емкостное оборудование что это такое

Емкостное оборудование: сферы применения

Емкостное оборудование на сегодняшний день используется во многих сферах промышленности и человеческой деятельности: металлургические, химические, тепловые станции и комбинаты в своей работе прибегают к его применению.

Современное производство емкостного оборудования предлагает потребителям многообразие видов и типов в зависимости от назначения и нужд потребителя. Это и паровые подогреватели ВПЕ, и деаэраторы, и резервуары для хранения химических веществ и зерна – сегодня заказать емкостное оборудование можно как по типовому проекту с индивидуальными параметрами, так и по стандартным чертежам.

Устройство водоподогревателя

Горизонтальные емкостные подогреватели ВПЕ ( также СТД) используются, как правило, в системах отопления и горячего водоснабжения. Их предназначение – нагрев воды до необходимой температуры и последующий ее разбор на хозяйственные и производственные нужды.

Водоподогреватель паровой ВПЕ – это кожухотрубный теплообменник горизонтального типа со встроенным внутрь цилиндра нагревательным элементом – змеевиком. Сварной корпус подогревателя производится из листовой стали, сам ВПЕ может быть снабжен арматурой и контрольно-измерительными приборами, к которым относят манометры, термометры и предохранительные клапаны.

Как правило, такие аппараты применяют на производствах, требующих большого количества нагретой воды единовременно. Рассмотрим подробнее, в каких именно сферах применяют теплообменное, резервуарное и другое емкостное оборудование.

Нефтегазовая отрасль

Различные виды таких устройств необходимы от первого до последнего этапа в области промышленной добычи и переработки нефти. Резервуары в этой сфере используют, как правило, для хранения, сепарации и подготовки как нефтепродуктов, так и природного газа. Причем емкости применяются как надземные, так и подземные. Вторые, в свою очередь, способны обеспечить хранение больших объемов нефтепродуктов на довольно небольшой площади.

Горнодобывающая отрасль

Промышленная разработка горной породы – процесс весьма сложный по многим показателям. В том числе, здесь на всех этапах требуется значительное количество воды. Сложности возникают не только с ее доставкой до пункта ( а транспортировать приходится в труднодоступные участки), но и с хранением на территории разрабатываемой местности.

Емкостное оборудование позволяет решить эти проблемы. Воду в цистернах удобно перевозить большими партиями, а паровой подогреватель СТД позволит нагревать сразу внушительные объемы жидкости. Кроме того, за счет таких аппаратов решается и вопрос сбора той воды, что уже была в обороте.

Химическая отрасль

На долю химической промышленности приходится большая часть резервуарного оборудования, производимого в России. Емкости здесь – не только цистерны для хранения жидкости, но особый тип устройств для переработки и транспортировки различных химических веществ.

Поскольку в этой сфере могут использоваться агрессивные, токсичные и взрывоопасные соединения, к резервуарам применяются особые требования. Емкостное оборудование для химической промышленности зачастую является высоко технологичным, со множеством дополнительных систем для контроля и управления технологическими процессами.

Но не стоит думать, что абсолютно все емкостное химическое оборудование – это предельно сложные конструкции. Здесь используются во множестве своем и стандартные резервуары для хранения и перевозки химических веществ, и ресиверы для инертных веществ, и емкости для сжиженных газов. Важный вопрос в данной ситуации – непосредственно изготовление емкостного оборудования, которое должно производиться по всем требованиям и правилам ГОСТ.

Энергетическая отрасль

Данный тип устройств уже давно широко применяется в тепловой и атомной энергетике. Здесь необходимы как стандартные модели типа дренажных емкостей, хранилищ для технической воды и топлива, так и специализированные устройства. Например, деаэраторы, очищающие жидкость от растворенных в ней газовых примесей.

Сельскохозяйственная отрасль

В сельском хозяйстве представленные устройства занимают важное место и выполняют множество функций: от хранения зерна и семян до обустройства систем вентиляции и котельных. С последней задачей успешно справляются паровые подогреватели СТД. Кроме того, если на объекте отсутствует канализация, то возникает и необходимость в дренажных емкостях, предназначенных для слива отработанного масла, технической воды и прочих отходов.

Железнодорожная отрасль

Емкостное оборудование – важная составляющая железнодорожных станций, метрополитена и вагонных депо. Резервуары различного объема и паровые ВПЕ широко используются в составе котельных и компрессорных станций, а также в пневмостистемах. Такие теплообменные аппараты – первая необходимость на удаленных станциях, поскольку позволяют хранить и нагревать как питьевую, так и техническую воду.

