Измерение параметров внутренней резьбы сопряжено со значительными трудностями. Поэлементный контроль резьбовых отверстий малого диаметра вообще невозможен. Шаг и половину угла профиля внутренней резьбы измеряют с помощью полученного с нее слепка, оттиска или отливки. Чтобы изготовить слепок или отливку, отверстие с внутренней резьбой заполняют либо быстро-твердеющей смесью медицинского цемента с водяным раствором хромпика, либо сплавом Вуда. Слепки изготовляют также из гуттаперчи или специальных пластмасс. Достаточно качественный оттиск с резьбы можно получить, вдавливая в нее специальный струбциной свинцовую пластину.
Оттиски и отливки могут быть измерены на универсальном или инструментальном микроскопе. Средний диаметр внутренней резьбы измеряют приборами с шаровыми наконечниками. Одним из приборов, применяемых для измерения среднего диаметра, является индикаторный нутромер с шаровыми вставками (рис. 107, а). Он имеет сменную резьбовую пробку 7 (рис. 107, б), внутри которой нормально к оси расположены две сферические вставки 4. Под действием измерительного усилия индикатора и дополнительной пружины шток 3 коническим хвостовиком раздвигает вставки 4 до их соприкосновения с профилем проверяемой резьбы. Со шкалы 2 прибора, предварительно настроенного на нуль по резьбовому калибру, считывают отклонения измеряемого среднего диаметра резьбы.
Средний диаметр внутренних резьб в диапазоне 72. 600 мм измеряют микрометрическими нутрометрами, оснащенными профильными резьбовыми вставками. Перед измерением нутромер устанавливают на нуль по образцовому резьбовому кольцу. Точность измерения может быть повышена, если профильные вставки заменить шаровыми с наивыгоднейшим диаметром сферы. (Наивыгоднейшим считают такой диаметр, при котором шар касается профиля
резьбы по среднему диаметру.) Однако шаровые вставки вследствие точечного контакта с резьбой быстро изнашиваются.
Резьбовые калибры-кольца диаметром свыше 18 мм могут быть измерены на горизонтальном оптиметре с помощью приспособления ГК-3, оснащенного шаровыми наконечниками наивыгоднейшего диаметра. Средний диаметр, шаг и половину угла профиля резьбы калибров-колец 0 18. 98 мм можно измерить на универсальном микроскопе с использованием приспособления ИЗК-59, оптическая схема которого реализует метод светового сечения. Параметры резьбы определяют по отсчетным устройствам микроскопа. Шаг внутренних резьб большого диаметра можно измерять с помощью накладного индикаторного шагомера (см. рис. 106, а).
Для измерения среднего диаметра и шага внутренней резьбы широко применяют различные приспособления. Несмотря на разнообразие их конструкций, они в своей основе используют шаровые наконечники наивыгоднейшего диаметра. На рис. 108 показано одно из таких приспособлений с оптическим отсчетом. Каретка 3 на шариковых направляющих несет измерительный стержень 4 с шаровым наконечником 6. Под
действием измерительного усилия, создаваемого пружиной 5, наконечник 6 прижимается к впадине резьбы проверяемой детали 7, установленной в зажимном приспособлении 8. Перемещение наконечника 6 от одной впадины до другой измеряют с помощью образцовой шкалы 2, установленной на каретке, и отсчетного микроскопа 7.
Наиболее часто годность внутренней резьбы оценивают предельными резьбовыми калибрами.
8.4. РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ
Для комплексного контроля наружных и внутренних резьб применяют резьбовые калибры. Они позволяют одновременно проверить ряд параметров и сделать заключение о годности детали.
У резьбовых калибров есть проходные и непроходные стороны, которые, как у гладких калибров, обозначают соответственно ПР и НЕ. Проходные пробки и кольца имеют полный профиль. С их помощью контролируют так называемый приведенный средний диаметр.
Размер среднего диаметра, компенсирующий возникшие при изготовлении погрешности шага и угла профиля и обеспечивающий свинчиваемость резьбы, называют приведенным средним диаметром.
Непроходные калибры имеют укороченный профиль и небольшое число (2. 3,5) витков резьбы. Ими осуществляют контроль только среднего диаметра. Непроходные калибры не должны свинчиваться с годными резьбами (допускается свинчиваемость не более чем на двух витках).
