Капрон и полипропилен в чем разница

Капрон и полипропилен в чем разница

Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?

Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам

Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.

28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 о С нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.

Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.

Источник

Руководство по выбору синтетических веревок

В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира. Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену. Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.

Полипропилен

Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем. Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию. По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).

Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.

Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.

Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.

Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.

Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).

Нейлон (полиамид)

Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.

Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.

Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.

Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.

Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.

Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.

Полиэстер (полиэфир)

Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.

Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.

Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.

Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.

Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.

Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.

Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов:

Источник

Отличие капрона от полипропилена

Нитки представляют собой изделие, изготовленное методом крутки различных материалов в несколько слоев при помощи специализированного оборудования. На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент ниток, чьи свойства напрямую зависят от ряда параметров, таких как плотность крутки, толщина волокон, состав материала, направление и число скруток. Если нитки предназначены для последующего технического использования, то для их производства применяются следующая синтетика:

Такой параметр, как линейная плотность, характеризует толщину ниток. В соответствии с ГОСТом РФ этот показатель измеряется в тексах (tex) и равен 1 г / 1000 м нити. В соответствии с международным стандартом линейная плотность обозначается денье (ден, den) и равна 1 г / 9000 м нити. Соответственно, для наиболее плотных нитей с большим диаметром характерны высокие значения текс или денье.

Современные технологии производства ниток позволяют изготовить как нитки с одной круткой (однокруточные), так и с двумя крутками (двухкруточные), состоящие из определенного количества однокруточных нитей (как правило, от 2 до 12). Сам процесс кручения – очень важный этап производства, от которого полностью зависит качество готового изделия. Существуют два способа крутки:

Помимо классической черной и белой расцветки, для окраса ниток используются самые разнообразные цвета. Также поверхность ниток, в зависимости от их предназначения, обрабатывается специальными составами, которые не только защищают нитки от UF-лучей, соленой воды и иного вредного воздействия, но и улучшают некоторые их свойства, например, гладкость, износоустойчивость и так далее.

Нитки из полиэфирных волокон

Если сравнивать полиэфирные нитки с изделиями из другой синтетики, можно выделить два их однозначных преимущества: во-первых, они гораздо более прочные, а во-вторых, характеризуются самым низким удлинением, не усаживаясь при попадании в воду. Одной из разновидностей полиэфирных ниток являются лавсановые. Такие нитки обладают повышенной устойчивостью к UF-излучению, процессам гниения, не подвержены деформации из-за влажности. Их ворсистая поверхность позволяет надежно фиксировать узлы и затяжки. Наибольшее распространение лавсановые нитки получили в рыболовстве при постройке и ремонте сетных орудий лова, в строительстве, в обувной промышленности и хозяйственных целях.

Нитки из полиамидных волокон

Полиамидные нитки, также известные как капроновые, отличаются повышенными прочностными и амортизационными характеристиками благодаря своей эластичности. Их отличительная черта заключается в усаживании нитей при попадании в воду, обеспечивая наилучшую фиксацию узлов сетевых полотен. Капрон не подвержен разрушающему воздействию окружающей среды, обладая высокой износоустойчивостью. Такие качества, как упругость, прочность при растяжении и отрицательная плавучесть делают капроновые нитки незаменимыми для постройки, ремонта и обрамления рыболовных сетей, а также для использования при производстве текстиля и обуви.

Нитки из полипропиленовых волокон

Полипропиленовые нитки обладают рядом положительных характеристик, которые позволяют с успехом использовать их в таких областях, как сельское хозяйство, строительство, производство обуви и текстиля. Нитки могут выдерживать серьезные нагрузки без деформации благодаря своей прочности и эластичности. Они отличаются повышенной устойчивостью при взаимодействии с кислотами и щелочами, однако подвержены разрушению при длительном воздействии солнечных лучей. Поэтому в процессе производства нитки из полипропилена подвергаются дополнительной обработке составами, увеличивающими их устойчивость к UF-лучам.

Нитки из полиэтиленовых волокон

Полиэтиленовые нитки не зря являются наиболее популярными нитками из синтетики, ведь они обладают множеством преимуществ. Эти изделия получили распространение при постройке и ремонте сетных орудий лова, ведь нитки не впитывают воду, не теряют форму при намокании и не гниют. Средний уровень прочности компенсируется невероятной гладкостью и растяжимостью ниток. Устойчивость к минусовым температурам позволяет использовать их в зимний период времени. Для защиты от UF-излучения в состав ниток из полиэтилена в процессе производства добавляются специальные составы для светостабилизации.

