Самостоятельное изготовление керамической плитки – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:
Изделие высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучше. Их можно использовать для личного применения или продажи.
Перед производством важно определиться с технологиями. Изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике. Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых размеров. Он затем обрабатывается.
Создание керамической плитки своими руками
При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:
Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов. А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для создания любых форм. А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид. Можно также разбавить жирный тип песком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.
Материалы для создания керамических плиток
Вам могут попасться и такие породы, как:
Прочность готовящейся плитки должна быть достаточной.Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в составах некоторых типах глины. Это может дать определённый оттенок.
После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь. В таком состоянии глину надо оставить на некоторое время. Так все частицы пористого материала заберут влагу.
Формовка плитки
Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Для небольших партий вполне подойдут и гипсовые. Формы помогут сделать ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные. Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. По всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.
После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушки будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий. Но если случится какой-то дефект, формовку и просушку можно повторить. Для этого заготовку можно размочить в воде.
Обжиг сформованной плитки
На следующей стадии работ требуется обжечь сырец. Здесь все минералы, содержащиеся в керамической массе, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой. Задача – получить монолитную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.
Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов Цельсия. Иногда показатели можно снизить до 850–900 градусов. Такие изменения не должны ухудшить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее прочным.
Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.
В пористой структуре есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. Поры примут часть внешнего покрытия и снизят его растекание.
Нанесение глазури
Вашей плитке необходимо придать блеск. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы. В общем перечне значатся порядка 30 видов.
Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом.
Покрытие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг. Здесь важно, чтобы керамическая масса по температурным данным не достиг критического значения. Иначе плитка расплавится. Глазурь позволит создавать уникальные и изящные художественные решения.
Мастер-класс по изготовлению авторской керамической плитки
Керамическая плитка, создаваемая по индивидуальному дизайну путем ручной отминки в форму, всегда отражает индивидуальность автора. Яркие или нежные тона росписи, воплощение собственных идей декора позволят создать неповторимый экземпляр декоративно-прикладного искусства. На мастер-классе в нашей мастерской Вы создадите керамическую плитку собственного дизайна, воплотите личные творческие идеи и реализуете художественные замыслы. Поскольку размеры плитки 10*10 см, то ее можно использовать в дизайне собственного пространства или как подставку под горячее. Изящные стилистические решения позволят вписать такой объект в любой интерьер.
Сложности изготовления плитки вручную
Сложности ручного изготовления керамической плитки заключаются в правильной подготовке массы и набивке формы по технологии. Плоские керамические изделия при сушке и обжиге испытывают напряжение, которое не распределяется так, как у объемных, что часто приводит к деформации. Подбор правильной керамической массы и соблюдение определенных технологий приведет к отличному результату.
На мастер-классе Вы узнаете о керамических массах, подходящих для изготовления плитки, особенностях формовки плоских изделий, возможных вариантах росписи и декора керамики. Вы сделаете собственную плитку ручной работы, которая будет вызывать всеобщее восхищение. Стоимость — в разделе Цены.
Выбор керамической плитки в магазинах сегодня очень велик. Кажется, что никакой необходимости делать этот облицовочный материал своими руками нет. Однако самостоятельно можно создать уникальную плитку, которой точно не будет ни у кого! Сайт RMNT расскажет вам, как выглядит этот процесс.
Начнём с выбора сырья. Конечно же, керамическую плитку делают из глины. Она может быть разной — от жирной, очень пластичной, до тощей, ломающейся и с трудом принимающей нужную форму. Для керамической плитки вам нужна «золотая середина — среднепластичная глина, которая и форму примет, и при обжиге не разорвётся.
Можно взять жирную глину и добавить в неё немного песка, шамота или пемзы, чтобы получить подходящий по всем параметрам материал. Далее глину нужно залить водой и оставить так на несколько дней. После перемешать, размять, дать отлежаться в плотно закрытом полиэтиленовом пакете и только потом с уже подготовленным материалом приступать к работе.
Далее плитку просто оставляют высыхать, пока она не станет заметно светлее и не затвердеет. Если что-то пошло не так, на данном этапе сырец можно просто вновь размочить водой и всё исправить.
