Кизельгуровый фильтр что это
Использование кизельгурового фильтра в пивоварении
Кизельгуровые фильтры используются для очистки пива, кваса, различных сиропов, соков и других специфических жидкостей. Особое распространение они получили и в пивоварении, благодаря эффективной и нежной очистке. В качестве фильтрующего элемента в них используется кизельгур, намываемый на фильтровальные перегородки.
Для промышленного использования такие фильтры поставляются в специальном исполнении. Агрегат представляет собой установку из нержавеющей стали, которая, кроме фильтровального элемента, оснащена насосом, мешалкой, дозатором, блоком управления и устройствами безопасности.
Преимущества кизельгурового фильтра
Кизельгуровые фильтры используют, как крупные заводы, так и небольшие производители. Это новый уровень фильтрации пива после брожения, позволяющий получать лучшие сорта с учетом технологической особенности фильтрации каждого предприятия. Спрос на такое оборудование со стороны пивоваров объясняется следующими преимуществами:
Нежная, деликатная очистка
Особенность фильтрации с помощью кизельгура в том, что размер его пор настолько мелкий, что позволяет эффективно улавливать мелкие фракции, делающие пиво мутным и портящие вкус. В то же время они достаточно большие для того, чтобы не удалять растворенные в пиве вещества, которые придают ему аромат, вкус и дают цвет.
Если говорить в общем, то нужно купить кизельгуровый фильтр чтобы на деле убедиться, что он реально обеспечивает качественную механическую очистку. Он не нарушает внутренний состав пива, не меняет его характеристики. Поэтому фильтрацию с помощью кизельгурового фильтра называют нежной. С ней пивовар получит более качественный результат, чем после использование других фильтров, способных улавливать мельчайшие частицы на уровне молекул. Фильтры тонкой очистки могут изменить вкусовые качества, аромат пива и испортить его.
Экономически выгодно
Большинство пивоваров используют пластинчатую фильтрацию. Замена фильтров на кизельгуровые позволяет получить реальную экономию. Если речь идет о больших объемах производства пива, то экономия может быть существенной. Кизельгуровая очистка обходится в 10-50 раз дешевле.
Также пивовар экономит за счет сокращения циклов фильтрации. С увеличением намытого кизельгура и уловленных примесей площадь фильтрационных элементов увеличивается. Таким образом увеличивается и цикл очистки, соответственно – объем отфильтрованного пива. Если при традиционном способе фильтрации применяется 5-ть и более циклов, то при кизельгуровой фильтрации количество циклов может быть уменьшено до 3-х.
Пиво через систему очистки проходит определенными дозами. Благодаря тому, что у данного типа фильтров более высокая длительность фильтрационного цикла, есть возможность работать даже с очень мутными пивом. В зависимости от ситуации, можно регулировать интенсивность подачи и таким образом, либо сокращать время очистки, либо увеличивать отфильтрованные объемы пива. Система полностью автоматизирована. Очистка осуществляется обратным импульсом давления.
Если говорить о конструкции фильтров, то использование свечного кизельгурового фильтра предпочтительнее. Все дело в фильтрационной свече, которая имеет хорошую жесткость и стойкость к деформации. При применении ситового фильтра есть риск, что под давлением опорное сито деформируется, часть фильтрующего слоя вместе с отфильтрованными примесями попадет в пиво. У свечного кизельгурового фильтра таких проблем нет. Более жесткий фильтрующий слой обеспечивает высокую эффективность фильтрации и работает надежно.
Italmec.ru
Кизельгуровый фильтр.
Фильтрация пива и кваса на кизельгуровом фильтре.
Кизельгуровые фильтры с горизонтальными дисками и ручной разгрузкой Серии DCBL.
— Небольшая установка на колесах удобная для перемещения, два из которых оснацены системой блокировки(для устойчивости).
— Конфигурация фильтра состоит из стали (нержавейка);
— Порции кизельгура регулируются подачей насососа;
— Для лучшего контроля предусмотрены стекла для осмотра продуктов, как входных, так и выходных;
— Элементы фильтрации расположены горизонтально, гарантируя упорядоченность движения жидкости к фильтрующим слоям кизельгурового(диатомитового) либо намывного фильтра;
— Модели DCBL оснащены фильтрующим модулем который при наклоне подпирается амортизаторами, колпак который ( существуют различные модели на 3м2, 4м2, 5м2 и 6м2 ) двигается по направляющей;
По просьбе клиента предоставляется сертификат на сосуды работающие под высоким давлением такие как: CODAPE, ASME, P.E.D.
