Как сделать стружкоотсос своими руками
Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE
Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.
Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.
Пылесос для сбора опилок
Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.
Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.
Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.
Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.
Пылесос для опилок своими руками
Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.
Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.
Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.
Циклон
Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.
Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.
Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.
Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:
Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки
В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.
Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.
Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.
На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.
Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.
Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.
Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.
Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.
Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.
Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).
Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.
Циклон-крышка
Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.
Стружкоотсос — характеристики, как сделать своими руками
Сбор стружки и древесной пыли в столярной мастерской осуществляют специальными аспирационными установками. Можно приобрести профессиональное оборудование или сделать стружкоотсос своими руками с использованием подручных средств. Аппарат может использоваться непосредственно во время работы деревообрабатывающих станков или после их выключения для уборки стен, полов в помещении. Прибор помогает удалять, вызывающую аллергию пыль, образующуюся при сверлении, зачистке, шлифовке древесины.
Принцип работы стружкоотсоса
Если подключить устройство к системе вентиляции, то получится стандартная вытяжка, позволяющая оставлять в помещении тёплый воздух, одновременно удаляя пыль со стружкой, причём не только деревянной, но и пластиковой, металлической. Фактически речь идёт об устройстве, имитирующем промышленный пылесос, применение которого позволит не подключать для небольшого цеха вытяжную вентиляцию. Техника позволяет удалять элементы размером от 5 мкм. Используют стружкоотсос УВП при производстве сыпучих веществ и в процессе деревообработки.
Агрегат работает по стандартной схеме, предполагающей подсоединение гофрированного шланга с маленьким сечением к корпусу конструкции стружкоотсоса. Благодаря этому удаётся усилить, а главное концентрировать тягу.
Тип насадки, используемой для наконечника, зависит от задач, решаемых посредством аппарата. Мотор располагается в верхнем сегменте устройства и напрямую соединяется с крыльчаткой. Когда он вращается, происходит разрежение воздуха, благодаря чему формируется тяга, необходимая для удаления пыли, стружки. Всасываемые продукты оседают в ёмкости, а вывод воздушных масс производится через патрубок, оснащённый фильтром, обеспечивающим грубую, тонкую очистку. Классическое исполнение прибора предполагает изготовление установленного в вертикальной плоскости цилиндра, зауженного к низу.
Вентилятор создаёт разреженную атмосферу, благодаря которой загрязнённый воздух втягивается в корпус, где он закручивается под воздействием центробежных сил. Именно в результате этого, отходы оказываются в нижней части аппарата, в которой расположен накопительный бункер. Дисперсная смесь собирается в фильтровальный блок, для которого характерна регенерация, обеспечиваемая посредством регулярных встряхиваний.
Внимание! Предусмотрен дополнительный режим работы, предполагающий сбор отходов с пола.
Типы стружкоотсосов
Существует несколько разновидностей такого оборудования, идентифицируемых в соответствии с различными классификациями.
Выделяют агрегаты для бытового использования, к которым относят самодельные стружкоотсосы для столярки, изготавливаемые из подручных приспособлений. Альтернативой таким установкам являются профессиональные агрегаты, кроме них на рынке есть универсальные модели, пригодные для эксплуатации в разных условиях.
Различают разные типы оборудования в зависимости от особенностей применения, среди которых различают:
Характерным примером промышленного оборудования является стружкоотсосы модели УВП 2000, используемые при производстве мебели, обработке древесины, изготовлении пластиковых изделий, дверей, окон из алюминия, перекладки в другую тару пылящих сыпучих материалов. Техника выделяется несколькими преимуществами, проявляющимися при эксплуатации:
Такой стружкоотсос УВП не может применяться совместно со шлифовальными станками, так как при этом формируются газопылевые смеси, характеризующиеся взрывоопасностью. Электродвигатель данной модели подключается параллельно к пусковой кнопке для экономии электричества в процессе работы.
Конструкционные особенности
Стандартный стружкоотсос УВП состоит из корпуса, воздуховода, электрического двигателя, фильтров и их стоек, а также хомута, накопителя, и рабочего колеса вентилятора. Конструкцией устройства предусмотрена стойка и патрубок.
Оборудование оснащается карманными и цилиндрическими картриджными фильтрами. Элементом фильтрации может быть ткань или перфорированая бумага, также производители используют синтетические волокна или картон. Фильтровальные мешки располагаются вверх ногами. Когда вентилятор не работает, они удерживаются благодаря металлическим лёгким распоркам.
Фильтрующие элементы регенерируются автоматически или вручную без проведения их демонтажа. Некоторые фильтры комплектуются рукоятями, обеспечивающими очистку методом встряхивания. Существуют модели, в которых эта процедура выполняется автоматически, сразу после прекращения работы двигателя. Регенерация может проводиться посредством продувки сжатым воздухом фильтрующей поверхности.
Накопительные мешки для стружкоотсоса используются с целью сбора отходов производства. Изготавливаются они из пластика или брезента. Если конструкцией предусмотрен циклон, то техника дополнительно оснащается металлическими баками для раздельного сбора пыли и стружки. Пускозащитная аппаратура позволяет управлять техникой и предотвращает поломки, возникающие от перегрузок. Некоторые модификации оснащаются пультами, обеспечивающими дистанционный запуск и отключение аппарата. Надёжность агрегата зависит от качества защёлкивающихся лёгкосъёмных хомутов, обеспечивающих герметичность утилизационных мешков и фильтров.
