Как сделать стеклорез своими руками

Как сделать дуговой резак по стеклу своими руками

Как резать стекло стеклорезом в домашних условиях

Рано или поздно в домашнем хозяйстве может возникнуть необходимость самостоятельно заменить стекло. Но работа с таким хрупким материалом очень травмоопасна. В связи с чем, во избежание травм и излишнего расхода материала, следует знать основные правила по работе с данным материалом и выбранным инструментом.

Резать обычное стекло — очень просто и это не будет вызывать у человека никаких трудностей. Нарезать такие стекла можно специальным стеклорезом или даже обычными ножницами.

Алгоритм изготовления быстрореза для стекла

В процессе изготовления быстрореза имеется множество моментов, которые будут не слишком понятны при объяснении их на словах. Поэтому в сегодняшнем обзоре мы постараемся предоставить читателю как можно больше фотопримеров. По ним вникнуть в суть работы будет значительно проще.

Видео

Выбор стекла

Одним из ключевых факторов успеха любой работы, является выбор правильного материала. Данное убеждение относиться и к стеклу, которое следует подбирать исходя из поставленной задачи. В следующих абзацах, мы дадим пару рекомендаций, как определить качество стекла и подобрать оптимальную толщину. Если материал уже есть у Вас в наличии, можете перейти к следующему заголовку или сразу к инструкции, как вырезать стекло стеклорезом.

Прежде чем начать описание, уточняем, что речь идет об обычных оконных стеклах, которые наиболее распространены на строительных рынках. Первое, на что необходимо обратить внимание при покупке стекла – это его торцевая часть. Край полотна должен иметь голубовато-зеленый оттенок. Стекла низкого качества имеют более зеленые тона из-за повышенного содержания железа. Такой материал более хрупкий, но обычно стоит дешевле.

Выбор толщины стекла следует делать исходя из требуемых размеров. Чтобы работа с полотном была более удобной, а риск брака сводился к минимуму, соотношение ширины, высоты и глубины должно быть оптимальным. Стекло площадью в 1 м² и толщиной всего 2 мм, с большой вероятностью треснет при первом неверном движении. При использовании полотен до 50 см, достаточной будет толщина 2-2.5 мм. От 50 до 100 – 3-4 мм. Более внушительные размеры, должны иметь толщину 5-6 мм и выше. Учитывайте данные рекомендации при выборе стекла в магазине и избавьте себя от лишних неприятностей.

Алмазный стеклорез – типы инструмента

Раз начали разговор о гранях, значит, самое время объяснить, что это такое. По количеству рабочих граней различают два типа стеклорезов. Более сложный в обращении, но долгоиграющий – это инструмент с четырехгранной алмазной пирамидой, которая впаяна в квадратную державку. Второй тип – более подходящий для начинающего стекольщика и снабжен криволинейно сколотым алмазом, который закреплен в круглой основе. Этот вариант проще в эксплуатации, потому что скол находится в плоскости с основной осью приспособления, и мастеру интуитивно понятно, как осуществляется резка стекла алмазным стеклорезом такого типа.

Проверка работоспособности быстрореза

На рукоятку, по которой двигается режущий элемент, стоит нанести сантиметровую разметку. Когда всё собрано воедино, можно приступать к проверке. Мастер может убедиться на личном опыте, что работать таким приспособлением значительно проще, нежели обычным стеклорезом.

Источник

Инструмент для комфортной работы: самодельный быстрорез для стекла

Разовая резка стекла для замены разбитого обычно не вызывает вопросов. Всё, что требуется для работы – это линейка и обычный стеклорез. Однако если требуется резать стекло в больших объёмах, к примеру, при обустройстве теплиц на даче, необходимо изыскивать иные способы выполнения работ. И здесь как нельзя кстати придётся такое приспособление, как быстрорез, которое позволяет значительно ускорить и упростить процесс. Остаётся открытым вопрос, как его изготовить своими руками, чтобы не тратить лишних денег. Об этом всё знает автор одного из YouTube-каналов. И сейчас мы разберём весь процесс подробно.

