Как сделать ремнерез своими руками
Ремнерез для кожи (Strap Cutter) своими руками за 10 минут.
Хочу поделиться идеей как сделать ремнерез (Strap Cutter) для кожи своими руками за 10 минут. Потратить на изготовление такого страп куттера придется рублей 100 от силы и инструмента потребуется минимум. Он идеально подойдет как для начинающих кожеделов, так и для тех, кто не хочет тратить деньги на приобретение такого инструмента, или не имеет возможности ждать его при заказе в интернет магазине.
Предыстория:
Многолетнего опыта в изготовлении изделий из кожи пока нет. Хобби исключительно для себя. Впервые столкнувшись с изготовлением ручки для сумки из кожи, решил обрезать ее по линейке строительным ножом, которым провожу раскрой. Требовалось две полосы для последующей склейки. Длины линейки хватало приблизительно на треть длинны ручки. Как следствие при склейке получил несоответствие по ширине в 2-3 миллиметра. Пришлось долго и мучительно дорабатывать. При изготовлении следующей сумки потребность в ремнерезе возникла сама собой. Самый простой вариант заказать в интернет магазине или на алиэкспресс, где самый дешевый вариант стоит около 1000 рублей. Вот ссылка на фабричный вариант можно посмотреть устройство и цену.
Решено было сделать самому, но поискав по самоделкам в сети понял, что почти все они мне не подходят. Причин две – дома у меня минимум инструмента и я не хочу тратить на его изготовление день или два времени, — мой ремнерез должен резать на весу, так как наиболее простые самоделки прорезают кожу сверху, а портить домашние столы своей криворукостью не хочется.
Вот ссылки на изготовленные другими, без сомнения достойные внимания, ремнерезы:
apd/ Вот наиболее на мой взгляд удобный и надежный Strap Cutter, но цена еще выше чем у наиболее популярного варианта из дерева.
Делаем ремнерез (Strap Cutter) своими руками:
Немного об изготовлении.
Устройство подсмотрено на какой то другой самоделке вконтакте. Запомнился только принцип закрепления ножа параллельно упору.
Берем обрезок строганного бруска, желательно по-толще, например сантиметра 4-5, длинной сантиметров 20-30. Идем в магазин крепежа и покупаем 4 болта сантиметров по 12 (зависит от ширины ремня, что вам нужно отрезать), гайки я брал с запасом штук 16, и шайбы так же с запасом штук 40-60. Незабываем купить лезвие для канцелярского ножа.
Далее рассчитываем, как просверлить дырки в бруске так, что бы между 4 болтами хорошо проходило лезвие ножа, и между шайбами, что держат лезвие, проходила кожа той толщины, что вы собираетесь резать. Размеры не привожу, считайте сами — лезвия, болты и шайбы у всех будут разные.
Можете улучшить конструкцию, сделать паз и толщину кожи можно будет регулировать. Хотя по опыту, можно просверлить отверстия чуть больше, и этого будет достаточно, что бы дать разницу в зазоре в 2 мм. Кроме того, если отверстия с тупой стороны ножа будут чуть шире более удобно будет вытягивать ремень.
Просверлили дальше собираем ремнерез. Прядок приблизительно такой: на болт одевается шайба (за ней пойдет лезвие ножа, далее еще штуки 3 — 4 шайбы (прижимают кожу у лезвия), далее набор зависит от ширины ремня ставим гайки или шайбы так, что бы получить нужную ширину (нужно помнить, что к бруску должны прилегать 3-4 шайбы они не дают заворачиваться краю кожи), продеваем в брусок закрепляем шайбой и гайкой.
Установить необходимую ширину получилось очень легко – 1 мм шайба, 5 мм гайка. При погрешности удается стянуть излишек в дерево.
Вставили в брусок все 4 болта, продеваем между крайними шайбами лезвие канцелярского ножа и зажимаем. Важно. — побеспокойтесь о безопасности! обмотайте края молярным скотчем или изолентой, что бы не порезаться. Зажимайте лезвие в болтах по очереди, что бы не треснуло.
