затирка эпоксидная не застывает что делать
Почему не твердеет эпоксидная смола, в чем может быть причина
Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.
Факторы влияющие на скорость застывания
Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.
Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.
Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.
Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:
Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.
Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы
При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.
Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.
Ошибка в пропорции компонентов
Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.
Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.
При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.
Неправильно выбранный температурный режим
Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.
При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.
Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:
Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.
Не тщательное перемешивание
Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.
Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.
Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.
Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.
Неправильный подбор компонентов
Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.
При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.
Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.
Не застыла эпоксидка что делать
по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides
и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ
перевод Сергея Баркалова
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.
Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно
В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.
Плохое перемешивание смеси
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.
Ошибка в компонентах.
Клеевое соединение разрушается
Возможные причины и советы
Мало время отверждения
Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.
Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.
Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.
Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.
Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.
Смола мутнеет
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207
В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.
Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
Возможные причины и советы
В процессе полимеризации образуется аминная пленка.
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Возможные причины и советы
Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.
Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
Нанесен слишком толстый слой.
При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
Покрытие отверждается слишком медленно.
Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Возможные причины и советы
Шпатлевка недостаточно густая.
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
Смола не полностью полимеризовалась.
Краска несовместима с эпоксидной смолой.
Поверхность смолы плохо подготовлена.
Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы
Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия
Возможные причины и советы
Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.
После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал
Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками — это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения
Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.
Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.
Меры безопасности при работе со смолами
Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.
Факторы влияющие на скорость застывания
Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.
Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.
Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.
Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:
Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.
Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы
При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.
Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.
Ошибка в пропорции компонентов
Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.
Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.
При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.
Неправильно выбранный температурный режим
Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.
При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.
Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:
Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.
Не тщательное перемешивание
Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.
Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.
Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.
Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.
Неправильный подбор компонентов
Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.
При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.
Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.
Дорогие девочки! Я внимательно читаю сообщество, но не могу найти решение своей проблемы. Пожалуйста, подскажите мне.
За 2 года я перепробовала множество эпоксидных смол, включая ноунэймы из магазинов «сделай сам». Самое поганое впечатление — от эпоксидки Viva Decor: желтая, непослушная, пузыристая, растекающаяся и не застывающая. Пару раз удача все же мне сопутствовала, но каждый раз успех был случайным, и попытки сделать все в следующий раз точно так же не давали того же эффекта. Титул «Разочарование года» получает эпоксидка от Vvstyle (фото банки и изделий под катом): в магазине мне сказали, что она даже лучше кристал резин. Действительно — кристально прозрачная, почти не пахнет, очень приятно заливать изделия и. очень грустно обнаруживать потом, что все линзы растеклись, хотя все было сделано очень аккуратно и по инструкции.
В чем главная проблема: эпоксидка чаще всего не застывает! Сначала я делаю по инструкции: с объемами и ювелирными весами, потом пробую лить меньше разбавителя, играю с порциями, грею под лампой и отстаиваю до 3 часов! Поверхность пластики отшлифована, жира и влаги нет, мешаю деревянными палочками, заливаю шприцем. Изделия разные — не застывает нигде. Я приложила фото, чтобы была видна линза: объем эпоксидки уменьшился, края обнажились, по она по-прежнему совершенно жидкая спустя 6 дней. Жаль очень много запоротых изделий, заказчиков тоже жаль.
Думаю, может, попробовать уже на дурака — капать чистый основной компонент и пробовать перемешать все на изделии? Смывать все? Как?
И что я делаю не так?
Большое спасибо за внимание к моей проблеме, надеюсь вскоре порадовать вас красивыми штучками 🙂
Технология нанесения эпоксидной затирки (нюансы).
Просматривая, лежа на диване, обучающие ролики от Mapei или Litokol, не видишь проблем выполнить самому затирку эпоксидной смесью. Если так просто, то почему столько запросов в поиске: «как исправить, как отмыть следы эпоксидной затирки». Или таких высказываний:
Некоторое время я думал так же. Но случай заставил изучить проблему и найти решение. На первом этапе используя чужой опыт.
Сложность нанесение эпоксидной затирки заключается в том, что необходимо выдержать три параметра:
Про налет подробно здесь.
Рекомендованная технология от производителей затирки.
Технология нанесение эпоксидной затирки у разных производителей похожа:
Что не так, в этом способе?
Получить гладкий шов удается только пока губка новая. Такое удается на показушных видео с одним квадратом плитки.
Все это вынуждает мастеров искать свой, более надежный способ и с гарантированным результатом.
Методы разные и зависят от фантазии исполнителя. Богатое воображение добавляет в технологию ненужные манипуляции. Иногда похожие на танцы с бубном. Избавиться от них или доказать исполнителю их бесполезность – невозможно. Мозг работает по алгоритму. Если результат от действий был положительный (по мнению исполнителя), то он будет каждый раз повторять весь ритуал, до мелочей. Как здесь:
Часть мастеров считает лучшим решением по удалению налета с плитки – не удалять его, то есть не пачкать плитку вообще. Для этого используют малярный скотч или наносят эпоксидную затирку точно в шов, при помощи шприца:
Способы вполне рабочие. Особенно при работе с китайским или индийским керамогранитом, шлифование поверхности, у которых выполнено химическим методом. Использование смывки на такой плитке может дать непредсказуемый результат.
