Пултрузионные профили что это
Пултрузионные стеклопластики – стабильное сечение
В настоящее время на отечественном строительном рынке предлагается новый материал – профилированный стеклопластик, получаемый методом пултрузии. Он не имеет аналогов и отличается от традиционных материалов такими качествами как: высокие физико-механические и теплофизические характеристики, низкий удельный вес, экологическая чистота, долговечность и коррозионная стойкость.
Среди недостатков пултрузионных стеклопластиков можно отметить ярко выраженную анизотропию свойств, а также высокую стоимость: профиль стоит дороже деревянного или железного профиля такого же сечения, но дешевле алюминиевого.
Пултрузионный стеклопластик широко применяется в строительстве в качестве несущих (мансарды, ангары, каркасные конструкции, веранды, балконы, теплицы) и не несущих строительных конструкций (оконные и дверные профили, облицовка и обналичка дверей, элементы подвесных потолков, карнизов, водостоков). Возможно использование для изготовления опалубки, или в качестве коррозионностойкой арматуры для бетона. Прутки из пултрузионного стеклопластика могут использоваться как крепежные элементы для навесных панелей.
Проведенные испытания готового профиля показали, что двутавровая балка длиной 6 метров, уложенная на опоры, имеет в середине величину естественного прогиба 6 мм. В то же время проведенные расчеты и последующие испытания готовых панелей показали, что каркасный дом из пултрузионного стеклопластика и облицованный обыкновенной фанерой, способен выдержать ветровые нагрузки при скорости ветра до 300 км/час. Таким образом, каркасное домостроение может явиться одним из главных потребителей выпускаемого пултрузионного профиля.
Другие возможные области применения пултрузионного стеклопластика связаны с его основными достоинствами: постоянное сечение и практически неограниченная длина позволяют применять его в дорожном строительстве (шлагбаумы, ограждающие стойки, фонарные столбы, столбы для дорожных знаков, перекидные мостики); в дачном и коттеджном строительстве (флагштоки, паллеты, элементы декора, перила, ограждения, деккинг, столбы для антенн и ветряков, элементы дачной мебели, поливальные и дождевальные установки); в качестве предметов для отдыха и быта (удилища, элементы стоек палаток, элементы разборной мебели, лестницы, стремянки, трости опорные); в химической промышленности (ограждения, настилы, коррозионностойкие элементы оборудования); в электротехнике (элементы охранных систем, мачты электропередач, трубчатые конструкции для прокладки кабелей и электропроводки, миниканалы).
Пултрузия или экструзия? Что предпочтительнее?
Пластиковые конструкционные материалы более полувека активно используются в строительстве. При изготовлении профильных изделий наиболее распространены два метода изготовления: экструзия и пултрузия.
Экструзионный метод заключается в продавливании расплавленного материала через отверстие определенной формы с последующим охлаждением. Для изготовления профиля используют специальные машины – экструдеры. В качестве сырья фигурируют гранулы полипропилена или полихлорвинила, доставляемые к фильере шнековым механизмом. В экструдере, под воздействием температуры, гранулы размягчаются и сплавляются. После продавливания через фигурное отверстие, масса приобретает определяемую фильерой форму сечения. Процесс похож на изготовление кондитерских изделий или фарша в мясорубке.
Метод пултрузии, как видно из названия – протягивание изделия через фильеру. Этим методом определяется и исходный материал: армирующее волокно, пропитанное полиэфирными смолами.
В качестве волокна обычно используется стекловолокно или, для особо требовательного профиля, углеволокно. Материал изделий, изготовленных методом пултрузии, называют стеклопластиком или углепластиком, в зависимости от используемого армирующего материала.
Армирующие нити, проходя через ванну со смолой, пропитываются ею и протягиваются через нагретую фильеру. Под воздействием температуры материал полимеризуется и приобретает прочность. Потягивание профиля может производиться гусеничным механизмом или попеременным срабатыванием движущихся захватов. Для обеспечения качества профиля, его протягивание должно быть равномерным со строго определенной скоростью.
В чем же отличие пултрузионного и экструзионного профиля? Прежде всего в свойствах материала.
Температурные воздействия
Экструзия легко плавится или становится хрупкой. Пултрузия не подвержена температурным деформациям после завершения полимеризации. Специальные смолы могут обеспечить огнестойкость. Материал сохраняет все свойства в широком диапазоне температур.
Химическая устойчивость
Полипропилен химически инертный материал и хорошо выдерживает контакты с химически активной средой. Для изделий, изготовленных методом пултрузии, требуется специальныйсостав смол, выдерживающих химические воздействия, причем, для каждой среды состав смолы рассчитывается индивидуально.
Физическая прочность
Экструзия изотропна. Ее свойства не зависят от направления прилагаемых нагрузок. Изделия, изготовленные методом экструзии, имеют одинаково низкую прочность на изгиб, сжатие и растяжение.
Пултрузионные изделия анизотропны. Они выдерживают значительные нагрузни на растяжение и изгиб, не уступающие стали, что позволяет использовать их как арматуру для бетона и балок для несущих конструкций. Волокна, проходящие в одном направлении, определяют необычайно привлекательные физические свойства этого материала. Стекловолокно очень прочно на разрыв, а в сочетании с наполнителем из смол, нагрузка на них распределяется наиболее эффективным способом. Для увеличение прочности в поперечных направлениях используется тканый армирующий материал в сочетании со стеклоровингом. Безусловно, лидером по прочности изделий является метод пултрузии.