Получилось много букв, но комментарии тут излишни – все очень просто. Ремнерез готов. Своими руками, быстро и недорого!
+ режет ровно, просто и недорог в изготовлении.
— долго перенастраиваться на нужную ширину.
Результат вас порадует, важно что бы первый рез, произведенный по линейке, был ровным!
Как сшить ремень из натуральной кожи
В этом материале я бы хотел показать вам, как сшить ремень из натуральной кожи.
Использовать я буду заготовку из кожи растительного дубления толщиной 4 мм и шириной 40 мм. У кого есть ремнерез, может нарезать необходимые полосы самостоятельно.
Начнём со списка необходимых инструментов, материалов и расходников.
Для начала необходимо приложить лекало к тому краю заготовки, на который будет устанавливаться пряжка, и обрезать края. В принципе, делать это не обязательно, можно оставить и прямой срез. Кому как нравится.
С помощью шила нанести разметку под винты и язычок.
Щелевым пробойником и круглым на 3 мм пробить отверстия.
То же самое необходимо сделать с другого конца заготовки. Обрезать край по лекалу. Разметить и пробить отверстия пробойником на 5 мм.
Перед покраской, с помощью кромкореза, нужно снять фаску с кромки. Я снимаю и с лицевой стороны, и с внутренней.
Тампоном, губкой или аэрографом если есть, покрасить заготовку. Кожа растительного дубления отлично впитывает краску и в результате, чтобы добиться более или менее внятного результата, наносить пришлось около 5 слоев краски, с сушкой каждого слоя. Сохнет краска быстро, минут 10-15.
Выглядит цвет не очень, но после обработки финишем цвет будет смотреться значительно лучше.
Теперь необходимо обработать торцы. Понадобятся Токоноле и сликер.
Пальцем нанести немного средства на край заготовки и затереть сликером. В процессе не забывайте вытирать излишки средства попадающие на ремень. При необходимости можно наносить в несколько слоёв.
После обработки сликером и высыхания, край отполировать шерстяной или х/б тканью.
Нанести крем тонким слоем с помощью губки и равномерно втереть. Если остались полосы от крема, обработать шерстяной щеткой. После высыхания отполировать поверхность шерстяной или х/б тканью.
Изготавливаем тренчик. Полосу размером 12 мм х 100 мм. Покрасить, обработать края кромкорезом, затем токоноле, обработать финишем и сшить.
Теперь необходимо установить пряжку. Продеваем язычок пряжки в длинное отверстие, закручиваем два винта возле пряжки (можно воспользоваться фиксатором резьбы, но не обязательно). Далее одеваем тренчик и закручиваем третий винт.
Если Вы не собираетесь прошивать ремень, то на этом можно заканчивать, но я буду прошивать, хоть это и долго, но ремень со швом меньше растягивается и выглядит, на мой взгляд, значительно лучше.
С помощью параллельного разметчика наносим разметку. Я использовал отступ от края 4 мм.
Далее пробиваем по периметру весь ремень.
Чтобы нитка не была слишком длинной, я прошивал в два захода, сначала правую сторону, затем левую. От кончика к пряжке. Длину нитки рассчитывал так: длина шва умноженная на 3,5.
Для прошивки использовал шорник, что значительно облегчает процесс.
Остается только еще раз отполировать ремень шерстяной тканью, чтобы избавится от мелких дефектов появившихся в процессе работы.
На этом всё. Всех благ. Надеюсь, был полезен =)
Резьба по дереву: как самостоятельно изготовить инструменты
Дерево – один из самых демократичных материалов на свете: дерева много, самого разного, а резьба по дереву как увлечение не требует на первых этапах значительных финансовых вложений. К тому же дерево – теплый, красивый материал с графичной поверхностью, богатой текстурой и широкой цветовой палитрой. После шлифовки и отделки получаются очень эффектные изделия, которые не стыдно подарить друзьям и знакомым. Наработав хороший опыт, можно вырезать изделия на продажу и даже превратить хобби в профессию или бизнес.