Полезный совет! Облегчает перемещение шасси, позволяющее легко передвигать технику в пределах помещения.
Конструктивно различают двухступенчатые и одноступенчатые аспирационные установки.
Одноступенчатые машины оснащаются вентилятором для стружкоотсоса, расположенным внизу или посередине рамы и комплектуемым лопастями, находящимися в кожухе-улитке. Тяжёлая и крупная стружка оседает в нижнем утилизационном мешке, а верхнюю пыль отсекает фильтр, находящийся выше. Такая система обеспечивает возврат в помещение очищенного воздуха.
Двухступенчатые машины оснащаются вентиляторами, размещёнными вверху рамы. Перед тем, как в них попадает воздух, его освобождают от крупных примесей циклонным фильтром, имеющим цилиндрическую форму с нижней зауженной частью. Воздух, затягиваемый в циклон, начинает вращаться, подвергаясь воздействию центробежной силы. Благодаря этому происходит осаждение крупных фракций, опускающихся в приёмник, находящийся под циклоном. Обычно, крыльчатка для портативного стружкоотсоса изготавливается из пластика. Материал невосприимчив к механическим повреждениям, связанным с ударами крупных древесных отходов.
Профессиональное оборудование комплектуется стальной крыльчаткой 230 мм, втягивающей, а затем и измельчающей отходы.
Всасывание мусора осуществляется через гибкий шланг для стружкоотсоса, диаметр которого может составлять 100 мм, к нему можно присоединять любые типы насадок для уборки производственных помещений.
Стружкоотсос и циклон своими руками
Подготовительные работы
Необходимые инструменты
Кроме того понадобится набор свёрл, в котором должно быть корончатое 50 – 60 мм для работы по дереву.
Материалы и крепеж
Для изготовления стружкоотсоса своими руками потребуется воздуховод. Фактически можно взять шланг от пылесоса, главное, чтобы он был в текстильной оплётке и имел гофрированную структуру. Понадобится канализационная труба длиной до 150 мм и диаметром не меньше 50 мм. Запаситесь канализационным отводом с углом 45° при длине до 200 мм. Купите пластиковое, герметично, закрывающееся ведро объёмом 10 – 25 литров и такое же, но поменьше в пределах 5 – 10 л.
Полезный совет! Главное, чтобы разница между самыми большими диаметрами вёдер составляла 70 мм.
Изготовление циклонного фильтра
Процесс самостоятельного изготовления фильтра включает несколько этапов:
Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
Установка фиксирующего кольца
Монтаж фиксирующего кольца начинается с того, что оно крепится на кромке маленького ведра, в результате чего формируется бортик.
Полезный совет! Обеспечьте герметичность всех соединений, перед установкой деталей, смазав их герметиком.
Установка бокового патрубка
Используем для изготовления патрубка канализационный отвод 45°. Чтобы его установить, надо коронкой высверлить отверстие в верхнем отделе маленького ведра, функцию которого теперь выполняет дно. Просверлив отверстие, сделайте его каплевидным, воспользовавшись ножом, тем самым, обеспечив надёжное прилегание патрубка, который фиксируется герметиком и саморезами.
Установка верхнего ввода
Установка фигурной вставки
Фигурную вставку фиксируют в циклонном фильтре самонарезающими винтами через его внешнюю стенку.
Сборка циклонного фильтра
Сделанную конструкцию надевают на большое ведро, получая аппарат с примерной высотой 520 мм. Основная задача на этом этапе заключается в верном подсоединении воздуховодов, осуществляемом по следующей схеме:
1. Верхний патрубок прикрепляется к пылесосу.
2. Входящий под углом сбоку отвод подсоединяется к шлангу.
Устройство стружкоотсоса типа циклон
Аппарат типа циклон используется для фильтрации воздуха, выбрасываемого наружу. Конструкция изделия рассчитана на удаление крупных элементов в виде большой древесной стружки. Используется для такого агрегата фланцевый электрический двигатель мощностью 3.5 кВт. Воздух разрежается с помощью вентилятора, оснащённого большой надёжной крыльчаткой, способной создать нужную тягу. Многоступенчатый фильтр сначала отделяет большие элементы, а затем отсеивает мелкие частицы. Забор стружки выполняется нижним циклоном, а её хранение осуществляется в сборном мешке. Корпус аспирационной установки полностью герметичен и обшивается панелями, поглощающими звук. Управление производится механическим, электрическим блоком. Гофрированный шланг, на который надевается насадка, подключается посредством специального отверстия.
Видео о том как работает стружкоотсос
Циклон из пластиковых ведер
Изготовить циклон можно самостоятельно, воспользовавшись обычными пластиковыми вёдрами.
Необходимые инструменты
Придётся для этого воспользоваться фрезером, лобзиком, термическим пистолетом, канцелярским ножом и дрелью. Также понадобится фестуловская рулетка, отвёртка, плоскогубцы и карандаш. Запаситесь сверлом коронкой на 50 мм.