Третий этап — обжиг. Нужна температура минимум в +850 °С. В обычной духовке плитку не запечёшь, нужна муфельная печь. Стоят они немало, но можно воспользоваться арендой или попросить запечь плитку в местной лаборатории, на производстве, если там работают знакомые. Первый обжиг называют бисквитным, потому что из глины испаряется влага и она становится по текстуре похожа на запечённое тесто. Именно обжиг придаст плитке нужную прочность и твёрдость.
Собственно всё, после обжига у вас получится простая терракотовая плитка, шероховатая, подходящая для укладки на пол. Если хочется получить декоративную плитку, потребуется покрыть её глазурью и вновь запечь, чтобы закрепить этот слой. Глазурь можно сделать из порошка стекла, каолина и триполефосфата, разведённого с водой. Можно купить готовые смеси. Плитка с глазурью станет красивой, глянцевой, но для пола уже не подходит — можно поскользнуться. Плитку, кстати, можно декупажировать.
Красивая, качественная плитка ручной работы очень ценится. Можно даже кустарное производство открыть. Всё, что для этого потребуется — муфельная печь. Остальное сырьё и инструменты просты, доступны и стоят недорого.
Как же сделать плитку самостоятельно? Обзор технологии
Различные виды сухой смеси и влажной глины
До начала работы влажная глина отлеживается в мешке
После того, как глина высохнет, ее цвет и масса изменятся
На современных фабриках и заводах плитка часто получается путем прессования и обжига сухой массы. За это ответственны огромные дорогостоящие прессовальные аппараты и специальные печи. В домашних условиях это не самый лучший вариант, так что вам нужно будет использовать влажную глину, которой вы будете придавать любую форму.
Вкратце процесс выглядит так: берется влажная глина, ей придается форма, она высушивается, обжигается, глазируется и снова обжигается (чтобы схватилась глазурь).
Теперь немного подробнее
До начала работы влажная глина отлеживается в мешке и ждет, когда же вы сделаете из нее что-нибудь. Когда вы приступаете к изготовлению плитки, она превращается в сырое керамическое изделие. Пока вы будете формовать плитки, они будут понемногу подсыхать, и к окончанию формовки немного затвердеют. Эта стадия, когда глина еще остается влажной, называется стадией твердой кожи.
Когда ваши плитки полностью высохнут, вы обнаружите, что цвет глины стал светлее. Теперь можно сказать, что она находится на стадии сырца. В этот момент плитка уже довольно твердая, но если вы слегка ударите по ней, она может треснуть или раскрошиться. Если вы оставили такую плитку сушиться на открытом воздухе и она попадет под дождь, то плитка может раскиснуть и превратиться в комок глины. Расстраиваться по этому поводу не надо, ибо такое свойство глины весьма выгодно. Если вы сделали неудачный образец, просто бросьте его ведро с отходами глины и забудьте о ваших неприятностях. Позднее, когда глина полежит, ее можно заново обработать и сделать из нее что-нибудь новое и красивое.
После того как вся влага испарилась из глины и плитки дошли до состояния сырца, они готовы для того, чтобы поместить их в печь и начать обжиг. Что вы будете делать дальше, зависит от того, какую технику глазурования вы будете использовать; но в соответствии с общей практикой, во время первого обжига, который называется бисквитным, глина специально не дожигается. В зависимости от температуры созревания глины, температура бисквитного обжига может находиться в интервале от 850°C до 1000°C. При этих условиях керамические изделия остаются пористыми и способны легко абсорбировать глазурь.
Второй (глазурный) обжиг происходит при температуре, необходимой для созревания глазури. Эта температура может быть ниже – но никогда не выше – температуры, необходимой для созревания глины; в противном случае, глазурь расплавится и превратится в стекловидные шарики.
Глина и керамические смеси. Свойства глины
Глина является основой для производства плитки. Она состоит из кислорода, водорода, силикона и аллюминия и при добавлении воды меняет свою структуру, становится более гибкой и вязкой. При удалении воды глина затвердевает и становится жесткой. Очень важно знать, что глина, которую только недавно выкопали из земли, еще не готова для использования в качестве сырья для керамики. Рабочие качества недавно добытой глины оставляют желать лучшего. Основные характеристики глины, которые будут для вас важны это пластичность, температурный интервал обжига и степень усадки.