В этой серии мы предлагаем вашему вниманию главы из книги Олега Смирнова «Резьба по дереву. От ложки к скульптуре», выпущенной издательством «АСТ». Книга построена как практическое руководство на базе мастер-классов разной степени сложности и послужит вам полезным проводником в прекрасный мир резьбы по дереву.
Инструменты для резьбы по дереву
Самодельные инструменты
Часто приходится слышать от новичков: «Ах, мне бы разжиться хорошим инструментом, и тогда.
Резчицкие ножи
Исходный металл – старые опасные бритвы, полотна по металлу для мехпил, отрезные диски-фрезы. Если заготовки небольшого размера, то вырезать форму можно на заточном станке. Из крупных заготовок начальную форму можно вырезать бормашиной с мини-отрезными дисками или болгаркой с отрезными дисками по металлу.
На фото ниже – несколько моих самодельных резцов. Исходные материалы: старый напильник, метчик, дисковая фреза, поломанная стамеска. Рукоятка моего любимого мини-ножа инкрустирована декоративной вставкой из бивня мамонта.
Самодельные резцы Олега Смирнова
Важно: не забывайте непрерывно охлаждать водой металл во время резки.
Рукоятку можно сделать из двух деревянных планок, вырезав паз под хвостовик лезвия и посадив его на эпоксидный клей. Второй вариант: просверлить в рукоятке посадочное отверстие под хвостовик, а затем залить сборку эпоксидкой.
Стамески
Плоские стамески можно изготовить из любой полосы металла подходящего качества. Например, из старого тонкого напильника или из надфиля советского производства. Первую свою полукруглую мини-стамеску я изготовил, обточив на наждаке метчик по металлу.
У метчика на рабочей поверхности есть три полукруглых канавки: две из них стачиваем, одну оставляем, и получается хороший профиль.
О рукоятках
Резчики шутят: если лезвие для дерева, то рукоятка для себя любимого. Изготавливайте или подгоняйте рукоятки ножей и стамесок под себя. Многие мастера украшают рукоятки резьбой, чтобы было приятно работать. Покрывать лаком или маслом рукоятки, или не покрывать, мнения расходятся – это дело вкуса и удобства в работе. Неплохо сидят в руке обожженные и зашлифованные рукоятки.
Сумка-скатка
Сумку-скатку («скрутку») можно сшить из брезента, из кожи или другого плотного материала.
Сумка-скатка
Такая скатка незаменима для хранения и перевозки (переноски) стамесок, ножей и других вспомогательных инструментов.
Сумка-скатка с инструментами
Киянка из натуральной кожи
Рекомендую изготовить «вечную» киянку из натуральной кожи (см. фото выше). Такая киянка прослужит вам десятилетия и останется детям и внукам. Монолитную ручку изготовьте из ясеня, толстые кожаные диски наденьте на ручку, как на шампур, проклейте между собой и плотно прижмите весь «бутерброд» к ручке через большую шайбу мощным саморезом. Кожаный боёк идет слегка на конус, поэтому киянкой можно стучать по рукоятке стамески любым хватом. Получилась мощная, увесистая киянка; при ударах не отскакивает – боёк хорошо «прилипает» к стамеске. Кожа не разбивает рукояти стамесок, и киянка сама не разбивается. Обычные монолитные киянки, изготовленные токарным способом из твердой древесины, со временем измочаливаются и теряют свои качества.
Самостоятельно можно изготовить много других нужных инструментов и оборудования: стационарный стол-верстак, скульптурный верстак, финишник для доводки и полировки лезвий, фартук, шлифовальную оснастку для дерева и т.д.