Необходимые материалы
Использовать для работы будем пластиковый бачок на 30 литров, термический клей, поливинилхлоридную трубу, ЛДСП и силиконовый уплотнитель. Потребуются для изготовления циклона болты, гайки, самонарезающие винты, скотч и изолента. Обязательно нужен пылесос и гофрированный шланг.
Пошаговая инструкция сборки
Клей застывает быстро, поэтому надо оперативно выполнять все процедуры, иначе ведро встанет криво.
Циклон с фигурной вставкой
После этого остаётся сделать следующее:
Циклон из дорожной фишки
Еще один вариант как изготовить циклон из дорожного конуса в видео:
Стружкоотсос из канализационного стояка
Можно сделать стружкоотсос из канализационной пластиковой трубы.
Инструменты для выполнения задачи:
Воспользуйтесь дрелью, угловой машинкой, клеевым пистолетом, клепальником, строительным ножом и электрическим лобзиком.
Материалы
Приобретите трубы ПВХ ø 100 мм и ø 40 мм, заклёпки, шланг, клеевой стержень, хомуты и пару двухлитровых бутылок, а также пятилитровую баклажку.
Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса
Дальше действуйте так:
Улитка для стружкоотсоса своими руками
Полезный совет! Повысить производительность можно изолировав шкив от бокового проёма.
Стружкоотсос для фрезерного станка ЧПУ
Используют для работы на станках с ЧПУ стружкоотсос УВП, способный обслуживать оборудование с суммарным объёмом всасывания до 7000 м3/час. Техника в стандартном исполнении комплектуется четырьмя воздуховодами и двигателем мощностью 5.5 кВт.
Краткий перечень бюджетных вариантов для покупки:
Можно выделить следующие недорогие модели, реализуемые на рынке:
Как сделать стружкоотсос своими руками?
Изготовление стружкоотсоса своими руками в домашних условиях
Одной неприятной особенностью при работе по дереву, является наличие большого количества стружки, опилок и более мелкой древесной пыли. Накапливаясь на рабочем месте, они создают невыносимые условия для работы. Кроме того, что они мешают выполнению технологических операций, это опасно для здоровья. Для решения этой проблемы многие сложные и дорогие станки снабжены промышленными пылесосами. Наличие такой опции значительно повышает цену всего агрегата. Однако эту задачу можно решить бюджетным способом. Для этого необходимо собрать стружкоотсос своими руками. Такая система не требует сложного оборудования, а задачи сбора стружки способна решать достаточно эффективно.
Устройство и принцип работы
По своим задачам, это устройство напоминает пылесос. Важным отличием стружкоотсоса является наличие специального элемента, называемого циклоном. Состав таких агрегатов включает следующие элементы:
В герметичном корпусе стружкоотсоса расположена крыльчатка. Подача воздуха в момент уборки стружки производится по воздуховоду через боковое отверстие в стенке корпуса. Через второе отверстие производится выпуск очищенного воздуха. Их размер зависит от диаметра, выбранных воздуховодов. В комплексе такая система называется циклон. Он работает по принципу отделения тяжёлых частиц благодаря создаваемой центробежной силе, создаваемой при вращении крыльчатки с высокой скоростью.
Циклон стружкоотсоса, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками из имеющихся подручных инструментов. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Её можно изготовить своими руками Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена вдоль стены. Благодаря крыльчатке поток закручиваться по спирали. Скорость движущегося потока заставляет стружку и мусор смещаться к стене емкости. После этого они оседают на дно бака или расположенный внизу мусорный пакет.
В отличие от бытового пылесоса в стружкоотсосе отсутствует специальный мешок для сбора стружки. Весь мусор накапливается в корпусе стружкоотсоса. Для снижения шума во время работы собранный корпус комплектуется звукопоглощающим покрытием.
Изготовление стружкоотсоса
Желание создавать своими руками изделия из дерева для дачи или загородного дома потребует приобретения или изготовления соответствующего оборудования. Для столярной мастерской обязательно потребуется агрегат способный быстро удалять накапливающуюся стружку. Для домашней мастерской, в которой планируется обработка небольшого количества деревянных деталей можно изготовить пылесос своими руками.
Самой простой конструкцией такого агрегата считается стружкоотсос из пылесоса. Он достаточно прост в изготовлении и требует наименьшее количество деталей, которые необходимо изготовить самостоятельно. Вместо пылесоса можно изготовить устройство для всасывания стружки из вентилятора. К двигателю будет крепиться улитка. От её формы во многом зависит скорость создаваемого потока, а значит качество сбора стружки.
Подготовительные работы
Перед началом работ следует провести так называемые подготовительные работы. Они включают:
Чем качественнее будет проделана предварительная работа, тем легче будет проходить сборка стружкоотсоса. Это сократит время на работу своими руками.
Инструменты
Для изготовления всех элементов стружкоотсоса понадобиться следующие инструменты:
Обычно в домашней мастерской свои инструменты хорошо хранятся. Главной задачей будет их подготовка. Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом.
Материалы и крепёж
Наличие необходимого материала и крепежа зависит от выбранной конструкции. Для простого стружкоотсоса потребуется:
Для получения надёжного работоспособного стружкоотсоса следует выбирать качественные материалы и проверенные изделия.