Качество ниток проверяется следующим образом:

Весь ассортимент перечисленных выше ниток представлен в каталоге магазина Бой-скаут «Нитки рыболовные».

💥💥💥 СТАТЬЯ. Делаем репост, чтоб не забыть.

Статья сделана для моей группы molotov4x4

Синтетика: полиамидная, полипропиленовая стропа и якобы кевларовый трос для лебедок.
Учимся всё различать!

Букв очень много, но вы офигеете от прочитанного…

И так, каждый уважающий себя джипер и автолюбитель должен знать из чего именно сделан его буксировочный трос и какая фигня намотана на его лебедку. Давайте разбираться без всяких химических формул, кристаллических решеток и иной фигни что же это за хрень.

1. Полиамид. Самый «сладкий» кусочек в джиперской тематике. Ведь именно из него шьются ВСЕ динамические ленточные стропы. Просто разного цвета, разной ширины и тоннажа. Кто бы что вам не говорил за «динамки» — они все шьются одинаково. Даже типа какие то суперпрочные, усиленные и так далее.

⚠ По сути дела полиамидное волокно или нейлон является самым дорогим синтетическим материалом. Это объясняется его технологическим процессом, благодаря которому достигается большая плотность, упругость, износостойкость и высокие противопожарные показатели. Плавится он только при температурах порядка 240 градусов. Крепкий, устойчив к истиранию, упругий, тяжело сжигаемый.

⚠ Еще полиамид хорошо окрашивается производственными красками, что позволяет создавать широченную цветовую гамму. Чем и пользуются производители рывковых динамических строп. Правда эта краска также легко выцветает на солнце, что ничуть «не парит» производителей. За то можно сделать розовую динамку. Написать на самой стропе свой лэйбл, адрес и номер телефона. За ваши деньги можно золотистую сделать… Или под цвет машины, если у Вас есть лишние деньги для покупки бухты в 1000 метров. 😉

⚠ Вот всем он хорош, да только не без минусов: полиамид тяжелый, любит впитывать воду, тонет в ней, набухает и сохнет потом неделю, еще отлично выгорает на солнце и «стареет», становясь со временем хрупким. Благодаря его сложной химической структуре полиамид взаимодействует с разного рода реагентами типа щелочей (мыло) и разных кислот (уксус), при этом безвозвратно разрушаясь…

А что еще делают из полиамида: это в первую очередь альпинистское снаряжение, веревки и всё, что требует небольшого растяжения при рывке. Еще — это основа для капроновых и нейлоновых тканей. В первую очередь — это конечно же колготки!

⚠»От Парижа до Находки Омса лучшие колготки.»
Ну? Помним же рекламу? А это аж 12 тысяч километров…
Ребята ухватили саму суть динамических строп, которой теперь и джиперы пользуются… Обидно, что «динамки» начались с женских колготок… 😢
Еще полиамид используется в изготовлении ковролина, ковров, носков и одежды.
Вот такую ценную вещь мы рвём на покатушках…
а ведь где то девушка из-за нас осталась без колготок…
⚠ Слова-заменители: капрон, нейлон.

2 Полипропилен. Он круче полиамида. И вот почему.
Из всей «синтетики» полипропилен — материал обладающий самой низкой теплопроводностью. Он не берет тепло и не отдает его. Он не впитывает влагу, не набухает в воде. Более того — он легче воды и соответственно плавает на воде. А по скорости высыхания полипропилен превосходит все известные человечеству волокна.
Короче это всеми нами известная пластмасса.

⚠ Удельный вес полипропилена на 20% меньше полиамида. Благодаря его теплозащищенности — он используется в производстве спортивной одежды, термобелья и везде, где надо сохранить тепло и отвести влагу. В спортивной одежде он легко пропускает через себя пот в верхние слои ткани, где это все благополучно испаряется.

⚠ Полипропилен — самый легкий материал в текстильной промышленности.

⚠ Он же является самым экологичным материалом. Помимо этого полипропилен самый гигиеничный материал из синтетики. На нем не растет грибок и разная плесень и не прилипает другая зараза. Из-за этого же полипропилен является гипоаллергенным. Поэтому полипропилен чаще используется в медицине и в производстве детских подгузников.

