Как сделать твердомер своими руками
Твердомер своими руками
Твердомер – пробуем детали «на зубок»!
Твердомеры металлов нашли свое применение на большинстве производств, потому что измеряемый ими параметр очень важен в деталях, которые выпускает тяжелая промышленность. Иногда такое приспособление может пригодиться и в быту, поэтому давайте знакомиться.
Устройство и принцип работы прибора
Удобный для снятия показаний твердомер электронный сегодня чаще всего служит на благо производства. Такой прибор не только измеряет твердость, но и способен отслеживать разрушения структуры металлических изделий. Такую работу чаще проводят на производственных участках, но больше всего в нем нуждаются машиностроительные предприятия. Именно там приходится часто отслеживать качество изделий. Лаборатории заводов не только с помощью данных приборов следят за контролем качества, но и разрабатывают новые конструкции и материалы. Инструмент нужен и при приеме на производство сырья и заготовок.
Данным инструментом проверяются и контролируются изделия из разных металлов и сплавов. Это такие металлы и материалы, как высоколегированные, жаропрочные, коррозионно-стойкие, нержавеющие стали, цветные металлы и сплавы, чугуны, упрочняющие и другие слои на стальных изделиях. Устройство такого приспособления довольно простое. Основные узлы – это датчики и электронный блок, с помощью которого обрабатывается сигнал с датчика, а вот датчик состоит из пружины, индентора и электромагнитной катушки.
Датчики формируют сигнал, который несет сведения о твердости изделий, обследуемых на данный момент. Индентор в это время разгоняется при помощи пружины. Затем, ударяясь о поверхность изделия, индентор отбрасывается в сторону. Когда он отскакивает, то в катушке тут же генерируется ЭДС (электродвижущая сила), она обычно пропорциональна скоростям отскоков от детали. Эта скорость и определяет твердость металла. Сутью измерений данного параметра считается проверка механического воздействия на поверхности исследуемых образцов. Полученные результаты и говорят о твердости, но не всегда о прочности, кстати. Многие стараются смешать эти понятия.
От того, какой материал необходимо исследовать, от его свойств, структуры и габаритов, зависит выбор, каким же прибором воспользоваться – портативным или стационарным.
Портативный твердомер – что мы выиграем при его использовании?
Твердомер портативный считается прибором, который дает возможность получить более точные показатели, чем его стационарный «брат». При работе с такими инструментами пользуются механическими, контактно-импедансными (или ультразвуковыми), а также динамическими методами. Когда работа ведется при помощи динамического метода, то контролируется твердость при измерении скорости индентора датчиком сразу после ударов о проверяемую поверхность. Ультразвуковой твердомер производит проверку при помощи наблюдений за изменениями частоты колебаний индентора сразу после внедрения его на проверяемые поверхности.
Механический твердомер дает нам информацию, исходя из сопротивляемости металлической поверхности обычному вдавливанию. Этот способ, конечно, самый разрушающий, особенно если материал детали относительно мягкий. Показания всех этих инструментов выдаются относительно какой-то шкалы твердости, основные из которых – Роквелла, Бринелля и Виккерса. Большинство приспособлений работает в рамках одной шкалы, но есть и универсальный твердомер, который способен снимать показания в одной системе, а следом пересчитывать данные в еще нескольких шкалах.
Последние портативные модели такие, как МЕТ-УД и МЕТ-УДА состоят из пластикового электронного блока и имеют два сменных датчика – ультразвуковой и динамический. В нашей стране такими инструментами пользуются на многих предприятиях, ими измеряются твердости не только у многих металлов, но и у сплавов по таким шкалам, как HRC, HR SHD. Имеющиеся в данных приборах дополнительные шкалы Н-1, Н-2, Н-3 позволяют получать точные данные о твердости не только у изделий из цветных металлов, но также и у чугунных и многих других деталях. Имеющийся в приборе автоматический перерасчет на растяжение и расчет на прочность во время разрывов (и все соответствует ГОСТу) позволяет провести обследование наиболее широко.
Чем же отличается стационарная модель?
Стационарный твердомер отличается большими возможностями, у него имеется дополнительный набор опций. Более того, с данным приспособлением можно спокойно работать с наибольшими нагрузками. Часто такими инструментами работают в лабораториях и с их помощью контролируют твердость металлов. В работе со стационарными моделями используют такие методы измерения твердости, которые подразумевают нарушения целостности образцов. Измеряется глубина после полного проникновения индентора в материалы.
К такому варианту относится оборудование типа ТЭПМ. С его помощью обследуются крупногабаритные изделия, которые отличаются не только сложностью форм, но также и труднодоступностью измерительных зон. Данным прибором можно получить все необходимые показатели в любом положении датчика. Такие инструменты отличаются высокой производительностью, а измерения снимаются очень легко, да и сам прибор прост в обслуживании.
