Пэн на тэц что это такое

Пэн на тэц что это такое

Номенклатура насосов, используемых на тепловых электростанциях (ТЭС), очень разнообразна. Насосы на ТЭС можно разделить на три группы: насосы основных и вспомогательных циклов работы, а также насосы для технических целей разного назначения.

Насосы основных (непрерывных) циклов работы:

Насосы вспомогательных циклов работы:

Насосы для технических целей и разного назначения:

К насосам, непосредственно влияющим на надежность и экономичность работы ТЭС, относят питательные, конденсатные, сетевые и багерные. Эти же насосы работают в наиболее трудных условиях из-за особенностей рабочего процесса на ТЭС и требований, предъявляемых к их надежности и экономичности.

Примеры маркировки насосов ТЭС

Назначение насоса

Пример маркировки

Примечания

9Ц12
5Ц10
ПЭ-270-150
ОВПТ-270
ПЭ-250-185
ПЭ-3 80-200
ПЭ-720-200
ПЭ-600-320
ПЭН-600-320
ПТН-1150-340
ОСПТ-1150-340

Давление пара до 10 МПа
Турбопривод
Давление пара до 13 МПа
С гидромуфтами
Давление пара до 24 МПа
Турбопривод

Кс-12
КсД-120-155
КсВ-500-85
ЦН-1000-220

Насосы первого подъема
Насосы двухстороннего входа
Насосы вертикального
исполнения
Насосы второго подъема

Предвключенные насосы (бустерные)

Устанавливаются перед питательными насосами

Осевые
С поворотными лопастями

Питательные насосы

Питательные насосы – применяются для подачи воды в паровые котлы. Их особенность – работа с высокими напорами и температурой перекачиваемой среды. Конструктивно выполнены по многоступенчатой схеме.

Конденсатные насосы

Конденсатные насосы – осуществляют возврат конденсата пара в систему регенеративного цикла. Требования к насосам – кавитационная устойчивость и широкое изменение напора. Конструктивно выполнены по многоступенчатой схеме, при этом первая ступень выполняется с увеличенным сечением входа и из кавитационно-устойчивых материалов.

Циркуляционные насосы

Циркуляционные насосы – применяются для подачи охлаждающей среды в системах охлаждения. Требования к ним высокие подачи при низких напорах. Обычно применяются насосы типа «Д», «В» и осевые.

Химические насосы

Шламовые насосы

15 мм), шламовые насосы «ШН» (размер частиц до 2 мм) и землесосы (для перекачки пульпы – смеси воды с землей). Конструктивно выполнены как консольные насосы, проточная часть изготовляются из твердых чугунов.

Технологический процесс преобразования теплоты в электроэнергию на паротурбинной ТЭС

Тепловые электрические станции (ТЭС) вырабатывают и реализуют потребителям электрическую энергию и тепловую энергию. В качестве топлива ТЭС используют газ, уголь, торф, мазут, и прочие энергоресурсы.

По технологии ТЭС классифицируют на паротурбинные, газотурбинные, парогазовые, газопоршневые.

Любая конденсационная паротурбинная электростанция включает в себя четыре обязательных элемента:

Энергетический котел

Энергетический котел, в который подводится питательная вода под большим давлением, топливо и атмосферный воздух для горения. Питательная вода протекает по трубной системе, расположенной внутри котла. Далее нагревается до температуры кипения и испаряется. Получаемый пар в этом же котле перегревается сверх температуры кипения и по одному или нескольким трубопроводам подается в паровую турбину

Турбоагрегат

Турбоагрегат, состоящий из паровой турбины, электрогенератора и возбудителя. Паровая турбина, в которой пар расширяется до очень низкого давления, преобразует потенциальную энергию сжатого и нагретого до высокой температуры пара в кинетическую энергию вращения ротора турбины. Турбина приводит электрогенератор, преобразующий кинетическую энергию вращения ротора генератора в электрический ток.