Что можно использовать в качестве материала для изготовления быстрореза

В качестве материала для подобного приспособления могут быть использованы детали от старой алюминиевой рамы. Здесь необходимо подготовить алюминиевую пластину, обрезок рамы, который прилегал к стеклу (его форма напоминает Т-образную), профильная трубка и П-образный элемент (в него должна помещаться профильная трубка). Последнее зачастую приходится приобретать. При этом нельзя сказать, что такие элементы можно найти в любом магазине – придётся постараться. Или же дочитать до конца статью, вникнуть в суть работы и попробовать заменить П-образный элемент чем-то иным – это как вариант.

Алгоритм изготовления быстрореза для стекла

В процессе изготовления быстрореза имеется множество моментов, которые будут не слишком понятны при объяснении их на словах. Поэтому в сегодняшнем обзоре мы постараемся предоставить читателю как можно больше фотопримеров. По ним вникнуть в суть работы будет значительно проще.

Изготовление режущего элемента

Вот в этой работе будет множество нюансов. Нужно понять, что режущий элемент должен двигаться по рукояти основы. При этом должна быть и фиксация на определённом расстоянии от поперечины.

Сначала нужно взять небольшой отрезок алюминиевой шины (около 4 см) и просверлить в нём отверстие. В дальнейшем отверстие требуется обработать надфилем так, чтобы в него входила гайка на 10. Когда гайка будет запрессована, алюминиевая шинка превратится в фиксатор.

ФОТО: YouTube.com Фиксатор должен выглядеть подобным образом

По размеру фиксатора отрезается и П-образный профиль. Это будет одна часть фиксатора, задняя. На передней рабочей части будет крепиться режущая часть приспособления.

ФОТО: YouTube.com П-образный профиль обрезается по размеру шины с гайкой

Режущая часть бегунка

Вторая половинка рабочей части быстрореза изготавливается из того же П-образного профиля, отрезанного по размеру первой. В ней по центру делается прорезь, в которую вставляется головка от обычного стеклореза, купленного в магазине.

ФОТО: YouTube.com Вот таким образом профиль совмещается с головкой стеклореза

Остаётся подготовить пару металлических пластин и зафиксировать режущую головку на профиле при помощи тех же заклёпок или болтиков, чтобы при необходимости её можно было поменять.

ФОТО: YouTube.com Вторая часть рабочего бегунка быстрореза почти готова

Обе половины бегунка готовы. Теперь нужно продумать, как их можно будет соединить между собой.

ФОТО: YouTube.com Детали собраны, осталось их соединить

Сборка бегунка

Для соединения этих элементов можно использовать пару пластин. Фиксация также производится при помощи заклёпочного пистолета.

ФОТО: YouTube.com Примерно такой вид будет у рабочего бегунка

Избавляемся от трения: установка роликов на опорную планку

При движении быстрореза вдоль кромки стекла могут возникать сложности по причине трения алюминия о поверхность. А значит, необходимо продумать систему роликов. В качестве них можно приобрести в автомагазине мелкие подшипники, которые предназначены для сдвижных дверей.

ФОТО: YouTube.com Мелкие подшипники в автомагазинах стоят 20-30 рублей

Эти подшипники крепятся при помощи болтов к поперечной планке на внешнюю сторону профиля по двум прилегающим сторонам. Шаг расположения подшипников выбирается индивидуально, но здесь тот случай, где «чем чаще – тем лучше».

ФОТО: YouTube.com Подшипники можно закрепить на болты или использовать трубку, которую придётся развальцевать

ФОТО: YouTube.com Вот такая планка должна получиться в итоге

Сборка быстрореза из подготовленных деталей

Когда все элементы подготовлены, можно собрать быстрорез воедино. Поперечная планка крепится на болтики или заклёпки, рабочий элемент надевается на рукоять.

ФОТО: YouTube.com Вот так выглядит практически готовый быстрорез

Рабочий элемент необходимо фиксировать в нужном положении. Для этого в него вкручивается болт, который будет входить в гайку, впрессованную ранее в отрезок алюминиевой шины.

ФОТО: YouTube.com Фиксирующий болт вворачивается во впрессованную гайку

Проверка работоспособности быстрореза

На рукоятку, по которой двигается режущий элемент, стоит нанести сантиметровую разметку. Когда всё собрано воедино, можно приступать к проверке. Мастер может убедиться на личном опыте, что работать таким приспособлением значительно проще, нежели обычным стеклорезом.