Многие инструменты для резьбы по дереву можно изготовить самостоятельно
Это и экономия бюджета, и вовлечение в процесс, ведь изготовление самодельного инструмента – это тоже увлекательное творчество. На протяжении всей книги я буду знакомить вас с различными самодельными инструментами и оснасткой.
Все о нихромовых резаках
Где взять нихромовую проволоку
Реализуется продукт в рулонах (катушках, бухтах) или в виде ленты. Где купить или взять изделия из нихрома? Рассмотрим все возможные варианты:
2.Приобрести в специализированном магазине. Это может быть магазин, продающий радиодетали, материалы для конструкторов и умельцев типа «Умелые руки» и т.п.
3.Купить у частников, торгующих запасными частями, радиодеталями и прочей металлической мелочевкой.
4.В обычном хозяйственном магазине.
5.На блошином рынке или барахолке в каком-нибудь старом приборе. Например, в известном с уроков физики лабораторном реостате.
6.Найти нихромовую проволоку вы сможете и у себя дома. Спираль электрической плитки изготавливается именно из нее.
Для большого заказа подойдет первый вариант. Если вы хотите купить небольшое количество, можно рассматривать все последующие пункты списка
При выборе необходимо обращать внимание на маркировку
для нагревательных элементов – Н;
для элементов сопротивления – С;
для трубчатых электронагревателей – ТЭН.
Область применения в промышленности и в быту
Нихромовую продукцию используют в местах, требующих качественного металла. Особенно востребована в индустриальном производстве.
В промышленном производстве
Одно из первых мест металлическая продукция занимает на рынке промышленного и бытового электрического оборудования. Широкое применение она нашла в производственных отраслях, использующих электронагревательные печи, печи обжига и сушки, печи, нагревающиеся до высоких температур, аппараты, обладающие тепловым воздействием.
Ее используют в сварочных аппаратах, бытовых обогревателях и системах обогрева стекол и зеркал заднего вида автомобиля, в резисторах, узлах сопротивления и реостатах в качестве нагревательного или резисторного элемента. Как уже отмечалось выше, материал находит широкое применение среди домашних умельцев.
Обратите внимание! Выбрать нихромовую проволоку для изготовления оборудования непросто. При выборе необходимо учитывать такие параметры как диаметр, длина и марка сплава
В домашнем хозяйстве
Домашние умельцы знают, чем резать пенопласт в домашних условиях, чтобы он не крошился. Для этого понадобится нихромовая проволока. Она нужна для того, чтобы сделать станок, режущим инструментом которого является разогретая струна. С его помощью можно резать пенопласт и изготавливать изделия из него своими руками.
Как сделать резак для пенопласта своими руками
Сделать станок не представляет сложности. Для этого потребуется:
-подкладка из трубы (труба толщиной не менее 20 мм, толщина пенопласта – не менее 2 см);
-пружины для натяжки струны;
Для изготовления столешницы понадобится стол, доска и лист профнастила.
Понижающий трансформатор можно изготовить своими руками из трансформаторного железа. Понадобится сделать реостат, чтобы подобрать величину тока. Для этого можно взять спираль из электроплитки, предварительно растянув ее в струну. Каркас обмотки сооружается из асбестоцементной или керамической трубы толщиной 15-20 мм и длиной около 80 мм.
Для фигурной резки используется терморезак из куска нихромовой проволоки. Его закрепляют на ручке из изоляционного материала. Самодельный резак для пенопласта отлично справляется с задачей, в том числе и с фигурной резкой материала Приспособление позволяет делать углубления, вырезать полости, работать с пенопластом так, как скульптор работает с глиной.
Обратите внимание! После обработки поверхность покрывается оплавленной корочкой, закрывающей поры и повышающей прочность пенопласта
С помощью самодельных приспособлений, в которых нашла применение нихромовая проволока, можно не только нарезать пенопласт, но и выжигать по дереву. Также ее можно использовать в самодельных бытовых обогревателях, сварочных аппаратах, в системах обогрева автомобильных стекол и зеркал заднего вида.
