Как сделать стекловату своими руками

Как сделать стеклофибробетон самостоятельно?

Стеклофибробетон своими руками

Таким инновационным строительным материалом сегодня называют стеклофибробетон, из которого делают множество различных изделий. Балюстрады для лестниц и ступени из стеклофибробетона, ограждения для балконов и лоджий, а также декоративные элементы. Это далеко не весь перечень изделий из стеклофибробетона. Что же представляет собой данный материал, в чём особенности и преимущества его использования, и можно ли приготовить стеклофибробетон в домашних условиях?

Что такое стеклофибробетон?

Новый вид бетона — стеклофибробетон, это композитный материал на основе традиционного бетона. Основным отличительным компонентом стеклофибробетона является стекловолокно. Стеклянные нити, введённые в бетонный раствор, делают этот строительный материал лёгким и надёжным. Благодаря своим уникальным свойствам он пользуется достаточно высокой репутацией у строителей.

Как и любой бетон, новый композит состоит из вяжущего вещества, заполнителя, воды и, в некоторых случаях, специальных добавок. В качестве вяжущего вещества при изготовлении стеклофибробетона используют один из двух видов цемента: портландцемент М-500 или глинозёмистый цемент. Заполняют раствор мелким кварцевым песком и стеклянной фиброй.

Одним из важнейших условий приготовления качественного раствора является грамотный подход к выбору вяжущего вещества. Дело в том, что в портландцементе присутствует гидроксид кальция, который в контакте с водой оказывает разрушающее действие на стеклофибру.

Глинозёмистый же цемент, интенсивно кристаллизующийся и быстро затвердевающий, отлично взаимодействует со стеклянной нитью и усиливает её армирующие свойства. Но применение глинозёмов значительно удорожает производство стеклофибробетона. Кроме этого, глинозёмистые растворы требуют абсолютной точности процесса изготовления, малейшее отклонение от рекомендаций приводит к потере основных качеств, в частности, к снижению прочности стеклобетона.

Так в чём же выход? В выборе стеклянных нитей, устойчивых к воздействию щелочей. К ним относятся моноволокна (ровинг или ровница) цирконосиликатных, кальциево-натриевые силикатных, алюмоборосиликатных и силикатнокварцевых нитей. Доля стекловолокон в растворе не должна быть менее 3-5 % от общей массы.

Преимущества и недостатки стеклофибробетона

Обычный бетон традиционно армируется стальной арматурой, это прочный, но не пластичный и весьма тяжёлый материал. Армированный стеклянными нитями композитный стеклофибробетон имеет перед ним множество преимуществ:

Есть у стеклофибробетона и недостатки:

Эти недостатки легко компенсируются приобретением фиброволокна, устойчивого материала к воздействию щелочей и изготовление стеклофибробетона небольшими порциями.

Стеклофибробетон, изготовленный на основе традиционного бетонного раствора, имеет с ним некоторые общие свойства: он не горит, не гниёт, не боится морозов и влаги.

Изделия из стеклофибробетона: как и где использовать стеклофибробетон?

Пневмопистолетом раствор распыляют на поверхность формы. Смесь, приготовленная в бетономешалке или вручную, заливается в предварительно подготовленные формы. Перед применением формы, её необходимо смазать любым минеральным маслом.

Для изготовления плит с различной текстурой поверхности используют различные формы:

Что можно сделать из изготовленного своими руками композитного бетона?

Качественные эксплуатационные свойства позволяют использовать стеклофибробетон при изготовлении:

Возможности подобрать стеклофибру для изготовления изделий по различному химическому составу и прочности, делают этот композитный материал универсальным. Изделия из него можно использовать в системах канализации, гидроизоляциях, трубопроводах.

Как сделать стеклофибробетон своими руками

Своими руками стеклофибробетон готовят по нескольким технологиям, которые находятся в прямой зависимости от его применения:

К достоинствам пневмонабрызга можно отнести отдельное приготовление смеси, точную дозировку, быстроту нанесения и качество (однородность) раствора. Основным достоинством этого способа считают автоматическое измельчение стеклонити на выходе из сопла пневмопистолета.