Запатентованный коллектор, позволяющий наклонять фильтрационный модуль, без деформации уплотняющих прокладок.
При наклоне, фильтрационный колпак поддерживается амортизаторами
Кизельгуровые фильтры с горизонтальными дисками и автоматической разгрузкой Серия МАС (FCA).
Фильтры серии FCM имеют высокую часовую производительность и функцию автоматической разгрузки отработанного кизельгура. Разгрузка производится при помощи эл.двигателя который приводит в движение вал фильтра установленного в основном колоколе фильтра, и при помощи центробежного вращения с дисков слитает кизельгуровый пирог, и падает в открытый в нижней части специальный выход. Также внутри колокола установлены разбрызгивающие фарсунки, которые смывают остатки кизельгура и фильтрата. Весь этот процесс занимает достаточно мало времени, и фильтр снова готов к работе.
Удобство намывных фильтров с автоматической разгрузкой заключается в том что, им может без труда управлять один оператор, все процессы работы автоматизированы. Модельная линейка таких фильтров достаточно широка и их производительность может достигать 125 тыс. литров. в час в зависимости от продукта.
Намывной фильтр
Основной принцип действия слоев намывного фильтра
Фильтрование происходит через мелкоячеистую сетку с маленьким размером отверстий, размер которых больше мелкого диатомита (2-4 мкм). Если наносить только тонкий кизельгур, то он проникал бы сквозь подложку не задерживаясь, и продукт становился бы еще мутнее, чем был раньше.
Для достижения безупречного фильтрационного эффекта фильтрующий слой кизельгура наносится в три приема:
¦ 1-й основной (первичный или предварительный) слой кизельгура (диатомита); деаэрированная вода или фильтруемый продукт циркулирует через намывной фильтр вместе с концентрированной суспензией грубого кизельгура при избыточном давлении 2-3 бара. При этом образуется стабильный против изменения давления первичный слой, который должен препятствовать попаданию мелкого вспомогательного фильтрующего средства в фильтрат. Этот первичный слой является важнейшим элементом для дальнейшего нанесения кизельгура и фильтрования вообще. Частицы этого первичного слоя опираются друг на друга и взаимно препятствуют своему дальнейшему передвижению (см.рис.). Для первичного слоя расходуют 700-800 г/м2 кизельгура, что составляет 70% от всего кизельгурового фильтра, используемого для нанесения предварительных слоев.
¦ 2-ой основной или предохранительный слой; он предназначен для того, чтобы после предварительных слоев уже первый фильтрат был прозрачным. Этот слой вновь намывается с помощью деаэрированной воды или фильтруемого продукта, но для него используют более мелкие фильтрационно-активные смеси кизельгуров, задерживающих муть и снижают закупоривание фильтра. Большое значение имеет полностью равномерное нанесение предварительных слоев на всю поверхность кизельгурового рамного фильтра. Утончения поверхности в середине или с краю приводят к неравномерности прохождения фильтрата и могут быть причиной повышенной мутности. Всего на основные слои с общей толщиной 1,5-3 мм расходуется около 1000 г/м2 кизельгура. Процесс длится 10-15 минут.
¦ Текущее дозирование служит прежде всего для того, чтобы поддерживать проницаемость кизельгура, а значит и производительность фильтра после начала фильтрования на постоянном уровне. Постоянная производительность необходима, так как скачки давления или неравномерность стекания продукта разрушают нанесенные на сита слои, и обрабатываемая жидкость идет с повышенной мутностью, чего не должно происходить ни при каких обстоятельствах. Постоянная производительность, однако, означает неизменное увеличение разности давлений на входе и выходе из фильтра. Необходимо приложить все усилия, чтобы повышение разности давлений происходило медленно и равномерно до достижения предельного избыточного давления:
В среднем разность давлений должна возрастать на 0,2-0,3 бара в час. Состав смеси кизельгуров подбирается на предприятии опытным путем. Обычно используемая для текущего дозирования смесь состоит на 2/3 из среднего и на 1/3 из тонкого кизельгура.
