Каландрованная резина что это такое

Каландрование резиновых смесей

Каландрованием называется процесс формования резиновых смесей с целью получения непрерывного полотна заданной толщины (калибр по толщине).

Операция производится на каландрах и заключается в однократном пропускании материала через зазоры между валками каландра.

Каландромназывают валковую машину с числом валков от 3 до 7 и различным их расположением (рис.10,11,12). Валки делаются массивными, полыми изнутри, с тщательно обработанной поверхностью. В зависимости от назначения поверхность валков может быть гладкой или профильной. Питание каландров осуществляется специальным питающим транспортером, который подает предварительно нагретую на разогревательных вальцах смесь в виде ленты определенной ширины. Зазор, куда подается смесь, называется приемным, а выпускающий – калибрующим. Выходящий из каландра материал после измерения толщины и обрезания кромок подается в закаточное устройство, где закатывается в рулоны или бобины чаще всего с применением прокладочного материала.

Универсальный трехвалковый каландр с угловым расположением валков (рис. 12) состоит из двух чугунных станин 4, установленных на фундаментной плите 1 и соединенных верхней поперечиной (траверсой) 5. В окнах каждой станины устанавливаются по три валковых подшипника 13, в которых вращаются, соответственно, верхний, средний и нижний валки 11 каландра.

Валки каландра чугунные, имеют центральный канал и периферические каналы для охлаждения или подогрева. Температура каждого валка регулируется автоматически циркулирующей водой, подготавливаемой в специальных установках. Колебания температуры по длине валка не превышает +3 °С.

Верхний и нижний валки имеют клиновые механизмы перекоса 12 для регулирования равномерности калибра выпускаемого листа резиновой смеси по ширине полотна. Привод валков каландра осуществляется от электродвигателя 10 через редуктор 9 и блок-редуктор 8. От блок-редуктора вращение передается индивидуально к каждому валку через специальные шарнирные муфты 7. Каландр имеет специальную систему охлаждения валков 3, аварийный выключатель 2, прессующие ролики 14 и другие устройства и приспособления.

Основная цель каландрования – получение листов заданной толщины. Это невозможно при простом использовании цилиндрических валков, потому что за счет упругости резиновой смеси в приемном зазоре возникает распорное усилие, прогибающее все остальные валки. Это приводит к уменьшению толщины листа в среднем сечении и утолщениям по краям. Поэтому все каландры имеют устройства для компенсации прогиба валков.

При прохождении через зазоры каландра макромолекулы каучука вытягиваются в направлении каландрования, а поскольку скорость закатки равна скорости каландрования, продольные ориентации не успевают релаксировать и фиксируются в материале. Это явление называется каландровым эффектом и придает полотну апизотропные свойства: свойства материала вдоль и поперек направления каландрования различны. Каландровый эффект учитывается при раскрое заготовок и в большинстве случаев для снятия каландрового эффекта материал перед раскроем прогревают.

На каландрах проводятся следующие технологические операции: листование резиновых смесей, профилирование, дублирование, т.е. сдваивание полотен, промазка тканей резиновой смесью, заключающаяся во втирании резиновой смеси между волокнами ткани (прорезинивание или фрикционирование); обкладка тканей тонким слоем резиновой смеси без втирания ее между волокнами (обрезинивание) Промазка и обкладка могут быть одно- и двухсторонними. Операцию проводят на четырехвалковом или пятивалковом каландре.

Источник

Сырая резина: инструкция по применению. Изготовление сырой резины своими руками

Смесь резиновая вальцованная

— В наличии — Подробнее

Смесь резиновая каландрованная

— В наличии — Подробнее
Транспортерные установки значительно облегчают жизнь промышленного предприятия, именно поэтому конвейер в цеху крупных компаний уже давно никого не удивляет. О том, что такая машина отличный помощник – знают довольно многие, однако далеко не все понимают, как организовать эффективную работу с помощью этого агрегата и что нужно для того, чтобы он работал без простоев.