Пластичность глины
Пластичность позволяет получать сложные формы (такие, как углы ступеней, например)
Если глина слишком пластична, она не будет обладать достаточной прочностью для того, чтобы изготовить из нее изделия крупной формы, она будет разрушаться при высокой температуре. В таком случае, к ней стоит добавить крупнозернистые материалы. Глина с крупнозернистой структурой будет недостаточно пластичной, она будет разрываться при скручивании и.формовке, из нее невозможно будет получить нужную форму. Для того чтобы с ней было удобнее работать, добавьте в состав более липкие или более пластичные глины.
Температурный интервал обжига глины
Каждый вид керамической глины и каждый добавляемый ингредиент имеет свою специфическую температуру плавления, которая и определяет температуру обжига, необходимую для спекания глины, когда она превращается в керамику. В состав формулы глиняной массы или рецептуры могут входить несколько различных глин, а также другие неглиняные материалы, которые добавляют с целью получения материала с определенными свойствами, в зависимости от цели использования изделия.
Степень усадки глины
Тестирование глины на усадку
Для этого теста вам понадобится линейка с нанесенными на ней сантиметровыми делениями.
Раскатайте маленькую пластинку из глины и отрежьте от нее полоску размером примерно 4 x 13 см.
Используя иглу и линейку, очень аккуратно нанесите линию длиной 100 мм на поверхность полоски. Прикрепите к полоске ярлык с наименованием типа глины, дайте ей подсохнуть и проведите обжиг до созревания
Измерьте длину линии: разница между измерениями на влажной и на обожженной глиняной полоске даст величину усадки в процентах. На фото показано, что 100 мм линия на влажной глине уменьшилась до 92 мм после обжига и разница составила 8 мм. Усадка глины составляет, таким образом, 8%.
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Считается, что керамическая плитка появилась в древнем Египте – ею украшали дворцы фараонов. И сегодня это один из самых распространенных отделочных материалов. Декорированные плиткой кухни и ванные комнаты есть, пожалуй, в каждой российской квартире. Во всем мире плитка давно массово изготавливается на заводах, но изделия ручной работы тоже не редкость.
На этом производстве в Суздале плитку изготавливают из так называемой шамотной глины. В строительстве вообще шамотная глина применяется для кладочных, отделочных и штукатурных работ, но также подходит для изготовления керамики, декоративной плитки и архитектурных изделий. Это прочный материал, который хорошо переносит температурные нагрузки (например, при обжиге).
Глина в виде порошка смешивается с водой и сбивается в специальной машине. Мешка просеянного шамота (примерно 13 килограммов) хватает приблизительно на 100 плиток.
Готовую глиняную массу помещают в экструдер, где она разминается, избавляется от воздуха. Через формующее отверстие экструдера глина выходит в виде толстой плоской ленты, ширина которой соответствует ширине будущей плитки. Затем глиняную «ленту» с помощью струны нарезают на квадратные кусочки – заготовки.
Заготовки закладывают в гипсовые формы – вручную или с помощью ручного пресса. Глиняные обрезки, которые остаются после формовки плитки, идут в дело. Они помещаются обратно в машину, которая замешивает массу для следующей партии изделий.
Тыльная сторона плитки должна иметь шершавую или ребристую поверхность для лучшего сцепления с раствором при кладке. В одних случаях форму перед помещением под пресс накрывают тканью – на глине отпечатывается соответствующая текстура и рисунок «пятки» пресса. В других случаях на тыльной стороне делают насечки «расческой», и поверхность становится ребристой.
Далее плитки вынимают из форм и укладывают на стеллажи, чтобы глина подсохла, «прихватилась». Затем мастер обрабатывает края подсохших плиток, чтобы на них не было «бородок».
На этом производстве есть разные печи: большая и несколько маленьких (с горизонтальной и вертикальной загрузкой). Они загружаются в зависимости от тиража изделий. Одна загрузка печи называется «садка». В большую печь заезжает целый стеллаж – это довольно большая садка, в маленькой печи можно одновременно обжечь всего около 40 плиток. Большая печь набирает температуру приблизительно за 10 часов, маленьким требуется меньше времени. Чем больше печь, тем плавней набор температуры. Для плитки температура первого обжига составляет 1050 градусов.
Когда плитка после первого обжига остывает, ее покрывают глазурью. Майоликовые глазури бывают разных цветов, ими можно расписывать, можно просто покрывать плитку.