Строительная отрасль

Не обойтись без использования емкостей и в сфере строительства. Так, с их помощью можно обеспечить работников стройки водой питьевой, а технической – строительные нужды. Такое оборудование зачастую бывает необходимо на удаленных объектах, поскольку снабжает водой и теплом строительные здания: емкостные паровые подогреватели входят в состав котельных, обеспечивающих теплом строительные городки и тепловые пункты для уже построенных жилых комплексов.

Пищевая отрасль

В производстве молочных продуктов и различных питьевых вод также не обойтись без емкостей. Оборудование различных размеров используется не только для хранения воды, молока и прочих жидкостей, но также обеспечивает переработку молочных продуктов и производство рыбы и мяса. Особое место емкости занимают в технологии производства различных напитков, где их доля превышает половину общей стоимости заводского оборудования.

кожухотрубный теплообменник

23.03.2015, 5309 просмотров.

Замкнутый цикл оптимизации отраслей охватывает ЖКХ, энергетику, « зеленые» технологии и экологию в перспективе до 2024 года.

Из-за подорожания строительных материалов увеличилась и стоимость проведения ремонтных работ, в том числе за капремонт.

Опции для оплаты и получения информации будут добавляться со временем. Через год система должна работать полностью.

Источник

Емкостное оборудование: характеристики и сфера применения

Без цистерн и резервуаров не обходится монтаж компрессорной установки и запуск технологических процессов. Компания novotekpnz.ru предлагает купить ёмкостное оборудование, насосные и теплообменные системы высокого качества. Широкий спектр модификаций определяет сложность выбора подходящей продукции под те или иные цели.

Модификация резервуаров напрямую зависит от их назначения, проводимых в них операций, типа сырья. Исходя из целей, определяется состав сплава, покрытие стенок емкостей и рабочее давление. Важную роль играют климатические условия региона, максимальные и минимальные температуры, влажность воздуха. Особую закалку придают стали изделий, которые используются в условиях сурового климата. Системы, используемые для нефтепродуктов и других жидкостей, производят из нержавеющей или углеродистой стали. В некоторых случаях требуется поддержание определенной температуры в емкостном оборудовании. Подобные решения распространены на пищевых производствах, так как позволяют запускать внутри емкостей технологические процессы различного рода.

Характеристика конструкции

Днище резервуара может иметь разную форму и зависит от типа заливаемых жидкостей и проводимых техпроцессов. Форма изделий может быть круглой, плоской или иметь коническую форму. Система может работать горизонтально или вертикально. По способу использования различают резервуары, цистерны и силосы, имеющие разный объем и производственные особенности. К ключевым характеристикам емкостного оборудования относятся:

В состав сплавов, используемых при изготовлении емкостного оборудования, может входить титан, чугун, биметаллы, полимеры, углеродистая сталь и т.д. От типа сплава и его химического состава напрямую зависит сфера применения конструкций. При изготовлении емкостей для химической промышленности применяют низколегированные, углеродистые, коррозийно-стойкие стали, сплавы на основе никеля и титановые составы. При их использовании особенно строго соблюдаются требования к температурному режиму и рабочему давлению. Емкости должны точно соответствовать действующим нормам санитарного надзора. Особенно жестко они контролируются в случае высокого класса опасности хранимых жидкостей и при производстве продуктов питания. Внутренние поверхности емкостей не должны подвергаться коррозии, а также взаимодействовать с элементами, способными вступать в химическую реакцию.

Функционал емкостных конструкций может дополняться следующими элементами:

Толщина стенок и форма днища формируется исходя из давления жидкостей, которые будут храниться в резервуаре. Чаще всего ему придают эллиптическую форму, которая способна равномерно распределить давление. Если не подразумевается его повышение, днище производят плоским. Управление емкостным оборудованием может быть:

Автоматизированное управление обеспечивает залив, смешивание, нагрев, выдержку, охлаждение, хранение, слив, очистку и протекание различных технологических процессов. При изготовлении емкостного оборудования контролируется его соответствие следующим требованиям:

Технические характеристики продукции контролируются на каждом из этапов производства и должны полностью соответствовать действующим ГОСТам. Специфическое оборудование может создаваться по чертежам заказчика.