Отличаются приборы такого типа и электронным блоком. Он легко приводит все результаты на средний уровень, а затем автоматически вся информация попадает в буфер памяти и потом выводится на дисплей прибора или на компьютер. Инструмент имеет 64 шкалы твердостей и около 255 средних результатов для измерения. Прибором легко пользоваться, можно программировать или калибровать шкалы. Он подключается к компьютеру при помощи кабеля USB. Предел прочности определяется на растяжение RM за счет автоматического расчета по ГОСТу. Это касается всех углеродистых сталей, которые относятся к перлитному классу.
Удобны такие приспособления и своим самоотключением, после проделанной работы оборудование отключается само. К преимуществу данного прибора можно отнести и имеющуюся подсветку. Это дает возможность работать с ним в плохо освещенных помещениях. Таким образом, к основным характеристикам стационарного твердомера можно отнести:
Условия работы и требования к исследуемым деталям
Каждый тип приборов имеет свои особенности, но суть одна. С их помощью надо измерить твердость металлического изделия. Метод, который используют для определения твердости, называют твердометрией. А сам этот параметр относят к свойству материалов оказывать сопротивление к деформации или разрушению тогда, когда будет внедряться индентор на поверхность изделия. И вся работа проводится при помощи описываемого нами прибора.
Например, в самом простом методе (механическом) алмазная пирамида при определенной нагрузке вдавливается в образец в течение заданного времени, затем измеряются диагонали оставшихся отпечатков. Чаще расстояние должно быть не менее 2,5 всей длины по диагонали. В работе применяют разные методы, но требования к образцам и условиям должны быть общими. Работать нужно с проверяемым металлом при температуре от +10 до +20 градусов по Цельсию. Необходимо, чтобы образец находился в перпендикулярном положении к действующим на него усилиям.
Также нужно следить за тем, чтобы поверхность изделия была чистой, не должно быть ни краски, ни масел, ни пленок, ни окалин и тому подобного. Поверхность проверяемой детали должна обрабатываться таким образом, чтобы все края отпечатков были отчетливо видны. Начиная работать, надо позаботиться и о безопасности, потому что при изменении твердости изделие может нагреваться или образовывать наклеп на поверхности. При поломках осуществить ремонт твердомера может только специалист, который обслуживает такие приборы, обычно такой человек работает только на заводе-изготовителе самого инструмента.
Алмазный ЩУПОСКОП. Твердомер своими руками. Твердость по Роквеллу.
Показать панель управления
Комментарии • 505
Резцы для токарного ali.pub/40tl03
Сменные пластины к резцам
ali.pub/40tlfu
ali.pub/40tlnm
Микроскоп ali.pub/40tm3y
Почём микроба купил?
Ты только отпустил метал надо будет нагревать сильнее и используй машинное масло но не долго ато не получается а если масло загорится поздровляю ты перегрел метал он будет приятным но хрупким
Виктор Леонтьев знает про изменение твердости все – ru-clip.com/video/tJsDHGPNuG0/видео.html
Ставь лайк если в твоём имени есть букву “А”
Илья, надеюсь увидишь. Эти станки не умеют отрезать сталь. Только Дюральку, латуньку. Нужные серьёзные доработки чтобы они смогли. Джет делает (точнее закупает на китайской фабрике Sieg) очень плохие станки и продаёт их за дорого. Жаль, что ты уже их купил. Видать повёлся на Крастерову рекламу. У китайцев есть существенно лучше станки за те же деньги. Например их можно глянуть на сайтах Инстанко или Технореал. На крайняк Металлмастер. Если это конечно ещё актуально.
Желтые пластинки не бери. У них CVD покрытие оно толстое и делает резец тупым. такие пластинки хорошо и долго работают на больших и жестких станках, а на маленьких только корябают металл и могут зарывшись в него сломаться. Куда как лучше пластинки с серым PVD покрытием. Например IC907, VP15TF, PC9030. У китайцев их легко найти по достаточно демократичной цене. Это всё пластинки для получистовой обработки. То есть максимально жесткого режима для маленьких станочков. Так же стоит обзавестись пластинками для чистовой финишной обработки. Они по цветмету, но и сталь тоже хорошо точат. Наиболее дешовые и качественные у китайцев – это фирма Korloy марка AK H01. А полная маркировка пластин для твоих резцов звучит CCGT060204-AK H01 Ссылки не вставляю, а то коммент может не пройти. Но на Али ищется легко.
То, “как будет держать заточку” мало относится к твёрдости. Да и перегретая однажды железка ломается в руках при твёрдости 25
Недавно подписался на ваш канал и смотрю ваши видео от первого в сторону более поздних. Очень нравится что вы перед съёмкой стараетесь подготовится по данной тематике. Было время я как то тоже заинтересовался твёрдостью металлов. Сходил в лабораторию посмотрел процесс замера твёрдости. Затем отыскал в интернете методики и постарался их изучить. Конечно же не так дотошно как вы но нужная мне информация до меня дошла. При изучении мне стало интересно в чём разница брюнеля и роквела? Дело в том что по методу роквела проверяют более твёрдые материалы а по методу брюнеля более мягкое. При замере твёрдости мягких материалов алмазом есть риск залипания конуса с последующим его разрушением. Извиняюсь если я уже не первый об этом написал или вы про это знаете.