ФОТО: YouTube.com Быстрорез в работе – всё действует без нареканий

В заключение

Изготовление своими руками такого приспособления, как быстрорез – дело непростое, муторное. Поэтому ради обработки пары стёкол затевать подобное занятие даже не стоит. Но если объём работ предстоит внушительный, то стоит потратить определённое время на изготовление быстрореза. Впоследствии это сэкономит время основной работы. Затевать изготовление быстрореза домашнему мастеру или нет – решать в каждом определённом случае придётся отдельно.

Надеемся, что время, потраченное нашим уважаемым читателем на ознакомление со статьёй, не ушло впустую. Редакция Homius с удовольствием ответит на любые ваши вопросы по теме, если они будут изложены в комментариях ниже. Там же можно обсудить с другими читателями, стоит ли затевать работу по изготовлению быстрореза своими руками или проще приобрести подобный инструмент в магазине. Возможно, у вас есть опыт работы подобным инструментом? Тогда расскажите о нём остальным – это будет интересно. Если статья вам понравилась, не забывайте ставить оценки. Для нас важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Источник

Как сделать надежный стеклорез своими руками

Работая со стеклом, необходимо проявлять осторожность и бережливость, так как материал хрупкий. Очень важно иметь хороший инструмент, который позволит одним движением руки отрезать стекло. Если есть возможность, то стеклорез можно самостоятельно сделать.

Особенности изготовления стеклореза

Как правило, идея сделать самодельный стеклорез возникает в том случае, когда покупные дорогие либо некачественные. Для изготовления необходимо выбрать твердый материал. Многие считают, что подойдет латунь, но на самом деле латунь мягче, чем стекло, потому не удастся резать материал. Подойдет только алмазный резец. Далее необходимо сделать удобный держатель. Для работы понадобиться:

Для держателя подойдут остатки от стальных деталей, которые необходимо расплавить. Остатки всегда найдутся в любом гараже. Потому при необходимости их можно разрезать не жалея. Их помещают в тигель и помещают в разогретый горн тигель с материалом. Горн должно быть на длинной ручке, чтобы не обожжечь руки.

Через время (минут через 10), вынимают и добавляют немного борной кислоты в форме порошка. Борная кислота вступает в химическую реакцию и втягивает на себя все шлаки. Также средство помогает расплавить быстрее материал, защищает от окисления. И затем снова отправляют в печь, плавить. В это время нужно отрезать кусок трубы, что будет служить емкостью для заливки. Чтобы залить кусок трубы с запаянным концом, перемещают в емкость с песком. В это время латунь разогрелась до температуры 1000 0 С. Выливают в форму. Далее помещают в ведро с холодной водой, чтобы ускорить процесс отставания.

Затем зажимают в тисках, выбивают с формы. При остывании заготовка дает усадку, потому без особого труда вынимается. Затем на токарном станке, обрабатывают поверхность, очищая от загрязнений, придают форму. Фрезой высверливают сквозное отверстие. С одной стороны затачивают, делая форму ручки. Примеряют и припаивают алмазный резец.

На следующем этапе необходимо в отверстие вставить алмазный резец, который, как правило, имеет квадратную форму. Для этого необходимо резцом просверливают отверстие так, чтобы нужная часть поместилась перпендикулярно в самой рукоятке. Далее необходимо все отполировать и можно использовать алмазный резец для работы с удобной ручкой.

Источник

Создаем еще один инструмент для витражного дела — самодельный ломатель стекла из плоскогубцев

При художественных работах со стеклом, не обойтись без вырезания небольших элементов с криволинейными краями. Это могут быть элементы витража, работы в технике «фьюзинг» — спекание цветного стекла в специальной печи, горячей формовке стекла.