Контроль резьбовых отверстий осуществляют резьбовыми калибрами-пробками. По конструкции они бывают двусторонними (рис. 109, а) и односторонними (рис. 109, б). Последние выпускают комплектом из двух калибров — проходного и непроходного. Для направления в резьбовое отверстие непроходные калибры имеют направляющие цилиндрические пояски.
Контроль наружной резьбы осуществляют резьбовыми калибрами-кольцами или калибрами-скобами. Резьбовые калибры-кольца могут быть цельными (рис. 109, в) и регулируемыми (рис. 109, г). Регулировка кольца осуществляется в небольших, но достаточных для компенсации его износа пределах. Резьбовые кольца выпускают комплектом из двух штук — проходного и непроходного.
Резьбовые калибры-скобы (рис. 109, д) изготовляют односторонними, т. е. проходная и непроходная части расположены с одной стороны. В качестве измерительных губок используются резьбовые ролики или гребенки. Рабочая часть скобы может состоять из двух пар роликов, установленных в корпусе эксцентрически: первая пара является проходной, а вторая — непроходной. В отличие от резьбовых колец, скобы не свинчиваются с проверяемой резьбой в процессе контроля. Их перемещают в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Как и гладкие скобы, они или проходят, или не проходят по проверяемой резьбе. Поворотом роликов можно менять размеры скобы, компенсируя износ ее рабочих поверхностей.
Кроме рабочих калибров ПР и НЕ существуют контрольные калибры, которыми пользуются для определения степени износа цельных резьбовых колец. Износ проходного кольца проверяют контрольным калибром-пробкой, имеющим проходную и непроходную стороны (КПР—ПР и КПР—НЕ). Износ непроходного резьбового кольца проверяют соответственно контрольными калибрами КНЕ — ПР и КНЕ — НЕ. Предельный износ калибров-колец проверяют непроходным калибром-пробкой К — И. Для установки на размер регулируемых проходных и непроходных колец служат установочные пробки — соответственно У —ПР и У —НЕ.
На производстве применяют целый ряд приборов, в которых используются раздвижные резьбовые калибры-пробки, выполняющие роль не предельного калибра, а измерительных губок. Индикаторный прибор (рис. 110) с раздвижным калибром-пробкой, имеющий подвижную 3 и неподвижную 4 губки, изготовленные из частей проходного резьбового калибра, работает следующим образом. Неподвижная губка крепится винтом к
Устройство для получения слепка внутренней резьбы деталей
РЕСПУБЛИН (5D 4 G 01 В 5 00
H А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к устройствам, предназначенным для получения слепка внутренней резьбы деталей для измерения параметров резьбы. Цель изобретения — повышение точности получения слепка. Это достигается тем, что оправка, предназначенная для получения слепка, выполнена составной с возможностью сборки-разборки. 3а счет разборки оправки производят извлечение слепка из резьбового отверстия без вывинчивания и вновь собирают оправку для выполнения операции контроля резьбы. Оправка для получения слепка состоит из двух полустержней 1 и 2, пластины 3 и гайки 4, с помощью которой осуществляют взаимное скрепление полустержней и пластины. 1 ил.
ВНИИПИ Г осуцарственного коми..ета СССР по делам изобретений и о..крытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„ 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам, предназначенным для получения слепка внутренней резьбы деталей для измерения параметров резьбы.
Целью изобретения является повьш енпе точности получения слепка, что достигается тем, что оправка, предназначенная для получения слепка, выполнена составной с воэможностью сборки-разборки.
На чертеже представлено устройст:во для получения слепка внутренней резьбы деталей, общий вид.
Устройство содержит два одинаковых полустержня I и 2, пластину 3, расположенную между ними, и гайку 4.
На полустержнях 1 и 2 выполнена резьGaIt, соответствующая внутренней резьбе детали 5, и резьба М, для взаимного скрепления с помощью гайки 4 в одну целую оправку полустержней и пластины 3, на которой также выполнена резьба М„. В полустержнях имеются пазы 6 и сквозные отверстия
7 от торца до соответствующих пазов для подачи заливочной массы 8 в пазы 6. В пластине 3 выполнены центровые отверстия 9, предназначенные для установки устройства в собранном виде при выполнении операции измерения резьбы N.
Слепок с помощью устройства производят следующим образом.