Предлагаемые нами кизельгуровые, намывные, диатомитовые фильтры итальянской компании «Meccanika Spadoni», которая является одним из лидеров в области производства оборудования для фильтрации пищевых жидкостей, соответствуют всем требованиям которые закладываются на новых, инновационных предприятиях России и в странах СНГ.
Italmec.ru
Кизельгуровый фильтр.
Фильтрация пива и кваса на кизельгуровом фильтре.
Кизельгуровые фильтры с горизонтальными дисками и ручной разгрузкой Серии DCBL.
— Небольшая установка на колесах удобная для перемещения, два из которых оснацены системой блокировки(для устойчивости).
— Конфигурация фильтра состоит из стали (нержавейка);
— Порции кизельгура регулируются подачей насососа;
— Для лучшего контроля предусмотрены стекла для осмотра продуктов, как входных, так и выходных;
— Элементы фильтрации расположены горизонтально, гарантируя упорядоченность движения жидкости к фильтрующим слоям кизельгурового(диатомитового) либо намывного фильтра;
— Модели DCBL оснащены фильтрующим модулем который при наклоне подпирается амортизаторами, колпак который ( существуют различные модели на 3м2, 4м2, 5м2 и 6м2 ) двигается по направляющей;
По просьбе клиента предоставляется сертификат на сосуды работающие под высоким давлением такие как: CODAPE, ASME, P.E.D.
Запатентованный коллектор, позволяющий наклонять фильтрационный модуль, без деформации уплотняющих прокладок.
При наклоне, фильтрационный колпак поддерживается амортизаторами
Кизельгуровые фильтры с горизонтальными дисками и автоматической разгрузкой Серия МАС (FCA).
Фильтры серии FCM имеют высокую часовую производительность и функцию автоматической разгрузки отработанного кизельгура. Разгрузка производится при помощи эл.двигателя который приводит в движение вал фильтра установленного в основном колоколе фильтра, и при помощи центробежного вращения с дисков слитает кизельгуровый пирог, и падает в открытый в нижней части специальный выход. Также внутри колокола установлены разбрызгивающие фарсунки, которые смывают остатки кизельгура и фильтрата. Весь этот процесс занимает достаточно мало времени, и фильтр снова готов к работе.
Удобство намывных фильтров с автоматической разгрузкой заключается в том что, им может без труда управлять один оператор, все процессы работы автоматизированы. Модельная линейка таких фильтров достаточно широка и их производительность может достигать 125 тыс. литров. в час в зависимости от продукта.
Намывной фильтр
Основной принцип действия слоев намывного фильтра
Фильтрование происходит через мелкоячеистую сетку с маленьким размером отверстий, размер которых больше мелкого диатомита (2-4 мкм). Если наносить только тонкий кизельгур, то он проникал бы сквозь подложку не задерживаясь, и продукт становился бы еще мутнее, чем был раньше.
Для достижения безупречного фильтрационного эффекта фильтрующий слой кизельгура наносится в три приема:
¦ 1-й основной (первичный или предварительный) слой кизельгура (диатомита); деаэрированная вода или фильтруемый продукт циркулирует через намывной фильтр вместе с концентрированной суспензией грубого кизельгура при избыточном давлении 2-3 бара. При этом образуется стабильный против изменения давления первичный слой, который должен препятствовать попаданию мелкого вспомогательного фильтрующего средства в фильтрат. Этот первичный слой является важнейшим элементом для дальнейшего нанесения кизельгура и фильтрования вообще. Частицы этого первичного слоя опираются друг на друга и взаимно препятствуют своему дальнейшему передвижению (см.рис.). Для первичного слоя расходуют 700-800 г/м2 кизельгура, что составляет 70% от всего кизельгурового фильтра, используемого для нанесения предварительных слоев.
¦ 2-ой основной или предохранительный слой; он предназначен для того, чтобы после предварительных слоев уже первый фильтрат был прозрачным. Этот слой вновь намывается с помощью деаэрированной воды или фильтруемого продукта, но для него используют более мелкие фильтрационно-активные смеси кизельгуров, задерживающих муть и снижают закупоривание фильтра. Большое значение имеет полностью равномерное нанесение предварительных слоев на всю поверхность кизельгурового рамного фильтра. Утончения поверхности в середине или с краю приводят к неравномерности прохождения фильтрата и могут быть причиной повышенной мутности. Всего на основные слои с общей толщиной 1,5-3 мм расходуется около 1000 г/м2 кизельгура. Процесс длится 10-15 минут.
