Каучук обувь что это
Термопластичный каучук для подошвы — плюсы и минусы, свойства
Термоэластопласт – это полимерный материал, объединяющий в себе эластичность каучука и термопластические свойства, придающие изделию высокую текучесть в расплавленном состоянии. Термопластичный каучук – самый востребованный в изготовлении подошвы для обуви. Он теплее ПВХ и обладает высокой прочностью. Но это далеко не все причины, по которым материал активно используется в обувной промышленности. В нашей статье рассмотрим свойства ТЭП подробнее.
ТЭП подошва – что это
ТЭП подошва представляет собой обувную подошву из синтетических полимеров, лишенную недостатков резины. Термоэластопласты обеспечивают хорошее сцепление изделия с различными поверхностями и высокую сопротивляемость деформациям.
ТЭП подошвы имеют интегральную структуру: наружный слой является монолитным, а внутренний – пористым. Такое решение позволило исключить зависимость твердости и истираемости подошв от плотности.
Термоэластопласт: подошва скользкая или нет
Материал отличается хорошим коэффициентом трения не только по сухому асфальту, но и заснеженным и мокрым дорогам. Подошва из термоэластапласта, имеющая рельефный протектор, практически не скользит даже в гололед. Благодаря этому свойству, изделия из ТЭП позволяют минимизировать травматизм в зимнее время.
Термоэластопласт подошва: характеристики
Обувные подошвы из ТЭП обладают следующими свойствами:
Плюсы и минусы термоэластопласта в изготовлении подошвы
Начнем с преимуществ материала.
Устойчивость к повреждениям
Материал практически не поддается разрушению. Во время активных занятий обувная подошва не разрушается от веток, битого стекла и других острых предметов.
Хорошее сцепление с дорогой
Полимерные подошвы обладают высоким коэффициентом трения, поэтому обувь практически не скользит по мокрым и заснеженным дорогам. Это позволяет избежать травматизма в неблагоприятную погоду. Кроме того, цвет подошвы не переносится на пол, а значит, в такой обуви можно ходить в помещении.
Превосходная амортизация
Подошва хорошо пружинит на асфальте и другой жесткой поверхности. Такая обувь не создает дополнительную нагрузку на костно-мышечную систему, поэтому после длительной носки нет дискомфорта. Кроме того, она не сковывает движений стопы. Обычно подошвы из ТЭП применяют в обуви для активного отдыха.
Экологическая безопасность
ТЭП – экологически чистый материал, не выделяющий токсичных веществ на солнце. Благодаря этому свойству материал востребован в производстве детской обуви и изделий для помещения. Еще одно достоинство ТЭП – допускается сочетание с другими веществами, что позволяет делать комбинированные подошвы.
Вторичная переработка
Материал поддается второй переработке. За счет этого сокращаются затраты на производство и вредные выбросы в окружающую среду. Благодаря низкой себестоимости производители могут выпускать недорогие изделия. По этой причине подошвы из ТЭП активно используются на китайских фабриках.
Износостойкость
Несмотря на низкую себестоимость, материал хорошо сопротивляется истиранию.
Стойкость к химическим веществам
Термоэластопласты противостоят кислотам, щелочам и природным органическим веществам. Это ощутимое достоинство для жителей городов, где дороги часто посыпают агрессивными реагентами.
Недостатки подошвы из ТЭП
Если сравнивать плюсы и минусы термопластичной подошвы из каучука, негативных свойств в разы меньше. Основным его недостатком является низкая термостойкость. Материал переносит жару и морозы, но при экстремально низких или высоких температурах он теряет свои характеристики.
Подошвы из обуви на любой сезон
Подошва из термоэластопласта отлично подходит для межсезонья благодаря легкому весу и амортизационным свойствам. Используется также в летней и зимней обуви, но нужно учитывать ограничения. ТЭП не подходит для южных регионов с экстремально высокими температурами. В таких условиях протектор может потерять рисунок при контакте с разогретым асфальтом. В северных регионах с сильными морозами эластомер может треснуть при изгибе.
Подобрать подходящий материал поможет компания «Углич-Пласт». Мы являемся производителем и предлагаем широкую разновидность ТЭП для обуви на любой сезон.
Обувной ликбез: из чего делаются обувные подошвы
«Чем отличается ТЭП от ЭВА? Что мне сулит тунит? ПВХ — это же клей? Из чего вообще сделана подошва этих ботинок?» — современный покупатель хочет знать все. Чтобы не ударить перед ним в грязь лицом и суметь объяснить, годится ли ему в подметки такая подошва, внимательно изучите эту статью. В ней инженер-технолог Игорь Окороков рассказывает, из каких материалов делаются подошвы обуви и чем хорош каждый из них.