Глазурь на плитку наносят двумя способами: ею либо поливают изделие, либо распыляют ее из пульверизатора. Кистью ровно нанести глазурь на плитку очень сложно.
До обжига глазурь всегда матовая, и в сыром виде часто имеет не тот цвет, который предполагается. На нижнем снимке плитку полили глазурью, которая после обжига станет зеленой.
Приблизительно вот такой:
После полива или распыления глазури края и тыльную часть плитки вытирают мокрой губкой.
Нередко на одну плитку наносят глазури разных цветов, и тут важно, чтобы они имели одинаковые характеристики. Иначе хорошего результата не будет. Если для одной глазури требуется минимальная, а для другой максимальная температура плавления, то потеря качества неизбежна. Или одна глазурь не приобретет глянца и останется матовой, или вторая вскипит и выгорит.
Делают это следующим образом. Сначала берут готовую обожженную плитку, уже покрытую светлой глазурью. Из специальной бумаги изготавливают трафарет: наносят карандашом рисунок и по контуру прокалывают бумагу иголкой. Затем накладывают трафарет на плитку и затирают поверхность толченым грифелем. Через иголочные проколы грифельный порошок попадает на плитку, обозначая контур будущего рисунка.
Затем художник кисточкой наносит рисунок цветной глазурью.
Когда рисунок готов, плитка отправляется в печь на обжиг. Сырая глазурь имеет светлый, пастельный цвет, а после обжига она темнеет.
Как сделать керамическую плитку в домашних условиях
Плитка своими руками – выполнимая задача для каждого, кто имеет необходимое по технологии производства оборудование и желание творить. И, хотя качественный кафель с первого раза не удастся изготовить, порой затея стоит затраченных усилий. Так, вы создадите уникальные образцы облицовки и для личного использования, и на продажу.
Подбор материалов
Сначала разберемся в технологии изготовления. Итак, как делают керамическую плитку? За основу принимается пластичная глиняная масса, из которой формируется кафель нужной конфигурации, а затем подвергается дальнейшей обработке. Технология производства керамической плитки заключается в следующем:
Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно. Начинают с подбора сырья. В качестве основного компонента выступает, конечно же, глина. При этом берут во внимание, что различают множество сортов.
Во время выбора учитывайте степень пластичности материала. Самая пластичная жирная глина, которой придается любая форма. Тощей называется непластичный хрупкий образец, ломающаяся при определенном воздействии на неё. Лучше всего выбрать средний тип.
Используют жирный материал и разбавляют его песком, шамотом или пемзой. Это позволяет сделать глину менее тугоплавкой и предотвращает её разрывание при обжиге. Основной компонент плиткиОтметим такие виды глинистых пород:
Облицовочная плитка должна быть прочной, поэтому для дополнительного укрепления иногда используется армирующая сетка. Для придания оттенка терракоте применяются натуральные пигменты, представляющие собой минеральные окислы. Некоторые виды глины уже содержат их в своем составе, о чем свидетельствует характерный оттенок.
Изготовление сырца
Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.
Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.
Первый этап производства плиткиДалее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.
Первичный обжиг
Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.
Обжиг в печи придает крепостьСогласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300 градусов Цельсия. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900 градусов.
Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.
Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.
Декорирование изделия
В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.
Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты:
Полученный пылеобразный порошок смешивается с чистой водой. Также к массе добавляются другие минералы, общий список которых включает около 30 наименований. Наносят глазурь на кафель распылителем либо кистью. Также применяется и обливной метод.
С целью затвердевания и соединения с терракотой изделие подвергается вторичному обжигу. Важно не повышать температуру нижнего слоя до критической отметки, иначе плитка расплавится. С помощью глазури разного состава делают уникальные композиции на майолике. Если создание стеклоподобного покрытия не подходит, добиваются глянцевого блеска эмалью или лаком.
Теперь вы знаете как сделать керамическую плитку самостоятельно в домашних условиях. Перед началом объемного производства поэкспериментируйте с усадкой, составом и оформлением пробных изделий.
Керамическая плитка своими усилиями – задача, которую может выполнить каждый, у кого есть:
Кафель высокого качества с первой попытки получить удаётся немногим. Однако на этом сдаваться не стоит. И последующие плитки уже будут лучшего качества.
Их можно направить для личного применения или для продажи. Перед производством важно определиться с его технологиями. А изготовление керамики, по сути, идёт по одной методике.
