завод гбж что это такое
«Металлоинвест» анонсировал строительство четвертого цеха ГБЖ на белгородском Лебединском ГОКе
Воронеж. 02.09.2021. ABIREG.RU – Компания «Металлоинвест» Алишера Усманова приняла решение о строительстве комплекса ГБЖ-4 на белгородском Лебединском ГОКе. Об этом стало известно в ходе презентации единого отчета компании за 2020 год.
Объем инвестиций в проект не раскрывается. Промышленный эксперт Леонид Хазанов считает, что стоимость подобного цеха может составить порядка 500-800 млн долларов в зависимости от мощности, состава оборудования и степени сложности его изготовления.
Компания планирует к 2024 году запустить две установки по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ), которые позволят нарастить мощности с 5 млн до 9 млн тонн в год. В частности, речь идет об уже заявленном проекте по строительству завода ГБЖ в Курской области. Вторым проектом как раз станет четвертый цех ГБЖ на Лебединском ГОКе.
В компании отметили, что оба проекта проектируются таким образом, чтобы вместо природного газа при производстве использовался водород. Как следует из отчета «Металлоинвеста», компания поставила себе цель достичь глобально лидерства до 2032 года. В качестве средств для ее достижения указано в том числе производство ГБЖ с применением водорода.
Генеральный директор «Металлоинвеста» Назим Эфендиев заявил, что доля компании на мировом рынке ГБЖ превышает 50%. Как следует из отчета, в 2020 году компания нарастила долю на мировом рынке товарного ГБЖ из-за эпидемических проблем производителей и потребителей. В России весь выпуск ГБЖ приходится только на «Металлоинвест». Одним из конкурентных преимуществ компания считает низкую себестоимость производства ГБЖ в стране и мире.
«В настоящее время в мире наблюдается рост спроса на ГБЖ, которое близко по свойствам к чугуну, поэтому его удобно использовать для выплавки стали. Соответственно, «Металлоинвест», как один из немногих на планете производителей ГБЖ, пользуется благоприятно складывающейся для него конъюнктурой и намерен расширять выпуск ГБЖ. Использование же водорода дает ему возможность не только снизить выбросы парниковых газов, но и спокойно продавать ГБЖ на мировом рынке, несмотря на планируемый ввод в разных регионах, в частности в Европейском союзе, трансграничного углеродного налога», – отметил Леонид Хазанов.
Добавим, что в июне на Петербургском экономическом форуме глава Белгородской области Вячеслав Гладков заключил с «Металлоинвестом» соглашение об инвестициях в 160 млрд рублей в развитие Лебединского ГОКа и Оскольского металлургического комбината. Инвестпрограмма рассчитана до 2026 года. В ее рамках компания намеревалась реализовать шесть проектов для наращивания мощностей. Отметим, что новый цех ГБЖ среди них не назывался.
«Металлоинвест» – один из крупнейших горно-металлургических холдингов России. Основные активы, расположенные в Черноземье, – ОЭМК, Лебединский и Михайловский ГОКи. Входит в USM Holdings, основными совладельцами которого, по данным Forbes, являются Алишер Усманов (48% акций) и Владимир Скоч (30% акций), отец депутата Госдумы от Белгородской области Андрея Скоча. Выручка «Металлоинвеста» в 2020 году сократилась на 7,9% – с 6,96 млрд до 6,4 млрд долларов. Чистая прибыль компании составила 1,34 млрд по сравнению с 1,73 млрд долларов в 2019-м.
ГБЖ шагает по планете
Повышение экологических требований к современным производствам является общемировой тенденцией. Безусловно, это напрямую касается и металлургической отрасли. В последнее время, говоря о современной металлургии, эксперты все чаще упоминают аббревиатуру ГБЖ – горячебрикетированное железо. Это один из видов прямовосстановленного железа, материал с высоким (более 90%) содержанием железа. ГБЖ производят по технологии, отличной от доменного передела. ГБЖ используется в качестве сырья для производства стали. Отличительной особенностью этой продукции является ее энергетическая эффективность, которая проявляется как на этапе производства, так и в процессе переработки на металлургическом производстве. И кстати, использование этого современного железорудного сырья является одним из направлений по снижению нагрузки на окружающую среду.
