Как сделать поворот металлической трубы
Новый способ сварки круглой трубы под 90 градусов
В данном обзоре автор делится собственным способом сварки круглой трубы под углом 90 градусов. Берите на заметку!
Как сделать сегментный угол, автор показывает на примере трубы диаметром 60 мм. Но этот способ применим к трубам любого диаметра.
Первым делом на торце надо будет начертить маркером две линии (параллельно друг друга), разделив таким образом трубу пополам.
Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать классные трубные тисы своими руками. Такая самоделка должна быть в арсенале каждого сварщика или слесаря.
От одной из отметок автор откладывает расстояние в 30 мм (диаметр трубы делим на 2) и ставит точку для ориентира.
Основные этапы работ
На следующем этапе при помощи листа бумаги нужно будет соединить точку на расстоянии 30 мм от края с «нулевой» точкой на торце трубы. Чертим две линии с двух сторон.
Далее болгаркой обрезаем кусок трубы по разметке. Таким же способом мастер вырезает второй кусок круглой трубы.
Из пластиковой бутылки автор сделал шаблон, который полностью повторяет срез первой заготовки. И с помощью шаблона вырезаем соединительный сегмент.
На последнем этапе останется только все зачистить и сварить. Подробнее об этом способе смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Welder DIY.
Характеристики и применение отвода трубы 90 градусов
Металлические трубы различного назначения используются повсеместно. А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы. Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.
Стандарты
Стандарты угловых отводов
ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.
Угол по ГОСТ 17375-2001
Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.
Как сделать отвод 90 градусов из трубы
Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить. Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.
Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.
Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.
Фитинг из трех сегментов
На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.
Как правильно приварить фитинг
Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.
Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45 О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.
Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.
Pie cut или как сделать поворот трубы без отвода.
В процессе изготовления выхлопа на своего Крузера столкнулся с проблемой, имеющиеся в продаже отводы не подходили по радиусу поворота. На помощь пришла технология pie cut из американского кастомайзинга. Суть в том что труба режется под определенным углом и сваривается с поворотом на нужный угол. Количество секторов и их угол подбираются под необходимый поворот трубы. Очень большой плюс в том что можно реализовать очень сложный поворот в двух плоскостях, что не позволит готовый отвод.
Имея в гараже монтажную пилу сделать это совсем просто, но в данном случае я рассмотрю вариант как не имея ничего, кроме прямых рук, головы и болгарки, сделать поворот.
Набор инструментов прост до безобразия. лист бумаги, карандаш, линейка, транспортир, болгарка и сварочный аппарат.
Выхлоп собираю из трубы ф76 мм, поэтому все размеры в топике будут именно для нее, кто решит повторить, под свой диаметр пересчитает сам.
Итак. На листе бумаги чертим шаблон.
Прямая линия. На ней отмечаем центр. Это будет ось трубы. Далее выбираем радиус поворота. Я взял его равным диаметру трубы, т.е. 76 мм. Отмечаем точку от центра. Отмечаем две точки от центра линии равные радиусу трубы. Далее необходимо определиться с углом реза. Он должен быть кратен углу поворота трубы. В моем случае угол сектора должен быть 18′. От оси поворота ставлю метки необходимого угла. В данном случае это по 9′ от оси в обе стороны. Прочерчиваю линии через ось поворота и метки угла.
Проведя перпендикулярные линии получаем чертеж сектора трубы в плоскости.
Необходимы два размера. Длина узкой части и длина широкой части трубы, перпендикулярные осевой.
Далее черчу осевую линию равную длине окружности. Из школьного курса математики p = 2πr. По центру осевой перпендикулярно прочерчиваю линию равную длине широкой части сектора. По концам осевой — узкой.
Полученный шаблон вырезаю. Это наш сектор в развороте.
Далее накладываю и приклеиваю шаблон к трубе.
Болгаркой режу трубу по краю шаблона. Получается вот такой готовый сектор поворота
Аналогично переклеивая шаблон режу необходимое количество секторов.
С помощью малярного скотча собираю необходимый пирог разворачивая сектора под необходимый угол.
Ну а далее дело техники. Сборка на прихватки, проверка на месте и провар всех швов.
Как варить трубы под любым углом
Сварка труб дело непростое, да ещё, если нужно сделать так, чтобы они не текли в процессе эксплуатации. Но даже если это и не нужно, то нередко возникают определенные сложности, если требуется вварить одну трубу в другую под некоторым углом.