Сфера применения емкостного оборудования

Без промышленных емкостей невозможно представить функционирование большинства добывающих, перерабатывающих и производственных отраслей. Они используются для сепарации, хранения и подготовки нефтепродуктов и природного газа к дальнейшей переработке. Резервуары для топливных составов бывают подземными и наземными, различающимися по площади. Особенности применения резервуаров в других отраслях имеет следующие особенности:

Источник

Виды емкостного оборудования и области применения

Определение и области применения емкостного оборудования

Емкостное оборудование представляет собой различные резервуары, которые нужны для содержания и транспортировки жидких и сыпучих веществ. Его используют в следующих сферах:

Материалы изготовления и основные характеристики емкостного оборудования

Емкостное оборудование делают из конструкционных, теплоизоляционных, уплотнительных и прочих материалов. В основном черные металлы, в числе которых чугун, титан, углеродистая сталь и биметаллы, цветные металлы, сплавы и полимеры. Сырье должно отвечать стандартам санитарного надзора. Особенно это касается металлов, имеющих контакт с продуктами питания. При соприкосновении с молоком, соком и алкогольными напитками материал не должен подвергаться влиянию коррозии и разрушаться под воздействием моющих и дезинфицирующих средств.

От давления содержимого зависит подбор толщины стенок и формы днища. Самый распространенный вариант – эллиптическое днище. Оно имеет повышенные показатели прочности. Такая форма дает возможность равномерно распределять давление на значительной площади. Благодаря этому можно не увеличивать толщину металлического листа. В резервуарах, использующихся при небольшом давлении, применяют плоское днище.

Характеристики емкостного оборудования должны отвечать следующим требованиям:

Данные свойства являются залогом того, что емкостное оборудование будет выполнять свои функции и служить долгий период времени.

Виды емкостного оборудования

Компании, которые специализируются на производстве емкостного оборудования, выпускают резервуары для содержания:

В продаже есть вертикальные и горизонтальные цистерны с разным числом секций, с одной или парой стенок. Большинство организаций изготавливает резервуары по чертежам заказчика. Также реализуются емкости для специфических целей. Они представляют собой дренажные емкости, баки для хранения и отпуска сжиженного газа и пожарные емкости. В таких компаниях всегда можно купить диоптры и другие комплектующие по выгодной стоимости.

Источник

Емкостное оборудование. Типы. Классификации. Конструктивные особенности. Трубопроводы и трубопроводная арматура. Трубопроводные системы

Емкостное оборудование.На предприятиях химико-фармацевтической промышленности используется различное емкостное оборудование, которое может быть разделено на две большие группы:

а) емкостные аппараты с перемешивающими устройствами;

б) резервуары и вспомогательная емкостная аппаратура.

Все емкостные аппараты можно классифицировать:

Конструкция аппаратов зависит от таких факторов как: давление, температура, наличие коррозионноактивных сред, характера процесса, условий теплообмена, способов удаления содержимого аппарата.

Отношение высоты к диаметру емкостных аппаратов с мешалкой принимают в пределах l-l,6.

Применять более высокие аппараты нецелесообразно вследствие неудовлетворительного перемешивания по высоте.

Емкостные аппараты состоят из корпуса с днищем и крышкой (рис 2.1).

Аппараты оборудуются приводами, теплообменными элементами, перемешивающими устройствами, трубами передавливания, барботерами, и другими внутренними устройствами. На крышке аппаратов размещаются люк и штуцера, удаление содержимого может производится через трубу передавливания или штуцер нижнего спуска.

Аппараты, работающие под давлением, изготавливают с днищами эллиптической или конической формы. Последние используют для работы с вязкими средами или суспензиями. Аппараты, которые не работают под давлением могут быть с плоским днищем и плоской крышкой, усиленной ребрами жесткости.

Емкостные аппараты изготавливают:

а) сварными из углеродистой и легированной стали, меди, алюминия, титана;

б) литыми из чугуна или стали (автоклавы, работающие под давлением);

в) из стекла, керамики.

Для защиты рабочих поверхностей аппаратов от агрессивных сред применяют защитные покрытия, электрополировку поверхностей, эмали и т.д.

а) наружными (чаще теплообменными рубашками);

б) внутренними (различного типа змеевиками и др.).

Рубашки приваривают к корпусу, но они могут быть и съемными. Рубашку приваривают на 80-150 мм ниже соединения крышки с корпусом, но в тех случаях, когда коэффициент заполнения аппарата невелик, а обогрев верхней незаполненной части нежелателен — рубашку делают небольшой по высоте. Пар подается в рубашку через верхний штуцер, а конденсат отводится через нижний. Жидкие теплоносители подаются наоборот.

Трубы передавливания служат для удаления жидкости из аппарата сжатым воздухом. Труба опускается как можно ниже, чтобы было более полное опорожнение аппарата. При работе аппарата с трубой передавливания в нем создается давление до 0,3 МПа.

Барботеры могут быть различной формы, но лучшее распределение газа в объеме жидкости обеспечивает кольцевой барботер со множеством мелких отверстий по периметру.

Перемешивающие устройства используются с целью получения равномерных смесей нескольких жидкостей (производство мягких лекарственных форм), жидкости и твердого тела (там же), жидкости и газа (при изготовлении инъекционных растворов в атмосфере инертного газа, экстрагировании), а также с целью интенсификации процессов теплообмена.