Сегодня единственным в странах Европы и СНГ производителем горячебрикетированного железа является российская компания «Металлоинвест» – да и в мире она является одной из немногих, кто предлагает своим потребителям наиболее современное, инновационное железорудное сырье. Российская компания занимает около 40% мирового рынка товарного ГБЖ. Производство этого современного сырья для металлургических заводов осуществляется на Лебединском ГОКе.
По сравнению с чугуном ГБЖ отличает:
– энергоэффективность (потребление энергии на производство ГБЖ ниже почти в 2 раза),
– экологичность (выбросы парникового газа ниже почти в 2,5 раза),
– инновационность.
Производство ГБЖ не требует использования дефицитного коксующегося угля, а природный газ вообще можно заменить на газифицированный уголь. Следует отметить, что процесс прямого восстановления железа – самый экологически чистый из всех процессов получения железа. Новая технология позволяет исключить при переделе такие мощные источники выбросов вредных веществ, как коксохимический, агломерационный и доменный процессы, входящие в традиционную схему производства. Отсутствуют и твердые отходы в виде шлака, который обычно содержит окислы кальция, алюминия, магния, железа, марганца, соединения серы.
Методы прямого восстановления железа из руды, являясь экологически безопасными, позволяют с низкими затратами получать сталь с содержанием вредных примесей в два-три раза ниже, чем в металле, выплавленном традиционными методами. Расчеты отраслевых специалистов показывают, что повышение содержания железа в концентрате на 1% приводит при дальнейшем доменном переделе – за счет сокращения расхода кокса – к снижению суммарных выбросов парникового газа в 3–5 раза.
Железо прямого восстановления почти исключительно используется в электрометаллургии. Концепция загрузки электродуговых печей (ЭДП) дает возможность использовать более высокую энергию плавки при увеличении производительности печи. Однако его можно также загружать в мартеновские и конвертерные печи (вместо металлолома). Доменный процесс в таком производстве полностью исключен. В итоге снижается негативное влияние металлургического производства на окружающую среду, в том числе за счет уменьшения выбросов углекислого газа (а также оксида серы и др.) в атмосферу.
Если говорить о перспективах ГБЖ, можно уверенно сказать, что этот продукт будет высоко востребован на мировых рынках. Потребность в этом виде сырья растет, так как с каждым годом появляется все больше предприятий, работающих по принципу бездоменной металлургии, то есть использующих в качестве сырья металлизованный продукт (окатыши и брикеты).
Росту потребления ГБЖ также способствует ухудшение качества лома, рост выплавки электростали, дальнейшее развитие технологий и инновации. По сравнению с металлическим ломом ГБЖ имеет целый ряд преимуществ. Например, ГБЖ позволяет снизить включения цветных металлов в выплавляемые стали, прежде всего, таких как медь, никель, хром, молибден, а также вредных примесей – азота, серы и фосфора. Соответственно, сокращается количество брака и перевод стали в более низкие марки за счет «вылета» по химии из технических условий и ГОСТов по марке. За счет этого повышается качество конечных изделий, производимых из стали, выплавленной с использованием ГБЖ. Растет усталостная прочность продукции, повышаются механические свойства, улучшается качество поверхности металла (уменьшается количество волосовин и других дефектов), регулируется прокаливаемость стали.