Материалы, применяемые для изготовления подошв
Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды. В этой статье я расскажу, из каких материалов может быть сделана подошва и каковы преимущества и недостатки каждого из них.
Методы крепления подошвы
Существует два основных метода крепления подошвы: клеевой и литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.
Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)
Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)
Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.
Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.
Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.
Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.
Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.
Подошвы из кожи (leather)
Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.
Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.
Подошвы из тунита (tunit)
Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».
Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и не промокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.
Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.
Подошвы из дерева (wood)
Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.
Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.
Резиновые сапоги из ЭВА, неопрена, ПВХ, каучука
Осень — время резиновых сапог, но резиновыми сейчас можно назвать не все сапоги 🙂 Рассказываем про сапоги из каучука, ПВХ, ЭВА и неопрена, в чем их отличие и в какую погоду носить.
ЭВА (или EVA) — это этиленвинилацетат
Бренды: Nordman, Lemigo. Они полностью литые и гарантируют 100% непромокаемость, т.к. в них отсутствуют спаечные швы.
Nordman Сапоги со съемным флисовым сапожком Teen (черный)
Nordman Сапоги Flash утепленные (синий)
Nordman Сапоги Jet со съемным утеплителем (серый)
Nordman Сапоги Flash Сапоги из ЭВА (розовый)
Lemigo Сапоги TERMIX с вынимающимся вкладышем (фиолетовый)
Lemigo Сапоги GRIZZLY с вкладышем из меха (синий)
Lemigo Сапоги TERMIX с вынимающимся вкладышем (синий)
Lemigo Сапоги SCANDI с вынимающимся вкладышем (синий)
Каучук
Натуральный каучук изготавливается из вечнозелёного дерева Гевея бразильская.
Свойства: эластичный, не деформируется, тяжелее ЭВА. Сапоги без теплой подкладки подходят только для теплого сезона, т.к. каучук хорошо проводит тепло, и ноги ребенка быстро замерзают в холодную погоду, когда земля уже (или еще) холодная. Чаще всего изготавливаются из кусочков резины, поэтому в местах стыков со временем могут протекать.
Синтетический каучук — это резина, полученная химическим путем.
Свойства: более износостойкий, чем натуральный, но в остальном его характеристики такие же.
Когда их носить: Aigle с утеплением можно носить от 0 градусов, остальные — от +7 градусов и выше.
Резиновые сапоги из натурального или синтетического каучука больше подойдут на начало осени, весну и лето
Aigle Резиновые сапоги утепленные WOODYPOPFR2 (темно-синий)
Aigle Резиновые сапоги WOODYPOP2 (хаки)
Aigle Резиновые сапоги утепленные LOLLY POP FUR (темно-синий)
Aigle Резиновые сапоги LOLLY POP THEME (розовый с бабочкой)
Lassie Сапоги резиновые Nemy (розовый с колибри)
Lassie Резиновые сапоги Ursule (розовый)
Lassie Резиновые сапоги Ursule (Синий)
Неопрен
Синтетическая ткань, разновидность синтетического каучука, хлоропреновый каучук. Изначально — патентованная торговая марка компании Дюпон (DuPont).
Свойства: сапоги со вставками из неопрена отлично сохраняют тепло, водонепроницаемы, устойчивы к перепадам температур, к механическим и химическим повреждениям. Он гибкие, стильные, мягкие. Обычно неопреном либо утепляют сапоги, либо делают вставки в верхней части сапога. При этом сам сапог (галоша) может быть из каучука или другого материала.
Bogs Сапоги B-MOC SOLID BIG KID 1-6 (черный)
Bogs Сапоги B-MOC COOL DINOS (серый с принтом)
Bogs Сапоги B-MOC LITTLE TEXTURES (фиолетовый с принтом)
Bogs Сапоги BABY BOGS COOL DINOS (серый с принтом)
Reima Сапоги Loikaten (синий)
Reima Сапоги Loikaten (розовый)
Reima Сапоги Leapster (голубой)
Croslite
Это не резина, а ячеистый полимер, который заполнен смолой натурального происхождения.
Бренд: Crocs
Когда их носить: от +7 градусов и выше
Crocs Сапоги Handle It Rain Boot Kids (зеленый)
Crocs Сапоги Handle It Rain Boot (розовый)
Crocs Сапоги Kids Handle It Rain Boot (желтый)
Crocs Сапоги Handle It Rain Boot (синий)
ПВХ — еще один распространенный вариант “резины” — поливинилхлорид, синтетический материал (он же винил). Добавки, применяемые при производстве ПВХ, наносят вред окружающей среде, а утилизация сопровождается выделением токсичных соединений, опасных для здоровья человека и окружающей среды.
Многие европейские бренды отказались от использования ПВХ в своих изделиях и открыто заявляют об этом (например, Рейма, Ласси, Викинг). В нашем ассортименте нет продукции из винила.
Комментарии (3)
А у суперфитов тапков подошва из ПВХ(
Спасибо! У нас КРОКСЫ. Но думаю,на холоднее купить Нордманы с сапожком. Познавательная статья, только вот добыча каучука наверное тоже не оч экологично.
Способ добычи природного каучука не оказывает негативного влияния на окружающую среду. На деревьях делают специальный надрез (на коре), прикрепляют спецаильную чашу и каучук стекает в нее. Каучуковые деревья подсачивают примерно раз в два дня, получая чашку латекса, содержащую приблизительно 50 граммов твердого каучука каждый раз. Стандартный метод подсочки состоит в том, чтобы подрезать дерево ножом на половину окружности ствола, наклонив срез слева направо под углом 30 °, начиная с самой высокой точки, удобной для самотека. Каждый последующий разрез производится сразу под предшествующим. Деревья часто отдыхают в течение некоторого периода после многократной подсочки. Производство начинается, когда дереву 5 или 6 лет; при осторожном обращении срок полезного использования дерева может продлиться более 20 лет. При выращивании деревьев с плотностью 375 на гектар можно производить примерно 2500 кг каучука на гектар в год.
Каучук обувь что это
Каучук натуральный — материал, источником которого служат каучуконосные растения (латекс). В основе состава — полиизопрен. Область применения — производство клея, растворов.
Фото с сайта www.venividi.ru
Каучук натуральный — материал, в основе состава которого лежит полиизопрен. Его источником служат каучуконосные растения (например, используется млечный сок гевеи, некоторых многолетних растений рода одуванчиковых). Он применяется для производства различных растворов, клея и резины: при взаимодействии с соединениями серы образуются сетчатые структуры, сообщающие получаемому материалу высокую степень эластичность. Массовое производстве на основе каучука по большей части находится в Малайзии, Индонезии и Вьетнаме.
Данный материал характеризуется низкой устойчивостью к изменению температуры: например, при температуре порядка 20-25° он соединяется с кислородом, что вызывает старение и уменьшение прочности и гибкости. Для того чтобы преодолеть это свойство, к нему добавляют целый ряд химических соединений.
Производимые из натурального каучука клеи могут быть двух групп: субстанции, которые скрепляют материалы за счет высыхания (одноупаковочные составы), и вещества, обеспечивающие этот процесс за счет смешивания нескольких компонентов перед использованием. Клеи первого типа можно использовать при повышенной и комнатной температуре. Основные свойства — высокие показатели прочности и эластичности наряду со стабильностью структуры при изменении условий использования готового изделия. Клеевые составы на основе натурального каучука в некоторой степени уступают синтетическим, которые при производстве благодаря добавкам получают дополнительные свойства.
Широкое использование каучука обусловлено следующими положительными свойствами: высокая прочность при растяжении (за счет кристаллизации исходного материала), эластичность, устойчивость к низким температурам, износостойкость и высокий уровень защиты от механических повреждений. Однако при этом каучук сильно подвержен действию химикатов (например, растворителей), хуже, чем синтетические каучуки, переносит высокие температуры, также сильно деформируется в условиях высокого давления.
Из натурального каучука производится резина, из которой потом изготавливается различная обувь, а чаще всего подошва готовых обувных изделий. Каучуковая подошва выполняет амортизационные функции при ходьбе, что позволяет существенно снизить количество травм стопы, деформации. Также он обеспечивает быстрое восстановление формы и плотности подошвы, что дает гарантию того, что в ненастную погоду обувь не испортится, не расклеится, прослужит долго.
6 материалов для подошвы обуви: достоинства и недостатки
Сегодня на рынке легкой промышленности представлено большое количество разнообразных моделей обуви, изготовленной из различных материалов. Из каких материалов производится подошва и в чем их отличие, мы расскажем в этой статье.
Поскольку подошва постоянно взаимодействует с землей, для ее изготовления должен использоваться максимально устойчивый к деформации материал. Его выбор зависит от таких факторов, как: сезон, в который будет использоваться обувь, ее тип и назначение. Кроме этого, типы подошв различаются по методу крепления. Наиболее часто встречаются литьевой и клеевой методы крепления.