Изготовление циклонного фильтра
Решить задачу, связанную с созданием такого агрегата можно двумя способами. Пойти по пути наименьшего сопротивления и приобрести готовое изделие. Современная промышленность выпускает большое многообразие таких стужкоотсосов, отличающихся объёмом, конструктивным исполнением и производительностью.
Наиболее простым и экономичным способом считается ручное изготовление такого агрегата. На интернет площадках предлагается большое количество вариантов ручной сборки.
Для ручного изготовления требуются навыки владение ручным и электрическим слесарными инструментами. Корпус циклонного фильтра можно изготовить из любой ёмкости, подходящей по размеру. Её можно изготовить руками из имеющегося своего материала. Это может быть пустая ёмкость или бочка с крышкой. Фильтр должен оснащаться герметичной крышкой. Она должна плотно прилегать к корпусу и при необходимости легко сниматься. Это позволит быстро производить очистку и удаления накопившейся стружки.
Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
Перед сборкой корпуса необходимо подготовить фиксирующие кольца. Они будут элементами крепления боковых стенок. Кольца изготавливаются из того же материала, что и стенки фанеры или поликарбоната. Диаметр колец зависит от объёма накопительного бака.
Форма фигурной ставки зависит от конфигурации своего бака. Для простоты изготовления выбирают форму прямоугольного параллелепипеда. В этом случае фигурные вставки будут иметь форму прямоугольника или квадрата. Эти вставки изготавливаются вручную и фиксируются с помощью саморезов. Для устранения возможных утечек поступающего воздуха и создания полной герметичности стружкоотсоса шов заливают герметиком.
Сборка стружккоотсоса
Последовательность сборки стружкоотсоса определяется на основании составленной схемы. Обычно первым собирают циклон. В готовый корпус устанавливают собранную своими руками крыльчатку. Далее в отверстия (входное и выходное) вставляют патрубки. Они должны быть надёжно закреплены. Это позволит избежать самопроизвольного отсоединения во время работы. Перед выходным патрубком устанавливают фильтр. Он может быть изготовлен самостоятельно. В отдельных самодельных конструкциях применяют автомобильные фильтры.
После завершения сборки подключают пылесос или проверяют качество контактов на двигателе и элементах коммутации (выключателе, устройств защиты и аварийного выключения, если они установлены).
Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE
Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.
Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.
Пылесос для сбора опилок
Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.
Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.
Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.
Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.
Пылесос для опилок своими руками
Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.
Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.
Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.
Циклон
Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.
Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.
Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.
Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:
Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки
В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.
Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.
Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.
На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.
Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.
Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.
Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.
Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.
Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.
Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).
Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.
Циклон-крышка
Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.
Стружкоотсос типа циклон своими руками
При механической обработке различных материалов может образовываться большое количество стружки. С ее удалением ручным способом возникает много трудностей. Для существенного упрощения рассматриваемой процедуры стали использовать специальные приспособления, называемые стружкоотсосами. Их можно встретить в специализированных магазинах, стоимость варьирует в достаточно большом диапазоне, что связано с функциональностью, производительностью и популярностью бренда. При желании подобное оборудование можно изготовить своими руками, для чего достаточно знать разновидности и принцип работы.
Принцип работы
Стружкоотсос типа циклон своими руками можно только после определения основных принципов работы. К особенностям можно отнести нижеприведенные моменты:
Принцип работы циклона
В целом можно сказать, что принцип работы стружкоотсосов типа циклон достаточно прост, за счет чего конструкция характеризуется надежностью.
Типы стружкоотсосов
Практически все модели стружкоотсосов типа циклон схожи. При этом основные механизмы, к примеру, двигатель или система циклона могут несколько отличаться, что и определяют основную классификацию. Все стружкотсосы типа циклон условно можно разделить на несколько категорий:
Выбирая модель для домашней мастерской следует уделить внимание двум первым группам оборудования. Эта рекомендация связана с тем, что их стоимость должна быть относительно невысокой, при этом производительности будет достаточно.
При частом проведении работы с мастерской, большом количество стружек и при профессиональном предоставлении услуг по уборке мастерских и других помещений нужно рассматривать при выборе стружкоотсосов типа циклон с профессиональной группы. Это связано с тем, что оно характеризуется более высокой производительностью и надежностью, может выдерживать длительное применение.
Устройство стружкоотсоса типа циклон
Большинство моделей напоминает обычный пылесос, который за счет сильной тяги всасывает крупные и мелкие стружки. Однако, использовать даже мощный и качественный пылесос для проведения уборки мастерской нельзя. Основными конструктивными элементами можно назвать:
Качественные модели имеют герметичный корпус, который обшивается звукопоглощающими панелями. Для управления стружкоотсосом типа циклон размещается электрический или механический блок, для подключения гофрированного шланга с насадкой должно быть специальное отверстие.
Стружкоотсос типа циклон своими руками изготовить несложно, так как он во многом напоминает обычный пылесос с большим количеством фильтрующих элементов и высокой мощностью. Устройство циклона деревообработки характеризуется высокой надежностью, при соблюдении рекомендаций по эксплуатации устройство прослужить длительный срок.
Конструкционные особенности
В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса типа циклон устанавливается двигатель малой и средней производительности, который может питаться от стандартной сети 220В.
Более мощные агрегаты снабжаются трехфазными двигателями, с питанием которых в бытовых условиях возникает довольно много трудностей.
