Калибр кольцо резьбовое что это
Резьбовые калибры – специальный контролирующий инструмент
Резьбовые калибры представляют собой специальные измерительные инструменты без шкалы, которые используются для контроля различных параметров резьбы – высоты начального треугольника, шага, среднего, внутреннего и наружного диаметра.
1 Общая информация о калибрах
Описываемые инструменты не дают возможности узнать реальный геометрический параметр изделия. Они предназначены для того, чтобы определить, вышла или нет та либо иная деталь за пределы, которые указал для нее рабочий чертеж (составляется после того, как был проведен соответствующий расчет).
Другими словами, калибры устанавливают допуски на производство изделия.
Калибровочный инструмент бывает следующих видов:
Калибры принято подразделять на предельные и нормальные. Вторые из указанных содержат тот параметр, который требуется получить на конкретной детали. Ее годность устанавливают посредством вхождения в изделие калибра с определенным уровнем плотности.
Предельный же инструмент располагает двумя параметрами. Один из них равен максимальному размеру изделия, второй – минимальному. Такие размеры называют соответственно – проходным и непроходным (один конец инструмента обязан входить в проверяемую деталь, а другой – нет).
Чаще в наши дни используются предельные калибры. А нормальные обычно применяют как контрольные. Отметим, что проще эксплуатировать предельные калибры. Работа с нормальными инструментами требует от специалиста достаточно высокого уровня профессионализма, да и их расчет достаточно сложен.
Калибры, которые необходимы для контроля деталей, именуют рабочими. А те инструменты, с помощью коих осуществляется контроль резьбы калибрами, – контркалибрами (другое название – контрольные калибры). Существует несколько ГОСТ, содержащих требования по видам калибров, условиям их производства и нормам износа.
2 Калибры резьбовые по ГОСТ 2016–86
Указанный Государственный стандарт описывает технические требования к изготовлению резьбовых калибров (РК), применяемых для контроля цилиндрических внутренних и наружных резьб сечением 1–300 мм. В соответствии с ним главным документом для выпуска калибра является чертеж, подготовленный специалистами и утвержденный в принятом порядке.
Виды калибров по данному ГОСТ:
Непроходные РК характеризуется следующими конструктивными особенностями:
Кроме того, непроходной инструмент имеет два или один цилиндрический поясок (так называемая вставка).
Детали РК производятся из далее указанных марок стали:
Рабочие поверхности РК типов «пробка» с сечением резьбы 1–100 мм и «кольцо» с сечением 6–100 мм, а также поверхности насадок и вставок, используемых для метрической резьбы, обязаны покрываться износостойким слоем (как правило, хромовым, которые защищает изделия от химической и электрохимической коррозии). Разрешено выпускать контрольный инструмент без спецпокрытия (без антикоррозионной защиты), когда речь идет об использовании их для проверки метрической резьбы с натягом.
ГОСТ регламентирует твердость поверхностей (рабочих) РК, она по HRC-шкале должна быть:
Твердость калибров со специальным слоем варьируется в пределах от 57 до 65.
Допуски и геометрические параметры рабочих РК оговариваются отдельно в следующих ГОСТ: 25096, 6357, 24834, 16093, 9562, 11709, 4608.
Величины шероховатости в соответствии с Государственным стандартом 2789 для контрольных калибров должны иметь показатель не более 0,2 мкм, для рабочих – не более 0,4 мкм. А для поверхности инструмента шероховатость принимается до 0,8 мкм (внутреннее сечение калибр типа «кольцо» и наружное типа «пробка»).
3 Другие требования к РК по ГОСТ 2016
Инструменты типа «пробка» производятся с внутренним и наружным центром (сечение калибра менее 3 мм) и с внутренним центром (сечение более 3 мм).
Элементы контролирующих приспособлений с рабочими поверхностями обязательно проходят процедуру старения.
На вставках проходных РК для метрической резьбы с шагом выше 0,75 мм и сечением более 6 мм предусматривается наличие специальной грязевой канавки. Она прокладывается перед первым витком, при этом последующие витки такая канавка обязана пересекать параллельно вставке (ее оси).
Если шаг резьбы РК «кольцо» не превышает 1,5 мм, а вставки – 1 мм, на инструменте должна присутствовать фаска. В тех же случаях, когда кольца и вставки имеют больший шаг, ГОСТ требует, чтобы первые витки на них срезались, а затем и притуплялись.
На любом калибре в обязательном порядке должна иметься следующая информация:
ГОСТ 2016–86 разрешает не указывать класс точности РК «кольцо» и «пробка» для резьб, соответствующих Госстандарту 6357 и ряду ОСТ (в частности, 1262 и 1261).
Консервация резьбовых калибров (при стандартных условиях она допускается сроком на 12 месяцев) выполняется по ГОСТ 9.014.
Хранятся описываемые инструменты в температурном интервале 10–35 градусов тепла в хорошо проветриваемых помещениях. В воздухе при этом не должно быть паров щелочей и кислот. Перевозка РК осуществляется в контейнерах либо в крытом транспорте любого вида.
4 Расчет резьбовых калибров и его особенности
Описываемый резьбовой инструмент проектируется на основании следующих начальных данных:
Все эти сведения имеются в обозначении стандартного соединения (гайка в качестве внутренней резьбы плюс винт или болт в качестве наружной).
Расчет метрической резьбы предусматривает необходимость установления номинального внутреннего и среднего сечения соединения. Для резьбы в форме трапеции (ГОСТ 1981 года 24737) кроме среднего диаметра также устанавливают такие диаметры:
Непосредственно расчет после определения всех выше указанных данных схематично ведется следующим образом:
После этого выбирают либо подсчитывают длину резьбы и делают чертеж, в котором указываются требования к:
Чертеж делать обязательно, без него расчет считается невыполненным.
Затем следует уточнить дополнительные требования к симметричности РК, углам их наклона, точности шагов и некоторым другим параметрам. Конкретная же конструкция калибров формы «пробка» и «кольцо» подбирается по виду резьбового инструмента (чертеж, конечно же, отражает выбранную конструкцию). На этом расчет считается оконченным.
В настоящее время вручную расчет калибров практически нигде не производится. За человека все делают умные программы, которые несложно найти в интернете на специализированных сайтах. Мы не будем давать ссылки на такие проекты, которые помогают осуществить точный расчет РК, так как вы сами можете найти их за пару кликов.
Калибр кольцо резьбовое что это
КАЛИБРЫ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ
Gauges for parallel threads. Types
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.81 N 4135
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1921-79
4. РАЗРАБОТАН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
1. Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля цилиндрических резьб с допусками по ГОСТ 4608, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 13535, ГОСТ 16093, ГОСТ 24739, ГОСТ 24834, ГОСТ 25096 и СТ СЭВ 3962 и устанавливает наименования видов калибров и их обозначения.
Настоящий стандарт не распространяется на калибры видов 3, 6, 11 и 22 для контроля резьбы по ГОСТ 24739 в части правил их применения.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1921.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Виды калибров для контроля цилиндрических резьб должны соответствовать указанным в табл.1.
Обозна-
чение вида калибра
Наименование вида калибра
Номер вида калибра
по СТ СЭВ 1921
Калибры для наружной резьбы
Калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый
Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового нерегулируемого проходного резьбового калибра-кольца
Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового нерегулируемого проходного резьбового калибра-кольца
Калибр-кольцо резьбовой проходной регулируемый
Калибр-пробка резьбовой установочный для регулируемого проходного резьбового калибра-кольца
Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа нерегулируемого и регулируемого проходных резьбовых калибров-колец
Калибр-скоба резьбовой проходной
Калибр-пробка резьбовой установочный для проходного резьбового калибра-скобы
Калибр-скоба резьбовой непроходной
Калибр-пробка резьбовой установочный для непроходного резьбового калибра-скобы
Калибр-кольцо резьбовой непроходной нерегулируемый
Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового нерегулируемого непроходного резьбового калибра-кольца
Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового нерегулируемого непроходного резьбового калибра-кольца
Калибр-кольцо резьбовой непроходной регулируемый
Калибр-пробка резьбовой установочный для регулируемого калибра-кольца
Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа нерегулируемого и регулируемого непроходных резьбовых калибров-колец
Калибр-кольцо гладкий проходной или калибр-скоба гладкий проходной
Калибр-скоба гладкий непроходной или калибр-кольцо гладкий непроходной
Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового проходного гладкого калибра-скобы
Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового непроходного гладкого калибра-скобы
Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа проходного гладкого калибра-скобы
Калибры для внутренней резьбы
Калибр-пробка резьбовой проходной
Калибр-пробка резьбовой непроходной
Калибр-пробка гладкий проходной
Калибр-пробка гладкий непроходной
3. Виды калибров для контроля метрической резьбы по ГОСТ 4608 с сортировкой на группы должны соответствовать указанным в табл.2.