Возможный случай китайского керамогранита.
Но крепление и удаление скотча, это тот же геморрой. А нужен простой и универсальный метод, который работает на любой плитке, любого формата.
Как работают разные мастера.
Насколько неожиданными и разными бывают подходы, ниже. И это мастера, кто сталкивается с затиркой часто. Если добавить любителей, то шансов вычленить главное, не появится никогда:
В каждом способе есть зрелое зерно. Кто–то трет пальцем шов – потому, что получился не достаточно гладким. У кого-то нет таких проблем, потому, как вода мыльная – скользит по шву и не дает залипать губке. Кто-то трет так, что течет пот.
Понять правильные моменты мешает предвзятое мнение каждого исполнителя. Наработанный им способ, считается единственно правильным, особенно когда навыки уже закрепились в сознании. К одному и тому же результату можно прийти разными способами. Но в одном случае – это много лишних движений и пота (плюс танцы с бубном), а в другом – необходимый минимум.
Если понять правильную технологию (необходимый минимум) и подготовить правильные инструменты, то процесс становится предсказуемым, простым и увлекательным. Первоначальная идея была взята здесь:
В чем новизна и привлекательность такого подхода?
Технология вполне годная при большом формате плитке. Но когда плитка доска, со структурой ( выемками и выпуклостями), то смена полотенец происходит часто. Это утомляет. Ниже фрагмент (пробный) такой технологии:
Удачная находка.
Но есть более удачное решение. Использовать не полотенце, а салфетку из фиброволокна. Под таким названием на рынке можно найти совершенно разные материалы. Структура «правильной фибры» чем-то похожая на белый сменный блок, но салфетка тоньше (около 5 мм) и структура волокон мягче.
В чем преимущество:
Если нацепить салфетку на кусок пенополистирола, то невозможно снять лишнее, даже если захочешь. Это позволяет начинать смывку, сразу после нанесения. Основа выручает, когда нужно вымыть затирку на впавшей плитке.
Фибровая салфетка.
Менять салфетки из фибры, все равно приходится (на больших объемах). В конкретном случае – одной салфетки хватает на 1 кг. нанесенной затирки на рельефную плитку доска, размерами 1200 Х 200 мм. Сравнение такое – одна салфетка из фибры = 10 полотенцам из спанлейса.
Короткий фрагмент очистки плитки фибровой салфеткой:
Салфетки из фибры бывают разных размеров. От этого – разные способы их крепления. Кроме того, некоторые манипуляции с полистиролом позволяют продлить время работы по очистке плитки. Об этом более подробно отдельно.
Третья составляющая правильной технологии – заглаживание шва. Это нужно делать сразу после удаления смеси с плитки. Для этого идеально подходит целлюлозная губка. Ее можно разрезать пополам или на три части, чтобы пользоваться каждый раз чистой стороной. Губка хороша тем, что прочная, не оставляет крошек.
Движения должны быть вдоль шва и с водой. Промывание губки в горячей воде с периодическим нанесением Kerapoxy Cleaner немного помогает продлить использование. Принцип тот же – чем чище поверхность губки – тем глаже получается шов. Палец, смоченный в мыльном растворе или Cleaner, помогает исправить отдельные моменты.
И завершающий этап – очистка от налета на следующий день. Хотя одна из «инструкций» по использованию KERAPOXY CLEANER говорит о другом:
Всякие манипуляции на гладком не застывшем шве, нарушают его. А дальше – ваша песня хороша, начинай сначала.
Некоторые мастера делают двухчасовой перерыв между первичной замывкой и окончательной очисткой. Что-то в этом есть. Шов успевает пристыть. Шансы нарушить остаются, но меньше.
Но насколько шов успевает застыть за два часа, что литонет гель на него не действует – вопрос. Если на второй день плитка еще липнет.
Различные варианты такого подхода:
Столько движений в первый день с непонятным результатом. Лучше второй день. Для очистки налета хорошо подходит сменный белый блок любого бренда, предназначенный для удаления остатков затирки с плитки в первый день.
Если в первый день поверхность была плохо очищена, то при нанесении на второй день KERAPOXY CLEANER местами появляется серый налет. Который приходится счищать. Иногда, если его много, мелкой наждачной бумагой.
На фотографии ниже, справа серый сменный блок после очистки такой плитки (неудачный эксперимент). Слева то же самое, но плитка было правильно очищена в первый день. Конечный результат примерно одинаковый, но усилия приложены несравнимо разные. Из этого факта следует, что материал для очистки на второй день, должен быть жестким. Есть разные идеи на счет альтернативы белому сменному блоку.
Кратко правильную технологию эпоксидной затирки можно сформулировать так:
Некоторые подробности по теории можно узнать, слушая вебинар технолога компании Litokol.
Видео длинное. Если вычленить суть то:
Добавить комментарий Отменить ответ
Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.