Сделать это неподготовленному сварщику достаточно сложно. Для этого сначала нужно произвести разметку трубы, после чего ровно отрезать её болгаркой и вварить в другую трубу. Какие хитрости при этом существуют? Как быстро и правильно отрезать трубу под углом?
Разметка труб для сварки под углом
Очень часто осуществляя монтаж водопровода, требуется вварить трубу под определенным углом. При этом нужно подогнать трубу таким образом, чтобы она села максимально точно, что в большинстве случаев будет гарантировать отсутствие протечек.
Наиболее просто вварить трубу под 45 и 90 градусом, а разметить её для сварки можно при помощи обычного листа бумаги. Для этих целей потребуется квадратный лист бумаги, который нужно будет сложить по диагонали. Таким образом, можно получить простенький шаблон для разметки труб под углом.
Использование уголка для разметки трубы
Не менее простым способом разметки труб под сварку от предыдущего, отличается и тот вариант, при использовании которого применяется небольшой металлический уголок. Он немного прихватывается сваркой в том месте, где нужно будет приварить трубу под углом, и уже затем по нему обводится мелом ввариваемая труба.
Отличный способ, который позволяет быстро разметить трубу под любым углом, связан и с использованием длинных шпажек с резинками. Можно взять и электроды для этих целей, однако они слишком большой длины, поэтому работать с ними будет не совсем удобно.
Для разметки труб, таким образом, необходимо приставить ввариваемую трубу к другой трубе, надеть на неё две резинки, а затем вставлять электроды, один к одному и очень плотно. Выставив трубу под нужным углом, необходимо вытягивать или убирать электроды, образуя тем самым требуемый угол, по которому нужно будет обрезать трубу.
Когда разметка будет в точности готова, достаточно будет взять карандаш или кусочек мела с острыми краями, и набросать черту на трубе по краям электрода. Обрезав трубу ровно по разметке, получится добиться правильного угла для сварки.
Существуют и другие способы разметки труб под углом для сварки, например, с использованием компьютерных программ. Однако, как правило, в рабочих условиях, далеко не до компьютера, а чаще всего, и вовсе, приходится изворачиваться всевозможными способами.
Как правильно и легко заварить трубу даже новичку
Трубопроводы применяются повсеместно и без сварки тут никак. В статье мы расскажем Вам о том, как варить трубопроводы, какие они бывают, их виды, рассмотрим основные способы сварки. Вы получите комплексное понимание процесса.
Виды трубопроводов
Трубопроводы подразделяются на виды исходя из условий их применения. В основном вид определяется опасным производственным объектом, на котором они и применяются, а также самими условиями и средой, которая по ним идет.
Существуют следующие виды:
Трубопроводы изготавливаю из различных материалов в основном это: стали и сплавы, а также полимерные материалы. В рамках статьи не будут рассматриваться трубы из бетона, керамики и прочих не свариваемых материалов.
Как варить трубы – Способы сварки
Способов сварки в настоящее время насчитывается более сотни, но на практике используется не более 4 методов. Основные из них мы и рассмотрим.
Ручная дуговая штучными электродами
Один из самых распространенных способов сварки трубы в монтажных условиях. Применяют его из-за простоты оборудования и широкой номенклатуры сварочных материалов.
Этим методом варят все виды трубопроводов начиная с диаметра от 16 мм (хотя чаще с 25 мм) и толщины стенки от 2,5 мм (хотя чаще все-таки от 3 мм) и заканчивая несколькими метрами в диаметре и толщиной до 60-100 мм.
Сварку выполняют во всех пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном.
Для выполнения процесса требуется лишь сварочный аппарат (инвертор, выпрямитель, трансформатор и т.д.) и электроды и все. Не нужно тащить больше баллоны с газом или дополнительно использовать флюс для защиты сварочной дуги и ванны.
Сварка в аргоне неплавящимся электродом
Сварка в аргоне (TIG сварка) применяется, когда нужно сваривать трубы из конструкционных или низколегированных сталей (черные стали) с малой толщиной стенки до 3,0 мм (1,8-2,0 мм самые часты толщины при работе с аргонодуговой сваркой).
Также данный способ применяют совместно с ручной дуговой сваркой, когда в среде аргона неплавящимся электродом варят корень шва, а заполняют и облицовывают уже ручной дуговой. Этот метод называется КРАД – комбинированная ручная дуговая сварка. Его применяют, когда к сварному шву предъявляются высокие требования и толщина соединения более 6 мм.
Сварку в среде аргона трубопроводов с толщиной стенки более 3 мм используют для сварки высоколегированных сталей, хромоникелевых и титановых сплавов, то есть там, где нужно обеспечивать высокую степень защиты металла в процессе сварки.
Полезная статья о том что такое НАКС реестр сварщиков, для чего он нужен и как через него проверять удостоверения.
Полуавтоматическая сварка в газовой среде
Применение полуавтоматической сварки для трубопроводов чаще всего происходит на крупных производствах. Это обусловлено тем, что данный способ обеспечивает высокую производительность особенно в тех случаях, когда нужно проварить большие толщины.
С помощью полуавтоматической (mig/mag) сварки можно соединять толщины начиная от 2 мм и вплоть до да 60-100 мм.
Применение данного способа в полевых условиях нечасто, так как для него требуется достаточно громоздкое оборудование, в частности, газовый баллон, а также в процессе не должно быть сквозняков и порывов ветра. Иначе это приводит к выдуванию газовой среды и образованию дефектов.
Полуавтоматическую сварку можно выполнять не только в газовой среде но и с использованием порошковой проволоки. В данном случае повышается мобильность, потому что газовое оборудование более не нужно (если проволока самозащитна, так как есть порошковая проволока, которой тоже нужна газовая защита).
Использование самозащитной порошковой проволоки дороже нежели использование штучных электродов, хотя и процесс идёт быстрее, всё равно присутствует явное удорожание.
Подробно о том как происходит настройка полуавтомата для сварки вы можете узнать перейдя по ссылке.
Под слоем флюса
Выполнение процесса под слоем флюса применяется тогда, когда необходимо сваривать большие диаметры и большие толщины. Данный процесс позволяет проваривать за один проход толщины до 10-12 мм. Он применяется при крупном строительстве или на производствах.
Способ является высокопроизводительным, но в то же время требуется дорогостоящее оборудование – трубосварочные базы, вращатели и сварочные головки.
Выбор оборудования
От правильного выбора оборудования во многом зависит скорость процесса и качество шва. О наиболее предпочтительных источниках питания применяемых для сварки трубопроводов поговорим ниже.
Ручная дуговая
В случае применения ручной дуговой сварки может быть использованы следующие виды оборудования:
Наиболее предпочтительным является инверторный источник питания. Это самая современная оборудование позволяющие получить наиболее качественные соединения.
Использование сварочных трансформаторов с каждым годом снижается. Их всё реже применяют для ответственных соединений.
Сварочные выпрямители используются чаще чем трансформаторы, так как качество сварных швов, получаемых на данном оборудовании выше. Их применяют на производствах и заводах (особенно многопостовые выпрямители). В монтажных условиях их используют достаточно редко, потому что вес выпрямителя велик и это усложняет процесс.
Сварочные агрегаты применяются там, где нету или недостаточное электроснабжение. Сварочные агрегаты, оборудованные генераторами и в этом плане автономный.
Помимо основного оборудования (источника питания) для ручной сварки электродами также требуется сварочный держатель электродов и сварочный кабель. Если используется многопостовой выпрямитель, то также будет необходимо применение балластного реостата для каждого сварочного поста, с помощью которого сварщик будет настраивать режим.
Неплавящимся электродом в среде аргона
Процесс сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом чаще всего выполняется на постоянном токе прямой полярности. Для этого применяются инверторы и выпрямители оснащенные системой автоматизации, которая обеспечивает плавное нарастание сварочного тока, а также плавное его снижение для заварки кратера в конце шва.
Оборудование для аргонодуговой сварки имеет возможность проведения процесса как в импульсном режиме, так и в непрерывном.
Подробнее о том что такое импульсная аргонодуговая сварка вы можете узнать перейдя по ссылке.
Дополнительное оборудование, которое потребуется выполнения процесса в среде аргона:
Выбор сварочных материалов (электродов, газа и т.д.)
Выбор сварочных материалов выполняют исходя из материала из которого изготовлены трубы. Чаще всего это стали 4 групп:
Сварочные электроды для низколегированных, конструкционных и углеродистых сталей очень похожи. Как правило применяются следующие марки:
Для теплоустойчивых сталей (ХМ-овских работающих при температурах 500-570°) используют следующие марки электродов:
Высоколегированные коррозионностойкие стали сваривают электродами:
Новые электроды необходимо проверить перед сваркой трубопроводов. При проверке нужно обратить внимание на внешний вид обмазки электрода, на которой не должно быть сколов, вздутий, а также наплывов обмазки.
После визуальной проверки, электродами нужно попробовать проварить пробную заготовку, при этом нужно обратить внимание на то, как зажигается дуга. Дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть. Покрытие электрода должно плавиться одинокого со всех сторон не образовывали нависающего козырька, а также шлак должен легко удаляться (в случае с рутиловыми электродами он сам отваливается).
Если применяется процесс в среде аргона или полуавтоматическая сварка, то в этом случае используется сварочная проволока. Выбор проволоки также как и электродов производится согласно типу свариваемой стали. Для сварки в аргоне используются проволока сплошного сечения, а для полуавтоматической, как сплошного сечения, так и порошковая проволока.
Для низколегированных и конструкционных сталей используются следующие проволоки:
Для легированных теплоустойчивых сталей используются следующие марки проволоки:
Для сталей чаще всего используются следующие газы:
Неплавящиеся электроды который применяется при сварке в среде инертного газа выбираются согласно ГОСТа 23949-80:
Чаще всего используются электроды из чистого вольфрама маркировка – ЭВЧ.
Виды соединений (стыковое, угловое, нахлесточное, тавровое)
Основными видами соединений при сварке металлических труб являются:
Для трубопроводов виды соединений определяются ГОСТом – 16037. В нём описываются все виды стыковых, нахлесточных и угловых соединений, которые допустимы для трубопроводов. Указываются размеры и допуски на отклонение готовых соединений.
Подготовки трубы под сварку
Подготовка трубы к сварке выполняется в несколько этапов перечислим их:
Зачистку трубы выполняют абразивным инструментом, установленным на шлифовальную машинку, напильником наждачной бумагой и т.д. Зачищены поверхность не должна иметь грубых запилов.
Торец поверхности должен быть 90 градусов в идеальной ситуации. На практике допускаются отклонение которые приведены на рисунке ниже.
Также стоит упомянуть о вмятинах которые бывают на трубах. Если глубина вмятины меньше 2,8-3,5% её диаметра, то её нужно отрихтовать с помощью зажимных устройств или выдавить с помощью домкратов.
Когда глубина вмятины превысит указанные выше значения, необходимо удалить деформированный участок трубы. Процесс рихтовки вмятины выполняют без подогрева (на холодную) и с его применением.
Как стыковать трубы
Для сборки труб лучше всего использовать центраторы или специальные монтажные приспособления (к примеру уголки со шпильками которые привариваются к трубе).
Лучше всего использовать те центраторы, которые не привариваются к самой трубе.
В тех случаях, когда применяются электросварные трубы, нужно смещать продольные стыки на 100 мм или более. Если труба диаметром меньше 100 мм, то продольные стыки смещаем на длину равную трем толщинам этой трубы.
Установив трубы в центратор, соединение собирают на прихватки. Количество и размер прихваток зависит напрямую от диаметров соединяемых труб.
Когда трубопровод диаметром меньше 50 мм, то прихваток делают 2, размещая их на диаметрально противоположных сторонах. Если диаметр трубопровода в пределах 50-100 мм включительно, в этом случае делаются две или три прихватки, если попадает в диапазон 100 до 400 мм, то делаются уже 4 прихватки, а если больше 400 мм, то прихватки расставляются через расстояние указанное в таблице ниже.
Прихватки желательно выполнять электродами диаметром 2 – 2,6 мм (в крайнем случае 3 мм).
После того как прихватки выполнены их поверхность зачищают от шлака и брызг металла. Если на них видны недопустимые дефекты, то прихватку необходимо удалить и сделать заново.
Если необходимо выполнять сварку на подкладном кольце, то сборка будет выполняться следующим образом:
Как заварить трубу – технология сварки
Выполнение сварки трубы зависит от выбранного методы. подробно рассмотрим самые часто применяемые методы сварки это ручная дуговая (РДС) и сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом.
Для ручной дуговой
Для ручной дуговой сварки труб общая последовательность технологии, следующая:
Если вы только начинаете разбираться в процессе, рекомендуем прочитать нашу статью – сварка электродом для начинающих, чтобы вам все было понятно.
Для сварки неплавящимся электродом в среде газа
Технология сварки неплавящимся электродом трубопроводов в среде инертного газа очень схожа с технологией ручной дуговой электродами.
