Каландровая машина что это
Каландр
В результате каландрирования получается полотно необходимой толщины и ширины.
Основными характеристиками каландра является число валков, их длина, диаметр и взаимное расположение.
Геометрия каландровых валиков является определяющим фактором для качества поверхности листа. Для защиты валиков от износа применяют высокоскоростное газопламенное напыление твёрдых сплавов (более длительная защита) либо гальваническое хромирование (более распространено).
Процесс каландрирования также используется при изготовлении текстильных натяжных потолков. Полотно из трикотажа, равномерно пропитанное полиуретаном, сушат, отжимают и придают необходимую толщину, пропуская его через вращающиеся валы.
Каландр является неотъемлемой частью любой прачечной с большим оборотом вещей. Проходя через горячие валы, одежда проходит процедуру глажки и сушки одновременно, эта процедура существенно уменьшает время, которое могло быть потрачено на ручную глажку.
При работе с каландром необходимо строго соблюдать технику безопасности. Вероятность попадания человека в машину близка к нулю благодаря защитным планкам, при подъёме которых агрегат прекращает работу, но такие случаи были и заканчивались летальным исходом.
Связанные понятия
Упоминания в литературе
Связанные понятия (продолжение)
Адгезив — вещество, способное соединять материалы путём поверхностного сцепления. Адгезивы бывают природными и синтетическими. Скрепляющее действие адгезива основано на создании молекулярных связей между ним и поверхностями соединяемых материалов. Микронеровности, заполняемые адгезивом, увеличивают площадь контакта между прилегающими поверхностями. После застывания адгезива они склеиваются.
Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе.
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) — обобщённое наименование разнообразных жидких составов, используемых главным образом при обработке металлов резанием или давлением. Наиболее распространенные СОЖ — нефтяные масла (обычно с противоизносными и противозадирными присадками) и их 3-10% водные эмульсии. Часто в отношении СОЖ применяют более корректный технический термин жидкое смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС).
Каландр
Смотреть что такое «Каландр» в других словарях:
КАЛАНДР — Машина для глазирования бумаги и тканей. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. КАЛАНДР машина, помощью которой глазируют бумагу и гладят ткани (аппретируют), т. е. дают им блестящую поверхность. Словарь… … Словарь иностранных слов русского языка
каландр — КАЛАНДР, ГАЛАНДР а, м. calandre m. 1. Машина, состоящая из системы валов, между которыми пропускают ткань, бумагу или резину для придания им гладкости или глянцевитости, в целях получения листов и пластин и т. п. БАС 1. Красильня с 8 ю медными… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
каландр — лощильный пресс Словарь русских синонимов. каландр сущ., кол во синонимов: 3 • звено (24) • … Словарь синонимов
Каландр — (от фр. calandrer выглаживать, пропуская через валы) система полированных чугунных валов в бумагоделательной машине (машинный каландр), через которые пропускают бумажную ленту после выхода ее из сушильной части машины для того, чтобы сгладить… … Издательский словарь-справочник
КАЛАНДР — (франц. calandre) устройство с 2 20 горизонтальными валами (обычно расположенными один над другим), между которыми пропускают материал (бумагу, резину, ткань) для повышения его плотности и гладкости, нанесения рисунка или узора … Большой Энциклопедический словарь
КАЛАНДР — КАЛАНДР, каландра, муж. (франц. calandre) (тех.). Машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани или бумаге. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
Каландр — закрытый корпус реактора с трубами и каналами внутри, служащий для отделения замедлителя от теплоносителя; используется в реакторах с горизонтальным расположением активной зоны. Термины атомной энергетики. Концерн Росэнергоатом, 2010 … Термины атомной энергетики
каландр — Звено бумагоделательной машины, состоящее из нескольких полированных валов, расположенных один под другим. Своей тяжестью валы уплотняют бумагу и придают ей некоторую гладкость, называемую машинной. [http://ofyug.ru/useful/abc/386] Тематики… … Справочник технического переводчика
Каландр — (от фр. calandre Реклама и полиграфия
каландр — 3.2.19 каландр: Машина, предназначенная для придания гладкости или другой отделки бумаги или картона, состоящая из определенного количества валов, расположенных друг над другом. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Каландр — Схема процесса каландрирования … Википедия
Значение слова «каландр»
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
Геометрия каландровых валков является определяющим фактором для качества поверхности листа. Для защиты валков от износа применяют высокоскоростное газопламенное напыление твёрдых сплавов (более длительная защита) либо гальваническое хромирование (более распространено).
