Каландрированная резина что такое

Каландрование резиновых смесей

Каландрованием называется процесс формования резиновых смесей с целью получения непрерывного полотна заданной толщины (калибр по толщине).

Операция производится на каландрах и заключается в однократном пропускании материала через зазоры между валками каландра.

Каландромназывают валковую машину с числом валков от 3 до 7 и различным их расположением (рис.10,11,12). Валки делаются массивными, полыми изнутри, с тщательно обработанной поверхностью. В зависимости от назначения поверхность валков может быть гладкой или профильной. Питание каландров осуществляется специальным питающим транспортером, который подает предварительно нагретую на разогревательных вальцах смесь в виде ленты определенной ширины. Зазор, куда подается смесь, называется приемным, а выпускающий – калибрующим. Выходящий из каландра материал после измерения толщины и обрезания кромок подается в закаточное устройство, где закатывается в рулоны или бобины чаще всего с применением прокладочного материала.

Универсальный трехвалковый каландр с угловым расположением валков (рис. 12) состоит из двух чугунных станин 4, установленных на фундаментной плите 1 и соединенных верхней поперечиной (траверсой) 5. В окнах каждой станины устанавливаются по три валковых подшипника 13, в которых вращаются, соответственно, верхний, средний и нижний валки 11 каландра.

Валки каландра чугунные, имеют центральный канал и периферические каналы для охлаждения или подогрева. Температура каждого валка регулируется автоматически циркулирующей водой, подготавливаемой в специальных установках. Колебания температуры по длине валка не превышает +3 °С.

Верхний и нижний валки имеют клиновые механизмы перекоса 12 для регулирования равномерности калибра выпускаемого листа резиновой смеси по ширине полотна. Привод валков каландра осуществляется от электродвигателя 10 через редуктор 9 и блок-редуктор 8. От блок-редуктора вращение передается индивидуально к каждому валку через специальные шарнирные муфты 7. Каландр имеет специальную систему охлаждения валков 3, аварийный выключатель 2, прессующие ролики 14 и другие устройства и приспособления.

Основная цель каландрования – получение листов заданной толщины. Это невозможно при простом использовании цилиндрических валков, потому что за счет упругости резиновой смеси в приемном зазоре возникает распорное усилие, прогибающее все остальные валки. Это приводит к уменьшению толщины листа в среднем сечении и утолщениям по краям. Поэтому все каландры имеют устройства для компенсации прогиба валков.

При прохождении через зазоры каландра макромолекулы каучука вытягиваются в направлении каландрования, а поскольку скорость закатки равна скорости каландрования, продольные ориентации не успевают релаксировать и фиксируются в материале. Это явление называется каландровым эффектом и придает полотну апизотропные свойства: свойства материала вдоль и поперек направления каландрования различны. Каландровый эффект учитывается при раскрое заготовок и в большинстве случаев для снятия каландрового эффекта материал перед раскроем прогревают.

На каландрах проводятся следующие технологические операции: листование резиновых смесей, профилирование, дублирование, т.е. сдваивание полотен, промазка тканей резиновой смесью, заключающаяся во втирании резиновой смеси между волокнами ткани (прорезинивание или фрикционирование); обкладка тканей тонким слоем резиновой смеси без втирания ее между волокнами (обрезинивание) Промазка и обкладка могут быть одно- и двухсторонними. Операцию проводят на четырехвалковом или пятивалковом каландре.

Источник

Сырая резина: что это, где используют

Краткие характеристики видов

Сырые резиновые вальцованные смеси представляют собой продукт, прошедший определённый этап обработки. Обычно продаётся такой материал в мешках (30 кг), имеет срок хранения до трёх месяцев. Основной характерной особенностью является то, что материал на финальном этапе изготовления пропускают через вальцы.

