Амперметр 44 С2. Прибор также аналогового типа с высоким показателем класса точности (1,5). Он используется для измерения постоянного тока. Диапазон измерений составляет 100 — 500 микроампер.
Устройства нельзя использовать для постоянного тока, так как прибор может выйти из строя.
Чтобы амперметр для лазерного гравера или аналогичного оборудования, сделайте заказ на сайте «Lazer-Technology». Мы быстро обработаем заявку и организуем доставку купленного товара. Нашим сервисом и качеством амперметров вы будете довольны.
FAQ :: Вопросы по лазерным станкам
Вы купили лазерный станок в VIRAND или в другом месте? Обязательно прочитайте эту статью. Здесь собран ТОП самых часто задаваемых вопросов, которые возникают при использовании CO2 станка.
Подключение лазерного станка
Лазерный станок необходимо подключать к розетке с заземлением. Если розетки не имеют заземляющих колодок или они не подключены к земле, то необходимо подключить дополнительный провод (обычно имеет желто-зеленый цвет) к заземлению. Его необходимо вывести на улицу, сделать заземляющий контур и подключиться к нему. О том, как его правильно сделать можно проконсультироваться у электрика, в учебнике или в сети Интернет. Также рекомендуется ставить УЗО.
Что произойдет в случае включения лазерного станка в розетку без заземления?
Скорее всего, ничего страшного не произойдет. Но следует учесть, что на лазерную CO2 трубку подается напряжение более 20 кВ. Это напряжение создает наводки на корпус, из-за чего электроника может начать работать нестабильно. В том числе возможно возникновение неисправности в южном мосту материнской платы вашего компьютера или выгорание порта USB на плате управления. Более того, может произойти пробой напряжения с блока розжига на корпус. Например, провод от блока розжига трубки случайно замкнет на корпус. Не следует забывать, что также пробой на корпус будет происходить и в случае неисправности трубки. Если Вы озаботились заземлением и поставили УЗО, то оно сразу отключит станок от электричества и сохранит вам жизнь.
В комплекте со станком не идет чиллер. В базовой комплектации есть только помпа. Как это влияет на работу?
Базовая комплектация лазерных станков не предусматривает чиллер, так как у некоторых клиентов он уже есть, кто-то сооружает свои системы из старых холодильников, а для кого-то он не по бюджету. В базовой комплектации есть только помпа.
Чиллер/помпа нужны для охлаждения трубки. Температура на сливе из трубки не должна превышать 23 градусов. При температуре 30 градусов — срок службы трубки сокращается вдвое. Если в комплекте со станком идет помпа, то мы рекомендуем купить емкость объемом не менее 50 литров. При таком большом объеме лазерная трубка почти не влияет на температуру воды, тем не менее при таком способе обязателен термометр, контролирующий температуру охлаждающей жидкости, желательно, со звуковой сигнализаций при превышении этого параметра. Это обусловлено тем, что нагрев воды зависит от температуры в помещении, нагруженности станка по мощности, доле холостых пробегов, циркуляции воздушных потоков и ряда других факторов. Контроль температуры охлаждающей жидкости на входе и выходе из трубки, а также воздуха в помещении и сигнализация — одни из функций котроллера VIRAND smartLaser. Более подробно об уходе за лазерной трубкой можно прочитать в соответствующей статье.
Кстати, на некоторых моделях лазерных станков ставят чиллер CW3000. Данный чиллер нельзя использовать в качестве охладителя CO2 лазерной трубки! Дело в том, что он имеет объем всего лишь примерно 9 литров и не имеет компрессора для охлаждения! Станок очень быстро разогревает емкость с 9 литрами охлаждающей жидкости до 30 градусов и выше, что наносит ущерб сроку службу лазерной трубки. Если вы приобрели станок с мощной лазерной трубкой (от 100 Вт), то мы рекомендуем присмотреться к чиллеру типа CW5000, так как он уже работает по принципу холодильника, либо приобрести контроллер VIRAND smartLaser.
Чиллер CW3000 нельзя использовать в качестве охладителя лазерной трубки CO2
В дальних углах станок режет хуже, чем около зеркала в начале координат.
Здесь есть две причины:
При лазерной резке линии получаются неровными/дребезжащими.