Конденсатор

Конденсатор служит для конденсации пара, поступающего из турбины, и создания глубокого разрежения. Это позволяет очень существенно сократить затрату энергии на последующее сжатие образовавшейся воды и одновременно увеличить работоспособность пара, т.е. получить большую мощность от пара, выработанного котлом;

Питательный насос

Питательный насос для подачи питательной воды в котел и создания высокого давления перед турбиной.

Таким образом, в ПТУ рабочим телом совершается непрерывный цикл преобразования химической энергии сжигаемого топлива в электрическую энергию.

Принципиальная технологическая схема паротурбинной ТЭС, работающей на газе

Технологический процесс преобразования теплоты в электроэнергию на паротурбинной ТЭС

Широкое распространение получили барабанные котлы, в экранах которых осуществляется многократная циркуляция питательной воды, а отделение пара от котловой воды происходит в барабане.

Источник

Питательный насос для котла.

Питательный насос предназначен для подачи очищенной питательной воды в котел. Такое оборудование применяется на тепловых электростанциях, ими комплектуются парогенераторные установки месторождений нефти.

Питательные насосы котла подают воду в барабанные и прямоточные стационарные паровые котлы с давлением пара 3,9МПа; 9,8 МПа; 13,7 МПа и 25 МПа. Давление пара оказывает существенное влияние на конструктивную схему питательного насоса.

Содержание статьи

Требования к питательным насосам

Питательные насосы для котлов должны соответствовать ряду специфических требований:

1. Конструкция насоса должна иметь внешнюю и внутреннюю герметичность и допускать температурное расширение при переменной температуре перекачиваемой жидкости.

2. Насос питательной воды должен быть динамически устойчивым во всем диапазоне рабочих режимов.

3. Насосы должны работать надежно и длительно без заметного снижения параметров и замены основных деталей и узлов.

4. Для устойчивой работы в системе, особенно при параллельном включении в систему, насосы должны иметь стабильную форму напорной характеристики в интервале подач от 30% до номинальной.

5. Для предотвращения обратного вращения и недопустимого нагрева воды при малых подачах насосы должны снабжаться обратным клапаном с линией рециркуляции.

Питательный насос для парового котла комплектуется электро- и турбоприводом. В российской и зарубежной энергетике турбопривод получил преобладающее применение для мощных питательных насосов (мощностью более 8000 кВт).

Параметры питательных электронасосов стандартных образцов определяют государственными стандартами ГОСТ. Но наряду со стандартными моделями выпускается ряд специальных питательных насосов, параметры которых указываются в специальных технических условиях на поставку.

Кроме основных параметров стандартами устанавливается ряд специфических требований, касающихся работы питательных насосов.

Водородный показатель питательной воды долен лежать в пределах pH=7÷9, температура не более 165 °С. Питательная вода должна быть очищена от твердых частиц и т.д.

Устройство и схема питательного насоса

Преобладающее распространение получили электронасосы типов ПЭ-65-53; ПЭ-100-53; ПЭ-150-53; ПЭ-150-63. Питательные насосы для котлов имеют типовую конструкцию с большим количеством унифицированных деталей и узлов. Эти питательные насосы для паровых котлов – центробежные, горизонтальные, однокорпусные, секционного типа, с односторонним расположением рабочих колес и гидравлической пятой для восприятия осевого усилия.

Разберем конструкцию это типа оборудования на примере насоса ПЭ-150-53

Между базовыми деталями входной 5 и напорной 11 крышками расположены чугунные секции 7, в которых по напряженной посадке установлены направляющие аппараты 8 и уплотнения колес 9. Крышки и секции стягиваются между собой длинными болтами, образуя корпус насоса.

Крышки и секции центрируются между собой на заточках. Герметичность стыков обеспечивается за счет металлического контакта от усилия затяжки болтов.

Лапами, отлитыми совместно с крышками и имеющими опорные поверхности в горизонтальной плоскости по оси насоса, корпус крепится к опорным стойкам 14, которые устанавливаются на фундаментную плиту агрегата.

В нижней части крышек предусмотрены шпонки, которые фиксируют положение насоса относительно стоек и обеспечивают направленное тепловое расширение корпуса вдоль оси насоса.