Подверженность обработке
Экструзионные изделия можно легко обрабатывать механически независимо от направления. При обработке пултрузии следует учитывать направление армирующих волокон и прилагаемых нагрузок. Экструзия легко сваривается, а пултрузия требует болтового или клеевого соединения.
Таким образом, выбор материала профиля целиком зависит от области его применения. Безусловно, если конструкция требует механической прочности, следует использовать изделия, изготовленные методом пултрузии.
Если же на профиль планируется прилагать минимальные нагрузки, но важен внешний вид, возможность сварки и цена, как например при изготовлении оконных рам, используют экструзию.
Пултрузия
Пултрузия – непрерывная технология производства стеклопластиковых профилей.
Пултрузия представляет собой процесс получения стеклопластиковых профилей путем непрерывного вытягивания через нагретую до 130 – 150 Со формообразующую фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой.
Описание:
Пултрузия – непрерывная технология производства стеклопластиковых профилей.
Пултрузия представляет собой процесс получения стеклопластиковых профилей путем непрерывного вытягивания через нагретую до 130 – 150 С о формообразующую фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой. Сухой стекломатериал сматывается с катушек и подается в устройство пропитки пултрузионного станка, где смачивается смолой. Под температурой 130 – 150 С о стекловокно и смола превращаются в весьма прочный материал. В результате на выходе получается армированный стеклопластиковый профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры.
Принципиальная схема машины пултрузии:
1 – Непрерывный рулон армированных волокон (секция подачи стеклянного ровинга или стекломата).
2 – Натяжной ролик.
3 – Полимер для пропитки (секция пропитки ровинга или стекломата полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой).
4 – Волокна пропитанные смолой.
5 – Фильера (секция монтажа фильеры).
6 – Протяжное устройство (тянущий агрегат).
7 – Нарезка готовых профилей (секция пилы).
Преимущества технологии пултрузии:
– большая скорость и массовое производство (тираж),
– автоматизированный процесс,
– недорогие материалы,
– хорошие структурные свойства продукции – изделий.
Преимущества композитных профилей
Преимущества композитных пултрузионных профилей
Благодаря чему стеклопластиковый профиль конкурирует на строительном рынке с традиционными материалами (дерево, ПВХ и алюминий) практически во всех рыночных сегментах?
Профиль можно окрашивать в любой цвет как в процессе изготовления, так и в готовом виде (естественный цвет профиля от белого до желтоватого цвета). По длине профиля возможно создание рельефной поверхности.
Использование стеклопластикового профиля гарантирует
Обладая такими превосходными свойствами и широким применением, стеклопластиковый профиль можно по праву назвать материалом будущего!
Сэкономьте покупая композитный профиль от поставщика из России с охватом рынка 87% прямо сейчас
Заполните простую форму и получите выгодное предложение
Я (далее — Субъект персональных данных) прочитал Политику конфиденциальности и даю свое согласие ООО «Армпласт», с местом нахождения: г. Нижний Новгород, 603001, Нижне-Волжская Набережная, 17/2, 3 этаж (далее — Компания), на сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение, в том числе автоматизированные, своих персональных данных в специализированной электронной базе данных о моих контактных данных, которые могут быть использованы Компанией при информировании меня о продуктах и услугах, предложения мне продуктов и услуг Компании, и в целях участия в опросах/анкетировании, проводимых Компанией для изучения и исследования мнения клиентов о качестве обслуживания и услугах Компании, при условии гарантии неразглашения данной информации третьим лицам.
Я согласен на предоставление мне информации и предложение продуктов путем направления почтовой корреспонденции, посредством электронной почты, телефонных обращений, SMS-сообщений.
Данное согласие действует с момента заполнения формы в течение срока предоставления Компанией услуг и пяти лет после прекращения указанных услуг. По истечении указанного срока действие данных считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии у Компании сведений о его отзыве Субъектом персональных данных.
Субъект персональных данных может отозвать свое согласие, следуя по специальной ссылке в сообщениях от ООО «Армпласт».
Пултрузией называют непрерывный процесс производства длинномерных профилей. Она происходит за счет протягивания специального композитного материала через устройство, которое консолидирует массу и придает необходимую форму. Основное рабочее воздействие – тянущее усилие.
Содержание:
Общая информация
Профили созданные по этой технологии имеют высокую удельную прочность и жесткость. А сама она достаточно гибкая, ведь постоянно появляются новые возможности, она совершенствуется. Собственно поэтому и считается инновационной.
У данной методики изготовления профилей всего 2 компонента, которые отвечают за производство, это:
Иногда для достижения требуемых параметров используются модифицированные добавки. В результате удается получить профиль с улучшенными физико-механическими свойствами и/или улучшенной эстетикой.
Среди ее преимуществ:
Основные свойства профилей
Профили созданные методом пултрузии на технологическом оборудовании отличаются высокими эксплуатационными свойствами. Это делает их лучшим выбором, в особенности, если сравнивать с металлическими профилями. Среди таких важных свойств:
Технология изготовления
На базе «ФлоТенк» уже много лет работает полтрузийный цех, который выдает большие объемы качественных профилей. Они производятся непрерывно, поэтому имеют заявленные характеристики. За правильность геометрии отвечает устройство для преформирования, протяжки и отрезки изделий. За счет применение таких агрегатов удается получить любые форматы и конструкции профиля. В процессе изготовления используются составы, которые дают необходимые технические параметры изделиям.