Как сделать подшипник солид воркс

Создание сборки в Solidworks

Здравствуйте! В данном уроке мы создадим сборку в SolidWorks, в которой рассмотрим основные сопряжения деталей, а также вставим нее стандартные детали по ГОСТ из библиотеки ТУЛБОКС.

Переходим к непосредственно к самой сборки изделия. В сборку у нас будут входить детали, созданные в уроках:

Все детали для удобства моделирования должны лежать в одной папке на диске.

Открываем режим моделирования сборки в SolidWorks

Начинаем создание! На начальном экране SolidWorks нажимаем файл, новый. В окне «Новый документ SolidWorks» выбираем шаблон сборки, который мы сделали в уроке «Создание шаблона сборки в SolidWorks» и нажимаем ОК.

Открывается режим моделирования сборки в SolidWorks и перед нами открываеться окно «Открыть» и окно «Начать сборку».

Закрываем эти окна и переходим к добавлению первой детали!

Добавление детали в сборку SolidWorks!

Добавим первую деталь в сборку! Для этого на вкладке «Сборка» нажимаем на инструмент «Вставить компоненты»

и заходим в папку с нашими деталями. Выбираем деталь «Опора» и нажимаем Открыть. Деталь сразу же отображается в окне сборки.

Далее надо определить место на сборке для детали, я всегда первую деталь ставлю в точку начала координат сборки, то есть совмещаю точку начала координат детали с точкой начала координат сборки.

Для этого совмещаем курсор мыши с точкой начала координат сборки и как только появится иконка рядом с курсором как на картинке ниже – кликаем левой кнопкой мыши, тем самым определяем положение детали.

Сохранение сборки в SolidWorks

Далее не помешает сохранить сборку. Нажимаем файл, сохранить как, присваиваем имя «Кривошипно-коромысловый механизм» и нажимаем сохранить.

Применение инструмента линейный массив на сборке SolidWorks

Далее мы добавим еще одну опору в нашу сборку, сделаем мы это с помощью инструмента «Линейный массив компонентов».

Выделяем нашу опору и нажимаем данный инструмент, открываются его параметры, они практически ничем не отличаются от аналогичных инструментов в режимах моделирования детали и создания чертежа.

В параметрах инструмента в качестве направления 1 выбираем нижнею кромку детали, интервал между компонентами ставим 290мм и количество компонентов ставим 2.

Подтверждаем построение. И на нашей сборке уже есть 2 детали опоры с расстоянием между копиями 290мм.

Добавление втулок на сборку SolidWorks

Далее в сборку добавим 4 втулки, для этого пойдем другим путем добавления деталей. Открываем папку с нашими деталями поверх окна сборки SolidWorks.

Выбираем в папке деталь «Втулка» и удерживая левую кнопку мыши перетаскиваем ее на сборку в SolidWorks.

Как я уже говорил нам понадобится 4 втулки в сборке, перемещаем еще 2 точно таким же методом.

Условия сопряжения деталей в сборке SolidWorks

Теперь надо расположить детали на сборке относительно друг друга, в этом нам помогут сопряжения.

Выбираем данный инструмент и как обычно слева открываются параметры инструмента.

Подробно на всех настройка данного инструмента сейчас останавливаться не будем, разберемся со всем в процессе работы.

И так сейчас вставим втулки в отверстия опор с двух сторон, для этого выбираем меньший диаметр втулки…

И также выбираем отверстия в опоры и сразу после выбора для них автоматически выбирается сопряжение «Концентричность», то есть оси выбранных диаметров выравниваются.

Подтверждаем сопряжение нажатием на зеленую галочку.

Далее нужно вставить втулку до конца в отверстие, для этого выбираем торец опоры и также торец втулки, которым она должна сопрягаться с опорой.

Сразу после выбора для них проставится взаимосвязь «Совпадение» и втулка вставится в отверстия до упора.

Взаимосвязь совпадение в SolidWorks

Делаем точно также с оставшимися тремя втулками, втулки должны быть вставлены в отверстия опор с двух сторон.

