Капрон или полипропилен что лучше
Международный производственный холдинг KROK™
Производство и продажа средств защиты от падения при работе на высоте, снаряжения для промальпинизма и арбористики, оснащения для спорта и активной деятельности, связанной с высотой: троллей, тайпарки, альпинизм, туризм, спелеология, слеклайн и пр.
Полиамид, полиэфир, полипропилен
Полиамид, полиэфир, полипропилен
Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:39
Re: Полиамид, полиэфир, полипропилен
Сообщение ADK » 19 июн 2020, 13:40
ПОЛИЭФИР
Синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата [-CH2CH2OC(O)C6H4OC(O)- ]n или его производных. Отличается незначительной сминаемостью, свето- и атмосферостойкостью, высокой прочностью, стойкостью к истиранию и действию органических растворителей; жесткость полиэфирного волокна устраняется химическим модифицированием. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.
Свойства Яркий и блестящий цвет. Превосходная стойкость цвета при химической чистке. Эффект двойного оттенка цвета. Мягкость на ощупь и отсутствие образования «катышков» (анти-пиллинг).
По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки
Полиэфир в составе нити придает готовым изделиям мягкость, драпируемость, несминаемость, формоустойчивость, улучшенный гриф и внешний вид, а устойчивость полиэфирных окрашенных нитей к свету обеспечивает неповторимую колористику цвета, сохраняющуюся в течение длительного времени. Основными преимуществами полиэфирной нити являются: низкая сминаемость, отличная светостойкость, высокая прочность, стойкость к истиранию и к растворителям органического происхождения.
Полиэфирная нить обладает такими преимуществами и положительными качествами, как: • устойчивость к ультрафиолетовым лучам и негорючесть; • высокая износустойчивость и низкая сминаемость; • прочность, устойчивость к растяжению и неистераемость; • антибактериальность и не поддерживание развития грибков и клещей; • гладкость и особая мягкость; • устойчивость к воздействию кислот, органических растворителей и щелочей.
ПОЛИПРОПИЛЕН
• высокая износостойкость, благодаря которой срок эксплуатации изделий из этой нити значительно увеличивается; • устойчивость к таким агрессивным веществам, как органические растворители, кислоты и щелочи; • максимальная термоустойчивость; • низкая себестоимость по причине изготовления нитей из вторичного сырья.
Полипропиленовая продукция находит свое применение: в техническом текстиле; как основа для ковровой продукции (к примеру, покрытие стадионов); в материалах для одежды (в частности, спанбонд…) и обуви; при производстве материалов для строительства; при изготовлении шпагатов, лент, канатных изделий разной толщины, рыболовных сетей; при изготовлении тары и упаковочного материала; в медицине (например, косметологии); в швейном производстве; в сельском хозяйстве (для обвязывания культур; как укрывной материал);
Капрон или полипропилен что лучше
Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?
Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам
Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.
28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 о С нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.
Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.
Разбираемся в синтетических веревках
Какие есть веревки из искусственных материалов?
Существуют 3 наиболее популярных вида синтетических шнуров: полиамидные, полиэфирные и полипропиленовые. От материала, использованного при изготовлении, зависят физические свойства веревки и особенности ее применения.
Наиболее популярная и наиболее дешевая веревка из полипропилена. Для своего веса она обладает хорошей прочностью, имеет нулевое влагопоглощение, что позволяет ей плавать на поверхности воды. К тому же, полипропиленовые шнуры не проводят электричество, поэтому их можно использовать вблизи запитанных элементов.
К недостаткам каната из данного материала относятся: растяжение (потеря исходной формы), низкая устойчивость к истирающим нагрузкам и длительному воздействию ультрафиолета. Поэтому уличное применение полипропиленовых изделий приводит к скорому разрушению целостности веревки и, как следствие, потере ее физических качеств.
Полиамидная или же нейлоновая веревка подходит для профессионального применения (промышленном и спортивном альпинизме, буксировке, креплении и страховке грузов, в лебедках и шкивах). Ее прочность значительно выше, чем у пропиленовой веревки, и позволяет переносить высокие ударные нагрузки. Канат из полиамида устойчив к перетиранию и неплохо растягивается. Также заметным преимуществом является сохранение всех своих физических свойств в полном объеме под ультрафиолетовым воздействием. Однако нейлоновая веревка впитывает влагу и при намокании теряет около 15% прочности. К тому же она тяжелее воды, поэтому тонет.