Изготовление стеклофибробетона в бетономешалке практически не отличается от технологии приготовления обычного бетонного раствора. В бетоносмеситель закладывают все компоненты, кроме фибры, и замешивают раствор. Затем добавляют к бетонной смеси резаную стеклянную нить, перемешивают ещё раз в течение пяти минут.

Стеклофибробетон готов. Основная задача: обработать смесь нужно в кратчайшие сроки, иначе она затвердеет. Чтобы этого не произошло, советуют готовить раствор небольшими порциями. Приготовление стеклобетона способом ручного смешивания имеет только одну особенность: для равномерного распределения фиброволокна по массе раствора его размешивают в одном направлении.

Технология изготовления стеклофибробетона методом виброформования

Существует ещё одна технология производства стеклофибробетона, которую специалисты называют методом для изготовления небольших по габаритам изделий — виброформование. Формы с обычным бетонным раствором устанавливают на горизонтальную поверхность с вибрирующим механизмом и в процессе добавляют нарезанную фибру. Такой метод не только способствует равномерному распределению стеклоарматуры по всему объёму раствора, но и делает его более плотным.

Для изготовления цветных изделий из стеклофибробетона, в раствор добавляют красящие пигменты для бетона. Учитывая, что стеклянные нити остаются белыми, можно получить красивый фактурный рисунок. Для однотонных изделий приобретают специальное цветное фиброволокно.

Перед применением моноволокно нарезают специальными ножницами на куски необходимого размера. При этом, не забывая соблюдать меры предосторожности — использование очков, респиратора, специальных перчаток. Не стоит забывать и о том, что максимальная длина волокон фибры для стеклобетона не должна превышать 7,5 см.

В заключении можно ещё раз отметить необходимость готовить смесь точно по инструкции и тогда всё получится!

Источник

Стеклопластик своими руками

Статья рассказывает о том, какими свойствами обладает стеклопластик и насколько он применим в строительстве и в быту. Вы узнаете, какие компоненты нужны для изготовления этого материала и их стоимость. В статье приведены пошаговые видео и рекомендации к применению стеклопластика.

С момента открытия эффекта быстрого окаменения эпоксидной смолы под действием кислотного катализатора стеклопластик и его производные стали активно внедрять в бытовые изделия и детали машин. На практике он заменяет или дополняет исчерпаемые природные ресурсы — металл и дерево.

Что такое стеклопластик

Принцип действия, заложенный в основу прочности стеклопластика, аналогичен железобетону, а по виду и структуре ближе всего к армированным слоям современной «мокрой» отделки фасадов. Как правило, вяжущее — композитный, гипсовый или цементный раствор — имеет свойство ссыхаться и трескаться, не удерживая нагрузку, а иногда даже не сохраняя целостности слоя. Чтобы этого избежать, в слой внедряют армирующий компонент — стержни, сетки или холст.

В результате получается уравновешенный слой — вяжущее (в высохшем или полимеризованном виде) работает на сжатие, а армирующий компонент работает на растяжение. Из таких слоёв на основе стекловолокна и эпоксидной смолы можно создать объёмные изделия, либо дополнительные усиливающие и защитные элементы.

Компоненты стеклопластика

Армирующий компонент*. Для изготовления бытовых и вспомогательных строительных элементов обычно используется три типа армировочного материала:

* Описанные виды армировки применяются и для других работ, но в паспорте изделия обычно указывается их совместимость с эпоксидной смолой.

Таблица. Цены на стеклоткань (на примере продукции компании «Интеркомпозит»)

Вяжущее. Это и есть эпоксидный раствор — смола, смешанная с отвердителем. По отдельности компоненты могут храниться годами, но в смешанном виде состав твердеет от 1 до 30 мин, в зависимости от количества отвердителя — чем его больше, тем быстрее твердеет слой.

Таблица. Наиболее распространённые марки смолы

Дополнительным химическим компонентом можно назвать смазку, которую иногда наносят для того, чтобы защитить поверхности от проникновения эпоксида (для смазывания форм).

В большинстве случаев баланс компонентов мастер изучает и подбирает самостоятельно.

Как применить стеклопластик в быту и в строительстве

В частном порядке этот материал чаще всего применяется в трёх случаях:

Ремонт стержней из стеклопластика

Для этого потребуется рукав из стеклоткани и высокопрочная марка смолы (ЭД-20 или аналог). Технически процесс подробно описан в этой статье. Стоит отметить, что углеволокно значительно прочнее стекловолокна, а значит, второе не подойдёт для ремонта ударного инструмента (молотков, топоров, лопат). При этом из стеклопластика вполне можно изготовить новую ручку или рукоятку для инвентаря, например, крыло мотоблока.

Полезный совет. Стеклопластиком можно усовершенствовать свой инструмент. Оберните пропитанным волокном рукоять рабочего молотка, топора, отвертки, пилы и сожмите в руке через 15 минут. Слой идеально примет форму вашей руки, что заметно отразится на удобстве в работе.

Ремонт инвентаря

Герметичность и химическая стойкость стеклопластика позволяют ремонтировать и герметизировать следующие изделия из пластика:

Ремонт при помощи стеклопластика — пошаговое видео

У «самодельного» стеклопластика есть одно незаменимое свойство — он точно обрабатывается и хорошо держит жёсткость. Это значит, что из холста и смолы можно восстановить безнадёжно испорченную пластиковую деталь, либо изготовить новую.

Усиление строительных конструкций

Стеклопластик в жидком виде имеет прекрасную адгезию к пористым материалам. Иными словами, он хорошо сцепляется с бетоном и деревом. Этот эффект можно реализовать при монтаже деревянных перемычек. Доска, на которую нанесён жидкий стеклопластик, приобретает дополнительно 60–70% прочности, а значит, для перемычки или перекладины можно использовать доску вдвое тоньше. Если усилить этим материалом дверную коробку, она станет более устойчивой к нагрузкам и перекосам.

Герметизация

Ещё один способ применения — герметизация стационарных ёмкостей. Резервуары, каменные цистерны, бассейны, покрытые изнутри стеклопластиком, приобретают все положительные свойства пластиковой посуды:

При этом создание такого покрытия обойдётся около 25 у. е. за 1 кв. м. О прочности изделий красноречиво говорят реальные испытания продукции одного из частных мини-заводов.

На видео — испытания стеклопластика

Особо стоит отметить возможность починки кровли. Правильно подобранным и нанесённым эпоксидным составом можно отремонтировать шифер или черепицу. С его помощью можно моделировать сложные светопрозрачные конструкции из оргстекла и поликарбоната — навесы, уличные светильники, скамейки, стенки и многое другое.

Как мы выяснили, стеклопластик становится простым и понятным ремонтно-строительным материалом, который удобно применять в быту. При развитом навыке из него можно создавать интересные изделия прямо в собственной мастерской.

Источник

Стекловолокно своими руками: пошаговая инструкция

Отправим материал на почту

Неоднократно приходилось слышать вопрос о том, можно ли сделать стеклопластик своими руками. Ответ здесь однозначный – да, это возможно в домашних условиях. И это не эксперимент, ведь такой материал чрезвычайно полезен в быту для ремонта. Именно об этом я хочу рассказать в этой статье.

Что такое стеклопластик

Стеклопластиком называется композит, в состав которого входит два основных элемента – стеклоткань и связующее вещество, а по своим механическим свойствам он приближается к железобетону. Но при этом материал выглядит изящно и может послужить не только для строительных конструкций, но и как украшение, например, для защиты электроламп на улице. От других композитов его также отличает постоянная целостность: если штукатурка или шпатлевка фасада через какое-то время начинает растрескиваться и осыпаться, то со стеклопластиком этого не происходит. Это говорит о том, что при помощи стекловолокна или сетки, связанной эпоксидной смолой, можно армировать стены и фундаменты, хотя мне приходилось встречать даже заборы, укрытые таким материалом.

Составляющие композита

В быту и промышленности в основном применяют три армирующих компонента данного композита:

В качестве вяжущего состава используется эпоксидная смола с отвердителем. Примечательно, что подобный клеевой состав по отдельности может храниться годами без всякой реакции по изменению кристаллической решетки (полимеризации), но при смешивании компонентов реакция начинается через 1-30 минут (зависит от толщины слоя). В этом случае главное – это соблюдение пропорций, хотя они указываются производителем на бутылке или банке с эпоксидной смолой. Если пропорции выдержаны правильно, то разбить вещество сложно даже молотком.

Также в качестве вяжущего средства порой (особенно в домашних условиях) применяется полиэфирная смола. Это обычно связано с тем, что для изготовления стеклопластика своими руками в домашних условиях используется стеклоткань без пропитки, которая защищает целостность холста от агрессии эпоксидной смолы. Конечно, решать вам самим, что из вяжущих веществ будет более эффективно в вашем случае, но полиэфирная смола не будет разрушать стеклоткань даже без специальной пропитки. Отвердитель в данном случае остается таким же, как и для эпоксидной смолы – в этом плане ничего не меняется.

Изготовление стеклопластика своими руками

Когда мы разобрались с составом материала, можно подумать, как изготовить стеклопластик своими руками. Для начала выясним, из каких материалов в нашем случае будет данный композит:

Сначала для изготовления стеклопластика своими руками нужно по размеру детали нарезать стекломат. Только делать это лучше всего обойным (строительным) ножом, так как ножницами производить раскрой очень неудобно, да и ножницы быстро тупятся. Тем не менее, без ножниц не обойтись, так как на детали придется делать подрезки, чтобы соблюсти её формы.

Смолу лучше всего перемешивать в небольшой баночке на 200-300 г, чтобы вы успели выработать готовую смесь до её застывания. Просто набираете неполную емкость и добавляете отвердитель – его рекомендуемое количество 1-3%, но можно максимально добавлять до 5%. Перемешивать удобно любым предметом, например, старой ненужной отверткой или шиферным гвоздем.

Смесь должна получиться полностью однородной, поэтому на каждую баночку рекомендую тратить не менее 2-3 минут, потом дать ей 3 минуты отстояться и перемешать заново. Смола начинает менять цвет – из синего превращается в светло-зеленый, а когда её заканчиваешь наносить, приобретает желтый оттенок. Это говорит о том, что процесс полимеризации протекает нормально. Но дело еще заключается в размерах обрабатываемой детали – чем она больше, тем быстрее вы сможете выработать сделанную смесь. Следовательно, лучше начать с малых объемов, а потом вы посмотрите, с какой скоростью управляетесь, чтобы не портить смолу и отвердитель.

Когда смесь готова, можно приступать к ее нанесению и в данный момент это прогнивший кузов автомобиля, который был предварительно очищен от ржавчины. Наносите кисточкой слой смолы на металл и сразу приклеиваете полосу стекломата. После этого без ожиданий наносите слой композита на холст так, чтобы он пропитался. Через несколько минут молекулярная структура стекловолокна меняется и становится мягкой и податливой. После полного застывания такое место закрашивают и его даже не видно. Если отверстия в металле слишком большие, то можно наклеить второй слой, придерживаясь аналогичной технологии.

Рекомендация: возможно, при изготовлении стеклопластика своими руками вам будет удобнее работать с короткой кисточкой – так не разбрызгивается и не капает на землю смесь. Поэтому попросту подрежьте ножницами щетину, оставив не более 2-х сантиметров.

Заключение

Как видите, здесь все просто, но при этом все равно нужен хотя бы минимальный опыт. Чтобы его получить, сделайте несколько латок на какой-либо ненужной детали и у вас все получится.

Источник

Как самому изготовить эффективный и недорогой утеплитель

Сегодня RMNT.RU расскажет, как снизить расходы на утепление дома, самостоятельно изготовив материалы для теплоизоляции из доступного сырья. Ведь сегодня ведущие тенденции современного строительства — это экономичность и энергоэффективность, хоть и могут эти два требования показаться противоречащими.

Свойства и особенности материала

В строительстве применяются теплоизолирующие материалы различных форм-факторов: в виде рулонов, матов или твёрдых блоков. Сегодня речь пойдёт о сыпучем утеплителе на основе минерализованной древесины, пригодном для заполнения полостей в стенах и перекрытиях.

Основная функция насыпной теплоизоляции — устранение конвекционного и лучистого путей передачи тепла. При этом теплопроводность изолирующего слоя остаётся минимальной как из-за малой площади контакта между фрагментами утеплителя, так и благодаря его теплофизическим свойствам.

Изготовленный в кустарных условиях сыпучий теплоизолятор не отличается по сроку службы, безопасности и теплосберегающим характеристикам от материала, произведённого фабричным методом, поскольку все этапы обработки сырья могут быть воспроизведены и без индустриального оборудования. Однако это не относится к наиболее современным видам сыпучей теплоизоляции, такой как эковата, имеющей схожие свойства, но отличающейся форм-фактором, делающим её применение более удобным.

Конечные рабочие характеристики минерализованных отходов деревообработки можно обозначить следующими цифрами:

Чтобы сразу закрыть вопросы об экологической безопасности, которые возникают по причине использования широкого спектра химических средств — в готовом состоянии минерализованная древесина не выделяет летучих соединений и единственный потенциальный вред здоровью (раздражение кожи и дыхательных путей, аллергические реакции) может быть нанесён только при непосредственном контакте. Поскольку в правильно устроенной каркасной конструкции утеплитель эксплуатируется в полностью изолированном объёме, его попадание в обитаемый объём здания невозможен.

Сфера и правила применения минерализованной древесины

Главная сложность применения теплоизоляционных материалов, не обладающих собственной жёсткостью, это опасность слёживания. Подобные явления характерны как для насыпной теплоизоляции, так и для рулонной. Правда, альбомы технических решений поясняют нюансы применения материалов фабричного производства, однако вопрос относительно правильного использования самодельной минерализованной щепы остаётся открытым.

Можно с уверенностью сказать, что при заполнении полостей в перекрытиях усадка насыпного материала не оказывает сколь-нибудь существенного влияния. На то есть простая причина: снижение толщины и уплотнение горизонтального теплозащитного пояса приводит лишь к незначительному увеличению теплопроводности и никак не влияет на качество примыкания к вертикальным поясам, таким образом общая теплозащита здания остаётся непрерывной.

Проблемы возникают при заполнении полостей в вертикальных ограждающих конструкциях, где с ростом высоты пояса растёт и воздействие массы утеплителя на нижний слой. При использовании эковаты, например, с подобными явлениями можно бороться путём выбора оптимальной плотности теплоизоляции и за счёт придания ей клейких свойств в момент задувания, чем обеспечивается качественное сцепление наполнителя с элементами каркаса и обшивки.

При использовании минерализованной древесины такой подход себя не оправдывает. Прежде всего потому, что в процессе изготовления крайне сложно прогнозировать итоговую плотность материала, а если бы это и можно было сделать — трудно рассчитать требуемые параметры, исходя из варьирующейся высоты и толщины полостей.

Однако применять минерализованную щепу для утепления стен каркасного дома можно, поскольку усадка происходит в основном не из-за деформации фрагментов изолятора, которые сами по себе достаточно твёрдые, а из-за просыпания вниз мелкой фракции. Ввиду вышесказанного нужно запомнить три основных правила:

Закупка ингредиентов

Основной минерализующей добавкой в приготовлении утеплителя выступает портландцемент и гашёная известь. Последняя также служит дегидратором, снижающим влажность готового материала после предварительной просушки.

Древесина в исходном состоянии не подвержена минерализации портландцементом или романцементом, гидратическому отверждению которого препятствуют различные водорастворимые примеси, содержащиеся в дереве. Чтобы нормализовать процесс, дерево следует подвергнуть химической обработке, по крайней мере поверхностной. Это, к прочему, позволит сделать древесину невосприимчивой к гниению, несъедобной для насекомых и грызунов.

В ходе химической обработки используются:

В целом на 1 т просушенной стружки или щепы количество требуемых ингредиентов следующее:

Заготовка сырья

Само древесное сырье можно приобрести практически бесплатно: утилизация стружки и опилок является головной болью для деревообрабатывающих предприятий. Другой вопрос в том, насколько качественный и подходящий материал вам смогут предложить, ведь никто сортировать отходы не будет. Есть несколько правил заготовки сырья:

Для изготовления утеплителя лучше всего подходят неликвидные остатки от лущения шпона, отходы обработки строганием, также весьма удачным решением будет использовать длинные опилки, остающиеся при роспуске крупногабаритных брёвен на крупных пилорамах. Таким образом сбор древесных отходов непременно нужно выполнять самостоятельно, причём сразу на выходе с деревообрабатывающего цеха, а не в общих отвалах. В ряде случаев имеет смысл изготавливать сырьё самостоятельно, пропуская неликвидные пиломатериалы или мелкие брёвна, очищенные от коры, через садовый измельчитель с дисковым или жерновым режущим органом.

Перед приготовлением утеплителя сырьё следует выдержать в течение продолжительного времени под открытым небом для снижения влажности до показателя 15–18%. Хранить стружку следует на водонепроницаемой подстилке слоем до 40–50 см, укрывая от осадков и открывая в ясную погоду. Периодически следует перемешивать массу, поднимая наверх наиболее увлажнённую её часть.

Технология производства утеплителя

Технологически правильным считается подвергнуть древесину первоначальной обработке. Сперва производится смачивание уксусной кислотой, которая в ходе перемешивания разбавляется водой для равномерного распределения по сырью. После полного смачивания массы её нужно выдержать примерно в течение часа. Затем можно без высушивания добавлять негашёную известь и производить дополнительное смачивание водой до полного прекращения химической реакции. Перед дальнейшими действиями сырьё следует тщательно просушить на открытом воздухе.

На втором этапе производится внутренняя (первичная минерализация). Суть её заключается в том, чтобы заполнить поры древесины нерастворимыми и невыщелачиваемыми солями. Для этого сначала стружку вымачивают в растворе сульфата натрия, затем — хлорида бария. В ходе реакции замещения в порах остаются кристаллы поваренной соли и сернокислого бария, древесина приобретает твёрдость, становится значительно менее горючей.

В ходе двух пропиток с промежуточной сушкой волокна распрямляются, что приводит к скручиванию стружки. Материал становится более объёмным и его можно подвергать поверхностной (вторичной) минерализации. Для этого производится смешивание древесины и портландцемента в сухом виде, после чего масса постепенно увлажняется. В ходе добавления воды вносятся добавки, обеспечивающие дополнительную огнестойкость и антисептические свойства. Часть добавок плохо растворима в воде, однако внесение с жидкостью обеспечивает более равномерное их распределение в массе. После вымачивания в цементном молоке производится сушка массы — сначала при постоянном перемешивании до начала процесса гидратации цемента, а после — на открытой площадке с периодическим перемешиванием во избежание образования крупных комьев. Когда масса становится почти сухой, её вручную следует перемешать с пушонкой. После выдержки на открытом воздухе в течение суток утеплитель можно фасовать и отправлять на длительное хранение.

Важно! Хотя большинство химических соединений, используемых в производстве, относительно безвредны, следует использовать спецодежду и средства индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

Правила укладки в стены и перекрытия

В завершение несколько слов о том, как обеспечить сохранение свойств теплоизоляции в течение всего срока эксплуатации. Начать следует с того, что, как и большинство утеплителей, минерализованная древесина боится влаги. Поэтому полости ограждающих конструкций должны быть защищены супердиффузионной мембраной снаружи и паробарьером изнутри помещения.

Укладка минерализованной стружки в перекрытия производится обычным насыпанием при слое до 200 мм. Если требуется больше утеплителя, следует разделить пирог перегородкой, например, из ОСП или фанеры. Хотя грызуны не поедают такой утеплитель, они способны в нём устраивать гнёзда, поэтому торцы перекрытий нужно зашивать наглухо или использовать стальную сетку.

Каркасные стены, предназначенные под засыпку минерализованной древесиной, обязательно должны иметь жёсткую обшивку с обеих сторон. Для предотвращения усадки предусмотрено два способа. Первый — засыпка утеплителя ярусами высотой до 100 см, разделёнными поддерживающими перегородками. В качестве оных может быть использована тонкая фанера или хорошо натянутая пластиковая сетка. Второй способ — закладка утеплителя с лёгким увлажнением, однако при этом варианте следует выждать до двух недель при сухой погоде до устройства пароизоляции и наружной защитной мембраны.

Видео по теме

Источник