Среди конструктивных особенностей следует отметить тот момент, что крыльчатка устанавливается для обеспечения спирального завихрения воздушного потока. При этом тяжелые частицы сбрасываются в специальную емкость, после чего центробежная сила снова поднимает воздух для его удаления.
Подготовительные работы
При изготовлении конструкции своими руками можно существенно сэкономить, однако некоторые механизмы все же самостоятельно не собрать. Примером можно назвать наиболее подходящий двигатель и крыльчатку. К подготовительному этапу можно отнести следующие действия:
В столярной мастерской многое, что требуется для создания стружкоотсосов типа циклон, можно изготовить своими руками.
Инструменты
В зависимости от выбранной схемы могут потребоваться самые различные инструменты. Проще всего наружный корпус изготовить из дерева. Именно к нему будут подсоединяться другие элементы. Рекомендуемый набор инструментов следующий:
Простота конструкции определяет то, что ее можно изготовить при наличии самых распространенных инструментов.
Материалы и крепеж
Создаваемый прибор должен быть легким и герметичным, а также выдерживать давление, оказываемое при завихрении воздуха. Для его изготовления потребуются:
Пластиковый корпус для циклона
После нахождения всего необходимого можно приступать к выполнению работы.
Изготовление циклонного фильтра
Как ранее было отмечено, изготовить фильтр достаточно сложно, лучше всего приобрести дешевый уже готовый вариант исполнения. Однако, для него также потребуется посадочное герметичное место.
Посадочное место также изготавливается из дерева. В этом случае главное правильно выбрать подходящий диаметр отводящего отверстия, так как слишком малый приведет к снижению пропускной способности. Крепить фильтр не нужно, достаточно создать для него блок, который будет идеально подходить по своим размерам.
Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
Для фиксации поликарбоната при изготовлении корпуса требуются деревянные кольца. Они должны иметь внутренний диаметр, обеспечивающий требуемый объем накопительного бака. Между двумя фиксирующими кольцами будут расположены вертикальный планки, удерживающие листы поликарбоната.
Изготовить подобные кольца в домашней мастерской можно при наличии соответствующих навыков и оборудования. При этом не стоит забывать о том, что они должны обладать высокой прочностью.
Установка фиксирующего кольца
Сборку корпуса можно начать с размещения фиксирующих колес и листов поликарбоната. Среди особенностей данного этапа можно отметить следующие моменты:
Самодельный циклон для пылесоса
После сборки корпуса можно приступить к установке других элементов конструкции.
Установка бокового патрубка
Для того чтобы исключить вероятность разрыва конструкции из-за засорения фильтрующего элемента устанавливается боковой патрубок с предохранительным клапаном. Для этого в листе поликарбоната создается отверстие, которое с обоих сторон закрывается корпусом предохранительного патрубка.
Между деревянным планками и стенкой следует положить резиновую прокладку, можно повысить степень герметизации путем использования герметика. Крепиться элемент на корпусе при помощи болтов и гаек.
Установка верхнего ввода
Всасывание стружки и воздуха происходит с верхней части конструкции. Для размещения верхнего ввода создается небольшой корпус, в котором размещается патрубок от старого пылесоса.
При использовании специального патрубка обеспечивается надежная фиксация всасывающего шланга, который, к тому же, при необходимости можно будет быстро снять. Именно поэтому не стоит его изготавливать своими руками.
Установка фигурной вставки
Фигурная вставка также требуется для соединения входного патрубка. Она должна быть расположена так, чтобы воздух с частицами поступал без затруднений.
Как правило, располагается фигурная ставка напротив вентилятора, за счет которого и осуществляется завихрение воздушного потока. Швы лучше всего обработать герметиком, что повысит степень изоляции конструкции.
Сборка циклонного фильтра
После создания корпуса для размещения фильтра его нужно установить на свое место. Стоит учитывать, что внутри также будут расположены электронные элементы, обеспечивающие питание электродвигателя.
От наружной части корпуса циклонного фильтра отводится еще один патрубок. Он потребуется для отведения воздушного потока.
Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители
Производством стружкоотсосов типа циклон занимается довольно большое количеств различных компаний. Принцип действия устройства при этом не отличается, только повышается мощность и надежность конструкции.
Большей популярностью пользуются стружкоотсосы типа циклон иностранных брендов, отечественные стоят дешевле, но служат намного меньше.
Стружкоотсос в мастерскую своими руками
Отличный способ сэкономить на стружкоудалении — это изготовить в мастерскую самодельный стружкоотсос. Его стоимость на сегодняшний день начинается примерно от 9000 рублей, так что экономия выходит немалая. Именно такой проект и предложил нам мастер из Дзержинска Сергей Юркевич.
Все началось с того что возникла проблема обустроить рейсмус стужкоудалением, так как мастерская маленькая и очень нервируют опилки под ногами, сначала делал циклон из дорожного конуса, под который даже спер у тещи последний советский пылесос «Ракета» )) Но ненадолго,он сгорел. Но времени работы его хватило чтоб сделать вывод: для стружкоудаления это не лучший вариант.