Одним из самых главных и дорогостоящих элементов, который нуждается в регулярных закупках, считается транспортерная дорожка. Впрочем, не все спешат производить замену, как только на полотне возникают порезы и трещины, ведь можно осуществить ремонт изделия с помощью вулканизации. Но для проведения таких мероприятий тоже необходимы специальные материалы, в том числе и сырая резина.

Натуральный каучук

Сок каучуконосных деревьев широко применялся аборигенами для выделки непромокаемой обуви, покрытия лодок, защиты хижин от дождя и решения других бытовых проблем. Они добывают его из каучуконосных растений аналогично сбору весной березового сока. Полиизопрен — углевод, составляющий большую часть природного латекса, — в тепле соединяется с кислородом и со временем становится хрупким. После нагрева молекулярные связи становятся устойчивыми, и вещество не реагирует даже на кислотные растворы.

Ценность каучука исходя из технических характеристик:

Добавление пластификаторов и речного песка позволяет создавать материал с запланированными качествами и цветом. Сырая резина превращается в изделие, долго сохраняющее свою форму, через вулканизацию – нагрев под прессом до температуры 150 градусов.

Компоненты сырой резины

Натуральный и синтетический каучук при нагреве до 50 градусов превращается в мягкую массу, которая хорошо смешивается с другими компонентами:

Состав компонентов меняется и зависит от качеств, которыми должна обладать полученная сырая резина. Сера входит в молекулярные соединения, и от нее зависит твердость резины. Ускорители сокращают время вулканизации. Сажа и масло придают пластичность готовому изделию. Песок и другие органические вещества делают ее тверже, уменьшают стирание, увеличивают усилие разрыва.

Физико-механические свойства

Виды резины

По твердости выделяют три основные ее группы:

Природный компонент обладает лучшими эксплуатационными качествами, поэтому шины для автомобилей делают из натурального каучука. На небольших предприятиях изготовление резины предусматривает более дешевый синтетический материал.

Латекс идет на изготовление перчаток, игрушек, различных изоляционных материалов, непромокаемой одежды, подошвы для обуви. Резина средней плотности широко применяется в быту и на производстве. Это всевозможные прокладки в кранах, коврики, муфты в автомобилях и механизмах. Из эбонита вытачивают детали, от которых требуется высокая твердость и устойчивость к истиранию. Это элементы подшипников, колес, втулок.

Другие характеристики пластин резиновых

По классификации твердости, техпластины бывают мягкие, твердые и средней твердости. Стандартные техпластины выпускаются в климатическом исполнении Т2, ОМ2, У2, УХЛ2.

Техпластина резиновая не бывает идеальной. На ней допускается небольшой разнотон, матовость, налет выцветающих компонентов, остатки пудровочного материала, оттиски рельефа ткани, выступающие кромки после прессования. Такие характеристики, как пористость, наличие посторонних включений, углублений и возвышений не должны превышать определенных ГОСТ 7338-90 значений. На техпластинах не допускаются трещины и другие серьезные повреждения.

Использование технических пластин

Техническая резина ГОСТ 7338-90 стандартной толщины легко режется и рубится, подвергается другим видам обработки. Изделия из техпластин применяются для уплотнения, амортизации, предотвращения трения, гашения вибрации. Они хорошо переносят ударные нагрузки. Из техпластин делают различные настилы, прокладки и подкладки.

Изготовление резины

Выделяют три основных неизменных этапа, если готовится сырая резина. Инструкция и технология простые, требующие несложного оборудования. Последовательно выполняются:

Натуральный каучук, постояв некоторое время и перебродив, превращается в густую вязкую массу. Искусственный сразу производится в таком виде. Перед применением его разминают подобно тесту и подогревают до 50 градусов. В таком состоянии он теряет свою упругость, становится податливым и мягким и способным смешиваться с другими веществами.

Компоненты будущей резины засыпают в шнековую машину для перемешивания. Пропорции и добавки берутся в зависимости от запланированных качеств. Все марки производимой сырой резины стандартизированы, и количество каждого материала указано в процентах. Остается только пересчитать в соотношении к имеющейся массе каучука.

Полученная однородная масса остается подогретой, поскольку трение о детали машины и частиц друг о друга происходит с выделением температуры. В результате процесса образуется сырая резина. Ей придают форму полос заданных размеров (реже шнура) и упаковывают между полиэтиленом.