С помощью гайки 4 полустержни I и 2 и пластину 3 собирают в одну це лую оправку, которую завинчивают в резьбовое отверстие детали 5. Через отверстие 7 подают заливочную массу
8 (протокрил) в пазы 6. После затвердения массы 8 свинчивают гайку 4, вынимают пластину 3 и вынимают из
10 отверстия детали 5 поочередно полустержни 1 и 2 беэ их вывинчивания с эатверцевшей массой 8.
Затем пластину 3 вновь помещают между полустержнями 1 и 2, навинчивают гайку 4 и собранную оправку устанавливают в центре измерительного прибора, например микроскопа, для выполнения операции измерения резьбы М.
Устройство для получения слепка внутренней резьбы деталей, содержа26
2 щее предназначенную для ввинчивания в деталь оправку с пазами на реэьбовой части и сквозными отверстиями от торца оправки до соответствующих пазов для подачи заливочной массы в
ВО пазы, о т л и ч à о щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оправка выполнена составной в поперечном направлении иэ двух соединенных между собой полустержней и пластины, располсженной между ними.
Как нарезать метчиком внутреннюю резьбу: правильная нарезка вручную в металле
Обычно эту процедуру делают на заводе с использованием специализированного оборудовании, но иногда приходится заниматься металлообработкой в домашних условиях. В статье расскажем, как и чем правильно нарезать внутреннюю резьбу в металле вручную, а также поговорим об особенностях метчиков на 6, 8, 12 и 10 мм.
Как производится операция и в чем ее суть
Основная задача слесаря – создать отверстие в металлической толще с последующим образованием ложбинок изнутри. Их требуется сделать так, чтобы витки подходили к болту, шпильке или иному крепежу.
Резьбовой элемент может понадобиться в быту для максимально прочного соединения двух частей. Здесь необходимо добиться максимальной чистоты – чтобы не оставалось стружек, деформаций, сбитых нитей. Также очень важно следовать стандартам ГОСТ по размеру приспособления. Диаметр должен совпадать с винтом, который будет входить внутрь.
Важность имеют многие параметры – тип материала, его плотность, а также состояние, например, температура, наличие коррозии. Сперва следует подготовить заготовку – убрать лишние загрязнения. Затем нужно верно подобрать инструмент, только после этого приступать к металлообработке в два или три этапа – от черновой до финишной.
Значительны несколько параметров:
Чем нарезается внутренняя резьба – общая информация
Приспособление называется метчик. Он может быть двух разновидностей – ручным и машинным, в соответствии со способами нанесения борозд. Материал, который подвергается обработке, – это металл, но не только он. Также есть облегченные модели, они создают нарезку в пластике или дереве. Последний вариант нельзя назвать самым распространенным.
На заводах применяется механизированная техника – металлические сверла делают сквозные отверстия (или несквозную полость), после лезвия наносят несколько витков с заранее определенным шагом. Достоинство такого прима – высокая точность. Расчеты производятся с применением компьютерных программ для автоматизированного проектирования, затем данные вводятся в модуль управления – вручную или с помощью ЧПУ. Второе преимущество – фактически невозможен перекос угла спирали, ошибки.
Но в домашних условиях и на мелких производствах чаще применяют более простую, но менее точную процедуру – нарезание внутренней резьбы метчиком вручную. Работу можно проводить на месте, для этого нужно купить само приспособление и сверло, чтобы сделать предварительное отверстие.
Инструмент напоминает по форме елочку из-за того, что рабочая поверхность – ребристое лезвие. Конструктивно изделие представляет собой довольно сложную конфигурацию из инструментальной стали. Такой материал используется из-за его прочности и возможности обрабатывать большинство сплавов, даже чугун. Не очень хорошо получается работать только с каленым металлом – он имеет напряжения внутри, поэтому считается хрупким и может крошиться в процессе.
Разновидности и сферы применения метчиков
По способу привода разграничивают на:
По способу нарезки:
По конструкции канавок:
По форме изделие напоминает конус (полный или усеченный) или цилиндр. Также все они различаются по диаметру.
Технология: как пользоваться метчиком для резьбы
Есть несколько этапов, каждый из которого важен. Это подготовительные процедуры, 1, 2, 3 и более подходов вращения, финишная шлифовка. О подготовке подробнее поговорим ниже. Сама манипуляция с инструментом условно проста. Необходимо направить кончик, установить его ровно, а затем с помощью воротка совершать вращательные движения.