Скорее всего, вам необходимо подтянуть линзу, либо зеркала. Когда станок ведет лазерную голову, линза в ней дребезжит и попадает в разные точки. Причем данная проблема особенно выражена при резке окружностей, так как в этом случае ускорение по обоим осям непостоянно.
Стоит отметить, что это очень частая проблема у покупателей. После разбора и прочистки линзы — клиенты боятся сильно закрутить фиксирующий винт, чтобы не повредить линзу. В итоге линза, либо зеркало раскручивается. Это приводит к такому эффекту.
Насколько вредно смотреть на лазерный луч?
Для того, чтобы ответить на данный вопрос необходимо уточнить, что в данном ответе речь пойдет о CO2 лазерных станках. Данный ответ НЕПРИМЕНИМ к оптоволоконным и другим лазерным источникам. Излучение CO2 лазеров имеет длину волны 10.6 мкм — это обычное инфракрасное излучение. Инфракрасное излучение задерживается практически любым типом материала, например его задерживает обычное оргстекло. А вот селенид цикла пропускает инфракрасное излучение, поэтому из этого материала делают линзы. В результате резки и горения материала появляется вспышка — она не такая яркая как при сварке, но не рекомендуется очень долго и близко на нее смотреть. Другими словами:
Как показывает практика, мало кто использует очки при работе на лазерном co2 оборудовании. Однако, учтите тот факт, что они могут спасти вас от человеческого фактора и сохранят зрение.
Какие материалы можно обрабатывать на лазерном станке?
Данный вопрос подробно рассматривался в данной статье:
Вредные пары образуются при резке: ABS пластика, акрила, пенопласта, полистирола, пенокартона.
На лазерном станке запрещается обработка тефлона, винила, поливинилхлорида (ПВХ).
Планируем использовать станок в неотапливаемом помещении — что можно сделать?
В качестве охлаждающей жидкости можно использовать антифриз. Однако, мы рекомендуем использовать станок в нормальных условиях: от 15 до 25 градусов. Низкая температура отрицательно влияет на оптический резонатор трубки. Также при низких температурах возможно образование конденсата на зеркалах, из-за чего лазерный луч будет угасать и рассеиваться по пути к линзе. Более подробную информацию о том, как перепад температур вредит лазерному оборудованию, можно прочитать в статье, указанной в самом начале.
При резке детали, ее грани становятся скошенными — в чем может быть проблема?
Прежде чем задаваться таким вопросом — необходимо определить критерии в численном виде.
2. Угол от 80 до 88 градусов. Присущ станкам полупрофессионального уровня. Однако при более тщательной юстировке его можно довести вплоть до 88 градусов. (если мы говорим про серию станков VIRAND OPTIMA).
3. Угол менее 80 градусов. Такой рез присутствует на станках любительского уровня.
Возможность довести угол реза зависит в первую очередь от материала, поэтому перед покупкой станка рекомендуем протестировать резку у продавца. Если такой возможности нет, то пришлите продавцу тестовый файл.
Если вы уже купили станок и столкнулись с такой проблемой, то необходимо действовать в следующем порядке:
Если все эти методы не помогли, то проблема заключается в механике станка, в том числе, заключающаяся в несоосности осей.
Какая линза стоит на моем станке — длиннофокусная, короткофокусная?
Положите лист бумаги на стол лазерного станка. Поднимите стол так, чтобы голова лазерного станка уперлась в лист. Далее по чуть-чуть опускайте стол и делайте тестовый прострел лазера на минимально возможной мощности (5-15%). Зафиксируйте тот момент, когда точка от лазера будет самой тонкой. Измерьте расстояние от поверхности материала до линзы. Если это расстояние равно 2-м дюймам (50.8 мм), то линза среднефокусная. Данная линза оптимальная как для резки, так и для гравировки. Если расстояние меньше, то такая линза лучше подходит для гравировки и резки тонких материалов, а если больше 2-х дюймов, то для резки толстых материалов. Чем больше фокусное расстояние, тем меньше скос на толстых материалах.
Как уменьшить нагар на материалах?