Должна получится вот такая картинка.

Втулки и опоры на сборке в SolidWorks

Вставляем ось в сборку SolidWorks

Далее вставим в нашу сборку в SolidWorks следующею деталь – это ось. Их у нас будет 2 штуки, добавляем их в сборку любым из описанных выше методов.

Оси нужно вставить во втулки и также добавить сопряжение по торцу в этом нам помогут уже использовавшиеся ранее сопряжения в SolidWorks «Концентричность» и «Совпадение».

Приступаем, для начала воспользуемся сопряжением концентричность и вставляем одну из осей в отверстие втулки.

Вставляем ось во втулку в сборки SolidWorks

Далее выравниваем ось по торцу втулки, но ось должна быть вставлена в отверстия с другой стороны, поэтому в качестве выравнивания выбираем торец второй втулки

Далее выбираем торчик оси которым она должна сопрягаться со втулкой.

Сразу же после выбора сопряжения выполняется.

И как видно из картинки выравнивания произошло не той стороной торцов деталей, для того чтобы сопряжение сработало правильно, нужно в параметрах сопряжения в строке «Выровнять сопряжения» выбрать иконку «Не выровнен».

После чего подтверждаем построения сопряжения. Должно получится как на картинке ниже.

Далее тоже самое делаем и для второй опоры и осью. И получаем во такую картинку.

Добавляем шпонки в сборку из Toolbox.

Далее из Toolbox SolidWorks нужно добавить 2 призматические шпонки и вставить их в шпоночные пазы на осях. Для этого в панели задач нажимаем на иконку библиотеки проектирования.

Далее раскрываем в ней Toolbox, затем выбираем китайский стандарт GB, выбираю его так как наиболее схож с ГОСТом. Ищем в нем шпонки призматические.

и перетаскиваем ее на сборку.

Размер шпонки выбираем 6, длину 14мм. Затем в параметрах данной шпонки в строке имя конфигурации прописываем ссылку на Обозначение по ГОСТ, «Шпонка 6x6x14 ГОСТ 23360-78».

Затем нажимаем ОК (на зеленую галочку) и добавляем 2 шпонки в нашу сборку.

Установка шпонок в пазы

Далее с помощью условий сопряжений в SolidWorks установим шпонки в пазы осей.

Нажимаем на иконку условий сопряжений и выбираем один из торцов шпонки.

Затем выбираем торец шпоночного паза на оси и поверхности сразу выравниваются. Подтверждаем построение сопряжения.

Далее выровняем шпонку по боковым поверхностям паза. Для этого выбираем боковую поверхность шпонки и паза, шпонка выравнивается.

Подтверждаем построение сопряжения.

Затем нужно задвинуть шпонку в паз, для этого в режиме инструмента сопряжения в SolidWorks выбираем точку на вершине радиуса шпонки…

и радиус паза на валу, поверхности сопрягаются сразу после выбора…

Так в пазе есть зазор по длине, то установим шпонку с зазором по радиусам, для этого в параметрах данного сопряжения нажимаем на иконку расстояния и прописываем в нем зазор 0,5мм.

На этом шпонку на первую ось мы поставили, теперь точно также поставим вторую шпонку в паз второй оси.

Гайки шайбы и шплинты на оси в сборке SolidWorks

Далее добавим на другую сторону осей шайбы, гайки и шплинты из библиотеки стандартных изделий в SolidWorks.

Переходим к добавлению шайб, выбираем из библиотеки проектирования из стандарта GB плоскую шайбу и переносим ее на сборку,

выбираем размер шайбы 16 и прописываем в параметрах в строке «Имя конфигурации»: Шайба 16 ГОСТ 11371-78.

Нажимаем ОК и добавляем две шайбы в сборку.

Далее используя уже знакомые нам сопряжения «концентричность» и «совпадение» устанавливаем шайбы на оси в упор к торцам втулок.

Далее переходим к добавлению гаек на оси. Оси у нас выполнены с резьбой М16. Следовательно и гайки для осей нам нужны с такой же резьбой.