Веревки из полиэфира также могут переносить высокие нагрузки, однако их запас прочности меньше, чем у каната из полиамида. Преимуществом полиэфирного каната является сохранение прочности при намокании. Также он отлично противостоит истиранию и солнечному воздействию. Спустя два года использования такого шнура в различных неблагоприятных погодных условиях потеря своей изначальной прочности составляет не более 10%.
Так как веревка из полиэфира почти не растягивается, применяют ее в случаях, когда эластичность не нужна (такелаж, лебедки, паруса, растяжки, качели, гамаки и т.п.).
К недостаткам можно отнести относительно высокую стоимость, отсутствие плавучести и обесцвечивание цветных волокон веревки.
Теперь, исходя из собственных нужд, вы можете более конкретно выбирать синтетические веревки, что в одном случае избавит вас от лишних трат, а в другом обеспечит максимально точное и полезное применение инвентаря.
Шовный материал в хирургии: классификация, свойства и современные требования
История
Еще за 2000 лет до нашей эры в китайском трактате о медицине был описан кишечный шов с использованием нитей растительного происхождения. В папирусе Эдвина Смита, возраст которого оценивается в 4000 лет, описано применение древними египтянами льняных хирургических швов. Они уже давно, как правило, не применяются в современной медицине.
С древних времен и по сей день используются только 2 вида натуральных хирургических нитей: кетгут и шелк. Кетгут в качестве шовного материала впервые использовал Гален в 175 году до н. э., получив его из подслизистого слоя коровьего кишечника. Использование шелка в хирургии зафиксировано в 1050 году до н. э.
Использование синтетических нерассасывающихся хирургических нитей началось с 1927 года, после того как американский химик Уоллес Хьюм Каротерс создал волокно нейлона. В 1930-ых годах на западе создали капрон на основе полиамидов и лавсан на основе полиэфиров. А в 1956 году получили полипропилен и начали использовать его в медицине.
Первые саморассасывающиеся нити создали в 1971 году. Сейчас это нити кетгут, капроаг и ПДА и прочие.
Наука не стоит на месте, время от времени ученым удается получать новые синтетические материалы, с лучшими свойствами. Со временем их начинают использовать и в медицине, в виде шовных материалов.
Классификация шовных материалов
Хирургические нити можно классифицировать по следующим свойствам:
По материалу
1. Натуральные. Это нити из натуральных природных материалов.
1.1. Органические. Созданы из тканей животного происхождения. К органическим шовным материалам относятся:
1.2. Неорганические. Созданы из неорганических природных материалов. К неорганическим шовным материалам относится проволока:
2. Синтетические. Это нити из искусственных материалов, полученных на производстве.
2.1. Производные полидиоксанона. Полидиоксанон лишен антигенных или пирогенных свойств и в процессе рассасывания вызывает лишь легкую тканевую реакцию. Это нити ПДО. Полидиоксаноновая нить длительно сохраняет прочность. К 6 неделям ПДО сохраняет до 40-60 % исходной прочности. Полная потеря прочности происходит на 180-210 день.
2.2. Производные полигликолевой кислоты. Рассасывающиеся прочные нити для среднесрочной поддержки раны, хорошо держащие узел. Не являются коллагенами, не антигенны, не аллергичны, и не токсичны.
2.3. Полиолефины: полипропилен, пролен (prolene), полиэтилен, суржипро (sirgipro) и суржилен (surgilene). Нерассасывающийся материал, не теряющих своих свойств даже после долгих лет нахождения в организме. Надежный, прочный на разрыв и эластичный.
2.4. Полиэфиры: лавсан (lavsan), мерсилен (mersilene), этифлекс, полиэстер, суржидак (surgidac), дагрофил (dagrofil), этибонд (ethibond), астрален (astralene), тикрон(ti-cron), дакрон (dacron) и терилен (terylene). Нерассасывающийся шовный материал. Гибкий и прочный, хорошо держит узел. Обладает высокими манипуляционными свойствами.
2.5. Полибутестеры. Нерассасывающийся материал, обладающий превосходной прочностью узла, минимальной травматичностью, устойчив к разволокнению, не вызывающий воспалительную реакцию. Из него сделаны нити новафил (novafil).
2.6. Фторполимерные материалы: фторэст (ftorest), фторлин, фторэкс, фторлон и гортекс (gore-tex). Нерассасывающийся шовный материал, обладающий высокой прочностью, биологической инертностью и хорошими манипуляционными свойствами.