¦ Текущее дозирование служит прежде всего для того, чтобы поддерживать проницаемость кизельгура, а значит и производительность фильтра после начала фильтрования на постоянном уровне. Постоянная производительность необходима, так как скачки давления или неравномерность стекания продукта разрушают нанесенные на сита слои, и обрабатываемая жидкость идет с повышенной мутностью, чего не должно происходить ни при каких обстоятельствах. Постоянная производительность, однако, означает неизменное увеличение разности давлений на входе и выходе из фильтра. Необходимо приложить все усилия, чтобы повышение разности давлений происходило медленно и равномерно до достижения предельного избыточного давления:
В среднем разность давлений должна возрастать на 0,2-0,3 бара в час. Состав смеси кизельгуров подбирается на предприятии опытным путем. Обычно используемая для текущего дозирования смесь состоит на 2/3 из среднего и на 1/3 из тонкого кизельгура.
Предлагаемые нами кизельгуровые, намывные, диатомитовые фильтры итальянской компании «Meccanika Spadoni», которая является одним из лидеров в области производства оборудования для фильтрации пищевых жидкостей, соответствуют всем требованиям которые закладываются на новых, инновационных предприятиях России и в странах СНГ.
Практика бизнеса: секреты выбора фильтрационного оборудования
Компания «Импульс Групп»
www.impuls-v.ru
vladpall@ya.ru
В современной индустрии напитков фильтрационное оборудование играет если не главную роль, то уж точно одну из ведущих. Без фильтра невозможно получить, например, вино и пиво высокого качества, а также многие другие напитки. Но как не ошибиться при выборе фильтрационного оборудования, да и вообще, как не запутаться в разнообразии предложений? С этим мы сейчас и разберемся, а помогут нам в этом эксперты компании «Импульс Групп», которая специализируется на поставках в Россию оборудования для пищевой промышленности ведущих мировых производителей.
В настоящее время наиболее распространены две технологии фильтрации: кизельгуровые фильтры и пресс-фильтры. Классическая схема фильтрации напитков, в частности, пива и кваса, выгладит следующим образом: сперва идет центрифугирование или грубая фильтрация на кизельгуровом фильтре, после чего наступает очередь тонкой и стерильной фильтрации на фильтр-прессе через фильтр-картон. Ниже мы более подробно разберем эти процессы.
Кизельгуровый фильтр
Конструкция кизельгурового фильтра представляет собой емкость с коническим дном, в которой вертикально или горизонтально (зависит от модели фильтра) расположены фильтрующие пластины из нержавеющей стали. К ним приварена сетка с размером отверстий 80 или 130 мкм, на которую намывается слой кизельгура (через него идет фильтрация).
Наилучший эффект достигается, когда фильтрующий слой наносится в несколько приемов. Поэтому на первом этапе намывается первичный или предварительный слой. Образующую его суспензию вводят в поток жидкости с помощью дозирующего насоса. В итоге кизельгур удерживается на поверхности сетки фильтрующих пластин, образуя равномерный слой.
Второй этап включает в себя намыв предохранительного слоя. Его основная функция — обеспечение прозрачности первого фильтрата. Для образования второго слоя используются смеси грубых и средних марок кизельгуров, которые задерживают муть и снижают закупоривание фильтра.
Что до покупки кизельгурового фильтра, то здесь все не так просто. Важно учитывать, для каких именно целей необходим фильтр. Ведь, в зависимости от задач, данное оборудование подразделяется на три типа:
— Фильтры для пива (фильтрация при давлении до 6 BAR и возможность обработки паром);
— Фильтры для вина (фильтрация до 3 BAR и промывка только горячей водой);
— Универсальные фильтры ( В некоторых случаях подходят для фильтрации вина и пива).
Пресс-фильтр
Пресс-фильтр является классическим, он используется на протяжении нескольких десятилетий. В нем жидкость под давлением проходит через несколько фильтрующих материалов. Таким образом, она очищается до нужной стадии. Отметим, что этот способ фильтрации является самым универсальным и популярным, и вот почему:
Во-первых, на пресс-фильтре можно осуществить любую фильтрацию — от грубой до стерильной. Все зависит от используемого типа фильтр-картона и грамотного его подбора.
| Пиво и фильтр-пресс |
| На фильтр-прессе можно фильтровать «живое» пиво, так как правильно подобранный фильтр-картон будет пропускать определенное количество пивных дрожжей. Кроме того, при правильном подборе фильтр-картона три фильтрации (грубая, тонкая, стерилизация), осуществленные на фильтр-прессе, могут дать (без пастеризации) биологическую стойкость пива 1,5 – 2,5 месяца. |
В-третьих, пресс-фильтры с фильтр-картоном экологичны. Все дело в том, что современный фильтр-картон делается из экологически чистых материалов: кизельгура, перлита, целлюлозы и связывающих смол, без применения асбеста, который является канцерогенным. Но стоит учитывать, что это справедливо для импортного фильтр-картона, в частности, испанского Papelera, который предлагает компания «ИмпульГрупп». Российские материалы далеко не всегда могут похвастаться тем, что отвечают всем экологическим требованиям.
В-четвертых, предприятие при использовании пресс-фильтра экономит на обучении персонала. Конструкция подобных фильтров очень проста, так что для работы с ними оператору нет необходимости проходить дополнительное обучение и повышать квалификацию.
Тангенциальная фильтрация
Другой тип фильтрации — тангенциальная фильтрация (кросс-флоу). Она является самой современной и технологически продвинутой, однако пока не может похвастаться большой распространенностью.
Но, надо полагать, в будущем тангенциальная фильтрация еще возьмет свое. Ведь неоспоримые преимущества не позволят остаться данной технике без внимания предпринимателей. Ну а основные плюсы следующие:
— Непрерывный процесс фильтрации, который идет по заданным параметрам;
— Мембраны самоочищаются;
— Долгий срок службы мембран (в зависимости от материала – от 4-5 до 8-10 лет);
— Возможность автоматизации всего процесса фильтрации;
— Модульная структура фильтра, позволяющая легко увеличивать или уменьшать производительность;
— Возможность обслуживания всего одним оператором.
Как таковой минус и данного оборудования, пожалуй, лишь один — высокая цена. К сожалению, пока этот фактор, в большинстве случаев, сводит на нет все плюсы тангенциальной фильтрации.
***
Итак, что в итоге выбрать? Ответ на этот вопрос во многом индивидуален. Например, на небольших пивзаводах, с суточным объемом выпускаемого пива в 3-5 тонн, можно спокойно обойтись и без предварительного центрифугирования и фильтрации на кизельгуровом фильтре, используя только фильтр–пресс с разделительной пластиной для двойной фильтрации, которая позволяет одномоментно делать две разные фильтрации.
Кизельгуровый фильтр
Сложно представить современную пивоварню, без кизельгурового фильтра. Как показывает практика все пивовары начинают без систем фильтрации, и пастеризации занимаясь сбытом исключительно живого нефильтрованного пива. Но рынок диктует свои условия, заставляя производителя увеличивать сроки хранения и представленный ассортимент.
Что ожидать от кизельгурового фильтра
Экономическая целесообразность покупки намывного фильтра (кизельгурового) 
Приведу пример, Самый маленький фильтр 2м2 с ручной разгрузкой стоит от 11000 евро. Изначально цена может показаться существенно выше, чем скажем у фильтра пластинчатого с той же производительностью. Но тут я хочу с акцентировать ваше внимание на стоимости расходников, а именно самого кизельгура без которого невозможна фильтрация. Один килограмм хорошего немецкого кизельгура стоит порядка 1,2 евро, на одну фильтрацию Вам потребуется 7-10 кг (данные приведены для хорошо сброженного и выдержанного пива не менее 20 дней). Т.е. фильтрация 3000-4000 л пива вам обойдется 8-12 евро. Это порядка 20-30 копеек на литр, что в 5-6 раз меньше затрат на картон если использовать пластинчатый фильтр пресс.
Виды кизельгуровых фильтров и принцип работы
Разберемся по порядку. Имеются два вида подобных фильтрационных установок, с ручной разгрузкой, и автоматической разгрузкой включая мойку фильтра в автомате.
Фильтра для пива с ручной разгрузкой имеют площадь фильтрации от 2м2 до 5м2 и соответственно производительностью от 1000 л/ч до 3000 л/ч. Средняя часовая производительность любого кизельгурового фильтра берется из расчета 500-700 л/ч с 1 м2 фильтрующей поверхности.
На фото видно, что весь фильтр собран на станине и является законченной единицей оборудования к который не нужно добавлять какие либо опции.
Мы видим колокол фильтра, с комплектом фильтрационных дисков, и бак для засыпки кизельгура и приготовления суспензии для фильтрации. На баке установлен насос дозатор, под баком подающий насос создающий давление до 8 бар. Также имеются манометры на входе и выходе, комплект кранов для переключения режимов работы фильтра, смотровые стекла, пульт управления и трубопроводы.
Принцип работы заключается в следующем:
На диски полые внутри и обтянутые сеткой из нержавеющей стали, с размером ячейки 60мкм, установленные внутри колокола намывается первоначальный слой кизельгура толщиной несколько сантиметров, через который идет фильтрация. Намытый слой представляет собой пористую структуру с огромным кол-вом маленьких каналов которые и задерживают всю грязь в своих недрах. На намывку обычно закладывается 3-4кг (кизельгура) на 1м2 площади фильтрующей поверхности, если пиво очень грязное, то нужно увеличить кол-во порошка.
Для постоянного обновления фильтрующего слоя, на фильтре имеется насос дозатор, который постоянно подает в поток нефильтрованного пива новые порции кизельгура, тем самым воссоздавая фильтрующий слой. Данная система позволяет устройству работать до 6 часов с постоянным качеством фильтрации.
Во время процесса работы можно контролировать мутность пива на входе и выходе, посредствам смотровых стекол с подсветкой. Также можно контролировать давление на входе и выходе. Контроль давления позволяет понять в процессе степень загрязнения фильтра, и быстро растущее давление подскажет Вам о потребности увеличения дозации кизельгура в поток.
После окончание фильтрации, когда у вас кончилось пиво или процесс нужно остановить. Вы останавливаете фильтр, в колоколе остается достаточно большое кол-во пива от 100 литров и более в зависимости от фильтра. Выбрасывать его конечно же жалко, поэтому фильтруем дальше при помощи специального диска для фильтрации остатков, он уже установлен в фильтр самым нижним на валу. К верхней части колокола подключается баллон с углекислотой и пиво потихоньку выдавливается через последний диск на который также намыт кизельгур, но в процессе фильтрации он не участвовал – поэтому на выходе у вас фильтрованнное пиво. Потери в процессе фильтрации составят максимум 5 литров (это для фильтров с площадью фильтрации 2-5м2) это то что впитает в себя кизельгуровый пирог на дисках, и немного в трубопроводах.
Мойка фильтра осуществляется в ручную. Сначала снимается колокол после ослабления зажима хомута прижимающего колокол к основанию, там всего одна гайка. Если это фильтр 2 м2 то колокол поднимается вверх человеком и отставляется в сторону (один мужчина вполне справится с этим), если фильтр 3м2 и выше, колокол скатывается по направляющей фильтра и фиксируется на ней. В обоих случаях вал с дисками можно наклонить на 90 градусов и подставить корыто чтобы кизельгур в него ссыпался, той части которая не отделилась самостоятельно нужно помочь деревянной лопаткой свалив остатки «пирога» в корыто. Когда основная часть убрана остатки можно смыть из шланга или кархера (мойки высокого давления), но шланга вполне достаточно все очень легко споласкивается.
После мойки фильтра можно начинать новую фильтрацию.
Фильтр с автоматической разгрузкой отличается от первого только удобством мойки и выгрузки кизельгура. На фильтрах с площадью фильтрации от 5м2 достаточно сложно было бы и трудоемко осуществлять процесс чистки, поэтому и устанавливается подобная система.
Работает она следующим образом. После процесса фильтрации, из фильтра с помощью углекислого газа выдавливаются остатки пива. После того как фильтр полностью опустошается, в бак для кизельгура подают воду и заполняют его полностью. Далее открывается люк в нижней части фильтрационного колокола, и под люк подкатывается специальное корыто на колесах идущее в комплекте с фильтром, в это корыто и будет производится выгрузка.
Вал на котором установлены фильтрующие диски, соединен с мощным электро двигателем посредством ременной передачи. Т.е. вал вместе с комплектом дисков на котором лежит отработанный кизельгур приводится во вращение, и вся грязь сваливается в корыто через нижний люк. Также в колоколе по все высоте установлены моющие форсунки, в которые с помощью мощного насоса создающего давление до 8 атм подается ранее приготовленная вода из бака. Проще говоря, вал вращается с высокой скоростью и при помощи центробежной силы все слетает с дисков, а вода под давлением смывает мелкие частицы и остатки. В корыто стоящее под люком фильтра. Процесс занимает несколько минут. И можно начинать новую фильтрацию.
ВАЖНО или на что обратить внимание при покупке пивного кизельгурового фильтра
Практически все производители кизельгуровых фильтров, выпускают три модификации под разные продукты фильтрации. Первое фильтры для вина и соков – так называемые стандартные, они самые дешевые из всей линейки. Второе это пивные фильтра которые имеют особенные элементы конструкции которые необходимы для работы с таким продуктом как пиво. Третье это фильтра для масла подсолнечника или оливкого, они у нас менее всего распространены и я сомневаюсь что, их вам кто-то предложит на пиво. Все виды этих фильтров у нас есть, но в данном разделе рассмотрим именно пивной фильтр.
Конструкция кизельгурового фильтра для пива, отличается от стандартной винной версии, и эти отличия принципиально важно при работе на пиве. Но многие поставщики оборудования очень часто предлагают на пиво простую винную версию фильтра. Связанно это с тем что он дешевле на 10-20 %, и с такими цифрами проще выиграть тендер на поставку оборудования, некоторые могут и просто по незнанию… На первый взгляд человек даже проработавший некоторое время на кизельгуровом фильтре, вряд ли отличит подмену т.к. внешне различия не бросаются в глаза. Поэтому в этом пункте я хочу Вас предостеречь от покупки стандартного кизельгурового фильтра вместо пивного.
Отличия:
Первое на чтобы я хотел обратить внимание это сита. У пивного фильтра ячейка сетки фильтра обычно меньше и составляет 60 мкм, у винного 80 мкм. Эту информацию всегда можно уточнить у продавца.
На всех фильтрах между сетками стоят дистанционные проставки, позволяющие соблюсти расстояние между дисками. Расстояние нужно соответственно чтобы было место для намывки кизельгура. На пивном фильтре они должны быть из нержавеющей стали! На винном пластиковые (полипропиленовые). Они нужны для того чтобы можно было обрабатывать фильтр паром который обеспечит биологическую стабильность. Нержавейка выдержит, а пластик под действием температуры пара очень быстро потеряет свои свойства и деформируется.
Резиновые уплотнения. На версиях для пива стоят уплотнения выдерживающие температуру пара. На винных обычные.
Внутренняя поверхность трубопроводов на пивном фильтре более тщательно обработана (полированные трубопроводы, и места сварки соприкасающиеся с продуктом).
То что сразу бросается в глаза при осмотре фильтра, без углубления в его недра. Это насос дозатор, на пивной фильтр обязательно ставится поршневой насос дозатор, на винный мембранный. Различить их можно при ближайшем рассмотрении, у поршневого сверху через стеклышко видно сам поршень, если фильтр включен то видно как поршень двигается. В стандартной версии фильтра стоит мембранный насос имеющий закрытую конструкцию.
Смотровое стекло на выходе из фильтра имеет расходомер который показывает моментальную производительность. Он имеет разметку в литрах или Гектолитрах. Эта разметка должна соответствовать производительности фильтра по пиву. К примеру если фильтр 2м2 то размечен он должен быть максимум на 20-30 гектолитров по макисмальной производительности, т.к. такойже винный фильтр будет размечен на 50-60 гектолитров.
Трубка в верхней части колокола, служащая для контроля заполнения колокола, и для сброса пены. Должна быть изготовлена из нержавеющей стали.
Кран на выходе из фильтра чистого продукта, должен быть с трещоткой позволяющей контролировать скорость потока, и позволять выравнивать давление в колоколе фильтра.
Манометр на выходе чистого продукта из фильтра, для контроля и выравнивания давления по средству кранов.
Мы предлагаем следующие кизельгуровые фильтры:
1. Кизельгуровые фильтры для пива с ручной разгрузкой. С площадью фильтрации от 2 до 5м2.
Производительность фильтра по пиву и квасу 500-700 л/ч с 1м2 фильтрующей поверхности.