Каландрированные сырые резиновые смеси поставляются в рулонах. Толщина раскатанного пласта может составлять 1; 1,5; 2 мм. Основное назначение материалов этого типа – починка шин. Рулоны выпускаются разного веса: по 15; 20; 30 кг. Кроме того, выделяют сырую резину трёх других типов:

Стоит подробнее остановиться на каждом из них.

Характеристики видов материала

К смесям невулканизированного спецназначения относятся устойчивые к теплу, воздействию масла и бензина электротехнические материалы. В их состав входит каучук разных видов. В зависимости от типа сырьё может отличаться по эксплуатационным параметрам. Лучшая масло- и бензостойкая смесь получается из хлоропренового каучука. Такие составы поддаются вулканизации без применения серы. Смеси сами по себе получаются очень эластичными, озоностойкими. Сырьё с бутадиен-нитрильным или полисульфидным каучуком характеризуется не настолько хорошим качеством.

Кроме того, масло- и бензостойкие материалы делятся на:

Сырая резина общего назначения производится из каучуков неполярных видов (СКС или НК). Когда в основе натуральное сырьё, то оно подвергается вулканизации серой. Масса с неполярными типами каучуков получается высокого качества. Такие материалы эластичные и прочные, стойкие к деформациям. Из класса синтетических каучуков наиболее часто применяют бутадиен-стирольный тип сырья. Стоит отметить, что смеси с таким составом – низкого качества. Впрочем, этот показатель напрямую зависит от количества стирола в составе: чем больше этого вещества, тем прочнее получается материал.

Смеси общего назначения бывают повышенной и средней плотности. Первые используют для работы с амортизационными деталями. Резина второй категории идёт на уплотнительные РТИ.

Отдельно стоит упомянуть о смесях, которые предназначены для выполнения ремонтов или работ с восстановленными шинами:

Разновидностей сырья действительно много. И в каждом случае оно находит широкое применение в промышленности и при ремонте автопокрышек. С появлением этого материала значительно упростились привычные сегодня процессы починки повреждений на шинах или наварки протектора. А ведь раньше, когда смесей не существовало, мастер-монтажник самостоятельно готовил составы, пригодные для работы. Конечно, это занимало много времени и не гарантировало надёжность, поэтому изобретение сырой резины значительно упростило ремонтные задачи.

Добавлено: 4.12.2017 23:59:30

Еще статьи в рубрике Статьи про современные строительные материалы, применяемые при строительстве:

Источник

Сырая резина

Сырой резиной называют смесь, предназначенную для получения упругих материалов. Их получают в процессе обработки приготовленного состава, называемой вулканизацией.

Изготовление сырой резины

В качестве основы при изготовлении этого сырья берут каучук, это может быть и природный, и искусственный каучук. В качестве пластификаторов могут быть применены такие вещества, как:

песок (диоксид кремния);

Основные свойства этого сырья обеспечивают именно ее компоненты. Сера, входящая в молекулярную структуру, отвечает за ее твердость. Сажа и масла придают готовой детали эластичность. Другие компоненты улучшают износостойкость, прочность. Практически вся сырая резина производится на основании ГОСТ и ТУ, например, ТУ 38-105-1082-86. Но на практике можно приобрести все необходимое для изготовления сырой резины своими руками.

Изготовление сырой резины

Готовое изделие поставляется заказчику либо в виде листов, либо смотанной в рулон ленты.

После перемешивания компонентов, полученную смесь направляют на вальцы или каландр, на этом оборудовании и происходит формирование рулонов или листов. После прохождения через этот станок каучуковая смесь приобретает форму листа, необходимой ширины и высоты.

Существует это сырье и в жидкой форме. По внешнему виду это вещество напоминает мед, с той разницей, что оно имеет черный цвет.

После получения листа, сформированного из заранее подготовленной смеси его, оклеивают полимерной пленкой. Все дело в липкости этого сырья.

Сырая резина оклеенная полимерной пленкой

Инструкциями по изготовлению сырой резины предусмотрены режимы, позволяющие производить качественное сырье с малыми расходами.