Опорные лапы со стороны привода фиксируются на стойках штифтами. Оба патрубка насоса направлены вертикально вверх.

К крышке всасывания и корпусу гидропяты на заточках крепятся корпусные детали концевых сальниковых уплотнений 3, которые имеют кронштейны для установки корпусов подшипников.

Для охлаждения сальника и предотвращения выхода горячей воды наружу предусмотрен подвод холодного конденсата. Холодный конденсат подводится также к нажимной втулке для предотвращения парения сальника. Корпуса сальников имеют ребристую поверхность для улучшения охлаждения. В каждом уплотнении устанавливается по четыре кольца сальниковой набивки 4.

Направляющие аппараты в секциях фиксируются от проворачивания винтами. В центре расточки корпусов секций запрессованы и застопорены винтами уплотнительные кольца 9.

Ротор насоса представляет собой отдельный сборочный элемент, состоящий из вала 2, комплекта рабочих колес 6 из стали, защитных втулок и разгрузочного диска 13.

Рабочее колесо первой ступени имеет повышенные антикавитационные качества. Колеса с помощью шпонок установлены на вал по скользящей посадке.

Разгрузочный диск через втулку сальника круглой гайкой фиксируется на валу в осевом направлении. Между диском и комплектом рабочих колес предусмотрен тепловой зазор. Ротор насоса в собранном виде балансируется динамически.

Опорами ротора служат два подшипника скольжения 1 с кольцевой смазкой. Корпус подшипника и вкладыши имеют горизонтальный разъем. Уровень масла в подшипнике контролируется маслоуказателем (щупом). В корпусах подшипников предусмотрены камеры для охлаждающей воды.

Гидравлическое разгрузочное устройство состоит из разгрузочного диска 13, подушки пяты 12 и неподвижной цилиндрической втулки, которые крепятся в корпусе гидропяты круглой гайкой. Вода из камеры гидропяты отводится во входной патрубок. Для наблюдения за работой гидропяты на свободном конце вала имеется указатель осевого сдвига визуального типа.

В пределах агрегата на насосе предусмотрены вспомогательные трубопроводы и контрольно-измерительные приборы. Контроль за протеканием охлаждающей воды производится по интенсивности сливания её из воронки. Для удаления воздуха из насоса на напорном патрубке имеется специальный вентиль.

Корпус насоса закрывается защитным кожухом 10 из листового металла, под который может быть проложен слой теплоизоляционного материала.

Питательный насос для парового котла и электродвигатель монтируются на общей фундаментной плите и соединяются между собой при помощи эластичной пальцевой муфты. Муфта закрывается защитным кожухом, закрепленным на плите.

Работа питательного насоса

Надежная работа питательного насоса обеспечивается правильным и своевременным обслуживанием. От исправности и надежности такого оборудования зависит безаварийная работа паровых котлов.

В результате работы электростанции в питательный насос поступает вода из деаэратора. Температура воды равна температуре насыщения, поэтому для исключения кавитации необходим подпор, который обеспечивается за счет того, что деаэратор установлен выше питательного насоса. Зачастую эксплуатация питательных насосов требует установки дополнительных подпиточных (бустерных) насосов для обеспечения необходимого подпора.

Остановка и прекращение работы питательного насоса может привести не только к отключению другого оборудования станции, но и к повреждению котельного агрегата. Поэтому оборудование этого типа должно обеспечивать выполнения требований высокой надежности.

Видео про питательный насос

Если давление пара питательного насоса 3,9 МПа, то в некоторых схемах используются центробежные агрегаты типов ПТН-30-54-36; ПТК-70-60-35 и ПТН-115-60-35

Источник

Питательный насос – что за прибор и в чем его смысл

Питательный насос – это оснащение, которое нужно для транспортировки чистой воды в котел. Данное устройство используется на тепловых электростанциях или на промышленных предприятиях. Их считают достаточно непростыми приборами, поэтому за ними нужен особый присмотр.