Методы крепления подошвы
Литьевой метод крепления применяется при производстве обуви методом прямого литья. При нем материал подошвы заполняет форму, в которую далее вставляется верхняя часть обуви. Использование данного метода не требует ни клея, ни дополнительной прошивки.
Обувь, при изготовлении которой применялся литьевой метод крепления подошвы, имеет ряд преимуществ. Место крепления подошвы не пропускает влагу, обувь более легкая. 
При клеевом методе крепления подошва соединяется с верхом обуви с помоью клея, после чего обувь находится определенное время под специальным прессом. Данный метод наиболее широко распространен при производстве классической и спортивной обуви.
Из чего изготавливается подошва?
Подошва является важным элементом обуви, которая защищает ее от износа и определяет срок службы. К самым популярным материалам подошвы относятся: полиуретан (ПУ), термополиуретан (ТПУ), поливинилхлорид (ПВХ), этиленвинилацетат (ЭВА), термопластичная резина (ТПР), термоэластопласт (ТЭП).
Подошва из полиуретана (ПУ)
Полиуретан легкий и гибкий материал, который обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Он устойчив к истиранию, отличается высокой теплоизоляцией. Однако полиуретановая подошва скользит на льду и при низких температурах теряет свою эластичность, что может приводить к разломам в местах сгиба.
Подошва из термополиуретана (ТПУ)
Термополиуретан производится путем воздействия на полиуретан высоким давлением и температурой. Этот материал применяется, как правило, в двухслойных подошвах, поскольку не обеспечивает высокий уровень теплоизоляции. Как и полиуретан, термополиуретан имеет высокую износостойкость и гибкость. Кроме этого, он обеспечивает хорошее сцепление с любыми поверхностями. Необходимо отметить, что термополиуретан является довольно тяжелым, имеющим низкую гибкость материалом.
Подошва из поливинилхлорида (ПВХ)
Поливинилхлорид — термопластичный полимер. Подошва из ПВХ устойчива к истиранию, воздействию агрессивных сред, проста в изготовлении. Из ПВХ производится, как правило, подошва для повседневной и обуви, используемой в теплое время года, поскольку ПВХ обладает низкой морозостойкостью.
Подошва из этиленвинилацетата (ЭВА)
Этиленвинилацетат – полимер, обладающий пористой структурой. Именно структура материала позволяет обуви быть легкой и, поскольку воздух является теплоизолятором, сохранять тепло, не пропускать холод. Этот материал выдерживает экстремально низкие температуры, сохраняя эластичность, обеспечивая тепло и комфорт. Обувь из ЭВА имеет «эффект термоса», кроме этого она не впитывает влагу, способна восстанавливать свою форму при деформации.
ЭВА используется при производстве летней, пляжной, спортивной обуви, частей подошвы кроссовок и влагонепроницаемой обуви, в том числе сапог для охоты и рыбалки. Это уникальный материал, который поглощает и распределяет нагрузку, имеет отличные амортизирующие свойства. Подошва из ЭВА отличается высокими эксплуатационными характеристиками.
Подошва из термопластичной резины (ТПР)
Термопластичная резина – обувная резина, которая изготовлена из синтетического каучука, который превосходит натуральный по прочности. При производстве подошвы из ТПР могут применяться специальные добавки, повышающие ее эластичность. Подошва из ТПР влагостойкая и упругая. Благодаря амортизационным свойствам, обувь из ТПР уменьшает нагрузку на ноги. Термопластичная резина имеет низкую плотность, что является одновременно достоинством и недостатком материала. ТПР не имеет высокий уровень теплозащиты, поэтому данный материал наиболее подходит для производства обуви с двухслойной подошвой. ТПР отлично сочетается с ЭВА, что позволяет объединить лучшие свойства материалов при изготовлении зимней, морозоустойчивой обуви.
Подошва из термоэластопласта (ТЭП)
Термоэластопласт является всесезонным материалом, который позволяет сделать внешний слой подошвы ровным, плотным и прочным. При этом внутренний слой остается пористым и хорошо сохраняет тепло. Кроме этого, подошва из ТЭП может перерабатываться, что не только сокращает ресурсы, но и минимизирует загрязнение окружающей среды. Термоэластопласт является морозостойким материалом. Однако при экстремально низких и высоких температурах ТЭП утрачивает свойства. Это объясняет тот факт, что материал применяется, как правило, только для повседневной обуви.
Теперь, узнав особенности материалов, вы сможете купить качественную и надежную обувь. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и ответить на все вопросы.