6:00 арнул, арнул. У меня бать так же говорит
Алмазный ЩУПОСКОП. Твердомер своими руками. Твердость по Роквеллу.
Показать панель управления
Комментарии • 505
Резцы для токарного ali.pub/40tl03
Сменные пластины к резцам
ali.pub/40tlfu
ali.pub/40tlnm
Микроскоп ali.pub/40tm3y
Почём микроба купил?
Ты только отпустил метал надо будет нагревать сильнее и используй машинное масло но не долго ато не получается а если масло загорится поздровляю ты перегрел метал он будет приятным но хрупким
Виктор Леонтьев знает про изменение твердости все – ru-clip.net/video/tJsDHGPNuG0/видео.html
Ставь лайк если в твоём имени есть букву “А”
Илья, надеюсь увидишь. Эти станки не умеют отрезать сталь. Только Дюральку, латуньку. Нужные серьёзные доработки чтобы они смогли. Джет делает (точнее закупает на китайской фабрике Sieg) очень плохие станки и продаёт их за дорого. Жаль, что ты уже их купил. Видать повёлся на Крастерову рекламу. У китайцев есть существенно лучше станки за те же деньги. Например их можно глянуть на сайтах Инстанко или Технореал. На крайняк Металлмастер. Если это конечно ещё актуально.
Желтые пластинки не бери. У них CVD покрытие оно толстое и делает резец тупым. такие пластинки хорошо и долго работают на больших и жестких станках, а на маленьких только корябают металл и могут зарывшись в него сломаться. Куда как лучше пластинки с серым PVD покрытием. Например IC907, VP15TF, PC9030. У китайцев их легко найти по достаточно демократичной цене. Это всё пластинки для получистовой обработки. То есть максимально жесткого режима для маленьких станочков. Так же стоит обзавестись пластинками для чистовой финишной обработки. Они по цветмету, но и сталь тоже хорошо точат. Наиболее дешовые и качественные у китайцев – это фирма Korloy марка AK H01. А полная маркировка пластин для твоих резцов звучит CCGT060204-AK H01 Ссылки не вставляю, а то коммент может не пройти. Но на Али ищется легко.
То, “как будет держать заточку” мало относится к твёрдости. Да и перегретая однажды железка ломается в руках при твёрдости 25
Недавно подписался на ваш канал и смотрю ваши видео от первого в сторону более поздних. Очень нравится что вы перед съёмкой стараетесь подготовится по данной тематике. Было время я как то тоже заинтересовался твёрдостью металлов. Сходил в лабораторию посмотрел процесс замера твёрдости. Затем отыскал в интернете методики и постарался их изучить. Конечно же не так дотошно как вы но нужная мне информация до меня дошла. При изучении мне стало интересно в чём разница брюнеля и роквела? Дело в том что по методу роквела проверяют более твёрдые материалы а по методу брюнеля более мягкое. При замере твёрдости мягких материалов алмазом есть риск залипания конуса с последующим его разрушением. Извиняюсь если я уже не первый об этом написал или вы про это знаете.
6:00 арнул, арнул. У меня бать так же говорит
Твердомер: виды, характеристики и выбор
В некоторых сферах деятельности необходимо применять контроль твердости материалов – твердометрия. Для ее проведения используется специальный прибор – твердомер, который позволяет измерить твердость изделия, не разрушая структуру материала.
Твердомеры используются и для проверки твердости входящих на производство заготовок, и для контроля качества уже готовой продукции, в лабораторных исследованиях конструкций и материалов, при их разработке, в машиностроительной и железнодорожной промышленности, исследовательских центрах и институтах, энергетических отраслях.
Устройство и характеристики
Принцип работы твердомера состоит в измерении различных показателей (в зависимости от вида прибора) при механическом воздействии на материал.
По результатам этих измерений и проводится оценка твердости материала.
В зависимости от различных параметров заготовки, например, размеров, конструкции, свойств материала, для контроля твердости могут быть использованы стационарные или портативные твердомеры.
Их конструкция отличается, в зависимости от используемого метода исследования.
Портативные модели используют в тех случаях, когда невозможно применение стационарных вариантов, например, если детали заготовки слишком велики, либо же из-за их большой массы, когда объект исследования невозможно транспортировать в лабораторию.
Твердомеры состоят из нескольких основных элементов:
• Корпус с вычислительной электроникой.
На нем имеется элементы управления, дисплей для вывода результата измерений и отображения настроек.
На стационарных вариантах может быть вмонтирован микроскоп.
• Наковальня (для стационарных вариантов) – площадка, на которую устанавливается исследуемый образец.
• Датчик с индентором – элемент механического воздействия на образец с регистратором силы этого воздействия.
В портативных вариантах соединен с корпусом гибким проводом, либо же жестко.
Существуют беспроводные модели.