Особенности конструкции

Конструкция питательного насоса имеет секционную форму. Такой тип собирается из отдельных секций, которые состоят из одного действующего колеса и его руководящего аппарата. Секции, которые находятся с краю, вмещают всасывающие и напорные патрубки. Работа каждой секции зависит от работы другой при помощи работающих буртов. Секции соединяются благодаря стяжным болтам. Многое исходит от натиска, которое появляется приспособлением и периферийной скоростью на валу.

Какое назначение питательного насоса

На сегодняшний день работа промышленных паровых машин и котлов с системой электропитания зависит от специальных насосов. Они предоставляют бесперебойное действие устройства, а именно:

Некоторые модели могут доставлять воду с высокой температурой. Они работаю при температуре 165 градусов Цельсия и выше. К тому же, ети модели поддерживают достаточно высокий натиск в течение долгого периода действия.

Важно! Зачастую такие гидропомпы применяются при транспортировании химической воды в АЗС, ТЭС, других предприятиях.

Как устроено питательное оснащение

Питательные гидрооборудования для теплооснащений имеют типичную конструкцию, наполненную значительным составом стандартных атрибутов. Это и есть питательный насос паровых котлов. С виду можно понять, что у них горизонтальное расположение и присутствует ячеечный тип. Существуют особые технические требования к питательным насосам паровых котлов.

Между стандартными деталями, такими как входящая и подающая натиск, крышками распределяются чугунные ячейки, где по напряженной посадке размещаются управляющие агрегаты и уплотнитель колес. Во время работы крышки с ячейками сходятся друг с другом внутренними болтами, таким образом, создавая основу приспособления.

Заглушки и секции держатся вместе с помощью заточек. Герметичность соединений гарантируется во время железного контакта от напряжения затяжки болтов.

Весь корпус устройства присоединяется к основным стойкам при помощи лап, которые имеют опорные горизонтальные поверхности.

В нижней стороне крышек размещаются специальные шпонки. Они фиксируют позицию устройства касательно стоек и гарантируют тепловое раскрытие основы вдоль всего гидрокомпрессора. Основные ручки с части привода помещаются на стойках шрифтами.

Чтобы горячая вода не выходила наружу, была установлена подача холодного конденсата. Он нужен и для предотвращения парения сальника. Форма сальника владеет неровною поверхностью для лучшего охлаждения. Всего в механизме по 4 сальниковой набивки.

Ротор оснащения — это особенный атрибут. Он сконструирован из вала, нескольких рабочих колес, специального диска.

Гидрооборудования для парового теплоагрегата устройство прибора

Любой тип приспособления для парового теплооборудования имеет свои функции в отопительной схеме. Главною особенностью такого вида есть ротор, от которого зависит, как эффективно будет работать прибор. Во время функционирования ротор поворачивается внутри статора, неподвижно стоящего на стальной основе. Новые модели используют керамический статор. Он предотвращает попадание туда известняковых отложений.

На краях ротора размещаются лопасти, с их помощью теплоресурс перемещается далее по трубам. Множество моделей имеют только один ротор, но сегодня на прилавках встречаются приборы с несколькими атрибутами. Ротор начинает свое движение с помощью электрического двигателя. Различают основные типы оснащений для теплоагрегата:

Принцип функционирования питательного гидрокомпрессора

Принцип работы гидромашины устройства зависит от действия центробежных сил. Внутреннее колесо вращается и таким образом заставляет вращать жидкость, которая находится между лопатками этого колеса. В итоге возникают центробежные силы, эта жидкость от центра работы колеса транспортируется к внешнему выходу. В пространство заново входит жидкость при помощи атмосферного давления. После того как жидкость вышла из рабочего колеса, она направляется в каналы устройства, а затем в следующее колесо, а после этого в третье колесо и т.д. В конце она попадает в напорный трубопровод.

Нормальная работа питательного насоса зависит от качества его деталей. Во время работы на электростанции в насос попадает вода из деаэратора. Температура воды зависит от температуры насыщения. Чтобы не было проблем с попаданием воздуха или пары во внутрь, необходим подпор. Бывают случаи, когда подпора на станциях недостаточно, поэтому для его поддержки, устанавливают дополнительные насоси. Для отличной работы в котельных установках должно размещаться больше двух питательных насосов с разными приводами. Чтобы котел постоянно получал воду в случаи, если исчезло напряжения, одному с приводом необходимо быть паровым.