Базисом является пластичная масса из глины. Из неё создаётся кафель необходимых форматов. Он затем обрабатывается.
При создании керамической плитки следует придерживаться следующей технологии:
Итак, работы начинаются с подборки сырья. Как уже было замечено, базисом здесь является глина. Она может быть различных сортов.
А также важно учитывать процент её пластичности. По этому параметру лидером считается жирная глина. Она пригодна для сотворения любых форм.
А аутсайдером является тощая глина. У нее повышенная хрупкость и ломкость. Обычно рекомендуется применять средний вид.
Можно также разбавить жирный тип пеком или шамотом. Так глина получится не такой тугоплавкой и во время обжига не станет разрываться.
Вам могут попасться и такие породы, как:
Прочность готовящейся плитки должна быть внушительной. И для усиления этого параметра можно задействовать армирующую сетку. Чтобы придать терракоте оттенки, можно применить природные пигменты.
По сути, это минеральные окисления. Они уже есть в составах некоторых типов глины. Это может выдать определённый оттенок сырья.
После подборки сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешиванием всех элементов в нужных соотношениях требуется замотать всю эту массу в полиэтиленовый мешок. Здесь задача – не пустить воздух в эту смесь.
И в таком состоянии глину надо оставить для долгого настаивания. Так все частицы пористого материала примут влагу. А воздушные потоки только ослабят параметры прочности готовящегося изделия.
Далее можно приступать к формовке плитки. Для комфортной работы лучше задействовать полиуретановые формы. Они помогут сотворить ровную продукцию, имеющую одинаковые внешние данные.
Здесь необходима тщательная утрамбовка глины и грамотное её распределение по имеющейся форме. Здесь по всей площади шаблона должна соблюдаться одинаковая толщина.
После этой работы заготовку (сырец) требуется основательно высушить. Нужная степень просушка будет достигнута, когда плитка посветлеет и затвердеет. Здесь очень важно соблюдать осторожность, поскольку сырец на данной стадии довольно хрупкий.
Но если случится какой-то промах, формовку и просушку можно устроить снова. Для этого заготовку можно размочить в воде.
На следующей стадии работ потребуется обжигать сырец. Здесь все минералы, задействованные для керамики, будут проходить обработку высокими температурами. Они должны сплавиться между собой.
Задача – получить стекловидную массу. После такой процедуры плитка становится существенно прочнее.
Здесь можно следовать уже проверенной технологии – глина запекается при термических интервалах 1000–1300 градусов (шкала Цельсия). Однако в дома такие условия устроить сложно. Поэтому показатели можно снизить до 850–900 градусов.
Такая реформа не должна ослабить качество продукции, поэтому предварительно в сырьевой состав внедрите пемзу, но не более 40% от смеси. Иначе материал получится менее пластичным и прочным.
Во время начального обжига у сырца получается усадка, так как из состава уходит влага. Этот критерий нужно учитывать при расчётах финальных габаритов продукции. Ещё важно учесть, что на данной стадии увеличивается и пористость плиточной структуры. В специальных цехах путём дополнительного давления возможно сократить количество пор.
Но так как вы устраиваете домашнее производство, у вас всё-таки получается материал с пористой структурой. Но в этом есть и свои преимущества. Так будет удобнее проводить последующую декоративную обработку. И поры примут часть внешнего покрытия, и исключат его растекание.
Вашей плитке необходимо придать глянец. Для этого можно самостоятельно приготовить особую глазурь. Она может состоять из стекла, каолина и триполифосфата.
Из этих компонентов получается пылеподобный порошок. Его нужно смешать с чистой водой. В эту смесь можно внедрить и прочие минералы.
Приготовленная глазурь наносится на кафель одним из трёх методов (или их комбинаций): распылителем, кистью, обливным способом. Изделие должно основательно затвердеть и соединиться с терракотой. Для этого оно проходит вторичный обжиг.
Здесь важно, чтобы нижний слой по температурным данным не достиг критического значения. Иначе вы станете свидетелем расплавления плитки.
Глазурь позволит вам создать уникальные изящные композиционные решения на майолике. Если вы стекловидное покрытие – не ваш вариант, можно создавать глянец эмалями или лаками.
Я бы хотел рассказать про бизнес своего соседа. Надо сказать, что в деревне где у меня участок этот человек по праву считается самым предприимчивым. У него есть грузовики типа Камаз и другие агрегаты.