Выбираем из библиотеки стандартных изделий, стандарта GB гайку: «Шестигранную прорезную корончатую гайку» и переносим ее на сборку.

В параметрах выбираем резьбу М16 в строке имя конфигурации прописываем обозначения по ГОСТу: «Гайка М16 ГОСТ 5932-73».

Далее вставляем две гайки на сборку и с помощью сопряжений «Концентричность» и «Совпадения» одеваем гайки на оси.

Теперь для фиксации гаек на осях, установим в оси шплинты.

Ищем в библиотеке проектирования шплинты и переносим на сборку в параметрах шплинта выбираем размер 4мм, длину 36мм, и прописываем ГОСТ для него: «Шплинт 4х36 ГОСТ 397-79»

После чего добавляем еще один шплинт на сборку.

Теперь нужно вставить их в отверстия осей и совместить с прорезями на гайках. Сначала с помощью сопряжения концентричность вставим шплинт в отверстие, с этим думаю проблем не будет.

Возможно придется вручную подтягиваем шплинт на ось как на картинке ниже.

Затем выравниваем шплинт параллельно прямого участка прорези гайки выбирая для сопряжения «Параллельность» соответствующие поверхности деталей.

Далее нужно вставить шплинт в прорезь гайки до упора. Для этого выбираем для сопряжения радиусную часть шплинта и кромку прорези гайки как на картинке ниже.

Как видим шплинт встал до упора. Как сделать загнутый шплинт можно узнать в данном уроке: «3D-модель загнутого шплинта в SolidWorks»

На этом первую часть урока по сборке кривошипно-коромыслового механизма в SolidWorks заканчиваем. Продолжим создавать наш механизм в следующих уроке.

Ну а пока подписываемся на обновления блога!

Источник

Проектируем корпус в SolidWorks. Часть 1

В своей прошлой статье про часы я предлагал начать цикл статей, посвященный проектированию корпусов в САПР SolidWirks. Читатели откликнулись на предложение, в результате положено начало циклу. Тут я попытаюсь максимально наглядно показать, что создание 3D модели и подготовка ее к заказу не такая уж и сложная задача.

Что ж. запускаем SolidWorks. После запуска он выглядит примерно так:

Теперь можно начинать творить. Создаем новый документ.

В верхней части окна расположен инструментарий. Слева дерево проекта, тут будет отображаться все, что мы добавим в ходе создания проекта. Справа же отображена панель материалов.

Не смотря на то, что на выходе получается трехмерная деталь, большая часть работы ведется на плоскости, т.е. в виде обычных чертежей. Итак. Сначала потренируемся на простом примере, создадим объемную деталь и сделаем в ней отверстия. Переходим на вкладку «Эскиз» и жмем кнопку «Эскиз»

Появится предложение привязать его к одной из плоскостей. Пусть будет плоскость «Сверху», жмем на нее. После этого станет доступен инструментарий создания чертежа эскиза.

Теперь начертим прямоугольник. Жмем на стрелку возле пиктограммы прямоугольника во вкладке примитивов. Выбираем «Прямоугольник из центра», затем кликаем по точке пересечения координат и растягиваем прямоугольник. Вообще центр чертежа всегда следует привязывать к центру плоскости. Потом будет проще с ним работать, особенно в сборке.

Итак, у нас есть прямоугольник. Необходимо задать ему размеры. В солиде для этого есть инструмент «Автоматическое нанесение размеров». Кликаем и ставим размер на одной из граней, после чего вводим желаемый размер в милиметрах. Пусть будет 100мм.

Затем ставим размер на соседней грани и аналогичным образом задаем размер 200мм. Для выхода из текущего инструмента служит кнопка Esc.

Вот у нас и появилась объемная деталь. Ничего ведь сложного? Теперь, помимо трех координатных плоскостей у нас появились плоскости на поверхностях детали. На каждой из плоскости можно создать эскизы в вырезами, надписями и т.п. Давайте попрбуем. Повернем деталь верхней плоскостью, для чего кликаем по поверхности и выбираем «Перпендикулярно»: Произвольно вращать деталь можно зажав среднюю кнопку мыши.