К достоинствам ГБЖ также следует отнести то, что гарантированный объем поставки (вне зависимости от погоды в соответствии с контрактными условиями и опционами) позволяет нивелировать простои печи. Это снижает постоянные затраты и повышает выплавку стали. ГБЖ удобно транспортировать и хранить. Не требуется переработка сырья в копровом цехе, за счет этого можно повысить оборачиваемость материала. ГБЖ разгружается магнитной шайбой, может храниться на открытом складе, при этом практически не окисляется и не разваливается. Соответственно, по сравнению с ломом ГБЖ требует меньше расходов на переработку и подготовку к плавке внутри предприятия.
Наша справка
Выпуск горячебрикетированного железа на Лебединском горно-обогатительном комбинате начат в 2001 году после запуска цеха по производству ГБЖ мощностью 1 млн тонн в год. В 2007 году было завершено строительство второй установки по производству ГБЖ, работающей по технологии MIDREX. Мощность этой установки составляет 1,4 млн тонн в год. Таким образом, сегодня Лебединский ГОК может выпускать до 2,4 млн тонн ГБЖ в год.
В Белгородской области запущен комплекс по производству горячебрикетированного железа
Компания «Металлоинвест» запустила на АО «Лебединский горно-обогатительный комбинат» ( г. Губкин, Белгородская область) комплекс горячебрикетированного железа (ГБЖ-3) — крупнейшую в России и одну из самых мощных в мире установок по производству ГБЖ. Весь комплекс состоит из 130 объектов.
Строительство цеха по производству горячебрикетированного железа № 3 — это главный инвестиционный проект компании «Металлоинвест». Цех ГБЖ-1 был запущен в 2001 году, цех номер 2 — в 2007 году. Стоимость проекта ГБЖ-3 составила около 35 млрд рублей. На новом предприятии создано более 400 высококвалифицированных рабочих мест.
В рамках проекта проведена модернизация сопутствующих производств — обогатительной фабрики и фабрики окомкования, которая обеспечивает выпуск дополнительных объёмов железорудного концентрата с содержанием железа более 70% и высокоосновных окатышей повышенного качества.
Первые строительные работы комплекса ГБЖ-3 были начаты в 2013 году. В 2017 году возвели все объекты нового цеха, собрали конструкции и смонтировали оборудование. Также проверили исправность всех узлов и агрегатов и прошли гарантийные испытания.
Третья установка металлизации завода ГБЖ Лебединского ГОКа — одна из крупнейших в мире, её проектная мощность составляет 1 млн 800 тыс. т брикетов в год. После того, как комплекс выйдет на проектную мощность, общий объём производственных мощностей составит не менее 4,5 млн т в год.
Процесс прямого восстановления железа, применяемый при производстве ГБЖ, — самый экологичный из всех существующих сегодня способов получения железа из руды. Здесь отсутствуют выбросы, связанные с производством кокса, агломерата и чугуна, и твёрдые отходы в виде шлака.
Сам комплекс занимает 19 га территории Лебединского ГОКа. В него входит почти 130 объектов: станции грохочения шихты и продукта, тракты и транспортировки окисленных окатышей и готовой продукции, системы обеспыливания нижнего уплотнительного газа и ГБЖ, эстакады трубопроводов, редукционная станция природного и уплотнительного газа, электрические подстанции, реформер, компрессор технологического газа и другие объекты.
ГБЖ позволяет выплавлять сталь для автомобильной, метизной и подшипниковой промышленности. Напомним, Лебединский ГОК — крупнейшее в России предприятие по добыче и обогащению железной руды, производству высококачественного железорудного сырья и металлизованной продукции.
В прошлом году Лебединский ГОК произвёл 21,8 млн т железорудного концентрата, 9,3 млн т железорудых окатышей и 2,7 млн т ГБЖ.
Новые мощности будут построены на базе Стойленского горно-обогатительного комбината в Белгородской области. НЛМК планирует запустить новый агрегат по производству окатышей в 2027 г. и агрегат по производству горячебрикетированного железа в 2028 г. Произведенные объемы продукции могут быть направлены на экспортные рынки. Внутренняя переработка предполагает строительство нового литейно-прокатного комплекса, решение по которому ожидается в 2024.