Материал
Корпус, наковальня и все подвижные элементы стационарного прибора изготавливаются, как правило, из металла или прочного пластика.
Портативные устройства практически все пластиковые с герметичным корпусом.
Модели, рассчитанные на использование в полевых условиях, водонепроницаемы, и имеют резиновые накладки, защищающие прибор от ударов.
Размеры и вес
Вес некоторых стационарных твердомеров превышает 200кг, а их высота и длинна доходят до 1 м и более.
Подразумевается, что эти измерительные приборы будут установлены неподвижно, так что их размеры и масса не имеют какого-либо влияния на удобство использования.
Для портативных приборов, кроме точности замеров, важными показателями являются габариты и вес.
Переносные модели весят, как правило, 150 – 200 г (около 500 г в металлическом корпусе).
Их габаритные размеры сравнимы с рацией, инженерным калькулятором или портативным радиоприемником.
Для транспортировки используется ударопрочный кейс.
Память
Хороший портативный твердомер способен хранить показатели одновременно нескольких предыдущих замеров прибора.
Для этого он оборудован встроенной памятью.
Для переноса показателей из памяти прибора на компьютер, он может быть оснащен стандартным USB-интерфейсом.
Как правило, память для хранения показателей твердомера энергонезависима.
Иными словами, сохраненные данные не теряются при полной разрядке аккумулятора или его отсутствии.
Кром того, некоторые модели позволяют сохранять не только показатели замеров, но и его настройки.
Это удобно, так как нет необходимости перенастраивать прибор после каждого отключения.
Виды твердомеров, назначение и методы измерения твердости
Размеры этих измерительных инструментов оказывают непосредственное влияние на их классификацию, так для измерения твердости материалов приборы делятся на:
Стационарные
Имеют большие габариты и вес, используются в лабораториях для проведения измерений с минимальными погрешностями.
Опционально оборудованы интерфейсом для подключения к компьютеру, микроскопу и принтеру для распечатки результатов исследования.
Источник питания – бытовая сеть.
Имеют клавиатуру для ввода параметров измерения, результаты отображаются на встроенных дисплеях.
Портативные (переносные) твердомеры
Приборы с небольшой массой и габаритами.
Большинство из них помещаются в карман.
Несмотря на свои размеры, некоторые малогабаритные твердомеры имеют внушительный функционал.
Это и графический дисплей, и детальная настройка параметров измерений, и фотокамера, и наличие съемной карты памяти для хранения калибровок и результатов исследований.
Измерения могут проводится по нескольким шкалам одновременно, включая пользовательские варианты, выполнять пересчет между шкалами.
Ручной прибор питается от обыкновенных батареек, либо же встроенного аккумулятора.
Классификация методов измерения твердости материалов, которые лежат в основе работы твердомеров:
• Статические — группа методов, демонстрирующих сопротивление пластической деформации.
Индентор представляет собой алмазный наконечник, либо же стальной шарик, который постепенно вдавливается в поверхность материала, после чего проводится анализ оставленного отпечатка.
• Динамические — группа методов, демонстрирующих как сопротивление деформации, так и упругость.
Анализируется результат удара индентора о поверхность материала.
• Косвенные – группа методов, позволяющие оценить смежные свойства материала, например, изменение частоты пропущенной звуковой волны.
Стационарные приборы по принципу работы делятся на:
Твердомер Бринелля
В основе лежит метод вдавливания шарикового индентора в поверхность, предложенный инженером Ю. Бринеллем более века назад.
Первый в мире метод, получивший стандартизацию и широкое распространение.
Обозначение твердости – HB.
Твердомер Роквелла
В основе лежит метод вдавливания конусного индентора в поверхность, предложенный профессором Людвигом.
Для этого метода разработано несколько шкал, которые соответствуют паре индентор – нагрузка.
Шкалы имеют буквенные обозначения: A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T.
Сам же метод обозначается, как HR, к которому добавляется буква шкалы.
Твердомер Супер-Роквелла
Особенностью этого прибора является усовершенствованный метод работы на основе метода Роквелла.
Заключается он в проведении двух последовательных измерений.
Подробнее можно прочесть в ГОСТ 22975.
Твердомер Виккерса
В основе лежит метод вдавливания пирамидального индентора в материал, предложенный инженерами компании Vickers Ltd. в 1921 году.
Обозначается символами HV.
Существуют модификации, способные производить замеры по Микро-Виккерсу.
Твердомер по Шору
В основе лежит метод измерения высоты отскока индентора от поверхности.
Обозначается, как HS с добавлением буквы одной из шкал, соответствующих этому методу (С и D – основные шкалы).
Практическое применение данного метода ограничено, а сегодня он используется для контроля твердости неметаллических материалов.
Твердомер по Барколу
В основе лежит метод вдавливания индентора, который выполнен в форме усеченного конуса с плоской вершиной.
Считается почти универсальным, так как позволяет определять твердость большинства материалов.
Твердомер по Либу
В основе лежит метод измерения скорости отскока индентора.
