Пэт и пнд в чем разница

Пэт и пнд в чем разница

3. PVC или ПВХ – поливинилхлорид. Используется для упаковки жидкостей для мытья окон, пищевых растительных масел. Из него изготавливаются банки для упаковки сыпучих пищевых продуктов и разного рода пищевых жиров. Этот пластик используется для производства труб, напольных и настенных покрытий, окон, садовой мебели, для изготовления жалюзи, клеенок, пленок для натяжных потолков, шторок для ванной, различного вида упаковок, пластиковых пакетов и даже игрушек. Этот пластик относится к самому опасному виду пластмасс и практически не поддается переработке. При сжигании ПВХ выделяет в воздух канцерогенные диоксины (очень опасные яды).

Для придания ПВХ эластичности в него добавляют пластификаторы (фталаты), что может вызывать у людей поражения печени и почек, бесплодие, рак. В ПВХ может содержаться Бисфенол А и такие тяжелые металлы как кадмий, хром, ртуть, свинец, формальдегид. По возможности откажитесь от использования этого пластика или сократите его потребление.

4. LDPE или ПНД – полиэтилен низкого давления. Используется в производстве полиэтиленовых пакетов, гнущихся пластиковых упаковок и для производства некоторых пластиковых бутылок. Хорошо поддается переработке и вторичному использованию, но его переработка низкорентабельна. Считается безопасными для пищевого использования.

5. PP или ПП – полипропилен. Из него делаются крышки для бутылок, диски, бутылки для сиропа и кетчупа, стаканчики для йогурта, упаковки для фотопленок. Употребляется для изготовления игрушек, бутылочек для кормления детей. Полипропилен быстрее изнашивается и менее морозостоек, чем полиэтилен. Ученые полагают, что он не представляет опасности для здоровья человека и окружающей среды. Считается безопасными для пищевого использования.

6. PS или ПС – полистирол. Используется в производстве поддонов для мяса и птицы, контейнеров для яиц, столовых приборов и чашек, сандвич-панелей, плит теплоизоляции зданий. Полистирол получают в результате полимеризации стирола, который является канцерогенном. По возможности откажитесь от использования этого пластика или сократите его потребление.

7. OTHER или ДРУГОЕ. Смесь различных пластиков или полимеры, не указанные выше. Упаковка маркированная этой цифрой не может быть переработана и заканчивает свой жизненный цикл на свалке или в печи мусоросжигательного завода. Часто к этой группе относят пластик, изготавливаемый из поликарбоната PC или ПК. При нагревании, частом мытье или долгом использовании из таких изделий (пищевые контейнеры и бутылки) может выделяться Бисфенол А, который вызывает гормональные нарушения в человеческом организме. В тоже время к этому типу пластмасс могут относиться экологичные, разлагающиеся виды пластмасс.

Источник

Плёнка для упаковки

Виды плёнок и её обозначения:

Плёнка ПЭ (PVC) – Полиэтилен.

Современный пластичный материал. Полиэтилен устойчив к механическим и химическим воздействиям, но размягчается при температуре выше 80 °C и застывает при охлаждении. Изготавливают три типа полимера разной плотности:

• ПВД – полиэтилен высокого давления
• ПСД – полиэтилен среднего давления
• ПНД – полиэтилен низкого давления

Плёнка ПВД (LDPE) – Полиэтилен высокого давления низкой плотности.

ПВД плёнка из первичного сырья – обладает лучшими характеристиками.
ПВД плёнка из вторичного сырья – менее прозрачная, обладает специфическим запахом и неоднородностью материала.

ПВД обладает хорошей эластичностью и эстетическими свойствами, опережает по характеристикам плёнку из ПНД.

Прозрачная и цветная плёнка с высокой степенью прочности. Возможность придания цвета и нанесения печати.

Плёнка ПНД (HDPE) – Полиэтилен низкого давления высокой плотности.

ПНД устойчив к растяжениям и высоким нагрузкам. Плёнка ПНД сохраняет прочность при сильных перепадах температуры.

ПНД плёнка имеют ряд ограничений к применению в связи с быстрой потерей товарного вида упаковки (плёнка быстро сминается), а также кислородопроницаемость плёнки, из-за чего её нельзя использовать для хранения быстро портящихся продуктов.

ПНД плохо переносит внешнее воздействие и быстро стареет при нахождении на солнце или резких скачках температуры.
Плёнка выпускается в виде рукава, полурукава и полотна. Плотность материала: от 7 до 100 мкм.

Плёнка ПСД (MDPE) – Полиэтилен среднего давления.

ПСД – достаточно жёсткая плёнка, сочетающая в себе качества ПВД и ПНД в определённых пропорциях.
Плёнка ПСД – более плотная, чем ПВД и обладает лучшей устойчивостью к растаскиванию, чем ПНД.

Возможность наносить на плёнку изображений с помощью шелкографии и флексопечати.

• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Высокая прочность плёнки и сварного шва.
• Повышенная устойчивость к проколам и растяжениям.

Стретч-плёнка ЛПЭНП (LLDPE) – растягивающаяся плёнка из линейного полиэтилена низкой плотности.

Отличная защита от пыли, грязи, влаги и механических повреждений. Стретч плёнка выпускается для ручной и машинной упаковки.

Техническая стретч-плёнка используется для групповой связки предметов на паллетах и надёжности фиксации груза при транспортировке.

• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Высокое стягивающее усилие.
• Стойкость к проколу и разрыву.
• Прозрачность и эффект прилипания.
• Предварительное и обратимое растяжение.
• Широкий диапазон рабочих температур.

Плёнка выпускается в виде полотна. Плотность материала: от 8 до 40 мкм.

ПЭТ (PET) – Полиэтилентерефталат.

Термопластик, используемый главным образом для производства бутылок и ёмкостей, нитей и волокон (ПЭТФ), листовых (ПЭТГ) и электроизоляционных материалов, а также в полимерной индустрии и смежных областях.

ПЭТ обладает высокой механической прочностью, низким коэффициентом трения и гигроскопичности. Тара ПЭТ имеет низкие барьерные свойства: она пропускает внутрь ультрафиолет и кислород, а наружу углекислоту, что ухудшает качество и срок хранения продукта. Но с точки зрения производства, переработки и утилизации – это самый экологически чистый материал для упаковки и хранения напитков.

Материал ПЭТ имеет высокую химическую устойчивость и обладает пластичностью в холодном и нагретом состоянии.

Полиэтилентерефталатная плёнка – обладает высокой прочностью, высокими барьерными свойствами и стойкостью к температурам. ПЭТ плёнка используется для производства вакуумной упаковки и упаковки из многослойных плёнок на основе ПЭТ.

• ПЭТ – Прозрачная
• ПЭТ – Металлизированная
• ПЭТ – С коронарной и химической активацией поверхности

Металлизированная ПЭТ плёнка широко используется в качестве декоративного, термоизоляционного, светоотражающего и архитектурно-строительного материала.

ПЭТГ (PET-G) – Полиэтилентерефталат-гликоль.

Листовой пластик из полиэтилентерефталата с добавлением гликоля. ПЭТГ имеет хорошую отражающую способность, высокую прозрачность и блеск. Материал широко применяется в рекламе и упаковочной промышленности. С помощью ПЭТГ производят косметическую упаковку, вывески, витрины и медицинское оборудование.

Поперечно ориентированная PET-G плёнка – прозрачная с глянцевой поверхностью.
Плёнка ПЭТГ отлично усаживается и подходит для паровых и воздушных термотоннелей.

Плотность полимера: 1,3 г/см3

Плёнка ПМ (PI) – Полиимиды.

Полиимидные плёнки обладают превосходной термостойкостью, отличными механическими и электроизоляционными характеристиками. На сегодняшний день полиимидные плёнки являются самыми высокотемпературными из всех известных полимерных плёнок.

Полиимидная плёнка – прочный эластичный материал с низким коэффициентом трения. ПМ имеет превосходную стойкость к химическим веществам: материал не растворяется в органических растворителях и обладает стойкостью к маслам. ПМ плёнка обладает прекрасными теплопроводными свойствами и диэлектрическими качествами.

ПМ можно эксплуатировать в максимально широком диапазоне температур. Плёнка ПМ используется для производства и электрической изоляции кабелей, проводов и различных устройств. Малоусадочная плёнка ПМ применяется для производства диэлектриков и печатных плат.

Типы полиимидных плёнок:

• ПМ-1 – Полиимидные плёнки
• ПМ-А – Полиимидные плёнки
• П-ПМ – Полиимидные плёнки с липким слоем
• ПМФ – Полиимидо-фторопластовые плёнки
• ПМ-К – Электропроводящие полиимидные плёнки
• ПМ-ЭУ – Полиимидные плёнки толщиной 12-20 мкм
• ПЭИ – Полиэфиримидные плёнки
• ПМ-РД – Полиимидные плёнки с термосвариваемым полимиидным покрытием
• ПМ-БУ – Безусадочные полиимидные плёнки
• ПМ-У – Термоусаживающиеся полиимидные плёнки
• ПМ-ФУ – Термоусаживающиеся полиимидо-фторопластовые плёнки

Плёнка ПОФ (POF) – Полиолефины.

Полиолефиновая термоусадочная плёнка – экологически чистая, безвредная (при нагревании не выделяет вредных веществ) многослойная плёнка для упаковки пищевых и непродовольственных товаров. Высокая прочность и устойчивость к высоким и низким температурам.

ПОФ плёнка практически полностью вытеснила ПВХ плёнку в качестве термоупаковки.

Плотность полимера: 0,92 г/см3

Плёнка ПВХ (PVC) – Поливинилхлорид, бесцветная, прозрачная пластмасса.

ПВХ плёнка практически не подвержена старению и долго сохраняет внешний вид и технические свойства материала. ПВХ плёнка устойчива к жирам и многим химическим соединениям. Однако, это наиболее хрупкий и неэластичный материал.

ПВХ термоусадочная плёнка менее экологична и безопасна, чем ПОФ плёнка. При нагревании ПВХ плёнка склонна к разложению с выделением хлористого водорода – не рекомендуется использовать в качестве упаковки для пищевых продуктов (выделяемые токсичные вещества легко впитываются продуктами).

Материал подвержен усадке в рулоне при повышении температуры воздуха. ПВХ плёнка имеет низкую морозоустойчивость, но добавление специальных присадок улучшает свойства материала.

Высокая прочность и возможность придания цвета и нанесения цветной печати.

Скин плёнка (skin) – комбинация полимерных плёнок.

• PP и PP/PE
• PVC и PVC/PE
• APET и APET/PE

Скин-плёнка применяется для упаковки пищевых продуктов: идеально фиксируется на подложке, повторяет контур и форму продукта, создавая эффект «второй кожи». Skin плёнка используется для вакуумной упаковки различных пищевых продуктов. Благодаря технологии плотного облегания, плёнка практически незаметна, при этом продукция приобретает привлекательный глянцевый блеск.

Плёнка отличается высокой газонепроницаемостью, прочностью и позволяет упаковывать пищевые продукты, предотвращая проникновение внутрь упаковки кислорода, защищая её от влаги и пыли.

• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Плёнка тянется и формируется.
• Доступна операция пастеризации.
• Хранение в широком диапазоне температур.

ПС (PS) – Полистирол.

Твёрдый полимер, хорошо обрабатывается и окрашивается механическими способами. Ориентированный полистирол имеет высокую паропроницаемость, которая быстро понижается при минусовой температуре, что позволяет использовать ПС для упаковки продуктов при низких температурах.

Ориентированная ПС плёнка позволяет получать изделия сложной конфигурации. Основная область применения: изготовление упаковки и ёмкостей для фасовки продуктов питания. Производство одноразовых изделий, пластиковой упаковки для хранения пищевых продуктов: контейнеров, лотков и гибкой упаковки. Полистирольная лента используется для термоформования при высокой температуре.

• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Высокая сопротивляемость к низким температурам.
• Инертность к агрессивному воздействию кислот и щелочей.
• Отличные электроизоляционные и диэлектрические свойства.

Плёнка OPS – Ориентированный полистирол.

Термоусадочная плёнка OPS – высокая прочность, жёсткость, стабильная форма, хороший блеск и прозрачность. Нетоксичная и экологически чистая термоусадочная плёнка подходит для упаковки замороженных продуктов.

OPS плёнка подходит для цветной печати.

На базе OPS и PET создана новая гибридная композитная термоусадочная плёнка по технологии трёхслойной совместной экструзии, сочетающая в себе преимущества первых двух. Гибридная красочная термоусадочная этикетка подходит для многоцветной печати и упаковки сложных предметов: изогнутых бутылок и тюбиков.

Плёнка ПП (PP) – Полипропилен.

Типы полипропиленовой плёнки:

• PP – одноосноориентированная плёнка
• CPP (CAST) – неориентированная плёнка
• BOPP – двухосноориентированная плёнка

Максимально прозрачная плёнка с отличной устойчивостью к высоким температурам. Свойства ПП плёнки очень близки к ПВД, но значительно её превышают. Абсолютно безопасная плёнка для использования с пищевыми продуктами.

Полипропиленовая плёнка имеет повышенную плотность, абсолютную влагонепроницаемость и высокую износоустойчивость: сохраняет свои характеристики при многократном использовании. Возможность нанести на плёнку печатный рисунок.

Плотность полимера: 0,91 г/см3

• Влаго-, термо- и гидроизоляция.
• Регулируемая усадка.
• Низкая паропроницаемость.
• Высокая износоустойчивость.
• Высокая прочность плёнки и сварного шва.
• Не поддаётся разложению бактериями.
• Устойчива к высокотемпературному воздействию.
• Стойкость при воздействии щелочами и кислотами.
• Отличный диэлектрик – не проводит электрический ток.

PP – Одноосноориентированный полипропилен.

По прозрачности плёнка уступает двум другим видам: БОПП и КАСТ. Одноосноориентированная ПП плёнка – матовая и средняя по жёсткости.

БОПП (BOPP) – Двухосноориентированный полипропилен.

Биаксильно-ориентированная плёнка является безопасной для человека, что позволяет использовать её в пищевой промышленности.
БОПП плёнка обладает блеском, прочностью на разрыв, а специальный слой сополимера обеспечивает отличную способность к сварке.

Типы БОПП плёнок: прозрачная, белая, металлизированная, жемчужная, матовая.

Паропроницаемость БОПП плёнки в несколько раза ниже, чем у ПЭ и ПЭТ, что делает плёнку дышащей. Плёнка БОПП хорошо пропускает воздух, продукты не плесневеют, но при длительном хранении сохнут. БОПП плёнка превосходит по прочности ПЭ, ПВХ, ПМ и не уступает ПЭТ.

Структуры BOPP, BOPP/PE, BOPP/PE/EVOH/PE – используются для флоупак-упаковки (flowpack) пищевых продуктов, для производства вакуумной упаковки и упаковки в модифицированной газовой атмосфере (MAP).

КАСТ (CAST / CPP) – Неориентированный полипропилен.

Поливная неориентированная полипропиленовая плёнка обладает высокой механической прочностью, высокой прозрачностью и блеском, а также повышенной устойчивостью к кислотам и жирам.

ВПП – Воздушно-пузырчатая плёнка.

ВПП плёнка производится из ПВД и состоит из нескольких слоёв гладкого полиэтилена с пузырьками воздуха, заключённого между ними.

Воздушно-пузырчатая плёнка применяется для защиты хрупких и ценных предметов, защищает от ударов и царапин, предотвращает проникновение влаги, пыли и грязи. ВПП плёнка используется в качестве защитного, теплоизолирующго, изоляционного и укрывного материала.

ВПП отличается по количеству слоёв ПЭ и диаметру воздушных пузырьков.

U2PACK ® | CO-PACKING
Контрактная упаковка

Источник

Как определить разные виды пластика

Мы практически безошибочно определяем пластмассу, отличаем её от дерева, металла и других материалов. Но как определить тип пластика? Чем пластики отличаются друг от друга?

Определение типа пластика по идентификационному знаку

Типы пластика, подлежащие сбору и вторичной переработке, обозначены разными символами. Коды согласованы на международном уровне, чтобы прояснить химический состав каждого пластикового изделия и определить возможность вторичной переработки этих изделий.

1. PET или PETE — полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). Это материал, из которого делают пластиковые бутылки. ПЭТ широко используется в мире для изготовление различных упаковочных изделий (бутылки, коррексы, бандажная лента). Кроме этого ПЭТ используется для изготовления утеплителя «синтепон», а также других нетканых материалов.

3. PVC — поливинилхлорид (ПВХ). Обычный поливинилхлорид достаточно жесткий пластик. Для придания ему большей мягкости в него добавляют пластификаторы. Из этого материала изготавливают различные изделия хозяйственно и строительного назначения: трубы, отделочные панели, оконные рамы. Из ПВХ изготавливают обувные подошвы и детские игрушки.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности (высокого давления ПВД). В основном этот пластик идет на изготовление пленки и мешков.

5. PP — полипропилен (ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Это жесткая пластмасса. Используется для изготовления корпусов бытовой электроники. Из полистирола изготавливают много одноразовой посуды.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

Кроме этого, изделия, изготовленные из вторичных полимеров, обозначаются дополнительной буквой «R». Например, RPET, RHDPE, RPVC, RLDPE, RPP, RPS. Такие изделия также подлежат дальнейшей вторичной переработке.

Определение вида пластика по характеру горения

Несмотря на свою простоту, испытание на горение следует использовать с осторожностью из-за токсичности многих продуктов сгорания. Не стоит сразу прибегать к этому способу, особенно с образцом неизвестного полимера.

Как определить ПЭВД

Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.

Как определить ПЭНД

Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен

При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ)

Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб., поэтому он тонет в воде. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Как определить Полистирол

При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (дихлорэтан, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ)

Горит с трудом, при удалении из пламени затухает. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу). Растворим в четыреххлористом углероде.

Как определить Поликарбонат (органическое стекло)

Прозрачный, прочный, но хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА)

Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, «пшикает», образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан

Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС

Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3

Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность 2,09-2,16 г/см.куб., тонет в воде.

Как определить Фторопласт-4

Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Очень хороший диэлектрик. Не горюч, при сильном нагревании разлагается. Не растворяется практически ни в одном растворителе.

Источник

Чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления

Полиэтилен считается самым доступным и недорогим материалом синтетической промышленности. Его возможно увидеть где угодно, в составе любого упаковочного материала. Поэтому он имеет широкий диапазон применения в повседневной жизни и на производстве хозяйственной продукции. Изготовление этого продукта налажено в большинстве нефтехимических заводов предприятиях. Синтез продукта проводится при использовании низкого или высокого давления. Этот материал разделяется на полиэтилен высокого давления и низкого давления, отличия заключаются в способе синтеза и внутренней структуре. Чтобы знать, как отличить пнд от пвд, требуется знать характеристики каждого вида.

Основные характеристики и отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Материал, изготовленный при низком давлении, имеет ряд свойств:

Характеристики следующего материала значительно отличаются от представленного выше. Главная разница между пнд и пвд заключается в их внутренней химической структуре. Полиэтилен высокого давления создан на основе ветвистой молекулярной структуры, и связь между молекулами настолько слабая, что не представляется возможным сформировать кристаллическую решетку. Это заметно влияет на разрывную устойчивость. Зато обеспечивает высокий уровень пластичности. Материалы пнд имеет значительную плотность по сравнению с пвд. Плотность – это свойство определяющее прочность и химическую стойкость продукта.

Особенности синтеза

Отличие пвд от пнд заключается в особенностях изготовления каждого из них. При синтезировании полиэтилена высокого давления требуются следующие условия:

Условия для формирования полиэтилена низкого давления:

Как видно из технических условий синтеза каждого вида, для создания пвд требуется больше затрат. Все это влияет на эластичность готового продукта, что считается серьезным отличием пнд и пвд.

Как можно визуально отличить пнд от пвд?

Определить вид и качество полиэтилена можно, осмотрев его визуально и прощупав. Внешние признаки каждого отличаются:

Оба этих материала получили широкую популярность в изготовлении пакетов. В чем разница пакетов для мусора пнд и пвд? Например, в пвд – пакетах можно без страха разрыва переносить острые предметы или коробки с острыми углами. За счет высокой степени тягучести и эластике такие пакеты не порвутся. Но в них не получится переносить тяжелые и крупногабаритные продукты. Пнд за счет своей прочности способен выдерживать большие веса, но если острый предмет нарушит структуру, то по всему пакету пойдет трещина. Можно сделать вывод, что отличия пакетов пвд и пнд заключаются в прочности.

Области применения

Главной областью применения полиэтилена низкого давления считается промышленность и строительство. Такой материал получил распространение в изготовлении водопроводных труб, бочек, биотуалетов и мебельной фурнитуры. Используется в качестве продукта для упаковки. В повседневной действительности можно встретить пакеты из пнд. Это «майки» либо сумки с вырубленной ручкой. Такие изделия имеют высокую прочность и надежность.

Полиэтилен высокого давления применяется в области изготовления фирменных, красочных пакетов, форм для упаковки. Благодаря возможности печати красочных рисунков на них, такой материал имеет высокую популярность. Из него выполняют фирменные пакеты с логотипами изготовителя. Также из него создают пищевые контейнеры. Из-за своей тягучести и вязкости применяются в создании упаковочных пленок. В обыденной жизни каждый покупает продукцию, созданные из этого химического продукта, в магазинах.

Разница целлофана и полиэтилена

Соперником этого продукта в среде упаковочных материалов является целлофан. По способу синтеза он менее токсичен для человека, потому что формируется из целлюлозы, а полиэтилен из химических полимеров. Но в прочности он сильно уступает своему противнику. Производство целлофана довольно затратное, поэтому редко можно встретить в магазине «майки» из этого материала. Его в основном применяют в качестве упаковки для пищевой продукции. Потому что не несет никакого вреда организму.

Способы и условия изготовления полиэтилена значительно расширяют области его применения. В каждой сфере социальной жизни можно встретить этот продукт нефтехимической промышленности. И разница пвд и пнд в пленке, в упаковке и других продуктах — это прочность и эластичность.

Источник