НЛМК, который произвел 18,5 млн т железорудной продукции в 2020 г., на 100% обеспечен собственной железной рудой. Новый проект знаменует еще один шаг на пути к производству более экологичной стали, так как производство металлизированных окатышей и горячебрикетированного железа открывает производителям стали большие возможности по сокращению углеродного следа. Заявленный объем мощностей по производству ПВЖ и ГБЖ указывает на то, что НЛМК может удержать позиции крупного экспортера полуфабрикатов при пессимистичном сценарии жесткого ужесточения ограничений со стороны ЕС по импорту продукции с высоким углеродным следом. Мы считаем новость ПОЗИТИВНОЙ на долгосрочном горизонте без эффекта на текущую оценку стоимости.
Краноженов Борис
«Альфа-Банк»
Тем временем ожидается, что мировое потребление ГБЖ/ПВЖ увеличится до 124 млн т к 2030 г., что на 18% выше уровня 2020 г. Металлоинвест, представленный Лебединским ГОКом, остается основным поставщиком ГБЖ в России. Недавно он объявил об инвестициях в размере 160 млрд руб. в дальнейшее развитие Лебединского ГОКа и Оскольского электрометаллургического комбината. Консолидированное производство ГБЖ/ПВЖ компании достигло 7,8-млн т в 2020 г.
Подписан договор на строительство завода ГБЖ в Курской области
Компания «Михайловский ГБЖ» подписала контракт с консорциумом Primetals Technologies и Midrex Technologies на поставку оборудования для нового завода по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ) в Железногорске Курской области, говорится в совместном релизе компаний.
Объем инвестиций в строительство завода оценивается более чем в 40 млрд рублей.
«Дан старт важнейшему для российской горно-металлургической отрасли проекту, который еще более упрочит лидерство нашей страны на глобальном рынке железа прямого восстановления — базового продукта для экологичной металлургии будущего. Будет построена одна из крупнейших в мире установок по производству ГБЖ, которая будет действовать в тесной технологической кооперации с компанией «Металлоинвест», — приводятся в сообщении слова гендиректора USM Ивана Стрешинского.
Михайловский ГОК, по словам гендиректора «Металлоинвеста» Назима Эфендиева, станет поставщиком высококачественного железорудного сырья для нового завода. «Принципиально важно, что новая установка металлизации проектируется на принципах безуглеродной металлургии — с перспективой полного перехода на использование «зеленого» водорода в качестве восстановителя. Этот проект создает основу для развития «зеленой» металлургии и перехода мировой индустрии на экологичные технологии производства стали», — приводятся в сообщении слова Эфендиева.
В частности, новый завод будет построен с применением новейших технологий, включая энергоэффективную и высокопроизводительную шахтную печь с увеличенным давлением газа, реформер с системой снижения выбросов оксида азота, систему рециркуляции мелочи, интеллектуальную систему управления, резервный вентилятор для сбора пыли и скрубберы для удаления пара. Завод, отмечается в сообщении, позволит производить ГБЖ высокого качества с помощью основанного на природном газе процессе прямого восстановления Midrex NG — наиболее экологичной технологии производства железа. По сравнению с выплавкой чугуна в доменных печах, углеродный след Midrex NG ниже на 50%.
USM, основным бенефициаром которого является Алишер Усманов (49%) — диверсифицированный российский холдинг, управляющий активами в сфере металлургии и горной добычи, телекоммуникаций, технологий и интернета. В число активов группы входят такие лидирующие отраслевые игроки как «Металлоинвест», «Удоканская медь», «Мегафон» и ИКС Холдинг. Midrex (штаб-квартира в Шарлотт, США) — мировой лидер в технологиях прямого восстановления железа и решений для металлургической индустрии. Primetals Technologies — совместное предприятие компании Mitsubishi Heavy Industries и партнеров.