Нагар возникает в тех случаях, когда компрессор не успевает подавать достаточное количество воздуха к области реза, материал находится не в фокусе лазерного луча или загрязнена оптика лазерного станка. Варианты исправления этой проблемы соответствующие:
Нет луча, не появляется лазерный луч, станок не стреляет
Самая частая проблема — датчик потока воды. Посмотрите — горит ли Water protection (WP) светодиод на блоке розжига? Если не горит, то это значит, что у вас пережало трубку с подачей воды или в датчик попал воздух или он залип. Нужно перепрокачать систему и проверить все шланги. В случае экстренной необходимости можно замкнуть контакты, подходящие к датчику потока воды. Однако, нужно учитывать, что в данном случае Ваш станок работает без защиты.
В случае, если вышеуказанная рекомендация не помогла, то необходимо проверить все соединения. Прикасаться к любым элементам внутри лазерного станка можно только спустя 15 минут после полного отключения от розетки!
Почему загорается фанера при лазерной резке?
Одна из самых частых причин: недостаточная подача воздуха в зону реза или особенность материала. Проверьте компрессор и силу подачи воздуха. Если компрессор поршневой аквариумного типа и сила подачи воздуха недостаточна, то его необходимо разобрать, смазать, проверить пружину.
Какая минимальная мощность может выставляться на лазере?
В теории вы можете выставить на плате управления лазерного станка мощность 1%. Но в таком случае лазерная трубка скорее всего не будет даже разжигаться. Обычно трубки разжигаются при мощности от 5 до 15%. И это значение непостоянно даже для одного и того же типа лазерной трубки. Определив, при какой мощности происходит разжигание лазерной трубки и экспериментируя с настройками скорости, можно выполнять резку ювелирной точности любых тонких материалов.
Обратите внимание, что на плате M2 Nano максимальная скорость резки составляет 25 мм/с. Из-за этого ограничения у оператора лазерного станка могут возникнуть проблемы с резкой тонких материалов.
У меня смещение резки относительно гравировки в плате M2 Nano. Что делать?
Необходимо произвести настройку параметра ALWAYS OPTIMIZE DATA в настройках. В видео про контроллер M2 Nano, которое расположено на нашем канале есть соответствующая видеоинструкция.
Какие оптимальные скорость и мощность реза для материалов?
Необходимо отметить, что два листа фанеры одинаковой марки, одинаковой толщины, купленные в одном магазине, которые хранились в одном месте иногда требуют разной скорости реза! Но все же можно представить усредненные значения. Необходимо учесть, что эти данные можно использовать только как стартовые.
Лазерные трубки
100 Вт: RECI W2, Lasea F4 и др.
| Материал | Режим | Скорость | Мощность |
|---|---|---|---|
| Фанера, дерево | Гравировка | 400 | 15-50(*) |
| Металл | Гравировка с пастой | 100 | 40-70(**) |
| Акрил 3 мм | Рез | 21 | 55-70(***) |
| Акрил 6 мм | Рез | 11 | 55-70(***) |
| Фанера 3 мм | Рез | 20 | 55-70(***) |
| Фанера 6 мм | Рез | 14 | 55-70(***) |
| Фанера 10 мм | Рез | 6 | 55-70(***) |
(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.
Лазерные трубки
80 Вт: RECI W1, Lasea F2 и др.
| Материал | Режим | Скорость | Мощность |
|---|---|---|---|
| Фанера, дерево | Гравировка | 400 | 15-50(*) |
| Металл | Гравировка с пастой | 100 | 40-70(**) |
| Акрил 3 мм | Рез | 19 | 55-70(***) |
| Акрил 6 мм | Рез | 10 | 55-70(***) |
| Фанера 3 мм | Рез | 18 | 55-70(***) |
| Фанера 6 мм | Рез | 12 | 55-70(***) |
| Фанера 10 мм | Рез | 5 | 55-70(***) |
(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.
Лазерные трубки
| Материал | Режим | Скорость | Мощность |
|---|---|---|---|
| Фанера, дерево | Гравировка | 400 | 18-50(*) |
| Металл | Гравировка с пастой | 100 | 40-70(**) |
| Акрил 3 мм | Рез | 11 | 55-70(***) |
| Акрил 6 мм | Рез | 5 | 55-70(***) |
| Фанера 3 мм | Рез | 12 | 55-70(***) |
| Фанера 6 мм | Рез | 5 | 55-70(***) |
| Фанера 8 мм | Рез | 2 | 55-70(***) |
| Фанера 10 мм | Рез | 1 | 55-70(***) |
(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.