Процесс каландрирования также используется при изготовлении текстильных натяжных потолков. Полотно из трикотажа, равномерно пропитанное полиуретаном сушат, отжимают и придают необходимую толщину, пропуская его через вращающиеся валы.
Каландр является неотъемлемой частью любой прачечной с большим оборотом вещей. Проходя через горячие валы, одежда проходит процедуру глажки и сушки одновременно, эта процедура существенно уменьшает время, которое могло быть потрачено на ручную глажку.
При работе с каландром необходимо строго соблюдать технику безопасности. Вероятность попадания человека в машину близка к нулю, благодаря защитным планкам, при подъёме которых агрегат прекращает работу, но такие случаи были и заканчивались летальным исходом.
КАЛА’НДР, а, м. [фр. calandre] (тех.). Машина с прокатными валами, придающая гладкость, лоск, ровную поверхность ткани или бумаге.
Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
кала́ндр
1. машина, состоящая из системы валов, между которыми пропускают ткань, бумагу или резину для придания им гладкости или глянцевитости, в целях получения листов, пластин и т. п. ◆ Последний этап производства бумаги ― отделка. В отделочной части полотно пропускают через машинный каландр ― несколько отшлифованных и отполированных валов, после чего оно приобретает ещё большую гладкость и лоск. Алёна Палажченко, «История бумажного листа» // «Наука и жизнь», 2009 г. (цитата из НКРЯ)
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: хлад — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Каландровая машина что это
Каландры и каландровые агрегаты.
Принципиальная схема каландрового агрегата.
Каландры применяют в различных областях технологии уже более 100 лет. В металлургической промышленности — это прокатные станы; в текстильной промышленности, бумажной промышленности и промышленности переработки пластмасс — это машины, сходные по конструкции, называемые каландрами. За последние 50 лет скорости каландрования возросли с 10— 15 до 400 м/мин, и, по-видимому, эта скорость не является пределом.
При каландровании происходит непрерывное продавливание полимерного материала через зазор между вращающимися навстречу друг другу обогреваемыми полыми цилиндрами, в результате которого образуется бесконечный тонкий лист или пленка. В отличие от вальцевания при каландровании полимерный материал проходит через зазор только один раз. Поэтому для получения листа или пленки с гладкой поверхностью приходится пропускать ее через несколько (обычно два или три) зазоров. Каландрование широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс для изготовления тонких пленок и листов из полимерного материала, а также для наложения слоя полимерного материала на ткань.
Обычно каландрование производят на специализированных установках — каландровых агрегатах, главной частью которых является каландр. Схема типичного агрегата для изготовления пленки из ПВХ приведена на рис. 6.1. Приготовление композиции осуществляется в смесителе закрытого типа 1 (или смесителе непрерывного действия). Готовая смесь выгружается из. смесителя на валки питательных вальцов 2; срезаемая с валков лента направляется в верхний зазор каландра 4. По пути к каландру лента проходит мимо головки детектора металла 3, прекращающего подачу массы в случае присутствия в ней крупных металлических включений. Этим предотвращается опасность повреждения валков попадающими в полимер металлическими предметами.
Рис. 6.1 Схема каландрового агрегата
Рис. 6.2 Схемы расположения валков каландра
Если питание каландра осуществляется от экструдера 9, на нем устанавливается стрейнирующая головка, решетка которой не пропускает никаких твердых предметов. В этом случае необходимость в установке детектора металла отпадает.
Выходящая из каландра 4 пленка поступает на охлаждающие барабаны 5; затем пленка проходит через толщиномер 6, приспособление для обрезания кромки 7 и принимается на бобину закаточного устройства 8.
По назначению различают каландры листовальные— для получения тонких листов и пленок — обычно четырех- и пятивалковые (рис. 1, б, е, ж, з, и, м, н) ; тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (рис. 1, в, д) ; дублировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (рис. 1, а, з, е, м, н) ; гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (рис. 1, а, в, д) ; отжимные — для удаления избытка пропитывающего материала, например при изготовлении специальных картонов (рис. 1, а, в, д).
Валки каландров современной конструкции приводятся от индивидуальных электродвигателей постоянного тока 1 (см. рис. 2), которые устанавливаются на общем блок-редукторе 2. Понижающий редуктор привода каждого валка располагается в отдельном корпусе. Каждый валок соединяется с выходным валом редуктора при помощи своего карданного вала 9. При таком приводе возможный диапазон изменения фрикции ограничивается только регулировочными характеристиками двигателей и обычно позволяет изменять окружную скорость валков в диапазоне 1 :10, обеспечивая постоянство заданной скорости с точностью ±0,2%. Схемы расположения механизмов регулирования зазора на каландрах с различным числом и расположением валков приведены на рис. 6.6. В последнее время в каландрах широко применяют гидроприводы в механизмах для выбора люфта валковых подшипников, перекоса валков и регулирования зазоров. Рабочие цилиндры гидроприводов монтируют на станинах каландра, а штоки поршней цилиндров соединяют с корпусами валковых подшипников. В каландрах применяют централизованную, индивидуальную и комбинированную системы смазки. Централизованная система работает на жидкой или консистентной смазке.