Комплектующие и детали для насосов тут

Для лучшего наблюдения за работой насоса, на нем устанавливают специальные измерительные приборы:

Без данного элемента не выпускают никакой тип насоса.

Важно! Если такой насос прекратит свою работу, то это приведет не только к отключению других устройства станции, но и поломки котельного прибора. Поэтому за таким оборудованием должен быть постоянный присмотр. Ознакомиться с подробной работой можно в видео

Структура условного обозначения питательного гидрооборудования

В зависимости от вида оснащения меняется и условное обозначения питательного насоса. Консольный тип характеризуется тем, что приспособление и электропривод находится на одной раме, а колесо размещается на валу электродвигателя. Условное обозначение такого типа:

Следующий тип это секционные гидрооборудования. У них большой напор и поток поступает через ряд колес, которые лежат на одном уровне. Для них условное обозначение:

Типы насосов с двухсторонним входом характеризуются не маленькими подачами. К тому же там размещается двухсторонняя крыльчатка. Условные обозначения здесь:

Последний тип это вертикальный. Для него характерны большие подачи и при этом малый напор, и большой габаритный размер. У них есть большой плюс, поскольку они занимают очень мало места. Условное обозначения:

Коротко о главном

Питательные гидропомпы используются для поддерживания водой оснащений теплоснабжения электростанций. Они способны:

Все действие гидрооборудования зависит от качества его элементов и типа. Существует 4 типа: консольный, секционный, оснащение с двухсторонним входом и вертикальный. Все они имеют разные функции, характеристику и условное обозначение. Обязательным элементом является контрольно-измерительный прибор. Дорогие модели имеют более мощные детали, и они дольше прослужат. Все элементы помещаются в прочный корпус из алюминия.

Насосы различного типа вы можете подобрать на нашем сайте

Как вы думаете, смогла б электростанция работать без питательного насоса?

Источник

Конструкция питательного насоса

ТЭЦ МЭИ

Лабораторная работа №5

по курсу «Паровые и газовые турбины ТЭС и АЭС»

Тема: Конструкция деаэратора и питательного насоса

Студент: Казаков А.С.

Группа: ТФ-03-10

Преподаватель: Чусов С.И.

Москва 2013

Конструкция деаэратора

Рис. 5.1. Конструкция деаэратора

1 – отвод деаэрированной воды к питательным насосам; 2 – бак-аккумулятор; 3 – указатель уровня; 4 – гидрозатвор; 5 – предохранительный клапан; 6 – подвод дренажа из ПВД; 7 – подвод добавочной воды; 8 – охладитель выпара; 9 – регулятор уровня; 10 – выпар; 11 – колонка деаэратора; 12 – водораспределитель; 13 – подвод основного конденсата; 14 – парораспределитель; 16 – подвод греющего пара; 17 – подвод дренажей паропроводов; 18 – сливной трубопровод

Дополнение: Деаэрационная установка ТЭЦ МЭИ предназначена для удаления из питательной воды растворенных в ней газов. В со­ответствии с «Правилами технической эксплуатации элект­рических станций и сетей» в питательной воде ТЭЦ содер­жание кислорода не должно превышать 0,02 мг/кг, а свобод­ная углекислота после деаэрации должна отсутствовать. Воздух, в котором находятся различные газы, попадает в питательную воду через неплотности в трубопроводах и ап­паратах, работающих под вакуумом (конденсатор, цилиндр низкого давления турбины и др.), а также вместе с добавоч­ной холодной химически очищенной водой (ХОВ) и с цир­куляционной водой, попадающей в паровые пространства конденсатора через неплотности соединений конденсаторных трубок с трубной доской. На ТЭЦ МЭИ применяется термическая деаэрация.