Транспортировка и хранение

Трансформаторные пластины следует хранить в закрытых складских помещениях при следующих температурных режимах:

Если техпластины хранились в условиях отрицательных температур, перед применением их следует выдержать в течение 3 часов при температуре 50°C, либо в течение суток при температуре 15°C. В процессе хранения резинотехнические изделия должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, попадания масел, бензина, керосина, их паров, кислот, щелочей, газов, а также прочих способных разрушать резину веществ.

также поможет осуществить доставку трансформаторной маслостойкой резины в любую точку России, а также ближнего зарубежья автомобильным или железнодорожным транспортом.

По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь:

Техпластины резиновые МБС и ТМКЩ ГОСТ 7338-90

предназначены для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других уплотнительных соединений.
Техпластины ТМКЩ
работают в среде: воздух, азот, инертные газы, вода (пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и ГСМ), растворы солей, кислоты, щелочи с концентрацией не более 20%.
Классы техпластин ТМКЩ:1 класс:2 класс:Виды техпластин ТМКЩ:НФТипы техпластин ТМКЩ:I
— резиновые;
II
— резинотканевые.
Твердость техпластин ТМКЩ (по методу Шора):М
— мягкая (40-55);
С
— средняя (55-70);
Т
— твердая (70-90). Пример условного обозначения:
Пластина 2 Н — I — ТМКЩ — С — 3 ГОСТ 7338-90
, где: 2 – класс; Н – неформовая (вид); I – тип (резиновая); ТМКЩ – марка (термокислотощелочестойкая);

Техпластины резиновые МБС

Рулонная резина марки МБС используется для изготовления уплотнителей для различных соединяемых деталей. Также резина листовая служит материалом для гашения вибраций от работающих станков, двигателей и т.д. Материал может использоваться в качестве настилов на производствах, где есть тяжелые металлические конструкции.

Изготовление изделий из резины

Для изготовления изделий сырую массу после смешивания помещают в специальные формы, создают давление и нагревают до 135-150 градусов. Процесс называется вулканизацией. Для маленьких деталей это закрытые штампы. Изделия по типу ковриков могут пропускаться через горячие барабаны с фигурной поверхностью.

При длительном воздействии высоких температур резина пересыхает и становится хрупкой. Поэтому в состав вводят серу и другие ускорители, позволяющие значительно сократить процесс вулканизации.

Физико-механические свойства

Домашнее изготовление сырой резины

Каучук, особенно искусственный, для вымешивания требует больших усилий. Мять его руками, как тесто, у человека недостаточно сил. Для этого делается специальное приспособление. Перемешивание с добавками — трудоемкий и длительный процесс. Вещества с различной дисперсностью, удельным весом и физическим состоянием надо превратить в однородную массу.

Готовится сырая резина своими руками в машине со шнековыми валами. Винтовые выступы перетирают все, что заложено в емкость, и перемешивают. Скорость изготовления зависит от количества валов. Дома обычно он один, и надо много времени на доведение смеси до нужного состояния.

Для формовки в листы и полосы достаточно двух валов, один из которых перемещается, изменяя размер зазора, следовательно, и толщину готовой сырой резины. Масса закладывается в накопитель и поступает на формовку. При деформации она остывает и теряет способность течь, становится прочной на разрыв.

Оборудование для домашней мастерской можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно. За образцы взять технику, имеющуюся на кухне. Двигатель подойдет от поломанной стиралки или любой другой машины. Ремни и шкивы автомобильные.

Сырая резина: применение

В домашних условиях резина широко применяется для ремонта резиновых изделий. Это покрышки и камеры велосипедов и автомобилей, обувь. С помощью вулканизации создаются прокладки в краны и различные мелкие детали

Для латок на пробитые колеса наиболее часто используется листовая сырая резина. Инструкция по применению:

Для нагрева используется готовый вулканизатор, но его можно сделать самостоятельно. В случае промышленной установки один миллиметр толщины следует греть 4 минуты. В самодельном приспособлении время увеличивается до 10 минут, более точно оно определяется практическим путем.