Идея и ее воплощение была найдена на Ютубе. А именно, изготовление улитки без пылесоса.. Чертежей не делал, вся работа по проектированию шла прямо по ходу изготовления, примерно как рассказывали создатели ролика…
Первое что было изготовлено — сам диск-вентилятор. Изготавливался он из 9 мм фанеры диаметром 300 мм …. Нижний круг сплошной — с отверстием под шпиндель. В этом месте целесообразно наклеить еще один-два круга-усилителя, чтобы вал не болтался. Верхний круг с отверстием под «всос»
Изготовить такие окружности несложно с помощью, например, фрезерного стола, есть методики и с помощью циркулярки…. 
Вибраций при вращении практически нет, балансировка производилась путем высверливания выемок на более тяжелой стороне до тех пор пока крыльчатка не начинала с легкостью останавливаться в разных местах на своем весу…
Сначала этот барабан ставил на асинхронный движок 500Вт 2800 об/мин, Для нормального функционирования требуется не менее 3000 об/мин. Но, движок оказался слабоват, слишком большое сопротивление.. — быстро перегревался… Поставил движок от стиральной машины но и тут минут 10 работы и теплозащита вырубает но уже это через маленький вал на подшипниках..
Сбоку поставил бочонок старенький из алюминия какой уж нашел ) надо ж куда то стружку девать )) Это типа как в заводских стружкососах.. У бочонка удалено дно, а сбоку прорезано отверстие под выход из улитки. При этом поток воздуха закручивается по стенке, по типу циклона, осаждая опилки.
Получившаяся труба крепится к корпусу стружкоотсоса парой болтов. Снизу этого бачка хомутом крепится мешок для опилок, сверху — тканевой мешок-фильтр.
Потом сделал основную крышку на улитку, вход стружки труба диаметром 80 мм, (опять таки позаимствовал у жены на кухне от круп всяких ))
Надо было и сверху какой то фильтр воздушный ставить, у всех спрашивал какая для этого используется ткань, но четкого ответа не не нашел, Решение предложила теща! Наволочка от подушки, не знаю как ткань называется, но пыль не пропускает.. Так и стоит ))
Стружкоотсос пока используется только на рейсмусе Makita 2010NB… Надо сделать распределитель на другое оборудование, но это пока в проекте.
Распределитель нужен не только для того, чтобы разгонять поток на несколько устройств. При работе рейсмусом 30 мм могут забиваться стружкой. Вот его принципиальная схема.
Конструкция, конечно, получается более громоздкой, но более универсальной.
Доброго…
Есть опыт изготовления стружкоотсосов и вытяжек, но, как всегда, проблемы с теоретической базой. Подскажите, как просчитывали высоту, ширину, количество и угол атаки лопастей на крыльчатке? Если значения взяты «от балды», поделитесь, пожалуйста ими. Сейчас делаю пылесос, но что-то плохо сосает)))
Самодельное изготовление стружкоотсоса своими руками
При обработке дерева в собственных мастерских всегда образуется большое количество стружки, которая мешается под ногами и загрязняет помещение. Для ее удаления созданы специальные приборы – стружкоотсосы, но стоят они дорого, поэтому не каждому по карману. Чтобы сконструированный стружкоотсос своими руками работал долго и полностью выполнял свою функцию, необходимо строго соблюдать все этапы его сборки. 
Основной принцип работы стружкоотсосов
Самостоятельно изготовленное оборудование для удаления стружки древесины прослужит долго и не вызовет нареканий, если его конструировать, зная на чем основана работа таких устройств.
Всасываемость стружкоотсосов объясняется следующими техническими характеристиками приборов: 
Описанный выше принцип работы стружкоотсосов для чпу относится к типу циклонов. То есть в корпусе устройства при всасывании стружки происходит спиральное закручивание втянутых опилок. В результате более крупные под воздействием центробежной силы отсеиваются в емкость для опилок, а мелкие проходят фильтрацию.
Типы изготавливаемых стружкоотсосов
В магазине приобрести можно три вида стружкоотсосов:
Отличаются они только системой циклического вращения и мощностью. Для домашнего использования больше подходят бытовые и универсальные стружкоотососы, стоят они меньше по сравнению с профессиональными приборами, но при этом вполне справляются с небольшим объемом работ.
Однако для мастерских, оказывающих услуги лесообработки, требуется покупка профессионального оборудования, так как они могут без поломок эксплуатироваться длительный период времени.
Устройство стружкоотсоса, работающего по принципу циклон
Внешне и по техническим характеристикам такие стружкоотсосы сходны с обычным пылесосом. И нередко такие бытовые приборы используются в домашних мастерских, но, как правило, они из строя выходят быстро. Изготовить устройство, которое будет служить долго и не вызовет нареканий, можно, учитывая все конструктивные особенности оборудования: 
Корпус качественных, изготавливаемых в промышленных масштабах, стружкоотсосов сверху покрываются звукопоглощающими материалами. Управлять прибором можно при помощи механического или электрического блока, мягкие гофрированные шланги присоединяются к корпусу через отверстие.
Особенности конструкции домашних стружкопылесосов
В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.
Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.
Подготовительный этап
Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:
При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.
Необходимые инструменты
Чтобы закрепить все элементы стружкоотососа потребуются: 
Никаких специализированных инструментов при самостоятельном изготовлении стружкоотсоса не требуется.
Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали
Самостоятельно изготовленная конструкция должна быть герметичной и достаточно легкой. При этом она должна выдерживать давление, возникающее при цикличном вращении воздуха. Чтобы изготовить надежный прибор потребуется:
Изготовление фильтрующей системы
Систему фильтров для стружкоотсоса изготовить самостоятельно затруднительно. Приобретение уже готового устройства упрощает работу. Однако для его закрепления нужно создать посадочное место, оно должно быть герметичным.
Конструкцию под фильтр можно изготовить из дерева. Отводящее отверстие должно быть достаточно большим, так как небольшой диаметр снижает пропускную способность. В дополнительном креплении фильтр не нуждается, если изготовленный блок совпадает по размерам с отверстием.
Изготовление фиксирующего кольца и фигурных вставок
Корпус для фильтров изнутри необходимо усилить поликарбонатом. Для его закрепления требуются фиксирующие кольца, обычно хватает двух, и вертикальные планки. В домашней мастерской проще изготовить такие кольца из дерева, но они должны обладать достаточной прочностью.
Установка колец
Корпус начинают собирать с установки фиксирующих колец и поликарбонатных листов. Соединяются элементы саморезами. Герметизация устройства повышается, если в кольцах сделать отверстия для листов, которые после их закрепления заделываются герметиком.
Устройство бокового патрубка
Боковой патрубок устанавливается с целью предотвращения поломки конструкции вследствие возможного засорения фильтров. Чтобы его установить, в поликарбонате просверливается отверстие, которое затем с двух сторон перекрывается предохранительным патрубком.
Для повышения герметизации используется герметики или между стенкой и деревянными планками закрепляется резиновая прокладка. Патрубок на корпусе закрепляется гайками или болтами.
Устройство верхнего ввода
Синхронное включение стружкоотсоса обеспечивает всасывание опилок в верхней части прибора. Чтобы сделать верхний ввод присоединяют небольшой корпус, внутри которого размещают патрубок от ненужного пылесоса. Этим обеспечивается крепкая фиксация всасывающей трубы и возможность ее отсоединения при необходимости.
Изготовление фигурной вставки
Входной патрубок соединяется с корпусом при помощи фигурной вставки. Вентилятор улитка для стружкоотсоса располагается напротив вставки, этим обеспечивается цикличное завихрение воздушного потока.
Фигурную ставку герметизируют, обработав места соединений герметиком.
Сборка фильтрующей системы
Изготовленный корпус для системы фильтров устанавливается на свое место. Необходимо учитывать, что внутри также будут закрепляться электронные детали, отвечающие за работу электродвигателя.
Снаружи корпуса требуется сделать еще один патрубок, он необходим для отведения потока воздуха.
После установки корпуса с фильтрами закрепляется двигатель. Стружкооотсос устанавливается на подходящую емкость, в которую можно вставить мешки для сбора стружки. Объем мешков должен совпадать с размерами емкости. Закрепить корпус можно при помощи хомута.
Сепаратор для стружки — систружкоотсос своими руками самодельный для столярки
Приветствую вас, друзья! Наверняка каждый, кто выполнял обработку дерева, знает, насколько разнофракционная и вездесущая стружка образуется в процессе даже самых простых операций. В мастерских, особенно если речь идёт об ограниченном помещении, деревянные опилки способны обернуться серьёзной проблемой. И не только в плане уборки, загрязняя помещение и мешаясь под ногами, но и в противопожарном плане.
Для быстрого и эффективного удаления стружки сегодня созданы специальные приборы — стружкоотсосы. Однако в большинстве своём стоят они очень дорого, в связи, с чем по карману далеко не каждому домашнему мастеру. Гораздо дешевле и проще будет самому собрать пылесос для сбора стружки.
Обычный пылесос — вещь отличная, но если он не промышленный и не имеет специального отстойника для стружки, в деревообрабатывающей мастерской вряд ли проработает долго. По этой причине, самым простым и эффективным выходом из положения является сборка собственного стружкоотделителя на базе обычного домашнего пылесоса. Тем более что собрать сепаратор для пылесоса своими руками не составит труда.
На чем основан принцип действия циклонных сепараторов
Прежде всего, предлагаю разобраться, зачем на самом деле нужен сепаратор — стружкоотделитель и в чём может заключаться сложность удаления стружки и мелких опилок, образующихся в процессе деревообработки. На самом деле речь здесь идёт о довольно специфическом сочетании различных факторов, которые требует решения нестандартных задач:
К тому же деревянная стружка воспламеняется за считанные секунды, являясь крайне пожароопасным материалом.
Дело в том, что мельчайшая взвесь мелкодисперсных частиц, скапливающихся в воздухе мастерской в течение напряжённого рабочего дня, по своим взрывчатым свойствам аналогична разрушительным газовоздушным смесям, и при нарушении техники безопасности способна разнести не только помещение, но и здание, в котором оно находится.
В чём преимущества подобной конструкции? Прежде всего в том, что все опилки будут скапливаться не в мешке пылесоса, а в специальном баке-отстойнике, благодаря чему:
Чтобы сконструированный нами стружкоотсос работал долго и на отлично справлялся с функциями, необходимо по возможности соблюсти все этапы его сборки.
Какие инструменты и материалы понадобятся
Для работы нам понадобятся самые простые материалы и инструменты, которые, наверняка, имеются в каждом доме.