Если необходимо охлаждать циркулирующее в системе масло, отводя тем самым избыточное тепло от смазываемых механизмов, то следует использовать жидкую смазку. Централизованная система жидкой смазки универсальна и может применяться для смазки, как подшипников скольжения, так и подшипников качения. Консистентная смазка используется в основном для подшипников качения.
Типовая система централизованной смазки (рис. 3) состоит из обогреваемого масляного бака 9, шестеренчатого насоса 7, фильтра 4, обратного клапана 3, коллектора регулировочных вентилей 11, системы трубопроводов, разводящих масло к точкам смазки на подшипниковых узлах 1.
Перед пуском каландра для подогрева масла в змеевик 8 подается пар. При закрытом вентиле 5 и открытом перепуск ном кране 6 включается шестеренчатый насос 7. На этой стадии масло еще не поступает к подшипникам, а циркулирует по контуру масляный бак 9 — насос 7 —бак 9 до тех пор, пока оно не нагреется до необходимой температуры. После этого открывается вентиль 5, а кран 6 закрывается. Масло через фильтр 4 и обратный клапан 3 поступает в коллекторы регулировочных вентилей 11, а затем через регулировочные вентили 2 направляется к точкам смазки на подшипниках.
Из подшипников масло по трубопроводам сливается в маслоприемник 14, снабженный термопарой с дистанционным вторичным прибором 15. Из маслоприемника масло стекает в стакан 10, укрепленный на коромысле с противовесом 13. В дне стакана имеется отверстие, через которое масло вытекает в маслозаборник бака 9. При заданном расходе масла в стакане поддерживается определенный уровень его, благодаря чему вес стакана превышает вес противовеса, и рычаг, надавливая на конечный выключатель 12, разблокирует привод каландра. Если по каким-либо причинам расход масла снижается, то соответственно уменьшается и его уровень в стакане. Тогда стакан под действием противовеса 13 поднимается, срабатывает конечный выключатель 12, и привод каландра отключается. Такая система контроля подачи масла имеется у каждого подшипника каландра. Поэтому нарушение режима смазки любого подшипника приводит к останову каландра.
На тихоходных каландрах, предназначенных для изготовления толстых листов и линолеума
Рис.4 Кинематические схемы приводов каландра:
а — с общим электродвигателем и карданными валами;
б — с блок-редуктором, комплектом карданных валов и индивидуальными фланцевыми электродвигателями;
1 — электродвигатель; 2 —соединительная муфта; 3а — редуктор; Зб — блок-редуктор; 4 — карданный вал; 5 — валок каландра.
Изменение ширины каландруемого листа при переходе с одного валка на другой
Методы компенсации прогиба валков каландра
Под действием распорного усилия валки каландра прогибаются. Если валки имеют цилиндрическую форму, толщина каландруемого изделия (листа или пленки) будет по ширине переменной. Поскольку прогиб валков в центре максимален, толщина изделия в центре будет больше, чем на краях, на величину прогиба.
Схема расположения координатных осей и нагрузок при расчете прогиба валков
Зная распорное усилие, можно рассчитать максимальный прогиб в центре валка:
∆ h макс — максимальный прогиб валка в центральной части;
Тр — усилие, действующее на 1 см длины валка;
l — расстояние между подшипниками валков ;
w — ширина рабочего участка валка;
Е — модуль упругости материала валка;
I — полярный момент инерции сечения валка.
Распределение прогиба по длине описывается уравнением:
Фактическое изменение профиля сечения зазора равно удвоенной величине прогиба валка.
Для получения равнотолщинного изделия необходимо обеспечить полную компенсацию прогиба валка. Для этого применяют три основных метода (рис. 5): бомбировку валков (рис. 5,а); перекрещивание валков (рис. 5,б); контризгиб валков (рис. 5, в).
Перекрещивание валков — метод, при котором внешний калибрующий валок поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси, проходящей через середину валка. Вследствие поворота зазор на краях валка оказывается больше, чем в середине.