Греющий пар поступает в нижнюю часть головки деаэ­ратора через регулирующий клапан и движется в головке деаэратора вверх навстречу потоку воды через центральные отверстия в ситах и между корпусом головки и ситом, в ко­тором нет центрального отверстия.Вода нагревается до температуры кипения и освобож­дается от газов, которые вместе с неконденсировавшимся па­ром удаляются из верхней части головки деаэратора в ат­мосферу через холодильник и трубу. В холодильнике происходит нагрев поступающей в деаэратор добавочной химически очищенной воды с целью использования тепла удаляемых из деаэратора газов и несконденсировавшегося пара. Добавок химически очищенной воды служит для вос­полнения утечек пара и конденсата из цикла паротурбинной установки.

Помимо основного конденсата от турбины и добавочной ХОВ в головку деаэратора поступает конденсат от подогре­вателей сетевой воды. Конденсат от подогревателя высокого давления сбрасывается непосредственно в аккумуляторный бак.

Нормальное давление в деаэраторе поддерживается путем автоматического регулирования подачи пара в деаэраторную головку с помощью регулятора давления, который воз­действует на регулирующий клапан подачи греющего па­ра в деаэратор. Импульс (давление) к индукционному дат­чику регулятора передается из нижней части головки деаэ­ратора. Постоянство положения уровня питательной воды в аккумуляторном баке (примерно 2/3 высоты аккумуляторно­го бака) обеспечивается автоматическим регулированием поступления химически очищенной воды с помощью регу­лятора уровня, управляющего задвижкой подачи хими­чески очищенной воды. Принципиальное устройство регуля­тора уровня аналогично устройству регулятора давления.

Необходимость автоматического регулирования давления и уровня воды в деаэраторе обуславливается особенностями его работы. При уменьшении давления и снижении уровня в аккумуляторном баке ухудшаются условия работы питатель­ных насосов, так как это уменьшает подпор на их всасе. С увеличением уровня в баке выше допустимого возможно затопление паропроводящего патрубка и возникновение гидравлических ударов.

Перед включением в работу деаэратора аккумуляторный бак заполняют химически очищенной водой. Находящуюся в аккумуляторном баке воду подогревают до температуры, близкой к температуре насыщения дренажным паром, посту­пающим в деаэратор через барботажные сопла, введенные в торцевые поверхности бака.

По условиям работы ТЭЦ котлы могут находиться в ре­зерве в течение длительного времени. Для предотвращения коррозии труб котлов ставят резервный котел на проточную консервацию. Для этой цели котел, находящийся в резерве, заполняют питательной водой, непрерывный проток кото­рой через котел обеспечивается с расходом до 3-х тонн в час. Питательная вода поступает в котел из питательных ма­гистралей, а из котла возвращается в деаэратор.

Конструкция питательного насоса

Питательные насосы (ПЭН) необходимы для повышения давления и подачи питательной воды в котел. Давление в деаэраторах ТЭЦ МЭИ p_д=0,12 МПа, а давление за питательным насосом р_н=5,0-5,5 МПа. Температура воды после деаэраторов составляет t_д=104°С, поэтому во избежании кавитации во всасывающем патрубке насоса необходимо иметь избыточное давление около 0,18-0,2 МПа. Это избыточное давление обеспечивается за счет размещения деаэраторов выше отметки установки ПЭН примерно на 10-11 м.

Для повышения надежности работы ПЭН их принято устанавливать на каждый котел не менее двух, как правило, каждый из них на полную производительность котла. На ТЭЦ МЭИ на двух действующих котлах установлено пять питательных насосов (рис. 5.2), включенных по схеме с двумя питательными магистралями.

Рис. 5.2. Схема включения питательных насосов ТЭЦ МЭИ

Питательные насосы (рис. 5.3) имеют 10 последовательно установленных ступеней, каждая из которых состоит из рабочего колеса центробежного типа и направляющего аппарата. В рабочих колесах этих ступеней последовательно осуществляется повышение давления питательной воды до расчетного значения. Рабочие колеса выполнены литыми из чугуна. Они насаживаются на вал и имеют соединение с призматической шпонкой. Корпус насоса выполнен секционным. Соединение секций, включая входную часть с патрубком всаса и выходным патрубком нагнетания, осуществляется несколькими стяжными болтами. Корпус устанавливается на раме, которая соединяется с фундаментом анкерными связями.

Осевое усилие ротора насоса воспринимается разгрузочным диском. Осевое положение ротора контролируется по указателю, установленному на конце вала ротора насоса. Подшипники скользящего типа с баббитовыми вкладышами и кольцевой смазкой. Масло в подшипниках охлаждается городской водой. Вал ротора насоса соединен с валом электродвигателя полужесткой муфтой с болтами, имеющими резиновые кольца. Насосы имеют ручную разгрузку при запуске насоса и при уменьшении расхода питательной воды. Расход воды через линию разгрузки составляет около 25% производительности насоса.

Рис. 5.3. Конструкция питательного насоса

1-вал; 2-рабочее колесо; 3-направляющие лопатки; 4-перепускной канал; 5-анкерный болт; 6-гидравлическая пята; 7-сальник; 8-опорный подшипник; 9-всасывающий патрубок; 10-нагнетательный патрубок; 11-муфта.

Производительность ПЭН находится в пределах V=50-57 м³/ч. Коэффициент полезного действия многоступенчатых насосов составляет η_н=0.55-0.75 в зависимости от конструкции и режима работы насоса. Минимальный пропуск воды для насосов ПЭН №№ 1, 2, 3, 4 – 15 т/ч и для насоса ПТН № 5 – 10 т/ч. Температура воды на всасе насосов не должна быть выше 105ºC. Нагрев воды в насосе не должно превышать 2ºС.

Приводом насосов ПЭН служат короткозамкнутые электродвигатели мощностью 140 – 150 кВт с напряжением 380 В и числом оборотов ротора 2950 об/мин.

Дополнение:

Конструкция одного из питательных насосов, имеющего 9 ступеней, показана на рис. 5.3. Каждая ступень состоит из корпуса с направляющим аппаратом и рабочего колеса 2. Все эти элементы объединяются в одну секцию, а секции соединяются вместе со всасывающей и нагнетательной камерами 9 и 10 и стягиваются анкерными болтами 5. Таким образом, насос составляется из отдельных секций, почему и называется секционным. Обычно рабочие колеса всех ступеней за исключением первой выполняются одинаковыми. Колесо первой ступени имеет диаметр входа и ширину больше, чем у других ступеней с целью повышения антикавитационных качеств насоса.

Насос снабжен сальниками 7 с мягкой набивкой, которые почти полностью исключают утечку воды из корпуса. Опорные подшипники скольжения 8 имеют кольцевую смазку. Крутящий момент от приводного двигателя передается полугибкой муфтой 11. Осевое усилие воспринимается гидропятой 6. Осевая сила, стремясь сдвинуть ротор в сторону всасывания, перемещает диск а. Если осевой зазор между дисками «а» и «б» равен 0, то в промежуточной камере между ними устанавливается такое же давление, как за последним рабочим колесом насоса. Камера «в» соединена с всасывающим патрубком насоса. Вследствие разности давлений в этих камерах на диск «а» действует разгружающая сила, противоположная по направлению осевой. Величина этой силы при заданных размерах диска «а» зависит от разности давлений в камерах. Упорная пята рассчитывается таким образом, чтобы в рабочем положении она вместе с ротором отжималась на определенную величину от подпятника «б».

Вследствие того, что радиальный зазор между корпусом и валом строго калиброван, то по мере увеличения осевого зазора между дисками «а» и «б» давление в камере между ними уменьшается, и величина разгружающей силы снижается, пока не достигнет, величины осевой силы. При изменениях режима работы насоса осевая сила изменяется, что приводит к некоторому смещению ротора в осевом направлении. Таким образом, при любых режимах работы автоматически устанавливается равновесное положение ротора.

При увеличении вследствие износа радиального зазора между валом и корпусом осевое перемещение ротора увеличивается и может достигнуть недопустимой величины. В этом случае насос должен быть остановлен для ремонта.

Источник