На этом, в принципе, всё — можно переходить непосредственно к изготовлению сепаратора-стружкоотделителя. Итак, делаем сепаратор-стружкоотделитель своими руками.
Как сделать стружкоотсос своими руками
Как уже говорилось выше, для начала нам необходимо подготовить металлический бак, который в конструкции нашего прибора будет выполнять функцию отстойника. Допускается использовать практически любую ёмкость (ведро, кастрюля и т. д.), но мы возьмём большой металлический бак от ГСМ объёмом 200л, который можно найти практически на любой автобазе.
И первое, что нам нужно сделать — это проверить удалить верхнюю крышку. А чтобы сделать наш стружкоотделитель своими руками полностью герметичным и не позволить опилкам высыпаться в процессе уборки, мы сделаем герметичное крепление сепаратора к бочке. Непосредственно для изготовления самого сепаратора мы будем использовать мебельный щит, сделанный из 30-миллиметровых досок, так как фанеры диаметром бочки у меня не нашлось.
Выбор высоты будущего сепаратора зависит исключительно от размеров раструба шланга пылесоса. Например, при диаметре раструба в 58 сантиметра, оптимальная высота сепаратора будет равняться 65 сантиметров. Такие ограничения по размерам связаны с тем, что чем ниже будет сепаратор, тем выше в итоге окажутся фильтрующие способности оборудования.
Далее намечаем на щите размеры сепаратора. Сделать это можно с помощью обычного циркуля. Главное условие заключается в том, что основание сепаратора должно хотя бы на несколько миллиметров перекрывать верхнее отверстие бака.
Края шлифуем с помощью наждачной бумаги, верхнюю и нижнюю поверхность обрабатываем шлифовальной машинкой. Точно таким же образом изготавливаем второй круг, но уже из фанеры, который на сантиметр–полтора будет меньше первого круга. Более большой по диаметру сделаный из досок мы будем использовать в качестве нижней крышки сепаратора, круг меньшего диаметра — в качестве верхней крышки.
Затем необходимо подготовить кольцевые стенки для сепаратора. Для этого нам понадобится тонкая, хорошо гнущаяся фанера из берёзы или тополя. Здесь необходимо иметь в виду, что в разных направлениях фанера может гнуться по-разному. Например, по продольным волокнам она может хорошо гнуться в любом направлении, тогда как при сгибании по поперечным волокнам она ломается даже при незначительных попытках сгибания.
Поэтому необходимо заранее определиться с тем, в каком направлении гнётся фанера и если длины или ширины листа недостаточно, чтобы изготовить цельную полосу, то можно сделать две фанерные заготовки, которые затем склеить между собой.
Фанеры подходящей толщины у меня не нашлось, и мне прошлось сделать кольцевую стенку из листа АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ПАНЕЛИ или попросту (алюкобонд), толщиной 4мм
В верхнем диске сделаем паз глубиной 4 миллиметра, в нижнем — 6 миллиметров. При высоте сепаратора в 70 сантиметров ширина полосы для стенки прибора будет равняться 80 сантиметров. Полосы могут кроиться чем угодно — циркулярной пилой, фрезерным станком, лобзиком и т. д. Главное, чтобы в итоге стенки получилось идеально гладкими, так как любые выступы будут создавать завихрения, тем самым снижая качество сепарации.
На следующем этапе в крышках фрезеруются пазы для установки стенок. Фрезеровать пазы на обеих деталях нужно с одной и той же настройкой фрезера, ведь даже при малейших надстройках в десятые доли миллиметра есть риск того, что боковая стенка приобретёт конусность и серьёзно затруднит сборку нашего прибора.
Намечаем на нижнем и верхнем кругах место, где будет проходить фреза и устанавливаем нужную глубину паза на фрезеровальном станке. После подготовки всех деталей собираем стенки, верхнюю и нижнюю крышку.
На следующем этапе работы из небольшого деревянного бруска подготавливаем заготовку треугольной формы и высверливаем в ней отверстие, предназначенное для патрубка шланга от пылесоса. Вставляем входной клин для шланга в боковую стенку сепаратора. Таким же образом подготавливаем отверстия под шланг пылесоса в центре верхней крышки.
В основании сепаратора, которое будет закрывать металлический бак, нам нужно подготовить кольцевую прорезь — через неё стружка будет попадать в отстойник. В завершение приклеиваем на нижнюю крышку прокладку для герметичности и крепим наш стружкоотделитель к металлическому баку. Подсоединяем сепаратор горизонтальный к обычному пылесосу и проверяем, как работает наш прибор.
Заключение
Как вы видите, ничего сложного в изготовлении сепаратора для стружки своими руками нет. Для лучшего понимания темы вы можете посмотреть, как делается сепаратор для пылесоса своими руками на видео — специально для моих подписчиков я разработал краткую видеоинструкцию.
Испытание нашего прибора показало, что около 90% всех отходов попадает в бак-отстойник, что является просто отличным результатом. И это с минимальными финансовыми и временными затратами.
Хотите поделиться советом, как собрать циклонный сепаратор своими руками? Пишите свои варианты в комментариях и задавайте ваши вопросы. Я с удовольствием на них отвечу!