⚠ Благодаря простой молекулярной структуре полипропилен химически инертен. А это значит, что он устойчив для воздействия мыла, лёгких растворителей, кислот и иного…

⚠ Так же из-за этого полипропилен очень тяжело окрасить в нужный цвет. Молекулы красителя не могут проникнуть в волокно из-за его особенной структуры. Красители добавляются в полипропиленовое волокно непосредственно перед изготовлением нити, когда волокно еще «расплавлено». Благодаря этому покрытия из полипропилена цветоустойчивы, они не выцветают, но и из-за этого их цветовая гамма не отличается особым разнообразием. То есть «пряжа» должна быть окрашена до изготовления строп. Именно поэтому мы имеем стандартные текстильные ленты:
30(25)мм. — фиолетовые (идут как удлинители тросов).
50мм. — оранжевые (тоже как удлинители идут).
60мм. — зеленые (буксировочные тросы).
90мм. — желтые (корозащита).
… и так далее.

⚠ Полипропилен пятностойкий из-за той же, мать её, хим.структуры. К нему не прилипает ничего. Ни бактерии, ни краска, ни клубничный джем, ни собачьи какашки! Чёрт! Да это идеальная шерсть для животных! 😆

⚠ Так же он изначально антистатичный. Не знаю зачем мне эта информация, но вот он такой. Полиамид электризуется, а полипропилен никогда. Что уж поделать…

😢 Но и этот чудо-материал имеет недостатки.
Полипропилен менее устойчив к истиранию по сравнению с полиамидом. Так же неустойчив к солнечным лучам, поэтому храним только в темноте. А так же плавится уже при 160 градусах. Вот это ваще обидно… Потому что на покатухах в машине бывает такая жара…😆

⚠ А что еще делают из полипропилена (вот вы сейчас устанете читать): веревка строительная в любом магазе, бельевой шнур, веревка статическая для промышленного альпинизма, металлопластиковые трубы, фитинги, подгузники, прокладки, медицинские пластиковые инструменты, термальное белье, спортивная одежда, упаковка пищевых и непищевых продуктов, изготовление скотча, пленочных этикеток, пакеты, пластиковые бутылки, одноразовая посуда, пищевые контейнеры, шприцы, пластиковая мебель, мусорные баки, флаконы для косметики, детские игровые площадки, даже дорожные пластиковые блоки и конусы…
Короче — вся та хрень, что выглядит как пластик — скорее всего сделана из полипропилена. Да. Некоторое делается так же из полиЭтилена. Но мне пофиг. Мне интересно было описать те материалы, которые применяются в стропах, буксирках и динамках.
Вот такой вот он крутой полипропилен.
💥И из этого материала мы делаем «Трос Молотова»!

3 Кевлар. Ах этот коварный маркетинг… Ваши кевларовые тросы для лебедок ни разу не кевларовые.
«Кевлар – высокопрочный полимер, был выпущен в 1975г. на основе изобретенных ранее арамидных волокон.» и бла бла бла…
Какая то хрень из википедии… Давайте разбираться…

⚠ На самом деле у кевлара как таковых три преимущества:
— Он вообще не тянется. Растяжение менее 1% и стремится к нулю в зависимости от длинны.
— Он начинает деформироваться при температуре более 350 градусов.
— Гораздо прочнее стали при гораздо меньшем весе при одинаковом сечении.

⚠ Короче — кевларовая броня, бронежилеты и тому подобное…
Но он боится ультрафиолета и воздействия воды (само волокно, а не бронежилет).
Это что касается кевлара.
😜 Хорошая новость — вам впринципе незачем переживать. Потому что ни у кого этого кевлара и нет, собственно. Выдохнули, вдохнули и читаем дальше.

⚠ Кевлар дорогой, его используют в основном только в оборонке. Производится сложно. Тросов из него нет. Глупо думать, что за 5т.р. получишь 30 метров кевларового троса. Да и этот кевлар нафиг не нужен. Уже есть более продуктивный материал. Читаем дальше…

⚠ В ранние времена еще что то там пытались в синтетический трос для лебедки добавлять нити кевлара как сердечник. Но очень скоро поняли, что это дорого, никому не надо (были тогда в обиходе стальные тросы) и не имеет должной отдачи.

⚠ Производители пихали в оплетку троса всё, что было под рукой, дабы увеличить его «проходную» цену и снизить производственные расходы. Но ни один из них по истине «кевларовым» не получился. Потому что кевлар — это кевлар. А полиэтилен — это полиэтилен. И если отделить мух от котлет, то станет понятно, что добавив в какую нибудь веревку сердечник кевлара — веревка ниразу кевларовой не станет. Нагрузка просто ложится на кевларовый сердечник, который лопаясь передаёт «эстафету» всей остальной веревке.

⚠ Однако с «сарафанным радио» уже нельзя было ничего поделать и все джиперы, внедорожнеры, внедоджиперы и просто автолюбители стали все тросы для лебедок которые НЕ металлические, называть «кевларовыми». Так уж повелось… И вылечить это уже невозможно. Вы можете хоть всю ночь доказывать тру-джиперу, что у него трос полиэтиленовый — один фиг он будет думать, что у него настоящий кевлар.
Поэтому вот все эти жёлтые, синие, черные и т.д. тросы для лебедок делаются из более нового волокна «сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности». Сам в шоке.
Короткого названия нет. Поэтому русскому дяде Ване проще называть эту хрень — «кевлар». По сути и это не будет серьезной ошибкой. Фактически «сверхвысокофигня» является его приемником просто с более крутыми свойствами.

⚠ А что же изготавливают еще из «сверхфигни»?
Бронежилеты, бронепластины техники, высоковольтные изоляторы, противоударная защита устройств и механизмов, стропы некоторых парашютов, профессиональные лыжи, сноуборды. Короче везде, где надо быть очень прочным и нерастяжимым.

⚡⚡⚡Вот такая петрушка, товарищи. Сам в шоке.

Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?

Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам

Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.

Полиамид — синтетический материал с шероховатой поверхностью, получаемый путем поликонденсации (линейного синтетического соединения) амидных групп. Среди полиамидов можно выделить нейлон, таслан, джордан, эластан и велсофт. Самым распространенным материалом из полиамидов, применяемых в производстве канатов, шнуров и ниток, является нейлон.

28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 о С нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.

Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.

Источник

Международный производственный холдинг KROK™

Производство и продажа средств защиты от падения при работе на высоте, снаряжения для промальпинизма и арбористики, оснащения для спорта и активной деятельности, связанной с высотой: троллей, тайпарки, альпинизм, туризм, спелеология, слеклайн и пр.

Полиамид, полиэфир, полипропилен

Полиамид, полиэфир, полипропилен

Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:39

Re: Полиамид, полиэфир, полипропилен

Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:40

ПОЛИЭФИР
Синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата [-CH2CH2OC(O)C6H4OC(O)- ]n или его производных. Отличается незначительной сминаемостью, свето- и атмосферостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к истиранию и действию органических растворителей; жесткость полиэфирного волокна устраняется химическим модифицированием. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.

Свойства Яркий и блестящий цвет. Превосходная стойкость цвета при химической чистке. Эффект двойного оттенка цвета. Мягкость на ощупь и отсутствие образования «катышков» (анти-пиллинг).

По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки

Полиэфир в составе нити придает готовым изделиям мягкость, драпируемость, несминаемость, формоустойчивость, улучшенный гриф и внешний вид, а устойчивость полиэфирных окрашенных нитей к свету обеспечивает неповторимую колористику цвета, сохраняющуюся в течение длительного времени. Основными преимуществами полиэфирной нити являются: низкая сминаемость, отличная светостойкость, высокая прочность, стойкость к истиранию и к растворителям органического происхождения.

Полиэфирная нить обладает такими преимуществами и положительными качествами, как: • устойчивость к ультрафиолетовым лучам и негорючесть; • высокая износустойчивость и низкая сминаемость; • прочность, устойчивость к растяжению и неистераемость; • антибактериальность и не поддерживание развития грибков и клещей; • гладкость и особая мягкость; • устойчивость к воздействию кислот, органических растворителей и щелочей.

ПОЛИПРОПИЛЕН

• высокая износостойкость, благодаря которой срок эксплуатации изделий из этой нити значительно увеличивается; • устойчивость к таким агрессивным веществам, как органические растворители, кислоты и щелочи; • максимальная термоустойчивость; • низкая себестоимость по причине изготовления нитей из вторичного сырья.

Полипропиленовая продукция находит свое применение: в техническом текстиле; как основа для ковровой продукции (к примеру, покрытие стадионов); в материалах для одежды (в частности, спанбонд…) и обуви; при производстве материалов для строительства; при изготовлении шпагатов, лент, канатных изделий разной толщины, рыболовных сетей; при изготовлении тары и упаковочного материала; в медицине (например, косметологии); в швейном производстве; в сельском хозяйстве (для обвязывания культур; как укрывной материал);

Источник