Кальматрон для чего нужен

2. Ручной способ нанесения

КАЛЬМАТРОН наносить в виде шпатлёвки в один слой с помощью шпателей. Толщина получаемого покрытия 1-2 мм.

Уход за восстановленной конструкцией

После выполнения изоляционно-восстановительных работ с использованием состава проникающего действия КАЛЬМАТРОН необходимо обеспечить тщательный уход за защитным слоем.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как состав схватится и не будет опасности смыва состава с поверхности. Смачивать водой необходимо первые 8 часов после нанесения каждые 2 часа, и в течение 3-х суток 2-3 раза в день с расходом воды 1-3 л/м2. При наружных работах в солнечную, ветреную и жаркую погоду нанесенный защитный слой нужно укрыть от высыхания влажной тканью (мешковина, нетканый синтетический материал и т.п.) и производить ее регулярный полив круглосуточно, не допуская ее полного высыхания.

В зимнее время года защиту внутренних поверхностей осуществляют при постоянно действующих системах отопления и вентиляции. При невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели (электрические или работающие на жидком топливе).

Методы и средства контроля качества выполненных работ

Проверку качества выполненных работ производить тщательным внешним осмотром: покрытие должно быть ровным, без пропусков. Через сутки после обработки не должно быть шелушения поверхности.

Проверку качества устройства или восстановления гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций осуществлять не ранее, чем через 28 суток после применения смеси КАЛЬМАТРОН.

Мероприятия по технике безопасности

При производстве работ по восстановлению и гидроизоляции сооружений следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве».

Источник

Применение

Гидроизоляция существующей монолитной железобетонной и сборной бетонной конструкции

Перед нанесением составов системы «Кальматрон» поверхность очищается от пыли, грязи, цементного молока, высолов, краски и т.д. до чистого бетона (поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру). Очистку бетона возможно проводить следующими способами:

Внимание! При гидроизоляции сборной бетонной конструкции необходимо расшить и герметизировать все швы между блоками.

Непосредственно перед нанесением проникающей гидроизоляции «Кальматрон» необходимо тщательно увлажнить поверхность до полного насыщения структуры бетона водой на глубину не менее 1 см.

После подготовки поверхности нанести раствор состава «Кальматрон» на поверхность с целью устранения фильтрации воды. Нанесение возможно следующими способами:

— Вручную шпателем, слоем толщиной 1—1,5 мм в один проход или кистью-макловицей в два слоя (движением крест-накрест), первый слой наносится на бетон, второй на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя поверхность следует увлажнить.

— Механически в два прохода, не допуская полного высыхания предыдущего слоя, используя пистолеты-распылители.

Приготовление раствора: При ручном приготовлении в емкость наливают необходимое количество воды затворения, добавляют сухую смесь (из расчета 300 мл воды на 1 кг состава) и тщательно перемешивают. При использовании низкооборотистой дрели в емкость наливают необходимое количество воды затворения, включают дрель и при непрерывном перемешивании небольшими порциями добавляют сухую смесь. Время перемешивания составляет не менее 5 минут до получения однородной массы без комков. Работы по приготовлению растворов необходимо выполнять в защитных резиновых перчатках. Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 30-40 минут. Приготовленный для нанесения состав «Кальматрон» должен быть выдержан до начала применения в течение 3-5 минут. При потере пластичности, после приготовления или в процессе работы, состав необходимо перемешать. Дополнительное добавление воды в раствор не допускается!

Обработанные поверхности следует в течение 2-3 суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от механического повреждения, прямого солнца и дождя.

Нанесение отделочных или декоративных покрытий рекомендуется производить через 28 суток. Время может быть сокращено или увеличено в зависимости от типа применяемых материалов по согласованию с производителем.

Гидроизоляция бетонных конструкций на стадии бетонирования

Оптимальное количество добавки «Кальматрон-Д» составляет 10кг/м3 независимо от марки бетона. Введение добавки «Кальматрон-Д» может производиться взамен части вяжущего.

Введение добавки осуществляется до затворения водой, в сухую бетонную смесь, после чего производится тщательное перемешивание в смесителе. При этом время перемешивания рекомендуется увеличить на 20 % по отношению к расчетному времени перемешивания для равномерного распределения добавки по объему бетонной смеси. Допускается в условиях строительной площадки вводить добавку «Кальматрон-Д» непосредственно в миксер с готовой бетонной смесью. При этом вводить добавку следует постепенно, в виде водного раствора в соотношении 1 часть добавки на 1-2 частей воды, подливая во вращающийся миксер. Не допускается вводить расчетное количество добавки единовременно во избежание образования комков и неоднородного распределения ее по объему бетонной смеси. Время перемешивания не менее 10-15 минут.

Введение добавки в бетон не требует изменения водоцементного соотношения (точное количество воды, необходимой для затворения бетонной смеси, устанавливается в лаборатории завода ЖБИ). После затворения водой необходимо тщательно перемешать смесь до получения однородной массы.

Добавка в бетон «Кальматрон-Д» оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь и улучшает ее удобоукладываемость. Допускается применение добавки в бетонах, модифицированных суперпластификаторами на основе натриевых солей (например, С-3). При этом не нарушается механизм действия добавок суперпластификаторов и добавки «Кальматрон-Д» в составе бетонной смеси, а также не происходит снижения эффективности добавок или какого-либо негативного воздействия добавок друг на друга и на бетонную смесь. Возможность совместного применения добавки «Кальматрон-Д» с другими добавками необходимо предварительно оценивать по результатам испытаний в лаборатории ЖБИ.

При перерывах в бетонировании шов необходимо зачистить (для снятия цементной пленки) и прогрунтовать жидким раствором «Кальматрон-Д» (в соотношении 1 часть добавки на 1 часть воды). Грунтование позволяет избавиться от холодного шва при бетонировании.

Важно! При использовании в качестве гидроизоляции добавки в бетон «Кальматрон-Д» необходимо дополнительно герметизировать все швы, стыки, примыкания, вводы коммуникаций, шпилечные отверстия с помощью состава «Кальматрон-Эконом».

Укладка бетона производится в соответствии с нормами проведения бетонных работ.

Гидроизоляция кирпичных и каменных конструкций

Подготовка поверхности:

— Кирпичная кладка зачищается до кирпича от штукатурки, побелки, покраски и т.п. Затем поверхность кирпича зачищается металлическими щетками и замывается при помощи аппарата высокого давления воды типа «Кёрхер» для удаления пыли и грязи.

— Горизонтальные и вертикальные стыки элементов конструкции (примыкания стена-пол, стена-потолок, стена-стена) раскрываются на глубину и ширину не менее 20 мм и герметизируются при помощи состава «Кальматрон-Эконом» по описанной выше схеме.

— Трещины в кирпичном основании стен и бетонном основании пола подлежат разделке на всю глубину;

— Поверхность считается подготовленной, если она чистая, на ощупь шероховатая, а швы и трещины разделаны, обеспылены и промыты водой.

Далее в случае наличия капиллярного подъема влаги необходимо сделать инъекционную гидроизоляцию (капиллярную отсечку):

1) При капиллярном подсосе внутренних стен, отсечная гидроизоляция делается в подошве стены.

2) При капиллярном подсосе наружных стен – на 15-20 см выше уровня грунта.

Метод выполнения отсечной гидроизоляции

Кирпичную кладку хорошо промочить водой и оштукатурить составом «Кальматрон-Эконом» толщиной 10 мм с обеих сторон в случае с внутренними стенами и только с внутренней стороны в случае с наружными.

1) Пробурить шпуры в шахматном порядке в местах капиллярного проникновения влаги d-30 мм под углом 30-45 градусов к поверхности, не доходя до противоположного края конструктива стены 50-70 мм. Шаг бурения 200-250 мм по горизонтали и 100-150 мм по вертикали.

2) Продуть и смочить отверстия до полного влагонасыщения.

3) Заполнить отверстия составом «Кальматрон-Д» (или «Кальматрон») с помощью насосов для нагнетания цементных растворов. Для кирпича давление должно быть не более 0,2 МПа.

4) Зачеканить отверстия из-под шпуров составом «Кальматрон-Эконом».

Обработанные поверхности следует в течение 2-3 суток поддерживать во влажном состоянии (периодическое орошение водой), защищать от механического повреждения, прямого солнца и дождя.

Нанесение отделочных или декоративных покрытий рекомендуется производить через 28 суток. Время может быть сокращено или увеличено в зависимости от типа применяемых материалов по согласованию с производителем.

Гидроизоляция внешней стороны плиты методом просыпки с помощью состава «Кальматрон»

Поверхность бетона, подлежащая обработке, должна быть очищена от цементного молока, земли, пленок и прочих инородных покрытий. Поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру.

Структурные дефекты, такие как трещины, холодные швы и каверны должны быть обнаружены и устранены в соответствии с инструкцией по применению материалов «Кальматрон».

Перед применением составов «Кальматрон», поверхность бетона должна быть основательно увлажнена водой без появления луж, желательно обработать ее аппаратами высокого давления воды.

Расход 1,5-2 кг сухой смеси на 1 кв.м.

Гидроизоляция швов, трещин, примыканий

Источник

Гидроизоляционный материал «Кальматрон». Перспективы применения

Cрок службы зданий, сооружений или их отдельных элементов определяется множеством факторов — конструктивным решением, выбором материалов, качеством производства строительно-монтажных работ и условиями эксплуатации. В нашем климатическом районе конструкции и сооружения особенно подвержены воздействию воды, водяного пара, мороза, агрессивных сред, высоких температур. Так, до 95% подземных, заглубленных сооружений различного рода имеют отказы по гидроизоляции (отказов по несущей способности мало), которые происходят на ранней стадии эксплуатации и способствуют ускоренному износу железобетонных конструкций.

Результатом становится увеличение прямых затрат на эксплуатацию конструкций (в 2–5 раз) и вероятности возникновения аварийной ситуации, сокращение срока службы сооружения (в 1,5–2 раза) и эксплуатационного оборудования, изменение эксплуатационной среды внутри сооружения, ухудшение условий труда и уменьшение прибыли от его эксплуатации. Естественно, возрастают расходы на проведение текущих и капитальных ремонтов.

Гидроизоляция сооружений — это система, для успешного функционирования которой необходимо ориентироваться на системный подход при ее создании. Гидроизоляционная система представляет собой совокупность элементов, защищающих сооружения от воздействия воды и влаги. Частью ее является гидроизоляционная мембрана — покрытие из различных материалов, наносимых на поверхность сооружения или вне его.

На выбор материала и конструкции гидроизоляционной мембраны влияет величина предполагаемого гидростатического давления воды, допустимой влажности воздуха помещения, агрессивности среды, деформативности сооружения. Особое внимание уделяется конструктивной схеме герметизации стыковых соединений, сопряжений конструкций, вводу коммуникаций, деформативных швов и пр., так как чаще всего отказ гидроизоляции происходит в результате деформации отдельных элементов и блоков сооружения или дефектов в стыковых соединениях.

В связи с этим имеются два подхода к проектированию гидроизоляционных систем: один — по стоимости и надежности; другой — по стоимости и ремонтопригодности. В первом случае на весь срок службы сооружения проектируется мощная, надежная, дорогая гидроизоляционная система, которая может воспринимать деформации, но обладает низкой ремонтопригодностью. Во втором — относительно дешевая гидроизоляция, которая при незначительных повреждениях может быть легко отремонтирована или заменена. Основные достоинства и недостатки материалов гидроизоляционных систем приведены в таблице 1 [1].

В практике широко применяются гидроизоляционные мембраны на основе минеральных вяжущих. К ним относятся четыре типа материалов: а) металлизированные; б) капиллярные (кольматирующие); в) обмазочные с уплотняющими добавками; е) модифицированные полимерами.

Мембраны на минеральном вяжущем обладают высокой паропроницаемостью и эффективны как со стороны позитивного, так и со стороны негативного воздействия воды. Нанесение их на поверхность бетона или каменной кладки производится с помощью кисти, щетки, валика, механическим способом (напылением), причем одновременно за один проход на стены и полы, что исключает образование стыков и сокращает время проведения работ. Для этих материалов не требуется, чтобы основание было сухим, возможно также нанесение на свежеуложенный бетон.

Таблица 1.Основные характеристики и условия использования материалов для создания гидроизоляционных мембран

* В числителе приводятся значения при активном давлении воды, в знаменателе – при негативном давлении воды.

В состав металлизированных материалов входит смесь песка, цемента и железных опилок. При смешивании с водой происходит медленное окисление железа с увеличением объема конечного продукта, герметизация нанесенного слоя, заделка трещин, что эффективно при герметизации швов.