Приборы для резки не обязательно мастерить своими руками. В продаже имеются станки и приспособления промышленного производства, отвечающие потребностям любителей и профессионалов. Такие приборы изготовлены в соответствии с нормами и правилами техники безопасности.
Из чего сделать?
Каждый, имея под рукой минимальное количество деталей, способен своими руками собрать нихромовый резак для выполнения простейших бытовых задач. Такой лобзик из нихромовой поволоки при соблюдении схемы сборки прослужит ни один год.
В сети интернет мастера не стесняются делиться поделками. Если собирать инструмент самостоятельно, уйдет столько же средств, сколько на сборку лобзика. Но при этом функционал будет сильно отличаться.
Режущий элемент – нихромовая проволока.
Для изготовления потребуется предварительно сделать ручку с зажимом с одного конца. Проволоку прикрепляют с одной стороны, с другой устанавливают грузик и подсоединяют контакты к блоку питания.
Как только аппарат будет включен в сеть, режущий элемент станет сильно нагреваться. Именно за счет создаваемой температуры удается распилить без труда фанерный лист. Это то же самое, что порезать горячим ножом масло.
Края будут немного обожжены, как после использования лазерного станка.
Работать специалисты советуют на улице, поскольку при эксплуатации такого оборудования материал немного дымится. Подойдет и помещение с хорошо организованной вентиляцией.
Как сделать нихромовый резак своими руками, смотрите далее.
Альтернатива лобзику
Для тех, кто не имеет возможности или желания воспользоваться обычной древесиной для создания прорезной (пропильной) и в качестве материала применяет фанеру, выпиливание лобзиком оказывается не всегда лучшим вариантом работы. Фанера — материал достаточно хрупкий, его легко обломить. А пилится он часто с образованием неопрятных «лохмотьев» волокон по краям пропила. Кроме того, и для дерева лобзик не всегда является самым лучшим инструментом, особенно если надо обработать несколько одинаковых деталей.
В качестве альтернативы обычному ручному лобзику можно использовать тонкую нихромовую проволоку, подключенную к понижающему трансформатору. Фактически, вместо выпиливания в этом случае получается выжигание.
Изготовление инструмента
Конструкция инструмента может быть двух типов: «удочка» и «лобзик». В первом случае инструмент состоит из проволоки определенной длины, к концам которой прикреплены клеммы от вторичной обмотки трансформатора, дополнительно к одному концу крепится ручка из не проводящего ток и температуру материала (лучше дерева), ко второму — груз, величина и вес которого позволяют держать рабочую часть в натяжении. Вместо груза можно прикрепить ручку ко второму концу рабочей части.
Второй вариант чуть более удобен для работы и напоминает обычный лобзик — нихром натягивается на рамке лобзика, но зажимы делаются из непроводящего материала. Клеммы в этом случае крепятся на проволоке ДО зажимов. На рисунке ниже показано, как можно натянуть нихром на рамке лобзика с помощью специальной зажимной планки. Клеммы крепятся уже после натягивания. Доводить рабочую часть до состояния «звенящей струны», как обычно делается с пилкой, не нужно. Раму лучше использовать гибкую, поскольку длину рабочего участка нихрома, возможно, придется регулировать.
Длина проволоки в обоих случаях зависит от мощности используемого трансформатора. Если для мощности 6В достаточно длины в 100 мм, то для большего вольтажа понадобится более длинный кусок. Нихром используется потому, что другой материал при небольшом диаметре проволоки не выдержит нужного нагрева.
Нихром обычно берется диаметром от 0,3 мм до 1 мм (диаметр зависит от толщины прорезаемого слоя материала).
Трансформатор можно использовать мощностью от 6 до 24В, источником трансформатора может быть старый телевизор, фильмоскоп или другое оборудование.
Длина рабочей части подбирается из следующих соображений: нихром должна нагреваться при подключении тока до темно-красного цвета. При меньшей степени нагрева древесина и фанера будут пилиться с трудом, особенно если доска имеет большую толщину. Если же температура будет выше, древесные пары могут воспламеняться. Таким образом, длина подбирается опытным путем на конкретном трансформаторе. Для удобства регулирования длины рабочей части или ее восстановления после разрыва желательно не отрезать сразу кусок нужной длины, а просто накрутить несколько витков на один из контактов, в качестве которых можно использовать болты и гайки.
Дополнительно нужен выключатель на проводе, идущем от трансформатора — для прерывания тока в цепи при переносе проволоки от одного фрагмента рисунка к другому и при разрыве (прогорании) проволоки.
Ниже показан вид инструмента, его принципиальная схема и сам процесс выжигания.
Черновая распиловка
Ели мы говорим о резке деревянных деталей, то в большинстве случаев имеется в виду процесс распиливания. Эта методика применяется максимально широко, начиная от превращения целых стволов в доски и брусья нужного размера и заканчивая подгонкой деталей под заданные габариты.
Процесс распиловки может осуществляться с использованием разных инструментов:
Конечно, здесь описаны только основные виды инструментов, используемых для распиловки, однако этого будет достаточно, чтобы ориентироваться в общих принципах работы.
Самодельный резак для пенопласта
Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:
Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:
Критерии выбора
Прежде чем выбирать резак, необходимо знать, на какие моменты в первую очередь требуется обращать внимание. Самое главное – проволока, от нее и ее характеристик зависит дальнейшее использование инструмента
Если на ее поверхности присутствует буква Н, значит, она идеально подходит для создания нагревательных элементов
Самое главное – проволока, от нее и ее характеристик зависит дальнейшее использование инструмента. Если на ее поверхности присутствует буква Н, значит, она идеально подходит для создания нагревательных элементов.
При наличии ограничительной рамки в конструкции резака ограничивается и глубина пропила. При изготовлении агрегата самостоятельно этот элемент не используется в конструкции, поэтому обрабатывать можно материал любой толщины.
Что такое нихром и в чем его ценность
Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. В состав входит также железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, сочетание которых наделяет металл уникальными характеристиками.
Свойства сплава на основе никеля и хрома
Самые распространённые сплавы на основе нихрома – ферронихром и феррохромаль (фехраль). Из них методом вытягивания получают проволоку. Качество при ее производстве регламентируется действующими государственными отраслевыми стандартами. На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. На максимальную температуру нагрева влияет процент содержания в сплаве никеля. Чем его больше, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.
Ценность сплава и изделий из него
Изделия из сплава никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что для получения одинакового количества выделяемого тепла нихрома понадобится намного меньше, чем другого металла. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется.
Высокая сопротивляемость обеспечивается многочисленными параметрами, главным из которых является марка сырья, используемого для изготовления, а также толщина. Чем она толще, тем ниже сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не сгорает, не деформируется, не теряет своих характеристик при воздействии высокой температуры.
К полезным свойствам сплава относится пластичность, позволяющая придавать проволоке нужную форму. Сечение может быть в виде круга, овала, квадрата и трапеции, диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава еще и в том, что он, в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, не ржавеет, так как обладает антикоррозионной устойчивостью к агрессивным жидким и газообразным средам.
Преимущества изделий из сплава хрома и никеля
Основные преимущества проволоки из нихрома, благодаря которым она получила широкое распространение во многих сферах производства, востребована в среде изобретателей и домашних умельцев:
-твердость, прочность и механическая устойчивость;
-высокий уровень удельного электрического сопротивления;
-устойчивость к воздействию агрессивных веществ.
Единственный недостаток проволоки из сплава никеля и хрома – высокая стоимость, которая никак не отражается на спросе.
Станок для резки пенопласта своими рукам
Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.
Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.
В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.
К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.
Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.
Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.
С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.
Как подобрать режущую проволоку
Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.
Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.
Расчет и подготовка электрической части
Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).
Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.
Источники электроэнергии и схема подключения
Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.
При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.
Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.
Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:
Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.
Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.