Общая технологическая последовательность, следующая:
Как сварить две трубы – режимы сварки
Ниже приведены основные параметры для ручной сварки штучными электродами
Для аргонодуговой требуется контролировать больше параметров чем при РДС. Ниже приведены основные параметры для РАД.
Как сваривать трубы – сварка неповоротных и поворотных стыков
В данном разделе мы подробнее остановимся на сварки неповоротных и поворотных стыков труб. Чаще всего сварщиком приходится сталкиваться именно с не поворотными стыками потому начнём именно с них.
Как уже говорилось, сварку вертикального стыка нужно начинать с нижней точки отступив 10-40 мм и вести вверх.
Процесс нужно выполняют обратно ступенчатым способом при диаметре трубопровода ≥219 мм. Длина провариваемого сегмента 150-230 мм. Для заполнения и можно просто проваривать половину окружности трубы. Каждый последующий слой необходимо смещать для перекрытия замков на 10-30 мм.
Если нужно варить неповоротный горизонтальный стык, точкой начала может стать любое удобное место. В остальном здесь те же самые требования что и для вертикальных стыков.
Ниже приведены схемы сварки горизонтальных и вертикальных стыков одним и двумя сварщиками.
Теперь рассмотрим, как свариваются поворотные стыки. Процесс выполняется в самым удобным для сварки положении – НИЖНЕМ. Электрод должен быть под углом в районе 30° к поверхности трубы.
Корневой проход проваривают обратно ступенчатым способом, длина участка как правило четверть длины окружности. Заполнение и облицовку, выполняют непрерывно вращая стык. Скорость вращения выбирают равной скорости ведения процесса.
Ниже на схемах вы можете ознакомиться с методикой сварки поворотных стыков при повороте на 180 и 90 градусов.
Сварка труб с водой
Если необходимо варить трубу, из которой подтекает вода, а такое встречается достаточно часто здесь есть ряд хитростей, которые нужно применить.
Начинать сварку будем не с нижней точки, а отступив от нее еще выше на 20-40 мм и подниматься вверх. За счёт этого мы прогреваем металл трубы, также стоит немного увеличить силу тока процентов на 10 от рекомендуемой.
После того как металл трубы прогреется нужно вернуться в точку откуда началась сварка и заварить тот участок откуда течёт вода. Если вдруг дуга обрывается и электрод гаснет, то нужно разжечь его, отступив чуть выше и вновь прогрев металл. Лучше всего для этого способа использовать электроды с рутиловым покрытием и варить с отрывом. Сварочные точки нужно стараться накладывать как можно плотнее одна к другой.
Сварка труб малого диаметра
Для труб малого диаметра, особенно для трубопроводов автоматике (КИПовские) где диаметр трубы 10-16 мм применяется ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Если применяемые трубы электросварные то у них должно выдерживаться смещение между продольными швами не менее 3-х толщин стенки трубы.
Как правило все они свариваются за один проход. Основной сложностью является высокий риск прожечь тонкий металл. Чтобы этого избежать необходимо использовать минимально короткую дугу, выставить наименьшее значение сварочного тока, а также стараться максимально быстро.
Сварка труб большого диаметра
Основными особенностями сварки стыков труб большого диаметра является то, что их варят несколько сварщиков как правило два человека. Особенно это важно при сварке хромомолибденовых (ХМ-овских) сталей. Там этот процесс выполняется 2 мя сварщиками одновременно, обратно ступенчатым способом, проваривая участки до 250 мм длиной.
Также процесс на больших диаметрах выполняют с применением механизированных вращателей (поворотный стык). Подготовку кромок чаще всего производят тоже механизировано с использованием фаскосниматель или фаска выполняется непосредственно на заводе при производстве трубы.
Для больших диаметров применяются механизированные способы такие как: полуавтоматическая в инертных газах, под слоем флюса и так далее.
Для больших диаметров аргонно-дуговая как правило в чистом виде не применяется, а лишь в комбинированном способе (КРАД), когда корневой слой проваривается в среде аргона, а заполнение происходит ручной дуговой или полуавтоматической в среде инертного или активного газа.
Сварка трубопроводов при низких температурах
Если существует необходимость выполнять сварочные работы при минусовых температурах, нужно соблюсти ряд требований, которые обеспечат высокое качество сварных соединений.
Техника безопасности при сварке труб
Правила техники безопасности написаны кровью, потому их очень важно соблюдать при выполнении сварочных операций. Перечислим основные из них: