Как сделать рисунок на бетонной дорожке
Что такое печатный бетон, или Как сделать дорожки и площадки под камень, кирпич или дерево?
Многие домовладельцы мечтают украсить участок брусчаткой, клинкерным кирпичом или натуральным камнем, но не каждому это по карману. Печатный бетон — прекрасная возможность создать красивую дорожку или площадку для отдыха, потратив при этом минимум средств
Печатный или штампованный бетон — не материал, а технология, предполагающая использование различных штампов. С их помощью обычная цементная смесь превращается в подобие популярных, и зачастую дорогостоящих материалов для мощения. Времени и сил при этом требуется намного меньше, чем для укладки клинкера или дикого камня.
Область применения штампованного бетона неохватно широка, но чаще всего используют его при оформлении дорожек, площадок, отмосток, наружных лестниц, заборов. Рассмотрим эту технологию чуть подробнее, и начнем, по традиции, с достоинств и недостатков. Итак, первым и основным плюсом является доступность. Цемент никак не назовешь дефицитным товаром, да и штампы не приходится искать — их можно купить во многих строительных магазинах.
Готовое покрытие обладает всеми преимуществами бетона — прочность, долговечность, устойчивость к истиранию и агрессивным химическим средам, способность выдерживать резкие перепады температур, простота в уходе и проч. И конечно, нельзя забывать о широких декоративных возможностях.
Штампы имитируют не только кирпич и брусчатку, но также растрескавшуюся землю с отпечатками листьев и звериных лап, дерево, керамическую плитку и проч.
Недостаток же, по сути, один. Технология штампования бетона не так проста, как кажется на первый взгляд, и требует определенного навыка. Важно не ошибиться при выборе штампов.
Изначально штампы делали только из алюминия. Используются они и поныне. Это тяжелые, прочные и долговечные матрицы, которые воссоздают кирпич, каменную кладку, брусчатку и другие плитные материалы относительно простых форм.
Чтобы воспроизвести на бетоне сложную фактуру дерева, растрескавшейся земли, опавших листьев и проч. нужны полиуретановые матрицы. Они намного легче и удобнее в работе. Но, конечно же, срок их «жизни» по сравнению с металлическими невелик.
Выбирая полиуретановый штамп, нужно обратить внимание на его жесткость. Мягкие, податливые формы сложны в работе, так как требуют больших усилий при нажатии
Технология штампования бетона
При кажущейся простоте технология штампованного бетона не терпит халтуры и невнимательности. Если работать спустя рукава, печать получится неаккуратной и смазанной, или же не получится вовсе. А исправить огрехи будет крайне трудно, а то и вовсе невозможно.
Первое, с чего следует начать — подготовка поверхности. Участок земли, предназначенный для заливки бетоном, размечают при помощи колышков и веревки, затем снимают верхний слой грунта толщиной 15-20 см, трамбуют дно получившийся траншеи или ямы и устанавливают деревянную опалубку. Затем укладывают гравийно-песчаную подушку с таким расчетом, чтобы до уровня земли оставалось не менее 7 см. Закладывают арматурную сетку, приподняв ее над основанием не менее чем на 3 см.
Бетон, замешанный на месте или доставленный на объект в уже готовом виде, заливают в опалубку, выравнивают металлическим правилом, уплотняют при помощи виброрейки и наконец разглаживают гладилкой, чтобы добиться ровной однородной поверхности.
Следующий шаг — нанесение колерованного отвердителя, который придаст серому бетону нужный цвет и упрочнит его, заполнив поры. Отвердитель представляет собой порошок, в состав которого входят пигменты, вяжущий наполнитель, а также тонко перемолотый кварцевый песок и гранитная крошка. Его наносят на бетон вручную, дождавшись момента, когда с поверхности испарится вся выступившая влага, и тщательно втирают гладилкой. После насыпают второй слой.
Теперь нужно позаботиться о том, чтобы бетон не прилипал к штампу во время работы. Для этого потребуется разделитель, выпускаемый в виде порошка или жидкой смеси. Наносят разделитель на бетонную поверхность при помощи широкой кисти.
Наконец, к штампованию нужно приступать тогда, когда бетон затвердел настолько, что стал похож на пластилин. Определить степень готовности смеси просто — нужно в нескольких местах нажать на поверхность пальцем, не прилагая больших усилий. Если останутся вмятины глубиной порядка 5 см, можно начинать работу с печатями.
Есть и другой способ, правда, чуть более рискованный. Штамп кладут на угол забетонированной площадки и наступают на него. Если изделие не скользит, а на поверхности остается четкий след, тест пройден успешно.
Перед работой штампы следует разложить «насухо», чтобы убедиться в совпадении рисунка. Для упрощения этой задачи некоторые производители нумеруют свои изделия
Собственно штамповка предельно проста. Печати раскладывают по поверхности и наступают на них, погружая в толщу. После формы извлекают (если все было сделано правильно, с этим не должно возникнуть проблем), а огрехи печати исправляют при помощи валика и других ручных инструментов. После извлечения штампа бетонную поверхность нужно оставить неприкосновенной как минимум на сутки, чтобы дать ей застыть. Но лучше подождать 2-3 дня. Далее проштампованную дорожку или площадку промывают водой.
На следующий день после извлечения форм поверхность промывают водой из садового шланга, чтобы снять излишки разделительного порошка. Затем настает черед обработки соляной кислотой. Она нужна для того, чтобы раскрыть поры бетона и обеспечить наилучшую адгезию с финишным покрытием — лаком-герметиком. Впрочем, большинство мастеров считают этот этап необязательным, избегая работы со столь опасным и едким химическим веществом.
Для работы с бетоном нужно выбрать теплые (но не жаркие) и сухие дни. Если в течение двух-трех суток после заливки раствора все же пойдет дождь, поверхность следует укрыть полиэтиленовой пленкой
Лак-герметик, который будет защищать поверхность от износа и агрессивной «химии», а также сделает ее цвет более насыщенным, наносят на следующий день после пропитки кислотой. Обычно для работы используют малярный валик, но, если печать имеет глубокий рельеф, может пригодиться и кисть. Для максимальной защиты нужно 2-3 слоя герметика. На этом работы по штампованию бетона можно считать законченными. Ходить по «пропечатанной» дорожке можно будет через 7-14 дней. Именно столько нужно бетону марки М400 для набора прочности. Если же речь идет о подъездной дороге, следует дождаться полного затвердевания смеси, которое занимает 28 суток.
Итак, при кажущейся простоте в этой работе немало нюансов и тонкостей. Неудивительно, что многие домовладельцы предпочитают привлекать для нее профессионалов. Правда, стоят эти услуги не так уж дешево — 1200-1400 руб./м². Но, конечно же, никто не мешает попробовать свои силы, тем более что все материалы, от цемента (марки не ниже М400) до разделителя и лака-герметика, легко найти в продаже.
6 зрелищных приемов для создания тротуарной дорожки из бетона своими руками
Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.
Тротуарная дорожка из бетона — один из самых простых и недорогих способов преображения дачного участка или загородного дома. Сейчас самый подходящий сезон для этого материала, поскольку он быстро сохнет. Редакция Novate.ru предлагает несколько оригинальных способов укладки дорожек с использованием подручных материалов и по технологиям, с которыми справятся даже новички. Среди них: ручная работа, задействование трафаретов и фактурных валиков, штампов и форм.
1. Оптимальный состав для создания тротуарной дорожки
В первую очередь при создании тротуара нужно позаботиться о подходящем качестве бетона. Для этого рекомендуется использовать следующие составляющие и пропорции: 54 кг щебня, 22 кг цемента, 19 кг песка, 9 литров воды и 100 грамм пластификатора. Последний ингредиент можно заменить обычным моющим для посуды. При желании в бетонный состав добавляется пигмент, чтобы дорожка была не серая, а более оригинального и красивого цвета. Пластификатор помогает создать четкий и качественный отпечаток рисунка.
Способ №1. Штамповка кладки
Сначала необходимое пространство для дорожки или площадки заливается бетоном. Когда поверхность подсохнет, обычно на это уходит 2-3 часа, ее нужно покрыть цементным порошком. После этого сверху накладывается штамп, который впоследствии плотно придавливается подходящим инструментом: например широкой деревянной доской с ручкой. Его можно изготовить самостоятельно. С помощью штампа отпечатывается каменная кладка, участок за участком. После того как бетон полностью просохнет, его нужно промыть водой, а затем дать повторно высохнуть. Операцию повторить несколько раз. Затем идет финишное покрытие в виде уретанового лака или специального лака для бетона. Они наносятся валиком.
Способ №2. Садовая дорожка
Сначала расчищается необходимое пространство для заливки бетона. Для этого нужно немного откопать земли, после чего это место закрывается полиэтиленовой пленкой. После того поверх полиэтилена укладывается штамп, предварительно смазанный вазелином или другим вязким веществом. Впоследствии форма заполняется бетоном. Штампы бывают разных форм и размеров, их можно купить или при желании изготовить самостоятельно. Снимать форму следует спустя 5-10 минут после заливки и потом переходить к следующему участку. После окончания работ швы заполняются песком, щебнем или мелкими декоративными камнями. Завершающим этапом становится промывка дорожки водой.
Полезный совет: Для декоративного бетона чаще всего используют две основные формы штампов: гибкие силиконовые (полиуретановые) или пластмассовые. Первые отличаются многообразием рисунков и фактур, а также легкостью использования. А вторые имеют повышенную жесткость и обеспечивают тротуару более четкую геометрическую форму. Силиконовые мягкие штампы требуют больше усилий и мастерства работы. Но при правильной эксплуатации они служат более долгое время, и не требуют предварительной подготовки перед работой. Оптимальным для применения считаются полиуретановые штампы с жесткостью выше 80 ед. по Шору.
Способ №3. Штамповка кладки забиванием
Этот метод осуществляется путем соединения первой и второй технологии. Сначала бетон полностью заливается на необходимую площадь. А затем штамп как для заливки во втором варианте кладется на слегка подсохший бетон и сверху подстукивается тяжелым молотком, чтобы получился оттиск. Как альтернативу можно делать весь узор вручную с помощью какого-нибудь острого предмета, например шпателя или тяпки.
Способ №4. Работа фактурным валиком
Очень красивая тротуарная дорожка получается при использовании фактурного валика. А еще этот способ отличается отменной аккуратностью рисунка и быстротой его выполнения. Сначала бетон заливается на подготовленную поверхность, после чего ему дают небольшое период отдыха на подсыхание, а затем действую валиком. Чтобы рисунок получался четким, валик предварительно смазывается специальным средством.
Способ №5. Фактура дерева
В особую разновидность создания тротуарной дорожки можно выделить деревянную фактуру. Она выполняется с помощью силиконового штампа. Последовательность работ как в способе №1. Фактура дерева смотрится очень необычно, а после покраски сходство достаточно значительное.
Способ № 6. Ручная кладка
Для этого варианта кладки понадобится толстый слой бетона, поэтому для начала на подготовленную поверхность и пленку выкладывается металлический каркас. После этого площадь заполняется калированным бетоном. Пока строительный материал еще не полностью высох, добавляется пигмент для бетона, чтобы сделать его фактуру более неоднородной и красивой. Поддержать этот эффект помогает разглаживание шпателем. После этого оттиск в виде камня выполняется металлическим прутом с помощью несильного нажатия.
Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:
Трафареты для бетона: рулонный, рельефный штамп и валик
Бетон – один из самых древних строительных материалов. Благодаря своей универсальности, используется как для несущих конструкций, так и для отделки. Если возведение стен лучше доверить профессионалам, то создание красивого фасада или тротуара по плечу любому мастеру. Самым доступным способом является придание фактуры с помощью трафарета.
Существуют трафареты нескольких видов:
Всё можно приобрести в магазине, но для создания эксклюзивной работы их лучше изготовить самому.
Рулонный трафарет
Представляет собой полотно с прорезанным в нём рисунком. Толщина зависит от рельефности наносимого орнамента: от миллиметра и толще. Материал для изготовления должен быть крепким и плотным, чтобы избежать разрыва при демонтаже.
Назначение: используется для декоративной отделки стен, напольной цементной стяжки и бетонных дорожек. Очень хорошо смотрится декорированный таким способом цоколь и отлив коттеджа.
Подготовка. Делается достаточно просто, но это потребует определённого времени и усердия:
Так же можно делать любые изображения: звёзды, цветы, силуэты животных, буквы, листья растений. Главное, чтобы элементы не прилегали вплотную.
Работы по нанесению производятся несколькими способами.
Рельефный штамп
Для его изготовления необходимо приобрести жидкий полиуретан – это самый удобный материал. Изначально полиуретан имеет консистенцию густого кефира, благодаря этому протекает во все мелкие детали матрицы для отлива штампа. После отвердения это полноценное резиновое изделие, упругое: после сдавливания принимает изначальный вид.
Назначение: нанесение выпуклого орнамента на бетонную поверхность или штукатурку стен.
Подготовка. Самое главное – изготовить форму для заливки, потому что она будет представлять собой результат оттиска на бетоне. Нужно определиться с разновидностью:
Технология производства. На листе толстой фанеры раскладывают желаемые фрагменты для оттиска: это может быть понравившаяся тротуарная плитка, лепнина, вырезанные орнаменты. Ещё один вариант – фактурная древесина (можно собственноручно усилить выпуклость выжиганием и железной щёткой, главное – после обработки отшлифовать).
Рельефный валик
Представляет собой цилиндр с вырезанным на нём выпуклым орнаментом. Отпечаток наносится прокатыванием.
Назначение: используется в аналогичных с рельефным штампом случаях.
В условиях домашней мастерской проще изготовить из дерева:
Если нет возможности изготовить целый валик на станке, то его производят наборным способом:
На получившуюся заготовку наносят рисунок, прорезают фрезером и шлифуют.
20 бетонных дорожек из трафарета, которые станут украшением любого двора
Пожалуй, каждому хозяину хотелось бы иметь ухоженный и красивый двор.
Не последнюю роль в осуществлении этого желания играют дорожки. У одних они просто бетонные или каменные, другие облагораживают участок плиткой.
В за последние годы стало довольно популярным использование всевозможных трафаретов. Получившиеся дорожки выглядят ну просто отлично.
1. Печатный бетон «Рваный камень»
Садовая дорожка является важным элементов в любом современном ландшафтном дизайне.
2. Изготовление садовой дорожки с помощью специального трафарета
Простой и экономный вариант для дачи.
3. Бетонная дорожка с имитацией под каменные плиты
Самую долговечную пешеходную дорожку можно создать из бетонных плит.
4. Тротуарная плитка «Киевский каштан», состоящая из сегментов-многоугольников
Современная бетонная дорожка.
6. Имитация тротуарной плитки
Специальную форму для создания садовой дорожки из бетона можно приобрести практически в любом строительном магазине.
7. Садовая дорожка с имитацией природного камня
В настоящее время садовые дрожки из бетона стали одним из самых популярных вариантов в ландшафтном дизайне.
8. Садовые дорожки из каменных плит
Даже самую простую садовую дорожку можно превратить в произведение искусства.
9. Бетонное покрытие дачного участка
Дорожка, которая будет выглядеть на дачном участке не просто красиво, но и респектабельно.
10. Имитация дорогой тротуарной плитки
Для создания современной садовой дорожки понадобится раствор, трафарет, вдохновение и свободное время.
11. Декоративный асфальт для благоустройства территории
Имитация кирпичной кладки.
12. Поэтапное создание садовой дорожки
Интересный вариант обустройства садовой дорожки, который понравится большинству дачников.
13. Нетривиальная идея оформления садовой дорожки
Идеальный вариант для тех, кто хочет сосредоточить внимание гостей на ландшафтном дизайне садового участка.
14. Цементная дорожка
Многие дачники строят прочные монолитные бетонные дорожки, которые идеально вписываются в ландшафтный дизайн участка.
Садовая дорожка в виде шахматной доски, которую можно создать из прямоугольных бетонных плит.
16. Задекорированная бетонная дорожка
Такая дорожка будет выглядеть очень красиво и привлекательно на любом дачном участке.
17. Цветная дорожка на огороде
Из материалов, которые всегда находятся под рукой у любого дачника, можно легко смастерить садовую дорожку.
18. Модный кирпич
Имитация кирпичной кладки – традиционный вариант, который всегда будет в тренде.
19. Резиновое покрытие
Резиновое покрытие для заднего двора, которое изготавливается из изношенных шин.
Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона
Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.
Суть и возможности использования этой технологии
Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.
Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.
Разнообразие штампов для печатного бетона
Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.
Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.
Технология самостоятельного производства
Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.
Шаг #1. Подготовка бетонной площадки
Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.
Технология создания такой площадки:
Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя
На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).
Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.
Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.
Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.
Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.
Шаг #3. Нанесение разделительного компонента
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).
Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.
После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.
Шаг #4. Штампование поверхности
Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.
Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.
Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.
Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.
После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.
Шаг #5. Устранение недостатков
На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.
Шаг #6. Нарезка усадочных швов
Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.
Шаг #7. Промывка поверхности
На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.
Шаг #8. Нанесение герметика
На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:
Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.
После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.
Несколько советов для качественной штамповки
Хотелось бы отметить несколько моментов:
Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.