Обмазочные гидроизоляционные материалы представляют собой смесь песка, цемента и уплотняющих добавок, которые при нанесении их подобно штукатурке обеспечивают водонепроницаемость. Используются быстросхватывающие составы для устранения протечек воды при ремонтно-восстановительных работах.

Составы, модифицированные полимерами, чаще всего акриловой эмульсией, широко распространены при проведении ремонтных и строительных работ. После отверждения обладают эластичными свойствами, способными перекрывать трещины до 0,5 мм, выдерживать значительное – до 0,5 МПа позитивного давления и до 0,1 МПа негативного давления воды. Недостатком их является потеря эластичности во времени.
Перспективными, имеющими все достоинства мембран на минеральном вяжущем являются составы проникающего действия, в которых используются различные сочетания специальных добавок с песком и цементом.

В практике используется достаточно защитных материалов проникающего действия. Из зарубежных аналогов наиболее известны Ксайпекс, Пенетрон, Вандекс, Осмосил, Торосил, Хидромал; российского производства — Акватрон, Гидрофлекс, Кальмафлекс, Гидротэкс, Стромикс, Лахта и др. [1].

В Республике Беларусь производится и применяется смесь гидроизоляционная проникающего действия «Кальматрон», выпускаемая предприятием ООО «Белкальматрон». Смесь соответствует СТБ 1543-2005 «Смеси сухие гидроизоляционные. Технические условия». Одновременно разработан и выпускается экономичный состав проникающего действия «Кальматрон-Эконом» (СТБ 1543-2005). Устройство гидроизоляция, ремонт и защита строительных конструкций с применением данных защитных составов проникающего действия производится согласно технологической карте ТК 111/03/07-2004.

Защитные свойства смеси «Кальматрон» базируются на ее способности при затворении водой проявлять эффект цементирующего материала, который при нанесении на поверхность бетона образует покрытие, существенно повышающее его непроницаемость за счет собственной высокой непроницаемости и вследствие проникновения с водой химических соединений, вступающих в реакцию со свободной известью цемента. Это вызывает появление нерастворимых кристаллических образований в капиллярах и порах бетона или раствора, которые препятствуют поступлению воды (рис. 1). Эффективность защитных свойств зависит от пористости структуры бетона и проявляется в наибольшей степени при нанесении на бетоны низких по водонепроницаемости марок (W2 и W4), а также подвергающихся агрессивному воздействию среды.
Для успешного проникновения реакционно-способных химических соединений в бетон его поверхность должна иметь открытую поровую структуру, чего, к сожалению, бывает трудно добиться при ремонте конструкций.
Открытая поровая структура может быть получена только при удалении цементного «молока» с поверхности бетона методом очистки ее водой под высоким давлением. Механическая очистка с помощью фрез, металлических щеток, сухая пескоструйная обработка забивает и заполировывает поры, что делает воздействие материалов малоэффективным.

Применение покрытия рекомендуется для повышения водонепроницаемости тяжелых и мелкозернистых бетонов на портландцементах с низким и средним содержанием алюминатов (С3А≤8%).

Покрытие «Кальматрон» диффузионно-проницаемо для парогазовой среды и используется для защиты наружных поверхностей бетонных и железобетонных стен зданий и сооружений, эксплуатирующихся при атмосферных условиях. Наносить на поверхность покрытия «Кальматрон» финишные паронепроницаемые материалы не рекомендуется.
Уход за свеженанесенным материалом имеет решающее значение. Конструкции должны находиться во влажном состоянии при температуре более + 50С в течении 24–48 часов после укладки.

Физико-механические показатели смесей проникающего действия «Кальматрон» и «Кальматрон-Эконом» приведены в таблице 2 и 3.

Покрытие «Кальматрон» диффузионно-проницаемо для парогазовой среды и используется для защиты наружных поверхностей бетонных и железобетонных стен зданий и сооружений, эксплуатирующихся при атмосферных условиях. Наносить на поверхность покрытия «Кальматрон» финишные паронепроницаемые материалы не рекомендуется.
Уход за свеженанесенным материалом имеет решающее значение. Конструкции должны находиться во влажном состоянии при температуре более + 50С в течении 24–48 часов после укладки.