В последнее время в производстве фармацевтических препаратов с целью предотвращения загрязнения продуктов появились новые решения в проведении процессов перемешивания и гомогенизации, это:

1) использование нижнего расположения приводов перемешивающих устройств в реакторах для приготовления мягких лекарственных форм (установка «Борщаговка-320»); 2) в производстве стерильных лекарственных форм использование реактора из нержавеющей стали, в котором в качестве перемешивающего устройства применяется магнитная мешалка, размещенная в нижней части аппарата.

Напорные баки — это емкости, которые заполняются рабочей жидкостью и используются для создания определенного гидростатического давления за счет расположения их на определенной высоте.

Все перечисленные емкостные аппараты состоят из стандартных и нормированных элементов: корпуса, днища, крышки, штуцеров, люков, лазов, опор, соединяемых сваркой.

Емкостные аппараты оборудуются: лестницами; наружными и внутренними трапами; площадками для обслуживания; манометрами; термопарами и термометрами; предохранительными клапанами; указателями уровня; трубопроводной арматурой.

Источник

Емкостное оборудование что это такое

На каждом технологическом производстве, которое имеет отношение к жидким или газообразным веществам, присутствует такое оборудование как стальные сварные емкостные аппараты. Данное оборудование применяется как самостоятельные и независимые конструкции, которые служат для хранения продуктов производства или реагентов, а так же участвуют в производстве сырья на технологических установках.

К емкостному оборудованию относятся сосуды цилиндрической формы, имеющие различную вместимость, вертикальную или горизонтальную ориентацию. Оборудование позволяет хранить нейтральные жидкости, а так же жидкости, которые характеризуются химической агрессией.

Использование емкостных аппаратов заметно и в нефте-, и в газопереработке, так же они охватили металлургию, химическую промышленность, сельское хозяйство и многие другие сферы. У стального емкостного аппаратного оборудования различного назначения практически неограниченное применение.

Общее описание емкостных аппаратов

Основная часть данного оборудования – это стальной цельносварный резервуар, который имеет люк, предназначенный для наполнений и опорожнений, а так же дополнительные штуцеры. Установка резервуара обязательно предусматривает наличие удерживающих конструкций различного типа, которые для него являются главной опорой.

Главными характеристиками стального емкостного аппаратного оборудования можно считать объем его резервуара, толщину стенки и вид стали, которая была использована для производства аппарата, тип поддерживающей конструкции. В качестве главных параметров стального емкостного аппаратного оборудования указывают все технические характеристики, а так же примерную сферу, в которой будет использоваться аппарат, соответствие всех деталей аппарата государственным стандартам качества.

Классификация стальных емкостных аппаратов

Все оборудование подразделяется на несколько типов и видов, так выделяют аппараты вертикального и горизонтального положения. Одним из самых важных критериев подразделения на типы является форма днища, тип обозначается тремя буквами.

Вертикальные аппараты подразделяются на четыре типа: ВЭЭ, ВПК, ВПП, ВКК, а горизонтальные на три: ГЭЭ, ГКК, ГПП. Форму верхней и нижней поверхности резервуара можно узнать, посмотрев на вторую и третью букву.

Емкостные стальные аппараты, имеющие климатическое исполнение УХЛ1 – для районов с умеренным и холодным климатом, а так же Т1 – для тропического климата имеют три типа исполнения:

Процесс производства цельносварного аппарата начинается с листовой стали. Именно из нее на начальном этапе формируется цилиндрический резервуар, швы которого тщательно завариваются, затем происходит установка штуцеров и люков монтируются различные поддерживающие конструкции. В качестве основного материала для производства стального емкостного аппаратного оборудования используется высококачественная легированная сталь, которую дополнительно покрывают слоем полимерного вещества, оно наносится для повышения химической инертности.

Все сварочные работы, выполняющиеся в процессе производства аппаратов, обязательно должны производиться при положительной температуре воздуха и в закрытом помещении. Если сварочные работы необходимо провести при монтаже или ремонте аппарата, который эксплуатируется все помещения, допускается сварка и при отрицательной температуре воздуха. Главное условие: сварщик и место сварки в обязательном порядке должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и ветра. Сварка при отрицательной температуре воздуха проводится в соответствии с НД, которая согласована в установленном порядке.

Изготовленные стальные емкостные аппараты проходят обязательную процедуру тестирования на герметичность, химическую инертность, сопротивление давления и прочие характеристики.

Транспортировка готового стального емкостного аппаратного оборудования осуществляется при помощи автомобильного или железнодорожного транспорта.

Источник