Обозначается буквами HL
При работе прибора используются различные типы датчиков, каждый из которых имеет свое буквенное обозначение, которое указывается после HL.
Универсальные
Эти приборы могут использовать несколько методов определения твердости материала.
Применение каждого из перечисленных приборов ограничено в силу свойств контролируемых материалов.
Методам определения твердости соответствует одноименная шкала.
Портативные приборы по принципу работы классифицируются на:
Динамические твердомеры
Работа основана на фиксации скорости индентора датчика до удара о поверхность образца, а затем после его отскока.
Ультразвуковые твердомеры
Работа основана на внедрение датчика в поверхность материала с последующим замером частоты колебаний индентора.
На основе степени изменения частоты колебаний и проводится расчет твердости.
Комбинированные твердомеры
Способны проводить измерения описанными выше способами одновременно.
Является лучшим методом экспресс-контроля, так как позволяет получать более точные данные.
Само название “твердомер” обобщает инструменты для измерения твердости материалов в подкласс по их назначению.
• Склерометр – инструмент предназначенный для замера плотности строительных материалов, таких как: шлакоблок, кирпич, бетон и других.
В работе используются принципы отскока индентора, ультразвукового прозвучивания, оценки ударных импульсов.
Часто используются твердомеры царапающего типа со шкалой Фридриха Маоса.
• Карандашного типа – замеряет твердость лакокрасочных покрытий.
• Твердомер по Бухгольцу. Оценка результата производится через микроскоп.
• Дюрометр – измеряет твердость материала по Шору.
Плотность материала определяется путем его механического зажима.
Используется для контроля твердости по параметрам колебаний установленного на испытуемую пластину маятника в форме равнобедренного треугольника.
Применение ограничено в силу специфики прибора, так что он подходит только для контроля твердости лакокрасочного покрытия.
• Универсальные твердомеры металлов стационарного типа – высокоточные аппараты с низкой погрешностью.
Способны выводить результат одновременно по нескольким шкалам.
• Шариковые – используют метод сопротивления вдавливанию индентора в виде шарика.
Применение – измерение твердости полимерных покрытий и материалов.
Также все твердомеры можно разделить на цифровые и аналоговые.
Последний вариант встречается достаточно редко из-за относительно низкой точности измерений, которая зависит от навыков оператора.
Как правило, используется для контроля мягких материалов.
Для вывода результата имеют шкалу в виде циферблата со стрелкой, в то время, как электронные приборы оснащены цифровым экраном.
Выбор шкалы, по которой проводятся измерения, напрямую зависит от твердости испытуемого образца.
Так, шкалы Бринелля и Шора отлично подходят для контроля твердости пластика, дерева, резины и других материалов, обладающих низкой твердостью.
Шкалу Роквелла используют для материала, обладающего средней твердостью.
Шкала Виккерса подходит для очень твердых образцов.
Особенности твердомеров
Инденторы для твердомеров изготавливают в большинстве случаев из твердых сплавов.
Особенно это актуально для приборов, работающих по методу упругого отскока.
В ультразвуковых приборах на основе метода контактного импеданса индентором служит призма, изготовленная из алмаза.
Этот материал обладает одним из самых высоких модулей упругости, что позволяет получать достаточно точные результаты измерений.
Кроме того, он имеет высокий показатель износостойкости.
Что нужно знать о твердомерах
Твердомер, являясь высокоточным измерительным прибором, нуждается в периодической проверке на исправность.
Кроме того, регулярно проводится его калибровка.
Следует знать, что для каждого метода определения твердости существует свой стандарт калибровки.
Например, для стационарных твердомеров Бринелля, Виккерса и Роквелла – ГОСТ 23677-79.
В этом же ГОСТе указано, что у таких приборов средняя наработка на отказ должна составлять не менее 25 тыс. (12,5 тыс. для вариантов с вычислительными модулями) часов.
Этот параметр определяет продолжительность работы устройства до первого отказа.
При этом полный срок службы должен превышать 10 лет, в соответствие все тому же государственному стандарту.
Первичная проверка осуществляется изготовителем.
Как выбрать твердомер?
Прежде чем приступить к выбору твердомера, необходимо определиться, с какими материалами предстоит работа.
От этого напрямую зависит метод контроля твердости.
Если важным требованием является точность замеров, а прибор будет использоваться в лаборатории предприятия, предпочтение отдается стационарным вариантам (в идеале — универсальным).
Для проведения замеров вне лабораторных условий, единственным верным решением будет покупка переносного твердомера.
Так как использование каждого метода ограничивается различными факторами, необходимо опираться на приведенные критерии.
Основные критерии
• Метод определения твердости.
Лучше приобрести комбинированный прибор, так как динамический метод хорошо подходит для геометрически простых массивных деталей, а ультразвуковой – небольших образцов материала сложной формы.
Современные портативные приборы имеют сложную электронику, чувствительную к внешним воздействиям.
Ее должен защищать ударопрочный влагостойкий (или вовсе водонепроницаемый) корпус с резиновыми накладками для удобства удержания.
• Связь с индентором.
Производители предлагают 3 варианта подключения датчика с индентором к регистрирующему оборудованию (основному модулю): встроенный, проводной или беспроводной (связь по Bluetooth).
От выбора зависит удобство использования.
• Возможность комплектации дополнительными типами датчиков.
• Возможность подключения к ПК и внешнему принтеру напрямую.
• Возможность работать с несколькими шкалами и преобразование результатов между шкалами.
Производители твердомеров
Пользовательское меню практически всех зарубежных твердомеров не имеет русского языка.
Это приводит к неудобству их эксплуатации в русском сегменте пользователей.
При этом, отечественные производители выпускают приборы, которые ничем не уступают зарубежным аналогам.
Среди зарубежных производителей по качеству измерительных приборов следует отметить PCE, Mitutoyo, Smart Sensor, Proceq SA, Sinowon, Krautkramer – GE.
Самодельный твердомер Роквелла
Показувати елементи керування програвачем
КОМЕНТАРІ • 70
От меня тоже спасибо. За то что знаниями делишься.
полагал, что с весами будет не точно, вроде как нужен поверенный динамометр в виде ромба! а можно ведь в китае заказать датчик весов и откалибровать.
Великолепны прибор! Хочу повторить с автоматизированным электроприводом и контролем от ардуино =) Скажите пожалуйста, какое показание соточного индикатора будет равно двум микронам погружения шпинделя? Если я правильно понимаю, с учётом плеча эти два микрона превращаются в одну сотку?
@Максим Буянов Спасибо!
Да, Вы правильно понимаете. Одна сотка на индикаторе с учётом плеча равна двум микронам или одному Роквеллу.
Максим крассава. Сколько будет стоить воспользоваться вашими услугами по изготовлению, либо купить готовый вариант? Почта: msa13131@ya.ru
Огромное спасибо..
все проще чем кажется!
Спасибо за видео очень полезная информация.
Гениально, спасибо, хорошее видео, здоровья вам
Здравствуйте, вдохновился Вашим проектом. Подскажите пожалуйста, какова ресурсность индентора? Приходилось ли менять за все время эксплуатации?
Я пользуюсь прибором 5-10 раз в месяц. За три года никакого износа индентора не произошло.
Скиньте модели пожалуйста, а то облако выдает 404
Обновил ссылку. Пробуйте качать.
Спасибо! Очень популярное объяснение.
За чертежи огромная благодарность! Не то что некоторые только понты колотят, а реальной помощи другим ноль.
спасибо! построение твердомера близится к завершению, остался выдвижной столик.@Максим Буянов
Интересное замечание. Сам даже и не додумался до такого. Но для интереса прорисовал в Solid Works и получил следующие результаты. При максимально возможном радиальном движении рычага в 1 мм торцевая плоскость штифта наклонится под углом 0.29 градуса. При этом стержень индикатора проедет по ней 0.005 мм и поднимется на 0.000025 мм. И того погрешность измерения из-за плоского торца штифта составляет 1/400 роквелла. А вообще подход правильный. Нужно как можно глубже проникать в суть вещей. Желаю удачи в постройке твердомера.
Здравствуйте Максим! Хотелось бы пообщаться по поводу установки 1ичт, и т. д. Можете эл. почту написать? При сборке появились вопросы.
Здравствуйте! Да, пишите на t0954980497@gmail.com Чем смогу помогу.
супер. просто класс
Здравствуйте классная машинка скажите как она себя показала в работе? стоит делать или нет?
@Максим Буянов Температуру замерял в этот момент, когда сбой был? Печку топил как не в себя?
@Максим Буянов А сколько будит стоить если человек придёт Вам с железкой проверить твёрдость её?
@Максим Буянов очень интересный случай, стоит задуматься
Спасибо за ответ буду и себе такой мастырить)))
СПАСИБО, МАКС. СМОТРЕЛ РОЛИК С ГОЛОВНОЙ БОЛЬЮ, КОГДА НЕ ХОЧЕТСЯ ДУМАТЬ. НО, ТЕМ НЕ МЕНЕЕ, ДУМАЕТСЯ, ЧТО ШТИФТ В КОТОРЫЙ УПИРАЕТСЯ ИНДИКАТОР СТОИЛО СДЕЛАТЬ НА МЕЛКОЙ РЕЗЬБЕ С КОНТРГАЙКОЙ, НА ПОДОБИЕ РЕГУЛИРОВКИ КЛАПАНА ГБЦ. НАВЕРНО ЭТО ОБЛЕГЧИТ ПОСЛЕДНЮЮ ЮСТИРОВКУ.
Согласен, можно и так сделать. Потому как двигать индикатор вверх вниз на том креплении не очень удобно.
🔥 Алмазный ЩУПОСКОП. Твердомер своими руками. Твердость по Роквеллу.