Обозна-
чение вида калибра
Наименование вида калибра
Номер вида калибра
по СТ СЭВ 1921
Калибры для наружной резьбы
Калибр-скоба резьбовой проходной
Калибр-кольцо резьбовой проходной нерегулируемый
Калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового нерегулируемого проходного резьбового калибра-кольца и калибр-пробка резьбовой установочный для проходного резьбового калибра-скобы
Калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового нерегулируемого проходного резьбового калибра-кольца
Калибр-пробка резьбовой контрольный для контроля износа нерегулируемого проходного резьбового калибра-кольца
Калибр-пробка резьбовой установочный для измерительного прибора, применяемого для сортировки резьбы на I и II группы при сортировке на 2 группы
Калибр-пробка резьбовой установочный для измерительного прибора, применяемого для сортировки резьбы на I и II группы при сортировке на 3 группы
Калибр-пробка резьбовой установочный для измерительного прибора, применяемого для сортировки резьбы на II и III группы при сортировке на 3 группы
Калибры для внутренней резьбы
Калибр-пробка резьбовой проходной
Калибр-пробка резьбовой сортировочный для сортировки резьбы на I и II группы при сортировке на 2 группы
Калибр-пробка резьбовой сортировочный для сортировки резьбы на I и II группы при сортировке на 3 группы
Калибр-пробка резьбовой сортировочный для сортировки резьбы на II и III группы при сортировке на 3 группы
1. Кроме калибров, указанных в табл.2, для контроля резьбы по ГОСТ 4608 при сортировке на группы должны применяться калибры НЕ (9, 11), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13) и КИ-НЕ (16), указанные в табл.1.
2. Для контроля резьбы по ГОСТ 4608 без сортировки на группы должны применяться калибры, указанные в табл.1.
3. Вместо установочных калибров-пробок У-СР (31), У-CP (32) и У-СР (33) для установки измерительных средств допускается применять контрольные калибры-пробки КПР-ПР (38) и КНЕ-ПР (12) с введением соответствующих поправок.
4. Вместо сортировочных калибров-пробок СР (35), CP (36) и СР (37) для сортировки резьбы на группы допускается применять измерительные приборы.
5. Схематические изображения резьбовых калибров приведены в справочном приложении 1.
6. Правила применения калибров приведены в обязательном приложении 2.
7. Правила контроля калибрами приведены в рекомендуемом приложении 3.
Калибр кольцо резьбовое что это
Thread gauges. Specifications
Дата введения 1987-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.05.86 N 1242
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, раздела
5. Проверен в 1991 году. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.91 N 727
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в мае 1991 года (ИУС 8-91)
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые калибры для контроля наружных и внутренних цилиндрических резьб диаметром от 1 до 300 мм, с допусками по ГОСТ 16093, ГОСТ 4608, ГОСТ 24834, ГОСТ 11709, ГОСТ 6357, ГОСТ 9562, ГОСТ 25096, ОСТ НКТП 1261 и ОСТ НКТП 1262.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Резьбовые калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Непроходные калибры должны иметь следующие конструктивные признаки отличия:
1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950, ШХ-15 по ГОСТ 801.
Допускается изготовление деталей калибров с рабочими поверхностями из стали марок У10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950.
1.4. Рабочие поверхности резьбовых калибров-колец при диаметре резьбы от 6 до 100 мм и вставок, насадок, калибров-пробок при диаметре резьбы от 1 до 100 мм для контроля метрической резьбы должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
Резьбовые калибры для трубной, трапецеидальной и упорной резьбы рекомендуется хромировать.
Примечание. Допускается изготовлять без износостойких покрытий калибры для контроля метрической резьбы с натягами, а также калибры для контроля метрической резьбы при использовании их для собственных нужд.
1.5. Твердость рабочих поверхностей должна быть, HRC:
— калибров-пробок диаметром до 3 мм
— калибров-пробок диаметром свыше 3 мм
Примечание. Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхностям, подготовленным под покрытие.
1.6. Числовые значения параметра шероховатости по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров не должны быть более, мкм:
Классификация калибров для контроля деталей: особенности измерительного инструмента и ГОСТы
СОДЕРЖАНИЕ
Классификация калибров для контроля деталей: особенности измерительного инструмента и ГОСТы
В массовом и крупносерийном производствах годность деталей определяют, используя нормальные и предельные калибры. Калибром называют средство контроля, которое воспроизводит геометрию проверяемого изделия по заданным предельным линейным или угловым размерам. С помощью калибров проверяют:
В статье расскажем, какие бывают виды калибров, как с их помощью проводить измерение деталей и какие нормативные документы регулируют использование этих метрологических инструментов.
Назначение калибров
Калибры — один из первых измерительных инструментов, который применяется при производстве сопрягаемых деталей (вала и втулки, винта и гайки и пр.). Такая область применения стала причиной появления понятия взаимозаменяемости по вхождению. При этом один калибр изготавливался как точная копия детали из пары, а вторая деталь из той же пары подгонялась к нему. Однако такой способ проверки был неточным, поскольку совпадение размеров определяли субъективно, на глаз.
С ростом серийного производства родилось понятие взаимозаменяемости. Оно отражало принцип выпуска деталей, которые при произвольном сочетании в рамках двух пределов образовывали функционирующий узел. Разность двух предельных размеров получила название допуска. При этом размер, соответствующий максимальному, назвали проходным пределом, а второй, соответствующий минимальному, — непроходным.
Введение понятия допуска и расширенной классификации предельных калибров позволили объективно оценивать качество деталей, сортируя их на годные и негодные (брак). Для контроля на производстве были разработаны нормативные документы, которые охватывали широкую номенклатуру предельных калибров и обозначали размеры и точные характеристики их разновидностей (калибров-пробок, калибров-скоб, калибров-втулок), которые использовались для контроля валов, отверстий, конусов и резьбовых соединений.
Со временем калибры были заменены пневматическими, а позднее электронными измерительными приборами и контрольными приспособлениями. Так что в настоящее время предельные калибры используют для проверки только тех деталей, контроль размеров которых затруднен: валов и отверстий малого диаметра, резьбовых деталей и т. п.
Преимущества и недостатки калибров
Благодаря простоте использования определять годность деталей могут рабочие невысокой квалификации.
Калибр – инструмент для точного диаметра
Калибр – бесшкальный инструмент, предназначение которого – контролировать размеры, формы и взаимное расположение поверхности деталей. Существует мнение, что данное приспособление необходимо только контролерам технических отделов, но это неверно.
Резьбовые калибры – классификация
Многие производители с помощью данного инструмента занимаются сортировкой деталей. Это касается и автомобилей, и строительства зданий. Порой многие хозяева, ремонтируя свое жилье, также стараются приобретать только качественные элементы и детали. Калибр отличается простотой конструкции. Им всегда можно быстро осуществить за короткий промежуток времени комплексный контроль изделий самой сложной формы. Есть и небольшие недостатки: низкая универсальность и отсутствие возможности определять существующие отклонения размеров на деталях или элементах. Состоит стандартный калибр из контрольной и основной плоскостей.
Ввиду разного использования данных инструментов, их можно подразделить на несколько видов. Резьбовые калибры рабочие, они предназначены только контролировать размеры и формы на начальной стадии изготовления деталей. Второй вид – приемные, такие используют заказчики продукции, чтобы самостоятельно определить качество деталей. И третий вид – контрольные, с их помощью контролируется процесс изготовления элементов, и проверяются поставленные детали. В зависимости от предназначения, данное приспособление изготавливается производителями также в виде нескольких вариантов.