Резка стекла, и в случае прямого, и в случае криволинейного реза примерно одинакова — первый этап, на чистой и сухой поверхности стекла, в нужном месте делается непрерывная царапина от края до края стекла. Гранью алмаза или твердосплавным роликом стеклореза. Поверхность стекла в месте нанесения царапины, рекомендуют слегка смазать керосином, впрочем, в последнее время широкое распространение имеют стеклорезы, снабженные специальным узлом, подающим масляно-керосиновую смесь из емкости в ручке стеклореза прямо на твердосплавный ролик. На манер, шариковой авторучки. Да, важный момент – при нанесении царапины, лист или кусок стекла, стоит держать на ровной, слегка упругой поверхности. В стекольных мастерских, для этого традиционно используют стол, крышка которого отделана плотным войлоком. Дома при нечастых работах, можно использовать толстый слой газет на ровной поверхности.

Итак, царапина на стекле нанесена, наступает важный и очень ответственный момент — ломка стекла. Часто, при резке стекла более-менее значительной толщины, легким постукиванием с обратной стороны стекла, напротив царапины, добиваются образования трещины.

Существуют также, специальные инструменты, позволяющие прикладывать усилие «на излом», точно в определенном месте. Например, ломалка керамической плитки, являющаяся, частью переносного плиткореза. Керамическая плитка кладется на специальное ребро ломателя, напротив сделанной твердосплавным роликом царапины, специальный упор оснащенный рычагом для большего усилия, нажимает на поверхность плитки, по обе стороны от реза — крак! Дело сделано.

Существует и миниатюрный, карманный вариант такой резалки-ломалки. Предназначен, для резки керамической плитки. Обладает всеми признаками «взрослого» варианта — режущее твердосплавное колесико, ломатель. Стоимость и удобство в пользовании на порядок ниже.

Это, можно сказать, прототип.
Перейдем к более узкоспециализированным инструментам. Именно для ломания стекла. На второй стадии резки, а для нанесения царапины используется отдельный стеклорез.

Простой ломатель для толстого, «витринного» стекла. Мощная конструкция, упоры разнесены довольно широко, представляют собой специальные «пупочки» из пластика, похоже, сменные. Рукоятки подпружинены и самостоятельно возвращаются в полностью открытое положение. Ограничителя глубины «ломания» нет.

Несколько усложненные ломалки для толстого стекла.

Устроены, чуть по другому, главным отличием является рычажная система в шарнирном узле, позволяющая уменьшить требуемое усилие на рукоятках — в анкете при поступлении в стеклорезы, можно опустить графу «физподготовка». Стоят дороже простого, более чем на порядок.

Ну и наконец, самый подходящий для нетолстого (3 мм толщиной) цветного витражного стекла, вариант ломателя. Элегантная конструкция, сильно смахивающая на плоскогубцы. Приложение разнонаправленного усилия, обеспечивается конструкцией губок – они несколько шире обычного и изогнутой формы. Инструмент в отличии от коллеги выше, не имеет возвратной пружины, зато оснащен регулятором глубины ломания. Это чтоб стекло сломать, а не раздробить в пыль. В комплекте имеются силиконовые колпачки на губки, чтобы железом о стекло не скрежетать и не оставлять царапин. Колпачки, по отзывам витражников, довольно быстро истрёпываются, вместо них губки не толсто обматывают липкой лентой, бумажным скотчем. Работают они тоже недолго, но стоят недорого и легко заменяются. На верхней губке имеется «прицел».

Несмотря на умеренную стоимость, плоскогубцы оказались вполне хороши и некоторое время выполняли свои прямые, хватательно-кусательные обязанности. Но пришла пора стекляшек, материалы собраны, инструменты, в основном тоже, понадобился ломатель и даже был найден на любимом и родном АлиЭкспресс. К слову, по весьма демократичной цене, надо отдать должное потомкам Конфуция и Лао Цзы. Однако, ждать больше месяца, пока посылка дойдет в нашу глухомань, не было никаких сил, пришлось взяться за напильник.

Что было использовано в работе.

Инструменты.

Набор слесарного инструмента, пользовался электрическим точилом, сверлильным станком, маленькой УШМ (болгаркой) с корундовыми дисками разной толщины. Слесарные тиски. Небольшая газовая горелка для пайки.

Материалы.

Кроме подопытных плоскогубцев, припой и флюс для горелочной пайки, метизы М5, кое-какие бронзовые железки из коробки с «водопроводным» хламом.

Ну что же, от судьбы не уйдешь. Подопытные плоскогубцы были раздеты — пластиковые ручки срезал острым ножом, без них как то, значительно, хм… элегантней. Ручки хороши для больших усилий и здесь, на тонком витражном стекле не потребуются. На ручки потом можно одеть кусочки термотрубки подходящей толщины.