Ранее он выращивал огурцы в теплице, с целью последующей продажи. Но потом выросла плата за воду и поднялись различные налоги. Теперь он создаёт керамическую плитку.
Имея под рукой такие мощные машины вроде Камаза, а также специальный длинный вместительный грузовик “Тонар” сосед возит материал для изготовления плитки с соседней деревни, а также закупает его на нашем деревенском заводе по производству кирпича и керамических изделий. Для изготовления керамической плитки нужна глина, а этого материала у нас, в республике Татарстан, можно достать с избытком. Чтобы осуществить создание материала на продажу, нужно иметь специальные формы для изготовления плитки.
Сосед приобрёл их, как списанные, прямо с завода. Также для обжига плитки нужна специальная печь, которую он соорудил прямо во дворе. Благо, пространство достаточно широкое.
По поводу доходов, со слов самого соседа 50 000 рублей в месяц для него это обычные деньги. Читайте так же:
None Бизнес план производства тротуарной плиткиБизнес План производство керамической плитки
Расчет Рентабельности Бизнеса!
Идеи для Бизнеса из раздела: Новые Идеи Бизнеса
Организация быстрых свиданий как Speed Dating бизнесКак заработать на одиноких людях и, в то же время, помочь им найти свою вторую половинку? Очень просто – speed dating (быстрые свидания). Эту схему заработка и помощи одиночкам придумал американец Яков Дево в 1998 году.
Мини-цех по производству горчицы как бизнесОдной из простейших технологий производства соусов является производство горчицы. Для такого производства не требуется ни дорогое сырье, ни сложное оборудование. Поэтому реализовать такой бизнес-проект смогут позволить себе даже мелкие предприниматели.
Если говорить о современных технологиях производства плитки, то она, как правило, изготавливается на довольно сложном технологическом оборудовании, а потому в точности повторить весь процесс в домашних условиях не удастся.
Правда, некоторые мастера, работающие с глиной, умеют делать подобные изделия, а процесс создания плитки при этом можно условно разделить на несколько этапов: Выше мы кратко описали весь процесс создания керамической плитки своими руками. Ниже весь технология будет описана более детально.
Итак, при изготовлении кафеля первым делом подбирают наиболее подходящую глину. Основной момент, на который следует обращать внимание – это степень пластичности выбранного материала. Так, гончары выделяют два типа глины: малопластичную и пластичную, называя их тощей и жирной соответственно. Для того, чтобы «на глаз» определить степень пластичности глины, достаточно скатать небольшую колбаску и растягивая, разорвать её. Если материал при этом тянется и долго не разрывается, значит, перед вами глина с хорошими показателями пластичности.
Специалисты утверждают, что для производства кафеля в домашних условиях необходимо выбирать среднепластичную глину. Если имеющийся у вас материал не обладает такими свойствами, в него можно добавить шамот или наоборот, более пластичный вид глины. Как только необходимый тип глины выбран, приступают к её формовке. Для этого материал выкладывается в заранее подготовленные формочки, плотно утрамбовывается, после чего выравниваются края.
Процесс просушки глины должен длиться до тех пор, пока пластичная масса не затвердеет и не станет значительно светлее, что является признаком испарения лишней влаги. Такой глиняный полуфабрикат называется сырцом.
Вторичный обжиг происходит при температуре, достаточной для запекания самой глазури. Если же в печи будет намного жарче, на выходе вместо глазурованной керамической плитки получится глиняная пластина, покрытая расплавленными стекловидными шариками.
При создании керамической облицовочной плитки своими руками, необходимо помнить о том, что при обжиге сырец даёт усадку, причём за счёт испарения влаги изменение размеров довольно существенное. Если вы собираетесь делать кафель для облицовки какого-то определённого пространства, желательно заранее определить, насколько уменьшится плитка по сравнению со своими начальными размерами в сыром виде.
Как видите, в целом, в изготовлении керамических плиток нет ничего сложного – необходимо лишь терпение и немного опыта.
Муфельные печи под заказ.Любая мощность и размеры.
Канал Дискавери, программа: “Как это сделано” – Керамическая плитка.
Для этого теста вам понадобится линейка с нанесенными на ней сантиметровыми делениями.
kak_eto_sdelano