Затем еще раз кликнем по поверхности и кликаем «Эскиз»

Теперь создадим группу отверстий. Форма их на текущем моменте не важна, поэтому можно нарисовать любую фигуру. Я выберу шестиугольники. Размещаем объект на чертеже. Кстати, у солида и подобных ему программ замечательно организована работа с привязками. Когда вы перемещаете объект по чертежу автоматически будет идти отображение привязок к соседним объектам (вершины, точки, центры и т.п.).

Зададим какие-нибудь размеры и положение. Для окружностей и всего, что с ними связано размер можно задать прямо в свойствах объекта:

Чертеж одного отверстия есть. А если нужна целая группа одинаковых объектов? Для этого есть инструменты «Линейный массив эскиза» и «Круговой массив эскиза» (в выпадающем списке). Выделяем наш шестиугольник и кликаем на «Линейный массив эскиза».

Откроется меню параметров. Сейчас нас интересует расстояние и количество. Я поставлю 9 на расстоянии 20мм

Теперь у меня есть 10 шестиугольников. Пора превратить их в отверстия. Переходим на вкладку «Элементы» и кликаем по «Вытянутый вырез»

Появятся настройки выреза. Теперь просто задаем расстояние в зависимости от требуемой глубины и жмем «Enter»

Я поставил расстояние равное толщине детали и получил сквозные отверстия.

Теперь добавим текст. Снова поворачиваем деталь верхней гранью и кликаем по «Эскиз». Как делали выше. Проводим в произвольном месте линию и ставим галку «Вспомогательная геометрия»:

Кликаем по инструменту «Создание эскиз текста». Затем кликаем на линию для создания привязки текста к линии:

Теперь просто пишем текст. Кликая по иконкам под полем ввода можно менять параметры выравнивания, растяжения, направления и т.п.

Если же снять галку «Использовать шрифт документа», то можно будет выбрать произвольный шрифт.

Т.к. при изготовлении текст будет фрезероваться, то не следует выбирать шрифт, содержащий много мелких элементов.

Теперь возвращаемся на вкладку «Элементы» и кликаем по «Вытянутый вырез». Задаем глубину 0,5мм и применяем настройки.

Получаем текст, готовый к фрезеровке и затирке и при желании можем это визуализировать. Для этого кликаем на «Вырез-Вытянуть3» в дереве слева, а затем на иконку внешние виды. После чего выбираем необходимый цвет:

Там же можно задать и цвет детали, если кликнуть на поверхность, либо на соответствующий «Вытянуть» в списке.

Деталь есть, отверстия и текст есть, но чего-то не хватает. А, точно, кромки у нас ничем не обработаны. Надо это исправить. Обработка существует двух видов «Фаска» и «Скругление». Давайте скруглим. Для этого кликаем на «Скругление». Затем необходимо выбрать что скруглять. Если требуется скруглить все кромки, прилегающие к поверхности, то просто кликаем на поверхность. В противном случае выбираем те кромки, которые надо скруглять.

Я выбрал все грани, кроме верхней и нижней. Радиус установил 2мм. И результат:

Примерно так создаются различные панели на блоках и используя материал данной статьи вы уже сможете создать панель и отправить ее в мастерскую на фрезеровку. На выходе же будет нечто такое:

Позже, когда научимся делать корпус, рассмотрим создание лицевой панели более подробно.

Как видите, работать в SolidWorks не так уж и сложно. В следующей статье будем разбираться с созданием развертки для гнутого корпуса.. До скорых встреч =)

Источник

Анализ сборки с соединениями в SOLIDWORKS Simulation

Дополнительный модуль SOLIDWORKS Simulation позволяет проводить инженерные расчеты в деталях и сборках. В этой статье мы рассмотрим некоторые соединения для сборок и покажем, чем они отличаются и как выбор соединения влияет на результаты перемещения.

Постановка задачи

У нас имеются две пластины с отверстиями, а также один штырек (рис. 1).