Коль скоро, прилагаемые к ручкам усилия не слишком велики, можно заготовку-плоскогубцы изрядно облегчить, сточив все лишнее. Снаружи, это усиливающие ребра. Сточил их на наждаке с крупнозернистым камнем, под конец, чуть загладил на камне помельче.

Первоначально просверлил отверстие под резьбу и попробовал нарезать М5, но метчик шел очень туго, побоялся сломать. Чуть рассверлил отверстие и волшебным напильником организовал площадку, куда будет удобно припаять гайку.

Припаял гайку газовой горелкой, аккуратненько, так чтобы припой в резьбу не затек. Остатки кислотного флюса отмываются теплой водой, жесткой кисточкой. Удобно пользоваться отслужившей зубной щеткой. Высушить заготовку на печке (батарея центрального отопления не подходит). Случившиеся некрасивые наплывы припоя, можно удалить надфилем или некрупным напильником.

Продолжил облегчение плоскогубцев. Не дрогнувшей рукой, маленькой «болгаркой». Одну рукоятку зажал в тиски, «пациент откройте по шире рот» и примерившись, в бой. Конечно с наушниками и очками на голове.

Оставил нетолсто на боках — и вес поменьше и дальше от края работать можно. Ну и старорежимные кусачки и насечки, на новом инструменте, смотрелись бы несколько неуместно. Правило хорошего слесарного тона – притупить острые грани.

Пришла пора изогнутых губок. Они должны быть несколько шире плоскогубцевых (рычаг) и изогнутыми, улыбающимися.

Перебрав свои мелкие железки, в «водопроводном» хламе нашел такую вот штуку — водопроводный переходник со смещенными осями, для подгонки межосевого расстояния при монтаже «смесителей». Бронзовый надо полагать.

Меньший цилиндр превосходно помещается в больший и довольно плотно. Вся сборка, вполне удобно размещается на губках пассатижей. Решено — сделаем губки из них. Бронза хорошо паяется и вообще обрабатывается, не слишком твердая и гарантированно не будет царапать стекло. Правда резьбу на внутреннем цилиндрике придется оставить — если сточить, будет слишком тонко.

Сделал заготовки губок — отпилил ножовкой по металлу донышки, выровнял края на брусочке с некрупной наждачкой.

Губки подогнал «болгаркой», чтобы поплотнее прилегали к моим «кольцам всевластия», зачистил соответствующие соприкасающиеся поверхности шкуркой, смазал пастой-флюсом и зажал в «рабочем» положении. Ручки бывших плоскогубцев стянул веревочкой, за одну из ручек, зажал в тисках, в удобном для пайки положении. Разжег горелку, прогрел, спаял. Здесь тоже следует действовать без фанатизма и не допустить излишков припоя, а то он так и норовит затечь, куда не следует и спаять все насмерть.

Ножовкой по металлу, зажав почти готовый инструмент в тисках, отпиливаем лишнее от колечек. Предварительно, понятно, их разметив. Чертилкой, фломастером, гвоздем. Острые краешки, как водится, притупляем, лишние наплывы припоя спиливаем напильником. Отмываем в теплой воде остатки флюса с кисточкой или зубной щеткой, сушим.

Подобрал винтик подходящей длинны, настроил упор-ограничитель. Попробовал на 3 мм оконном стекле. Что сказать — работает как миленький. Очень удобно с новым инструментом отрезать небольшие, откровенно маленькие и кусочки замысловатой формы. Да, в последнем случае, криволинейный рез стоит ломать с двух концов в два приема — результат более стабильный и предсказуемый. Нажимая ломалкой на рез с одного края, добиваемся образования недлинной, в пару сантиметров трещины, повторяем то же, с другого края, можно чуть сильнее. Все, кусочек стекла отламывается по линии реза.

В дальнейшем, уже при интенсивной штатной работе, на ручки усадил по кусочку черной термотрубки, а губки обмотал в несколько слоев прозрачным скотчем — чтобы не скрежетало по стеклу. Липкая лента со временем истрепывается, но сменить ее пара пустяков.

Источник