Показать панель управления
Комментарии • 505
Резцы для токарного ali.pub/40tl03
Сменные пластины к резцам
ali.pub/40tlfu
ali.pub/40tlnm
Микроскоп ali.pub/40tm3y
Почём микроба купил?
Ты только отпустил метал надо будет нагревать сильнее и используй машинное масло но не долго ато не получается а если масло загорится поздровляю ты перегрел метал он будет приятным но хрупким
Виктор Леонтьев знает про изменение твердости все – ru-clip.com/video/tJsDHGPNuG0/видео.html
Ставь лайк если в твоём имени есть букву “А”
Илья, надеюсь увидишь. Эти станки не умеют отрезать сталь. Только Дюральку, латуньку. Нужные серьёзные доработки чтобы они смогли. Джет делает (точнее закупает на китайской фабрике Sieg) очень плохие станки и продаёт их за дорого. Жаль, что ты уже их купил. Видать повёлся на Крастерову рекламу. У китайцев есть существенно лучше станки за те же деньги. Например их можно глянуть на сайтах Инстанко или Технореал. На крайняк Металлмастер. Если это конечно ещё актуально.
Желтые пластинки не бери. У них CVD покрытие оно толстое и делает резец тупым. такие пластинки хорошо и долго работают на больших и жестких станках, а на маленьких только корябают металл и могут зарывшись в него сломаться. Куда как лучше пластинки с серым PVD покрытием. Например IC907, VP15TF, PC9030. У китайцев их легко найти по достаточно демократичной цене. Это всё пластинки для получистовой обработки. То есть максимально жесткого режима для маленьких станочков. Так же стоит обзавестись пластинками для чистовой финишной обработки. Они по цветмету, но и сталь тоже хорошо точат. Наиболее дешовые и качественные у китайцев – это фирма Korloy марка AK H01. А полная маркировка пластин для твоих резцов звучит CCGT060204-AK H01 Ссылки не вставляю, а то коммент может не пройти. Но на Али ищется легко.
То, “как будет держать заточку” мало относится к твёрдости. Да и перегретая однажды железка ломается в руках при твёрдости 25
Недавно подписался на ваш канал и смотрю ваши видео от первого в сторону более поздних. Очень нравится что вы перед съёмкой стараетесь подготовится по данной тематике. Было время я как то тоже заинтересовался твёрдостью металлов. Сходил в лабораторию посмотрел процесс замера твёрдости. Затем отыскал в интернете методики и постарался их изучить. Конечно же не так дотошно как вы но нужная мне информация до меня дошла. При изучении мне стало интересно в чём разница брюнеля и роквела? Дело в том что по методу роквела проверяют более твёрдые материалы а по методу брюнеля более мягкое. При замере твёрдости мягких материалов алмазом есть риск залипания конуса с последующим его разрушением. Извиняюсь если я уже не первый об этом написал или вы про это знаете.
6:00 арнул, арнул. У меня бать так же говорит
Подбор твердомера
Здесь можно подобрать подходящий для ваших целей твердомер.
Подходящие твердомеры и принадлежности:
Ультразвуковой датчик электронный блок в алюминиевом пылевлагонепроницаем ом корпусе класса защиты IP 66.
Ультразвуковой датчик и электронный блок в пластмассовом корпусе.
Динамический датчик (Д) и электронный блок в пластмассовом корпусе.
Динамический датчик (Д) и электронный блок в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP 66.
Ультразвуковой датчик, динамический датчик и электронный блок в пластмассовом корпусе.
Ультразвуковой датчик, динамический датчик и электронный блок в алюминиевом пылевлагонепроницаем ом корпусе класса защиты IP 66.
Твердомер Роквелла “С”. Нагрузка – 15 Н (1,5 кгс).
Твердомер Роквелла “С”. Нагрузка – 50 Н (5 кгс).
Твердомер Бринелля. Нагрузка – 15 Н (1,5 кгс).
Твердомер Бринелля. Нагрузка – 50 Н (5 кгс).
Твердомер Виккерса. Нагрузка – 15 Н (1,5 кгс).
Твердомер Виккерса. Нагрузка – 50 Н (5 кгс).
Твердомер Шора. Нагрузка – 15 Н (1,5 кгс).
Твердомер Шора. Нагрузка – 50 Н (5 кгс).
Штатив к датчику ультразвуковому NEW.
Насадка к датчику ультразвуковому для измерения цилиндрических поверхностей
Насадка к датчику ультразвуковому для измерения сферических поверхностей
Смазка для притирки мер твердости к массивной плите
Датчик ультразвуковой короткий 80см. Цена по запросу.
Подходящих твердомеров нет
Если у вас возникли вопросы при подборе твердомера, вы можете обратиться за консультацией по адресу info@tverdomer.ru или по телефону +7 (495) 506-90-38
«Какой твердомер выбрать?»