Физико-механические показатели смесей проникающего действия «Кальматрон» и «Кальматрон-Эконом» приведены в таблице 2 и 3.

Таблица 2. Физико-механические показатели гидроизоляционной смеси проникающего действия «Кальматрон»

Многочисленные исследования, проведенные в отраслевой научно-исследовательской лаборатории модифицированного бетона Белорусского национального технического университета, показали эффективность использования кольматирующих составов для устройства гидроизоляционных мембран.
Водонепроницаемость гидроизоляционной мембраны определялась по ГОСТ 12730. В качестве образцов использовались цилиндры из тяжелого бетона диаметром и высотой 150 мм, с одной торцевой стороны обработанные смесью «Кальматрон». Давление воды создавали на незащищенной очищенной поверхности. Результаты исследований показали, что наибольший эффект уплотнения от обработки кольматирующим составом достигается на более пористых бетонах и менее заметен на малопроницаемых бетонах. Водонепроницаемость бетона увеличивается с марки W2-W4 до W10-W12. Увеличение водонепроницаемости — кольматирующий эффект — растет со временем в благоприятных условиях хранения образцов (нормально-влажностные условия хранения).

Таблица 3.Физико-механические показатели гидроизоляционной смеси проникающего действия «Кальматрон-Эконом»

Возрастает сопротивление проникновению воздуха и диффузионная проницаемость углекислого газа. Сопротивление проникновению воздуха со стороны защиты составило 5,1–14,9 с/см3 против 0,4–1,0 с/см3 контрольных образцов без обработки и возросло со стороны, не подвергавшейся защите, — соответственно с 0,9–2,2 с/см3 до 12,3–26,3 с/см3. Диффузионная проницаемость углекислого газа уменьшилась для мелкозернистого бетона примерно в 2–3 раза [2].
Существенно снижается скорость диффузионного переноса хлористых солей. В первые 2 месяца испытаний глубина проникновения хлоридов для образцов, обработанных кальматирующим составом, уменьшается в 1,5–2 раза [2].

Одновременно проведены исследования по использованию смеси «Кальматрон» в качестве кольматирующих добавок в бетон. Они показали, что химические реагенты равномерно распределяются в объеме бетонной смеси на стадии приготовления, растворяются в воде и вступают в химические реакции с активными составляющими цемента. В результате формируются сложные соли, способные создавать нерастворимые кристаллогидраты. Их образование происходит постепенно, с меньшей скоростью, чем реакции гидратации цемента, поэтому сеть новообразованных кристаллов заполняет капилляры, микротрещины и поры бетона. При этом кристаллы становятся составной частью структуры бетона и оказывают влияние на его физико-механические свойства. Заполненные нерастворимыми кристаллами капилляры и микротрещины не пропускают воду [3].

Процесс формирования кристаллов приостанавливается в результате снижения влажности бетона. Во время эксплуатации конструкций, при увеличении гидростатического давления, химическая реакция кристаллообразования возобновляется, в результате чего снижается водопроницаемость бетона.

Промышленная апробация кольматирующих составов проведена на ряде промышленных объектов Республики Беларусь:
― ремонт и восстановление очистных сооружений ОАО «Красносельскстройматериалы»;
― ремонт резервуаров РУП «Беларуськалий»;
― ремонт дымовой трубы ТЭЦ-5, градирни ТЭЦ-4 и очистных сооружений ТЭЦ-3;
― восстановление транспортной эстакады ОАО «Нафтан»;
― использование кольматирующего состава на стадии изготовления напорных железобетонных труб методом виброгидропрессования в РУП «Спецжелезобетон» (г.п. Микашевичи).
― использование смесей при выполнении гидроизолирующих работ на строительстве спортивного комплекса «Арена», торгового центра «Столица», храма Всех Святых и др.

Проведенные лабораторные исследования и промышленная апробация подтвердили эффективность использования смеси «Кальматрон» в подземном и наземном транспортном строительстве, защите канализационных и водопроводных систем, резервуаров, сооружений и ремонте строительных конструкций в качестве защитного покрытия проникающего действия, а также как кольматирующей добавки в бетон при производстве бетонных и железобетонных изделий, монолитном строительстве различных сооружений и объектов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред.

Источник