Посмотрим видеоролик. На нем показана не только работа с метчиком для нарезания внутренней резьбы, но и с плашкой – для наружной:
Подготовительные процедуры
Начало любой работы – выбор материала и инструмента. У заготовки должно быть отверстие. Хуже всего подвергаются преобразованию те, которые получены путем литья или штамповки. Лучше – если было применено давление или выплавление. Но в любом случае самые подходящие условия создаются при свежей металлообработке с помощью сверления или зенкерования.
Сверло и его сечение подбирают в соответствии с необходимым результатом по нормативному документу – ГОСТ 19257 – 73. Это российский стандарт, но он соответствует международным нормам. Оно должно быть новым или иметь хорошую заточку. В рабочем инструменте (или в патроне станка) его важно крепко закрепить, чтоб не было биений или шатаний.
Как правильно определить диаметр и нарезать резьбу метчиком вручную – таблица
Для определения сечения есть специальные нормативы. Представим все данные в виде табличных значений. Сразу оговоримся, что они подходят не для любых задач, а только для стандартных. К ним относятся в том числе все гайки в продаже, которые подходят к шурупам. Поэтому, если вам требуется соединение с определенным крепежным элементом, обратите внимание на его маркировку.
Маркировка
Шаг витков
Диаметр сверла
2
0,4
1,6
0,25
1,75
—
—
3
0,5
2,5
0,35
2,65
—
—
4
0,7
3,3
0,5
3,5
—
—
5
0,8
4,2
0,5
4,5
—
—
6
1
5
0,75
5,2
0,5
5,5
7
1
6
0,75
6,2
0,5
6,5
Таблицу можно продолжать, она большая, но мы не будем это делать в рамках этой статьи. За более подробными значениями рекомендуем обратиться к документу – ГОСТ 19257 – 73.
Это стандартные размеры, но есть специальные цели, уникальные соединения. Для них все очень просто рассчитывается самостоятельно. Если резьба имеет маркировку М10, а шаг 0,3, то от 10 мм необходимо вычесть 0,3 мм. Результат будет равен диаметру отверстия – 9,7 мм.
Если его сделать меньше, то метчику будет трудно проходить, будут образовываться участки с плохой обработкой. А если больше, то канавки будут неглубокими, винт будет шататься внутри или даже выпадать со временем.
Представим также международную систему маркировки в дюймах:
Обозначение, дюймы
Внешний
Внутренний
Резьба, мм
Шаг
G 1/8
9,37
8,858,8
28
28
G 1/4
13,16
11,89
11,8
19
G 3/8
16,66
15,39
15,25
19
G 1/2
20,95
19,17
19,00
14
G 5/8
22,91
21,13
21,00
14
G 3/4
26,44
24,66
24,50
14
G 7/8
30,20
28,42
28,25
14
G 1
33,25
30,93
30,75
11
G 1, 1/8
37,90
35,58
35,30
11
G 1, 1/4
41,91
25,59
39,25
11
G 1, 3/8
44,32
45,00
41,70
11
G 1, 1/2
47,80
45,48
45,25
11
G 1, 3/4
53,74
51,43
51,10
11
G 2
29,61
57,29
57,00
11
G 2, 1/4
25,17
62,96
63,10
11
G 2, 1/2
75,18
72,86
72,60
11
G 2, 3/4
81,53
79,21
78,90
11
G 3
87,88
58,56
85,30
11
G 3, 1/4
93,98
91,66
91,50
11
G 3, 1/2
100,33
98,01
97,70
11
G 3, 3/4
106,68
104,3
104,00
11
G 4
113,03
110,71
110,40
11
Этапы нарезания ручным способом
Особенности технологии
Сам технологический процесс состоит минимум из двух подходов – черновой и финальный. Поступайте по алгоритму:
Мы предлагаем ознакомиться с видеороликом:
Меры предосторожности
Есть мастера-самоучки, которые вставляют метчик в дрель. Поступать так совершенно нельзя, особенно если инструмент не предназначен для машинного вращения. Это только повредит электродрель.
Случается, что из-за чрезмерной твердости металла или по причине неправильного использования сверла, оно может застрять в проеме. Исправить это можно только вручную, зажав обломок тисками и выворачивая его.
Полезные советы
В статье мы рассказали про нарезку внутренней резьбы метчиком вручную, представили таблицу. В качестве завершения темы посмотрим видео, как делать метизы с помощью плашки:
Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.
Телескопический электровелосипед своими руками