Контроль качества

Поверхность технической резины должна быть ровной. На основной поверхности и срезах изделия не допускаются: вкрапления и газовые пузыри более 0,5 мм для пластин толщиной до 5 мм; 0,75 мм – для толщин 5-10 мм, 1,0 для толщин 10-20 мм; 1,5 мм для пластин толщиной более 20 мм. Общая площадь воздушных пузырей не должна превышать 10 см.кв. на 1 м.кв. изделия.

Складки, образованные в процессе бинтовки изделия, не должны превышать 4 мм по ширине, 100 мм по длине и быть больше поля допуска на толщину рулона по глубине. Допустимые расслоения по кромкам и торцам рулона или пластины – до 5 мм по длине и 1 мм по ширине.

Изготовление приспособления для вулканизации

Самодельные вулканизаторы делятся на электрические и бензиновые. Делаются они из деталей, отслуживших свой срок. Основные узлы:

Самая простая электрическая модель получается из старого утюга, в котором есть рабочая спираль. Этот вариант имеет регулятор, значит, удобнее других. Рабочая поверхность – подошва. Ручку лучше убрать, перевернуть утюг, установить на скобу из толстого листа. Сверху ложится ремонтируемое изделие и зажимается струбциной.

Для бензинового варианта использовать удобно поршень двигателя. В него наливается бензин и поджигается. Для контроля положите на латку бумагу. Она начинает желтеть на критической для резины температуре.

Контроль качества

Поверхность технической резины должна быть ровной. На основной поверхности и срезах изделия не допускаются: вкрапления и газовые пузыри более 0,5 мм для пластин толщиной до 5 мм; 0,75 мм – для толщин 5-10 мм, 1,0 для толщин 10-20 мм; 1,5 мм для пластин толщиной более 20 мм. Общая площадь воздушных пузырей не должна превышать 10 см.кв. на 1 м.кв. изделия.

Складки, образованные в процессе бинтовки изделия, не должны превышать 4 мм по ширине, 100 мм по длине и быть больше поля допуска на толщину рулона по глубине. Допустимые расслоения по кромкам и торцам рулона или пластины – до 5 мм по длине и 1 мм по ширине.

Источник

Сырая резина

Сырой резиной называют смесь, предназначенную для получения упругих материалов. Их получают в процессе обработки приготовленного состава, называемой вулканизацией.

Изготовление сырой резины

В качестве основы при изготовлении этого сырья берут каучук, это может быть и природный, и искусственный каучук. В качестве пластификаторов могут быть применены такие вещества, как:

песок (диоксид кремния);

Основные свойства этого сырья обеспечивают именно ее компоненты. Сера, входящая в молекулярную структуру, отвечает за ее твердость. Сажа и масла придают готовой детали эластичность. Другие компоненты улучшают износостойкость, прочность. Практически вся сырая резина производится на основании ГОСТ и ТУ, например, ТУ 38-105-1082-86. Но на практике можно приобрести все необходимое для изготовления сырой резины своими руками.

Изготовление сырой резины

Готовое изделие поставляется заказчику либо в виде листов, либо смотанной в рулон ленты.

После перемешивания компонентов, полученную смесь направляют на вальцы или каландр, на этом оборудовании и происходит формирование рулонов или листов. После прохождения через этот станок каучуковая смесь приобретает форму листа, необходимой ширины и высоты.

Существует это сырье и в жидкой форме. По внешнему виду это вещество напоминает мед, с той разницей, что оно имеет черный цвет.

После получения листа, сформированного из заранее подготовленной смеси его, оклеивают полимерной пленкой. Все дело в липкости этого сырья.

Сырая резина оклеенная полимерной пленкой

Инструкциями по изготовлению сырой резины предусмотрены режимы, позволяющие производить качественное сырье с малыми расходами.

Это сырье может быть использовано для заделки пробоин в камерах, лодках и других РТИ. Для этого используют методику холодной вулканизации. В результате отверстие будет заделано, но не надолго. Для выполнения полноценного ремонта обеспечить выполнение горячей вулканизации сырой резины. В этом случае, происходит образование длинноразмерых молекул, связанных между собой серой. Ремонт с применением технологии горячей вулканизации резины повсеместно применяют на станциях технического обслуживания автомобилей. Производство практически всех видов резиново-технических изделий происходит при –температуре вулканизации сырой резины в 150 градусов Цельсия.

Компоненты сырой резины

Для получения сырой резины требуется использование натурального или искусственного каучука. При его нагреве до 50 градусов каучук становится мягким и податливым и именно в таком состоянии его перемешивают с другими компонентами. Эти компоненты и обеспечивают резине заданные технические свойства.

В состав сырой резины входят следующие группы материалов

Каждое вещество из этих групп оказывает на готовое изделие определенное влияние. Например, оксид цинка относят к ускорителям (катализаторам). Это вещество обеспечивает быстрое взаимодействие всех ингредиентов, соответственно процесс получения готового изделия ускоряется.

Оксид цинка для сырой резины

После того как смесь из сырой резины получена, начинается процесс ее старения. То есть она теряет некоторые свои свойства, например, эластичность. Такой процесс называют скорчингом. Для замедления этого процесса в состав сырой резины вводят специальные вещества антиокислители.

Такие компоненты, как мел, сажа и некоторые другие существенно повышают прочностные характеристики готовых изделий. Использование сторонних компонентов не только повышает эксплуатационные характеристики, но и приводит к снижению стоимости готового изделия. Все дело в том, что наличие дополнительных ингредиентов приводит к снижению объема натурального каучука. Пластификаторы, добавляемые к синтетическому каучуку, повышают износостойкость резины.

Виды сырой резины

Существует несколько видов сырой резины, их можно классифицировать по виду поставки.

Вальцованная резина – эта смесь поставляется в мешках по 30 кг и не может храниться более 3 месяцев.

Каландрированная рулонная смесь поставляется с толщиной в несколько миллиметров. Вес рулона колеблется от 15 до 30 кг.

Каландрированная рулонная смесь

Это сырье можно разделить на следующие классы:

Для последующей обработки, применяют резину для вулканизации, ее обрабатывают в специальных формах.

Преимущества и недостатки сырой резины

Использование натурального или синтетического каучука придает сырой резине ряд свойств в частности, ее можно использовать при ремонте автомобильных покрышек.

Ремонт автопокрышки сырой резиной

В зависимости от состава этот материал имеет высокие прочностные характеристики. Но следует, отметит и то, что с течением времени, каучуковая смесь теряет свои свойства. В частности, она становится хрупкой, и время вулканизации будет соответственно увеличено.

Наличие среди компонентов соединений кремния приводит к тому, что готовые изделия будут обладать достаточной твердостью и устойчивостью к износу.

Сырая резина — применение

Основное применение этого материала – это ремонтные работы. Кроме этого ее применяют для создания различных прокладок, применяемых в трубопроводной арматуре.

Для ремонта камер и покрышек чаще все применяют листовую резину. При этом необходимо соблюдать определенные технологические правила. В частности, края поврежденного места необходимо зачистить или с помощью напильника или грубой абразивной шкурки. После этого необходимо выровнять края поврежденного места. Место, на которое будет нанесена заплатка, должно быть обработано обезжиривающим составом.

После этого можно положить на поврежденное место кусок этого материала, его размер должен превышать размер поврежденного места. Уложенную заплатку надо зафиксировать с помощью струбцины и выполнить вулканизацию. Для этого можно использовать или серийно выпускаемый вулканизатор или самостоятельно изготовленный.

Жидкая резина

Как уже отмечалось выше, кроме листового и рулонного вариантов, каучуковая смесь может иметь жидкую форму. Как правило, в ее основе лежат два компонента – отвердитель и наполнитель.

Этот продукт нашел свое применение в строительстве, его используют при обустройстве гидроизоляции. Этот материал отличает отличная адгезия к большинству строительных материалов, кирпичу, бетону и пр. Укладка изоляции с помощью напыления позволяет создавать цельное (бесшовное) покрытие. Кроме того, такой подход позволяет тщательно обрабатывать углы, воронки и другие труднообрабатываемые места.

Источник