Лазерные трубки
| Материал | Режим | Скорость | Мощность |
|---|---|---|---|
| Фанера, дерево | Гравировка | 400 | 18-50(*) |
| Металл | Гравировка с пастой | 100 | 40-70(**) |
| Акрил 3 мм | Рез | 10 | 55-70(***) |
| Акрил 6 мм | Рез | 4 | 55-70(***) |
| Фанера 3 мм | Рез | 11 | 55-70(***) |
| Фанера 6 мм | Рез | 4 | 55-70(***) |
| Фанера 8 мм | Рез | 1 | 55-70(***) |
| Фанера 10 мм | Рез (2 прохода) | 2 | 55-70(***) |
(*) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка» указываются в связи с тем, что это влияет на оттенок получаемого изображения. (**) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Гравировка с пастой» указываются в связи с тем, что этот параметр зависит от типа наносимой пасты и толщины слоя, нанесенного на материал. (***) Вариативные значения параметра «Мощность» для режима «Рез» указываются в связи с тем, что первое значение параметра означает минимальную мощность (min. Power) и необходимо для того, чтобы лазер не пережигал углы изготавливаемой детали, где скорость движения головы минимальна. Второй параметр означает максимальную мощность (max. Power), которая будет применяться на прямых участках, где скорость движения головы максимальна.
Как работает лазерный станок, станок для лазерной резки
В этой статье я Вам расскажу принцип работы лазерного станка на примере нашего ЧПУ — лазерного станка 6040 80 Вт EFR Lasea F2 CO2 ЧПУ, VIRAND OPTIMA.
Плата управления лазерным станком: M2 Nano, RuiDa
Так, ну и начнем тогда! А начнем мы с лицевой панели!
На данной модели установлена система управления RuiDa, а не M2. RuiDa — более крутая плата. Основные преимущества платы RuiDa:
Поменять плату с M2 на RuiDa можно поменять в любой момент, придется повозиться денек, правда.
На верхней фотографии изображена просто лицевая панель, а мозги станка выглядят иначе. Вот они:
Плата управления M2 Nano
Чтобы было понятно: данная плата состоит из:
Плата управления RuiDa
У RuiDa структура гораздо сложнее. Вот она в разобранном виде.
Здесь стоит уже шустрый 32-разрядный микроконтроллер TMS320, ПЛИС Altera и модули памяти. Это то, что увидел сразу, остальное не стал искать в интернете. Суть и так понятна. Возможности этой платы гораздо выше — это самостоятельный компьютер. Однако, у RuiDa нет на борту драйверов шаговых двигателей — их придется приобретать отдельно.
Драйвера шаговых двигателей для лазерных станков
Не мчитесь приобретать сразу самые дорогие драйвера. У драйверов три основных параметра: ток, минимальная длина периода для сигнала тактирования STEP, и максимальный микрошаг. Если есть вопросы — лучше спросите НА ФОРУМЕ
Для маленьких лазерных станков серии HOBBY и OPTIMA мы даже сделали специальную плату расширения.
С помощью этой платы мы можем установить вместо стандартных драйверов — драйвера помощнее, или наоборот — драйвера, которые заставят работать двигатели абсолютно бесшумно. Эта идея пришла мне в голову после того, как я собирал очередной станок и мне потребовались драйвера, но в запасах все закончилось. Купил в одном Питерском магазине недешевые шаговые двигатели и поставил на станок — вроде все работает, погонял на высоких скоростях и все — пропуск шагов сразу. Долго думал в чем проблема, пока не догадался разобрать. Оказывается вместо фирменной микрухи, там стоял какой-то китайский новодел. Пришлось с нашего офисного станка снять драйвера для того, чтобы человеку не задержать поставку, правда, теперь у человека стоят супер мощные драйвера на 5 Ампер, хотя в реальности нужно 0.5 Ампер и 1 Ампер. Мы станки все подписываем, так как люди так гораздо быстрее осваиваются. Драйвера на данном станке установлены справа.
Ну а я сделал тем временем для нашего штатного станка такое временное решение:
Взял с наших 3Д принтаков драйвера и настроил под них Руиду, все подпаял, ну и до прихода новых драйверов все пока так и будет в таком состоянии. Главное все работает и на больших скоростях. Гравировка со скоростью 500 мм/с без проблем.