Выражение (6.8)—это уравнение равнобочной гиперболы. Сопоставление его с уравнением (6.7), описывающим линию прогиба валка, показывает, что метод перекрещивания не обеспечивает полной компенсации прогиба по всей длине валка. Даже если подобрать величину перекрещивания так, чтобы полностью скомпенсировать прогиб в центре валка ( A / i M aKc =
Ау \г=1 /2), то и в этом случае сечение каландруемого листа не будет иметь правильной прямоугольной формы.
Каландровый агрегат для производства поливинилхлоридной ПВХ( PVC ) пленки.
Агрегат для производства пленки каландровым методом и нанесения на нее клеящего слоя (рис. 6) состоит из трех дозировочных весов 1, 2 я 3, бункера 4, двухстадийных порошковых смесителей 5, червячного осциллирующего смесителя непрерывного действия 6 (40С 300-1), качающегося транспортера питателя 7, Г-образного четырёхвалкового каландра 8 (710 X 1800), отклоняющего барабана 9, регуляторов натяжения пленки 10 и 13, охлаждающего устройства 11, установки для съема статического электричества 12, радиоизотопного толщиномера (РТП2-65) 14, намоточного устройства 15, магнитного сепаратора 16, напылителя 17, подъемника 18, коллектора 19, установки для нанесения слоя клея и сушки поверхности пленки 20, автомата для намотки липкой ленты 21, стеллажа-конвейера 22 для 48-часовой выдержки рулонов, станка для поперечной резки рулонов 23, загрузочного транспортера 24.
Рис.6 Схема каландрового агрегата для получения поливинилхлоридных пленок с клеящим слоем
После того как на пленку нанесен клеевой слой, она поступает на транспортер, проходящий через сушильную камеру длиной 13 м со скоростью 5 м/мин (поперечное сечение 1900 X Х3500мм). В камере при температуре 60—80°С происходит испарение растворителя, и клеящий слой приобретает необходимые свойства.
В камере имеется система аварийной вытяжной вентиляции, срабатывающая по сигналу датчика взрывоопасной концентрации паров растворителя.
КАЛАНДРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ КИТАЯ
Гладильный каландр
Содержание
Основные параметры гладильных каландров [ править ]
При выборе гладильного коландра и в целом при сравнении характеристик, во внимание принимаются прежде всего эти параметры.
1. Количество валов [ править ]
Чем больше валов в гладильном каландре, тем выше качество глажки, тем быстрее может проходить работа. На самом деле абсолютному большинству прачечных достаточно одновалкового гладильного каландра. Но также существуют: двухвалковый гладильный каландр, каландр трехвалковый, четырехвалковый гладильный каландр.
2. Способ нагрева [ править ]
3. Ширина каландра [ править ]
Ширина каландра это показатель рабочей ширины. Она коллеблется от 1,5 метров (миникаландр), до 2,5 метров (очень распространенный размер), до 6 метров. Самые популярные в России каландры имеют рабочую поверхность от 2 до 3,3 метра.
4. Скорость работы [ править ]
5. Система управления [ править ]
Система управления почти везде аналоговая и позволяет изменять скорость, температуру и отслеживать некоторые иные параметры. В продвинутых моделях от топовых производителей в последнее время все больше внедрятся компьютеры (их часто называют микропроцессоры).
6. Покрытие вала [ править ]
Покрытие вала может отсутствовать, то есть вал сделан из нержавеющей стали и все. А может быть никелевое. Последнее немного повышает качество глажки.
Как работает гладильный каландр? [ править ]
На примере гладильного каландра Вязьма ЛК 1840 расскажем как работает гладильный каландр. Каландр представляет собой систему горизонтально расположенных металлических валков, закрепленных в подшипниковых узлах на двух стойках-опорах коробчатой формы. Стойки выполнены из листового материала. В конструкции использованы подшипники с двухсторонним уплотнением.
Основной частью каландра является металлический полированный цилиндр, вращающийся на опорных роликах и обогреваемый электрическим калорифером, расположенным внутри цилиндра.
Подача белья, его движение по цилиндру и вывод высушенного и выглаженного белья осуществляется подающим и основным транспортерами. Транспортеры представляют собой систему лент, натянутых между валками каландра. Регулировка натяжения лент подающего транспортера осуществляется вручную при помощи пазов. Автоматическая регулировка лент основного транспортера происходит под действием веса натяжного валка, а вручную-при помощи усилия натяжных пружин, расположенных в левой и правой стойках каландра. Боковое смещение лент транспортеров ограничено разделителями. Съем белья с цилиндра на выходе из каландра осуществляется металлическими пластинами – съемниками.
Для удобства обслуживания каландр оборудован подающим и приемным лотками, расположенными в передней части машины.