Это сырье может быть использовано для заделки пробоин в камерах, лодках и других РТИ. Для этого используют методику холодной вулканизации. В результате отверстие будет заделано, но не надолго. Для выполнения полноценного ремонта обеспечить выполнение горячей вулканизации сырой резины. В этом случае, происходит образование длинноразмерых молекул, связанных между собой серой. Ремонт с применением технологии горячей вулканизации резины повсеместно применяют на станциях технического обслуживания автомобилей. Производство практически всех видов резиново-технических изделий происходит при –температуре вулканизации сырой резины в 150 градусов Цельсия.

Компоненты сырой резины

Для получения сырой резины требуется использование натурального или искусственного каучука. При его нагреве до 50 градусов каучук становится мягким и податливым и именно в таком состоянии его перемешивают с другими компонентами. Эти компоненты и обеспечивают резине заданные технические свойства.

В состав сырой резины входят следующие группы материалов

Каждое вещество из этих групп оказывает на готовое изделие определенное влияние. Например, оксид цинка относят к ускорителям (катализаторам). Это вещество обеспечивает быстрое взаимодействие всех ингредиентов, соответственно процесс получения готового изделия ускоряется.

Оксид цинка для сырой резины

После того как смесь из сырой резины получена, начинается процесс ее старения. То есть она теряет некоторые свои свойства, например, эластичность. Такой процесс называют скорчингом. Для замедления этого процесса в состав сырой резины вводят специальные вещества антиокислители.

Такие компоненты, как мел, сажа и некоторые другие существенно повышают прочностные характеристики готовых изделий. Использование сторонних компонентов не только повышает эксплуатационные характеристики, но и приводит к снижению стоимости готового изделия. Все дело в том, что наличие дополнительных ингредиентов приводит к снижению объема натурального каучука. Пластификаторы, добавляемые к синтетическому каучуку, повышают износостойкость резины.

Виды сырой резины

Существует несколько видов сырой резины, их можно классифицировать по виду поставки.

Вальцованная резина – эта смесь поставляется в мешках по 30 кг и не может храниться более 3 месяцев.

Каландрированная рулонная смесь поставляется с толщиной в несколько миллиметров. Вес рулона колеблется от 15 до 30 кг.

Каландрированная рулонная смесь

Это сырье можно разделить на следующие классы:

Для последующей обработки, применяют резину для вулканизации, ее обрабатывают в специальных формах.

Преимущества и недостатки сырой резины

Использование натурального или синтетического каучука придает сырой резине ряд свойств в частности, ее можно использовать при ремонте автомобильных покрышек.

Ремонт автопокрышки сырой резиной

В зависимости от состава этот материал имеет высокие прочностные характеристики. Но следует, отметит и то, что с течением времени, каучуковая смесь теряет свои свойства. В частности, она становится хрупкой, и время вулканизации будет соответственно увеличено.

Наличие среди компонентов соединений кремния приводит к тому, что готовые изделия будут обладать достаточной твердостью и устойчивостью к износу.

Сырая резина — применение

Основное применение этого материала – это ремонтные работы. Кроме этого ее применяют для создания различных прокладок, применяемых в трубопроводной арматуре.

Для ремонта камер и покрышек чаще все применяют листовую резину. При этом необходимо соблюдать определенные технологические правила. В частности, края поврежденного места необходимо зачистить или с помощью напильника или грубой абразивной шкурки. После этого необходимо выровнять края поврежденного места. Место, на которое будет нанесена заплатка, должно быть обработано обезжиривающим составом.

После этого можно положить на поврежденное место кусок этого материала, его размер должен превышать размер поврежденного места. Уложенную заплатку надо зафиксировать с помощью струбцины и выполнить вулканизацию. Для этого можно использовать или серийно выпускаемый вулканизатор или самостоятельно изготовленный.

Жидкая резина

Как уже отмечалось выше, кроме листового и рулонного вариантов, каучуковая смесь может иметь жидкую форму. Как правило, в ее основе лежат два компонента – отвердитель и наполнитель.

Этот продукт нашел свое применение в строительстве, его используют при обустройстве гидроизоляции. Этот материал отличает отличная адгезия к большинству строительных материалов, кирпичу, бетону и пр. Укладка изоляции с помощью напыления позволяет создавать цельное (бесшовное) покрытие. Кроме того, такой подход позволяет тщательно обрабатывать углы, воронки и другие труднообрабатываемые места.

Источник

Сырая резина для спецтехники и РТИ

Сырая резина – это смесь, приготовленная с целью получения упругих материалов. Получившийся состав обрабатывается путем вулканизации, продуктом которой является нерастворимый сетчатый эластомер.

Изготовление резины

Сырьем, из которого изготавливается резина для спецтехники может быть природный или искусственный каучук. Для обеспечения твердости, эластичности и износостойкости в процессе производства используются пластификаторы. В качестве таковых могут применяться песок, газовая сажа, сера и другие компоненты.

Элементы перемешиваются, и смесь направляется на вальцы для формирования из нее рулонов и листов. При этом задается определенный параметр ширины и высоты листа.

Виды сырой резины, используемой для спецтехники

В производстве принята основная классификация резины, в зависимости от вида готового изделия:

Вальцованная резина

Вальцованный продукт представляет собой высококачественную не вулканизированную смесь из натурального каучука и дополнительных элементов:

Вальцованная резина производится на промышленных вальцах, в результате чего получается продукт в виде прямоугольных листов с неограниченной длиной и шириной. Это липкое на ощупь изделие, транспортируется в особой упаковке с полиэтиленовой прокладкой. Широко используется в качестве технического уплотнителя. Имеет небольшой срок хранения.

Наиболее популярные виды вальцованной резины: маслостойкие, бензостойкие, термостойкие, теплостойкие и пищевые, которые широко используются в производстве рти.

Каландрированная резина

Каландрированный продукт применяется в автомобильном ремонте. Изделие транспортируется и поставляется в рулонах от 15 до 30 кг.

Процесс каландрирования представляет собой формование каучуковой смеси с целью получения материала с заданными параметрами толщины. Этот параметр называется калибром. Процедура осуществляется на специальных агрегатах – каландрах. С их помощью происходит листование и профилирование резиновых смесей.

Жидкая резина

Помимо упругого материала широко распространено жидкое резиновое изделие. Такой продукт изготавливают на основе двух компонентов: наполнитель и отвердитель. Жидкая резина широко применяется в строительной сфере: для гидроизоляции, также в качестве адгезивной добавки к кирпичу, бетону и прочим строительным материалам. Жидкий резиновый продукт позволяет создавать единое, бесшовное покрытие и качественно обрабатывать труднодоступные места. Кроме того, это отличная защита от ультрафиолетового излучения. Изделие безопасно и экологично.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Смеси резиновые каландрованные

Смеси резиновые каландрованные ТУ 38 1051559-87, ТУ 2512-046-00152081-2003

Изготавливаются в виде полотна шириной до 1200мм, толщиной от 0,5 до 5мм, накатаны на ролик или стержень с перестилкой полиэтиленовой пленки или прокладочной тканью; упакованы в деревянные ящики или обрешетки в подвешенном состоянии.

В данном разделе представлены не все рецептуры резиновых смесей. По производству резиновых смесей просьба обращаться в отдел сбыта.

Смеси и назначение

Огромный ассортимент изделий выпускается из резины. Без них нельзя представить промышленность, быт, транспорт или коммуникации. Компания «Уралгипрорезинотехника» предлагает купить резиновые смеси, соответствующие ГОСТу. Покупая смеси у производителя можно выпускать более доступную продукцию. Она будет отличаться должным качеством и меньшей себестоимостью.

Источник