В общем, задача драйверов шаговых двигателей — обеспечить правильный ток на обмотках и не тормозить при приеме управляющих сигналов с микроконтроллера, для того, чтобы двигатели быстро и точно обеспечивали перемещение сопла лазера над рабочим полем.
Ремни лазерного станка
Станок двигает сопло по осям X и Y с помощью ременной передачи, поэтому не забывайте своевременно их подтягивать. Однако слишком сильно подтягивать тоже нельзя, так как это может привести к пропуску шагов.
Блок розжига лазерной трубки
Можете вернуться к прошлому рисунку — этот блок подписан. Достаточно массивный черный короб. Еще один важный элемент лазерного станка. Для того, чтобы трубка работала, этот блок поднимает напряжение на своих выводах до напряжения более 20 кВ и поднимает его до тех пор, пока в трубке не начнется разряд. Если трубка вышла из строя и разряд так и не начался, то блок высокого напряжения либо отключится, либо продолжит выдавать максимально высокое напряжение, что может вывести его из строя.
Будем считать, что трубка исправна и разряд начался — теперь блок высокого напряжения включает стабилизатор тока для поддержания необходимого тока вне зависимости от нагрузки в цепи. Напряжение, как правило, при этом уменьшается.
Лазерная трубка
О, это самое интересное место. Здесь для многих начинается что-то загодочное и непонятное. Давайте начнем с простого: что такое лазерная трубка?
Начнем с самого простого определения. Лазерная трубка — это стеклянная колба, которая имеет 3 внутренние полости. По средней из полостей течет вода или другая охлаждающая жидкость. А вот в других двух полостях находится смесь газов. Что же за смесь газов такая?
Фотон излучается в следующих случаях:
Для того, чтобы создать положительную обратную связь в трубке есть оптический резонатор.
Структура лазерной трубки
Резонатор состоит из стеклянной колбы (отмечена рыжим) и двух зеркал. У одного коэффициент отражения 100% (на практике 98%), у другого — 50%.
В оптическом резонаторе происходит интерференция волн. Волна, идущая вблизи оси резонатора усиливается, происходит отражение от зеркал. Причем при каждом таком отражении волна только частично проходит через зеркало с коэффициентом отражение 50%. Собственно первые 50% подаются непосредственно для резки материала, а вторая половина отражается и остается в резонаторе.
Чем выше температура лазерной трубки, тем более бледным становится разряд фиолетового цвета.
Можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2?
Отвечаю на любимый вопрос покупателей: а можно где-нибудь заправить лазерную трубку газом CO2? В теории да, можно, но не чистым CO2.
Пропорции не точные, и давление газа нужно тоже подбирать. Кстати, иногда в лазерных трубках умирают зеркала и в таком случае перезаправка не поможет.
Система зеркал лазерного станка
Я надеюсь, что вам теперь стало понятнее, как работает лазерная трубка. Вернемся к той половине излучения, которую выпускает на волю зеркало с 50% отражением. Это излучение и будет производить резку материала. Но для начала надо его правильно направить. От правильной настройки зеркал очень сильно зависит качество реза.
Как только излучение выходит из трубки, то оно попадает на поверхность зеркала для оси X. Это зеркало недвижимо, настройку надо начинать именно с него. Главная задача — сделать так, чтобы луч, отраженный от этого зеркала попадал в одну и ту же точку зеркала по оси Y. Оно не обязательно должно попадать в центр, главное — чтобы в одну точку.
После того, как зеркало по оси X настроено, необходимо настроить зеркало по оси Y абсолютно таким же способом. Последнее зеркало — это зеркало для линзы. Его задача правильно подать луч на линзу, благодаря чему линза правильно и точно сфокусирует излучение, а вы получите качественный рез.
У некоторых людей, купивших станок где-то на стороне возникает проблема. Даже если все зеркала четко настроены, то в разных местах луч бьет не в одну точку. Ответ на эту проблему практически однозначен — вина кроется в механике и направляющие станка не параллельны.
Фокусировка линзы, подъемный механизм стола
Настройка фокуса линзы может происходить тремя способами:
Винтовые шатнги, двигатель и сотовый стол
Охлаждение лазерной трубки
Тут я бы сделал разделение на три типа:
Принцип работы станка для лазерной резки и гравировки
Надеюсь, после прочтения этой статьи лазерный станок перестал для вас быть черным ящиком и хотя бы некоторые моменты прояснились 🙂