Если необходимы калибры для наружной резьбы, то нужно воспользоваться конусными резьбовыми калибрами-кольцами, контрольными конусными резьбовыми калибрами-пробками для резьбовых конусных колец, конусными гладкими калибрами-кольцами или же контрольными конусными пробками для гладких конусных колец. Для внутренней резьбы необходимо воспользоваться резьбовыми или гладкими конусными калибрами-пробками. Каждый вид данного инструмента изготавливается по определенной схеме. Конструкторы учитывают четкое положение каждой плоскости, вымеряется каждый угол, длина поверхности и диаметр.
Калибр-кольцо резьбовое и пробка – особенности инструмента
Калибр-кольцо резьбовое представлено, как правило, несколькими типами. Это могут быть резьбовые проходные нерегулируемые и контрольные инструменты. Резьбовыми проходными нерегулируемыми приспособлениями можно контролировать самые большие средние диаметры элементов. В то же время они хорошо подойдут и для больших внутренних диаметров наружной резьбы. Сам же наружный диаметр проконтролировать не получится. Проверочная работа заключается в свободном навинчивании данного инструмента на контролируемую резьбу.
Если он будет легко свинчиваться с резьбы, значит, средний диаметр резьбы не намного больше заданного определенного размера.
В то же время это показывает, что и внутренний диаметр у наружной резьбы подходит для внутреннего диаметра у внутренней резьбы. Это значит, что детали соответствуют нормам. Само же приспособление должно контролироваться при помощи калибров-пробок. Как любой инструмент, во время работы он может изнашиваться и со временем показания могут быть неверными. Для проверки износа калибров-колец также используют калибры-пробки. Калибр-пробка резьбовая (ГОСТ 24997-2004) также имеет подразделение на проходные и непроходные контрольные приспособления. Их цель – осуществлять контроль у деталей с наименьшим средним диаметром (если приведен средний диаметр).
И в то же время он позволяет провести контроль наименьшего наружного диаметра калибра-кольца. Инструмент в работе необходимо ввинчивать в контролируемые кольца. Причем весь процесс должен проходить свободно. Если он будет свинчиваться легко и свободно с изучаемого приспособления, значит, проверяемый средний диаметр – не менее установленного определенного размера.
Электроинструмент калибр и дополнительные классификации
Кроме основной классификации есть и другая. В ней данные приспособления бывают предельными и нормальными. Предельными калибрами пользуются там, где требуется не только надежное, но и прочное соединение деталей. При помощи таких калибров можно узнать соответствует ли размер на контролируемой детали допустимым пределам или же он намного превосходит. Под нормальными калибрами понимаются особо точные шаблоны. Обычно их используют тогда, когда требуется провести контроль над сложными элементами и профилями.
Можно рассматривать и еще одну классификацию, обусловленную недавними разработками, которые дали миру калибры с электрическим приводом, причем появились они действительно не так давно. В основном, их используют на крупных предприятиях, где требуется быстро и качественно проконтролировать большое количество деталей. К концам инструмента устанавливаются электропроводы и механизм, который проводит ввинчивание сам. Имеет электроинструмент калибр и специальный регулятор, который сам снимает показатели, сравнивает полученные размеры с допустимыми. При пользовании данным инструментом нужно познакомиться с инструкцией.
Используем калибр – инструмент для каждого
Часто при проведении контрольных работ необходимо использовать сразу два вида калибров. Это и калибры-пробки, и калибры-кольца. Такой двусторонний контроль необходим. Основная работа проводится кольцами, но они могут смещаться, резьба может стачиваться, и их нужно проверять тут же пробками. Сначала ввинчивается на проверяемую деталь калибр-кольцо. Далее на него ввинчивается калибр-пробка. Когда оба приспособления снимаются, важно обратить внимание на то, чтобы контрольные плоскости совпадали. Иногда допускаются небольшие отклонения, если от деталей не требуется жесткой точности.
Если необходимо провести точный контроль, то нужно воспользоваться резьбовыми конусными калибрами. Обычно при их свинчивании торец изделий должен точно совпадать с контрольной плоскостью. В данном случае отклонение может превышать 1,5 мм как в минус, так и в плюс (т.е. больше или меньше). Бывают работы, где не допускаются никакие отклонения, и контрольная плоскость должна совпадать полностью. Точность – атрибут ответственных производств, а если нам нужен бытовой уровень измерений, например, для собственного ремонта, то можно создать калибр своими руками. Чтобы его сделать, потребуется листовая сталь, толщина которой около 2 мм.