Привод подающего и основного транспортеров осуществляется от электродвигателя переменного тока через червячный редуктор и двухступенчатую цепную передачу. Применение двухскоростного двигателя переменного тока обеспечивает возможность дискретного переключения скорости глажения (На примере гладильного каландра Вязьма ЛК 1840 ). Применение электродвигателя, управляемого частотным преобразователем, позволяет плавно регулировать скорость глажения белья. Натяжение цепей привода осуществляется двухрядной натяжной звездочкой, перемещающейся в пазах стойки каландра. Крутящий момент на цилиндр, опорные, прижимные и натяжные валки передается лентами транспортеров.
Установленная в нижней части зоны обслуживания гладильного каландра педаль ножного привода имеет электрическую блокировку, отключающую привод машины в случае необходимости кратковременной (в пределах 5—7 секунд) ее остановки в момент раскладки белья на подающем транспортере.
Панель управления расположена в верхней части правой стойки каландра. Панели электрооборудования и элементы электрических блокировок — внутри левой стойки.
Валковый механизм и стойки каландра закрыты съемными облицовками. В нижней части каландра расположен поддон для сбора очесов и пыли. Передняя вертикальная панель со стороны подачи белья функционально выполняет функцию блокировки, отключающей привод машины при попадании рук оператора в зону глажения.
В целях обеспечения безопасной эксплуатации на каландре предусмотрены следующие блокирующие устройства:
Кроме того, каландр оборудован световой сигнализацией, предупреждающей о подаче напряжения и включении нагрева цилиндра, и звуковой сигнализацией, предупреждающей о:
Для исключения проскальзывания и останова лент основного транспортера на валах механизма валкового в левой стойке дополнительно установлена ременная передача. Тип применяемого ремня – Б-1400 ГОСТ 1284.1-89.
Основные виды нагрева в гладильных каландрах:
Гладильные каландры предназначены для работы с бельем с остаточной влажностью не более 50%. Это влажность белья, которые было отжато в профессиональной стиральной машине при скорости не менее 600 оборотов в минуту.
Необходимость купить гладильную машину чаще всего возникает в заведениях, которые постоянно нуждаются в стирке и смене постельного белья, например, в прачечных, больницах, военных частях и гостиницах. Каландры с функцией сушки имеет смысл приобретать, если есть необходимость быстрой замены постельного белья, или в случае отсутствия помещений для размещения белья до полного высыхания.
Для прачечных и других заведений прачечного типа данная машина является практически незаменимой. Она позволяет сэкономить очень много времени на ручное разглаживание белья и его полное высыхание. К тому же, у владельцев предприятия отпадает необходимость в больших помещениях для сушки белья и людях, которые должны заниматься этой работой. Таким образом гладильный каландр может значительно снизить затраты.
Принцип работы [ править ]
Скорость обработки обычных гладильных каландров может достигать до нескольких сотен килограмм влажного белья за один час, а для работы с ними часто достаточно всего лишь одного человека, который будет вовремя подкладывать в него белье. Стоит также отметить, что современные каландры вообще не требуют участия человека, а работают в автоматическом режиме, получая еще влажное белье из стиральных машин, что в значительной мере экономит время, но стоят они недешево и, следовательно, позволить их себе может далеко не каждая прачечная.
Технические характеристики: [ править ]
Основные технические характеристики практически любого гладильного пресса выглядят так:
Виды гладильных каландров [ править ]
Гладильные прессы или каландры отличаются шириной гладильной поверхности, например, она может быть равна 1600, 1800, 2300 мм. Кроме того, для того, чтобы иметь возможность установить каландр непосредственно к стене в нем может быть реализована обратная подача белья, дающая возможность управлять каландром всего одному человеку.
Разновидностью каландров являются сушильно-гладильные машины. Такие устройства значительно упрощают производственный процесс в прачечной или любом другом заведении, где они применяются, так как позволяют исключить сушильную машину из технологического цикла обработки прямого белья. Как следствие, это влечет за собой значительное уменьшение времени обработки белья и, следовательно, повышение эффективности прачечной, а затраты же на электроэнергию, наоборот, сокращаются. Сушильно-гладильные прессы идеально подходят для глажения белья сложенного вдвое и для обработки деликатных тканей (шелк, атлас, органза) и круглых скатертей.
Каким бы не был выбор пресса, стоит помнить о том, что это высокопроизводительная и мощная машина, которая частично контактирует с человеком, так что ее установка должна быть произведена в соответствии со всеми требованиями техники безопасности, ведь в противном случае те работники, которые будут постоянно заниматься ее обслуживанием, смогут получить травмы.