Данная статья написана специалистами службы технической поддержки совместно с разработчиками ООО «Центр «МЕТ», имеющими многолетний опыт ответов на вопрос «Какой твердомер выбрать?». Поэтому мы надеемся, что полученная информация поможет читателю в подборе твердомера. Мы постараемся быть максимально объективными, а Вы в ближайшие 10-15 минут узнаете:
В целом, твердомер может быть неподъёмным и точным (стационарным) или лёгким, мобильным и менее точным (портативным). Хотя бывают и полумеры типа «переносных», когда, в общем-то, можно было бы перенести, но, скорее всего, вам не захочется этого делать, так как это всё ещё тяжёлая штуковина, и под неё уже выделили специальный стол и т. д. При этом выигрыш в точности очень сомнителен.
Начнем со стационарных твердомеров. Основное преимущество – точность. Она достигается за счёт того, что стационарный твердомер реализует прямой метод измерений твёрдости. Что это значит? Это значит – сказали (по ГОСТу): вдавить алмазный конус с нагрузкой 150 кгс и измерить глубину, на которую этот конус опуститься – так и сделали. Измеренную величину подставили в формулу линейной зависимости и получили единицы HRC (Hardness Rockwell «C») – числа, которыми удобно оперировать. Никаких фокусов, никаких переводов. Это стационарный твердомер по шкале Роквелла «C». Ясно, что такой прибор измерения твёрдости будет самым точным, т.к. воспроизводит сам метод. Нагрузка 150 кгс – немалая, нужна чугунная станина, чтобы обеспечить, в том числе, достаточную точность геометрии внедрения при этом. Погрешность такого твердомера зависит от диапазона твёрдости. На примере твердомера Роквелла: ±2HRC для 20..35HRC, ±1.5HRC для 35..55 HRC, ±1.0HRC для 55..70HRC.
Главный недостаток, если не считать высокую стоимость по сравнению с портативными твердомерами, – нужно нести деталь к прибору, а не прибор к детали. Иногда это возможно, иногда неудобно, иногда нужно резать готовую деталь. Скорость измерения в таких твердомерах (без учёта измерения оптическим способом) порядка 10 с. Это связано с необходимостью выдерживать наконечник внутри детали некоторое время для учёта пластической деформации. Некритично, хотя зависит от того, как часто и как много деталей нужно измерять. Важно понимать, что толщина детали, которую подвергают измерению на твёрдость, должна быть достаточно большой. Порядок величины – 10-ти кратная глубина отпечатка. Точнее можно узнать в ГОСТах на соответствующие методы. Например, по шкале Роквелла не менее 0,8 мм для твёрдости 60 HRC и не менее 1,6 мм для твёрдости 20 HRC.
Портативные твердомеры измеряют твёрдость косвенным способом, путём пересчёта из некой физической величины, которую получают всё тем же вдавливанием (условно), но уже применяя гораздо меньшие усилия. Пересчёт осуществляется с помощью калибровки по известным образцам твёрдости в любую шкалу, даже придуманную самим пользователем. И это плюс, так как придаёт прибору универсальность. С другой стороны, любая дополнительная калибровка ведёт к росту погрешности (косвенные измерения), который зависит от калибровочной формулы. Это обстоятельство делает портативные твердомеры принципиально менее точными, по сравнению с прямыми методами. Важный вопрос – насколько менее точными. Об этом ниже.
Есть два основных портативных метода: динамический (измеряется отношение скоростей падения и отскока бойка от поверхности тела) и ультразвуковой (измеряется резонансная частоты стержня с алмазом при внедрении в тело). Метод измерения реализуется в датчике, информация с датчика обрабатывается электронным блоком. Поэтому далее будем говорить о датчиках, поскольку обработка электронным блоком, как говорят, «дело техники», хотя и дело немаловажное с точки зрения нас как разработчиков. Датчики имеют малый вес, габариты чуть больше шариковой ручки. Таким образом, портативные твердомеры в полной комплектации можно взять с собой, например, на шашлыки «в поле». Как правило, погрешность приемлемая: ±2 HRC на всём диапазоне, и, казалось бы, не сильно хуже, чем у стационарных твердомеров. Однако прикладывать что-то похожее на усилие 150 кгс, конечно, не получится портативным способом. Самое «тяжёлое», чем могут надавить в портативных твердомерах – 10 кгс. Получается, что при плохом качестве подготовки поверхности микронеровности влияют достаточно сильно при таких низких нагрузках. Поэтому зачистка поверхности оказывается гораздо более важной операцией для портативных методов по сравнению со стационарными.
Ещё одно неочевидное замечание: можно очень сильно ошибиться при измерении твёрдости портативным твердомером, если распределение твёрдости по глубине неоднородно. Например, при «сухой» шлифовке поверхности твёрдая деталь может опуститься, т.е. уменьшить именно приповерхностную твёрдость. Или, наоборот, если поверхность нагартована, то твёрдость будет выше, чем твёрдость на бόльшей глубине. Поэтому может казаться, что портативный твердомер «врёт». На самом деле портативный твердомер показывает правильно, но полученные значения не всегда совпадают с прямым методом, который продавит эти участки. Это надо учитывать.
Рассмотрим недостатки и достоинства обоих методов по отдельности.