По структуре
2.1. Крученая. Волокна таких нитей скручены по оси. Капрон, лен и крученый шелк относятся к этому виду шовных материалов.
2.2. Плетеная. Волокна таких нитей сплетены. У ним относятся мерсилен, лавсан, нуролон, мерсилк и прочие.
Многоволоконные нити прочнее одноволоконных, а значит их манипуляционные свойства выше, используя многоволоконные нити требуется делать меньше услов, а значит меньше травмировать ткани. Полинити лучше держат узел, но у них есть один недостаток, который заключается в том, что их поверхность неоднородна и шероховата. Из-за этого они могут травмировать и резать ткани подобно пиле. Помимо этого, между волокнами полинитей могут скапливаться инфекция, когда нить проходить в инфицированных тканях и передаваться на здоровую ткань. Это называется фитильный эффект. Для того чтобы исключить “эффект пилы” и “фитильный эффект” многоволоконные хирургические нити покрывают специальным покрытием, которое делает их поверхность гладкой и добавляет антимикробный эффект. Такие многоволоконные нити называют комбинированными.
По способности к биодеструкции
1. Рассасывающиеся. Нити, способные в течение определенного времени полностью рассасываться в тканях человека.
1.2. Синтетические. Нить искуственного происхождения из полиглекапрона, полигликоливой кислоты и полидиаксонона.
1.2.1. Короткого срока рассасывания. Нити из производных полигликолевой кислоты. Биологическая прочность составляет 7-10 дней, а срок полного рассасывания 40-45 дней. Хорошо подходят для всех операций, при которых для формирования рубца достаточно 7 дней, хороший вариант, например, для внутрикожных косметических швов.
1.2.2. Среднего срока рассасывания. Биологическая прочность плетеных нитей составляет 21-28 дней, а срок полного рассасывания 60-90 дней. У мононитей биологическая прочность составляет 18-21 день, а срок полного рассасывания 90-120 дней. Хирургические нити среднего срока рассасывания чаще всего используются в хирургии.
1.2.3. Длительного срока рассасывания. Изготавливаются из полигликоната или полидиоксанона. Это монофиламентные нити из 1-ого волокна. Биологическая прочность плетеных нитей составляет 40-50 дней, а срок полного рассасывания 180-210 дней. Применяются для сшивания сухожилий, хрящевой ткани и фасций. Чаще используются в травматологии, челюстно-лицевой хирургии и торакальной хирургии.
2. Условно рассасывающиеся. К таким нитям относятся капрон, шелк и полиуретаны.
3. Нерассасывающиеся. Нити, которые вообще не рассасываются в тканях организма.
По толщине
Диаметр большинства нитей для хирургии находится в пределах от 0,1 до 0,9 миллиметров. Для обозначения толщины шовного материала используется показатель метрический размер (EP), который определяется как умножение реального диаметра нити в миллиметрах на 10. Например, для нити диаметром 0,1 метрический размер будет равен 1.
По способу соединения с иглой
Свойства шовного материала
Современные требования к хирургическому шовному материалу
В России действует ГОСТ 31620-2012 Материалы хирургические шовные, описывающий требования к современному хирургическому шовному материалу.
Применение хирургических нитей
Наиболее распространенное применение шовного материала по областям медицины:
Возможные осложнения при использовании шовного материала
Осложнения при использовании шовного материала могут возникнуть при:
Возможные осложнения:
Для того чтобы исключить возможные осложнения хирург должен использовать только качественный шовный материал и только того типа, который подходит для для конкретного хирургического случая.
Классификация игл
Хирургические иглы по прокалывающим способностям разделяют на:
Хирургические иглы по степени изогнутости бывают:
Изогнутые иглы можно разделить на:
Чаще всего используются иглы 1/2 и 3/8 окружности.
По способу крепления нити:
Руководство по выбору синтетических веревок
В этом статье рассмотрены основные свойства трех самых распространенных видов синтетических веревок: из полиамида, полипропилена и полиэфира. Материал веревки является основным фактором, определяющим ее прочность, сопротивляемость истиранию, удобство использования и цену. Имея базовое понимание различий между материалами, вам будет легче определиться в выборе изделия и понять, какое лучше всего соответствует вашим потребностям.