Рис. 1

Произведем новое статическое исследование. Первый вариант соединения – болт. Исключим из анализа штырек, чтобы создать на этом месте болт (рис. 2).

Рис. 2

Не забываем задать материал для наших деталей. Выберем для примера литую легированную сталь.

Затем во вкладке Соединения → Взаимодействие компонентов определим Глобальное взаимодействие. По умолчанию у нас указан тип взаимодействия Связанные: это означает, что элементы ведут себя, как сваренные друг с другом. Нам же нужен тип Контакт, который означает, что выбранные детали не пересекаются друг с другом. Даже если во время моделирования деформация приводит к самопересечению, тела не пересекают сами себя. В этом окне также можно указать диапазон зазора для учета контакта (рис. 3).

Рис. 3

Затем щелкаем правой кнопкой мыши на пункте Соединения, выбираем параметр Болт и указываем тип болта Стандартный (рис. 4). Здесь также можно поменять параметр соединения. Указываем первую кромку, где будет находиться головка болта, а вторую кромку обозначим как соответствующую гайке. Диаметр головки и номинальный диаметр определяются автоматически исходя из диаметра кромки. Далее можно выбрать тип соединения Распределенные, что позволяет деформировать грани, прикрепленные к болтовым соединениям и обеспечивает реалистичное поведение соединителя. При указании пункта Жестко мы получим обратный эффект. Также можно выбирать материал болта и различные параметры, определяющие силы зажима и т.д.

Рис. 4

Теперь автоматически создадим штырек для второго отверстия: выберем грани, где будет прилегать штырек; зададим тип штырька С удерживающим кольцом (Нет смещения). Это позволит предотвратить относительное осевое перемещение между гранями, соединенными со штырьком. Тип С ключом (Нет вращения) предотвращает относительное вращение. В этом окне можно выбирать такие параметры, как Осевая жесткость и Жесткость вращения при некоторых условиях (рис. 5).

Рис. 5

Граничные условия

В окне Крепление задаем крепления для пластин: выбираем Зафиксированная геометрия для одной грани на нижней пластине (рис. 6).

Рис. 6

Зададим внешнюю нагрузку, которая тянет верхнюю пластину с силой 1000Н (рис. 7).

Рис. 7

Создаем сетку по умолчанию и запускаем исследование.

Результаты

В результате мы получили значения перемещений, отображенные на рис. 8.

Рис. 8

Использование другого соединения

Скопируем это исследование (рис. 9) и переименуем его, добавив фразу жесткая связь.

Рис. 9

Исключим из анализа болт (рис. 10) и включим в анализ третью деталь, штырек, чтобы добавить жесткую связь (рис. 11).

Рис. 10 Рис. 11

Жесткая связь добавляется через вкладку Соединения. Выбираем верхнюю грань штырька и прилегающую грань пластины (рис. 12). Жесткий соединитель соединяет поверхность одного твердого тела с поверхностью другого. Такие поверхности могут деформироваться только жестко, как группа. А расстояние между этими объектами остается неизменным.

Рис. 12

После запуска анализа получаем результаты перемещения, которые практически совпадают с предыдущим примером. Для таких соединений, как болт и жесткая связь, результаты получаются похожими.

Рис. 13

Вывод

Инженерный модуль SOLIDWORKS Simulation позволяет проводить расчеты на прочность, усталость и многое другое. Если вы хотите смоделировать нелинейный статический или нелинейный динамический расчет, вам будет необходим наивысший пакет модуля – Premium.

Если вы предпочитаете изучать новый материал по видео, добро пожаловать на наш YouTube-канал «Школа SOLIDWORKS». Перейдя по ссылке, вы сможете посмотреть видеоролик, в котором мы учимся задавать разные соединения для сборки в SOLIDWORKS Simulation. Здесь мы вычисляем результаты перемещения для разных соединений и сравниваем их; определяем соответствующее глобальное взаимодействие деталей; создаем болт, штырек и используем соединение «жесткая связь».

Читайте другие наши статьи, посвященные SOLIDWORKS:

Автор: Максим Салимов, технический специалист по SOLIDWORKS ГК CSoft

Источник