Полипропилен
Полипропиленовая веревка наиболее популярна благодаря своей цене. Из синтетических волокон полипропилен является самым дешевым сырьем. Он достаточно прочен для своего веса, но не очень устойчив к ультрафиолету, нагреву, истиранию. По этой причине канат из него является не лучшим выбором для долгосрочного уличного применения, где он будет подвергаться воздействию солнца или истирающих нагрузок (например, в системах блоков).
Его преимущества, кроме отличной цены, заключается в способности плавать на поверхности воды, то есть нулевое влагопоглощение. Диэлектрическая способность – еще одно важное качество полипропилена. Если веревка будет касаться электрического кабеля, то она не проведет ток. Именно поэтому ее безопасно использовать вблизи неизолированных проводов.
Плюсы: водостойкий, легкий, недорогой, диэлектрик, не тонет, широкая цветовая гамма.
Минусы: растягивается (хотя это может быть положительной особенностью), подвержен истиранию, низкие разрывные нагрузки, слабая устойчивость к УФ.
Применение: хозяйственные нужды, туризм, рыболовство, барьеры для плавательных дорожек, спасательные средства на воде.
Вывод: Веревка из полипропилена – бюджетный вариант для самых разных применений там, где она не будет подвергаться трению и воздействию ультрафиолета в течение длительного времени или там, где важна ее плавучесть (морская, речная тематика).
Нейлон (полиамид)
Полиамидная веревка обладает превосходной прочностью, стойкостью к перетиранию и способностью к растяжению, что делает ее наиболее подходящей для применений, связанных с буксировкой, швартовкой, страховкой грузов большого веса или других операций с ударными нагрузками.
Превосходя по прочности полипропилен, нейлон в отличие от него впитывает влагу и теряет около 15 % своей прочности при намокании. В большинстве случаев это не существенно, но этот факт следует учесть при покупке веревки, которая будет подвергаться воздействию воды. Стоит также отметить, что она плотнее, тяжелее и тонет в воде.
Полиамидная веревка подходит для работ со шкивами и лебедками, может использоваться в страховочных системах, спасательных операциях, а также в качестве якорного каната и швартовых концов. Благодаря эластичности она хорошо амортизирует рывковые нагрузки. Помимо прочности, полиамидные волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету.
Плюсы: прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
Минусы: впитывает воду, ослабевает в воде, не плавает.
Применение: буксировочные и якорные канаты, лебедки, высотные работы, альпинизм, скалолазание, яхтенный спорт.
Вывод: Полиамидная веревка – лучший выбор для любого крепления и работы в условиях динамических нагрузок, так как обладает исключительной прочностью, самой высокой эластичностью и лучше других противостоит солнечному излучению. Однако амортизирующие свойства делают ее непригодной для фалов или иных применений, где требуется небольшое растяжение.
Полиэстер (полиэфир)
Полиэфирная веревка по прочности слегка уступает полиамидной, но в отличие от нее она не ослабевает во влажном состоянии. Она также обладает высокой устойчивостью к истиранию, не разрушается при нагревании и воздействии солнечной радиации. Известно, что она теряет только 10 % своей прочности после двух лет наружного использования.
Основным отличием полиэстера от нейлона является его относительно низкое растяжение под нагрузкой. Из-за этого свойства полиэфирная веревка подходит для применений, где эластичность нежелательна (такелажные стропы, гамаки, палатки, качели, шкоты, фалы). Она гибкая и мягкая даже при намокании, прекрасно справляется с жесткими погодными условиями.
Плюсы: не провисает, не вытягивается, большой срок службы под открытым небом, сохраняет прочность при намокании, устойчива к истиранию.
Минусы: дороже полиамида, тонет в воде, цветные волокна полиэфира могут обесцветиться, а белые стать коричневыми/зелеными в морской среде.
Применение: такелаж, лебедки, паруса, трос-лидер, растяжки, рыболовные снасти, хозяйственно-бытовые нужды.
Вывод: Полиэфирная веревка среди синтетических веревочных изделий имеет самую низкую растяжимость, а также лучшую стойкость к истиранию, ультрафиолету, химикатам. Она подойдет для самых разных применений на судах, в промышленности, повседневной жизни и везде, где требуется малорастяжимое, прочное и долговечное веревочное изделие.
Подведя итоги, предлагаем сравнительную таблицу, в которой приведены наиболее важные характеристики для трех рассмотренных выше синтетических материалов: