Ра66 gf30 что это
Секретный Нейлон для 3D печати. PA66 GF30
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Я всех приветствую, дорогие друзья! С вами я, Юнах Анатолий, а это мастерская “Прожектор 8 кВт”.
Ни для кого не секрет, что я на короткой ноге с производителем пластиков “Filamentarno”. Не побоюсь этого слова, мы дружим. Руслан и Татьяна, привет! И воспользовавшись служебным положением, мне предоставили пластик для обзора, тот, который даже ещё не выпустили в серию. А мы с вами уже будем его тестировать. И вот он на фото.
Это у нас “PA66-GF30”, то есть “Полиамид 66 GF 30”. Мне кажется, Руслан настолько суровый мужик знает, что все остальные мужики едят макароны по-флотски, а он, Руслан Молчанов, ест макароны GF30, наполненные стекловолокном. Вот насколько он суров. Ну что тянуть, приступим.
Промышленный, но я, например, первый раз вижу этот полимер в виде филамента. Какие же особенности у этого полимера по сравнению с тем же Нейлоном 6? Это улучшенная износостойкость, улучшенная прочность при сжатии или растяжении, повышенная стойкость к температуре и много-много-много чего на самом деле. Вкратце, он лучше во всём.
Кстати о преисподней, в отличие от того же Нейлона 6 пластик обладает чуть меньшей гигроскопичностью. Но вот проблема, влагу то он впитывает чуть хуже, но, если уж он напитался, пластик может потерять до 50% своей прочности. Поэтому нам нужна сушка, сушка и ещё раз сушка. Боюсь, что тут сушилкой для овощей не обойтись.
Температура сушки 120, в идеале 130 градусов, но тут может не выдержать сама катушка. Время сушки производитель рекомендует 3 часа при 120 градусах, рекомендую не меньше 5 часов. Я, например, клал на стол принтера, выставлял температуру стола 120 градусов и накрывал катушку пледом.
Жена, когда эту картину увидела сказала: “Ой, какой ты заботливый”. И мало того, что напитавшийся влаги пластик теряет прочность, так ещё и печать, в принципе, становится невозможна. Вы видите на фото детали, напечатанные сырым пластиком.
И это учитывая высокие, даже не так, очень высокие температуры печати для этого типа Нейлона, да и, в принципе, 3D принтеров.
Печатать я буду на единственном 3D принтере в моём загоне, который способен развивать такие высокие температуры, Picaso Designer X, но к принтеру мы вернемся чуть позже.
Создаем новый профиль пластика.
Температуру для печати выставляем 305 градусов. Температура радиатора 90, но можете смело ставить 110. Да, у Пикасо также надо выставлять температуру радиатора для равномерного прогрева пластика перед тем как он попадет в термоблок. Температура стола минимум 130.
Печатать я буду на профиле «Быстро». Как адгезит к столу я выбрал 3D клей, очень рекомендую, если что, он также есть у меня в интернет-магазине. Ссылка на интернет-магазин.
Температура в камере принтера надо держать в районе 75 градусов, чтобы деталь просто не оторвалась.
Вот фактура уже из напечатанного сухого пластика. Этот кубик оторвало, и я решил вам показать заполнение.
Кстати, как я говорил, сушить, сушить, и ещё раз сушить. И после сушки сразу начинаем печатать.
Сейчас читатель вполне законно спросит: “Столько геморроя, столько заморочек, такой требовательный пластик к принтеру. А оно, вообще, того стоит?” Честно, не знаю, давайте протестируем.
Снимаем подложку (лучше печатать сразу с подложкой, чтобы детали не покоробило).
Я аккуратно срезаю детали с подложки заточенным шпателем, отходит относительно хорошо. Самое время перейти к тестам.
Следующий тест на теплостойкость.
Мы печатаем пластину 100х10х1 мм, после чего ставим его в духовку мостиком. В центр мы кладем небольшой груз, у меня груз, это обычная шайба М6.
И, думаю, вместо таблицы, она тоже будет, но чуточку позже, вам будут предоставлены более интересные вести с полей. Прошло полтора часа, температура 150-160, примерно в этих пределах, умоляю, все держать путем регулировки ручки.
Образец наш даже и не думает прогибаться, то есть он и держит, не размягчается. Крутота!
Уже 163, 165, 166. 170 градусов, а еще он даже не прогибается.
Повысим. Кто думает, что 200 градусов, это мелочи жизни, засуньте руку печку в 200 градусов, после этого я готов к дискуссии, что 200 это мало. После того как засунете руку в печку и подержите ее там.
Мы кипятим калибровочный кубик и смотрим деформируется ли он.
Как видите, никаких изменений.
Я строительным феном нагреваю образец до, примерно, 400 градусов. Смотрим, что же получилось.
Пластик не растекся, и как бы собрался наоборот в кучку, немного коптит, но не загорелся, вони практически не было.
Мы печатаем леску с квадратным сечением 1,2 на 1,2 мм. Результаты очень хорошие, плавающие в диапазоне от 18 до 20 кг.
Перед тем как перейти к следующему тесту, ещё раз хочу проверить прочность этого пластика. Это ниточка, которая получается из 0.5 сопла.
К примеру, ее физически больно порвать.
Следы на пальцах остались.
Мы охлаждаем образцы до минус 21 градуса, после чего ломаем пластик. Знаю, вы обожаете это тест. Прослушать и увидеть этот тест можно будет, пройдясь по ссылке, она будет в конце статьи.
Далее тест на износ.
Мы устанавливаем на гриндер шкурку 36-й зернистости и ролик диаметром 25 мм пускаем по движущейся ленте. Смотрим сколько пластика потеряет ролик на диаметр. Потерял ролик, из нашего сатанистского Нейлона, 0,05 мм. И тут я больше уверен, что стекловолокно, торчащее, придавилось, нежели стёрся пластик. Теперь черед токарного станка, дело в том, что стекловолокно торчит, а пластик очень жёсткий, поэтому посадочные под подшипники пришлось дополнительно протачивать.
Ну что, пора подводить итоги. Ссылка на таблицу будет в конце статьи.
Смотрите, по моей внутренней классификации, которую я сам себе выдумал, её вы нигде не найдете, это так называемый подкапотный пластик. То есть, напечатанные из этого пластика детали должны быть высоконагруженные и при высоких температурах. Неестественно для домашней печати. Этот пластик нецелесообразен. Банально, опять же, ну не у каждого есть дома а-ля дизайнер Х, чтобы печатать просто по приколу всякие там игрушки из него. Тем более, довольно таки, привередливый в подготовке к печати. То есть, мы сразу после сушки его только печатаем. Причём сушка не час, не два, а часов минимум шесть, в идеале 10-12 часов, тогда он выдаёт достойные результаты. Но опять же, PA66 GF30 стеклонаполненный только для того, чтобы им вообще физически возможно было печатать, потому что даже с GF30, он довольно-таки капризен, на самом деле, во время печати. Поэтому, учитывая, что стол 140, плюс камера обязательно около 70 должна быть, температура печати заоблачная. На домашних принтерах таким не попечатаешь, а готовые изделия, из него напечатанные, будут стоить очень дорого. Поэтому, это именно коммерческий пластик, очень узкоспециализированный. Крупной студии могу порекомендовать его. Только крупным студиям, которые плотно занимаются именно коммерческой печатью, если есть заказы на подобные, так сказать, технические свойства пластика. Ну, а держать хотя бы катушку у себя про запас можно опять же. Какие у нас есть альтернативы? В принципе, и нет их, по крайней мере из бюджетных. Я так предполагаю, вангую, ценник будет в районе 4.000 руб за катушку, 3500-4000 руб., может чуть больше. Это я вангую, вообще, так пальцем в небо тыкаю. Поэтому, опять же, держать катушку одну можно будет, именно в студиях 3D печати. Для домашней печати этот пластик абсолютно не приспособлен.
Ну и все, мои дорогие друзья. Надеюсь эта информация была для вас полезной. С вами был Юнах Анатолий.
Реле PA66-GF30
Да- да, то самое, из-за которой не работают ПТФ. Кто-нибудь может сказать артикул этой детали?
НО! Что это за «ухо» такое? (обведено в красный круг)
На том, что у меня перегорело никакого «уха» нету. Вот:
Запчасти
Citroen Xantia 1999, двигатель бензиновый 1.8 л., 112 л. с., передний привод, механическая коробка передач — электроника
Машины в продаже
Комментарии 15
хотел написать, что это не номер детали, а маркировка пластика) но умников уже много нашлось до меня)
разобрать и контакт внутри почистить, прям как дети ) ну если обмотка не сгорела …
На сигналеVW пассат в4, на руле под крышкой, провод МИНУС идёт на реле, так вот он пропал и нет сигнала, где его наити/цепочку/, я провёл целиком времянку.Проблема из кабины не найду дырки просунуть в моторный отсек провод…реле РА 66-G F ТОЧНЕЕ902.3747-10
PA66-GF30 это маркировка пластика, из которого сделан корпус реле.
номер у него только 14.1100.10
или нашел уже?
спасибо, нашел) купил от «Жигулей». Но проблема была не в нем… Перегорели СРАЗУ ДВЕ ЛАМПЫ в ПТФ. Сейчас все поменяли, все ок)
это обычное реле от тазика его на экзисте и не будет
на экзисте такого нету
а ухо это для крепления реле просто на просто
купи в запчастях обычное реле для установки птф да вобще любое пойдет такие же в жигулях стоят
Терять нечего. Разбери реле свое и проанализируй куда что идет. Оно же простое будет. 4 выхода.
На первом фото контакты 86 и 85 это катушка.
30 общий контакт
87а нормально-замкнутый контакт
87 нормально-разомкнутый контакт
У тебя на реле будут просто цифры 1, 2, 3, 4, 5
Посмотри совпадают ли со схемой. Ты сам ответил на свой вопрос, выложив эту схему. А по второй фото никто-тебе ничего не скажет. Реле же не по форме и цвету выбирают, а по содержимому.
Новинки
TOTAL GF-10
нат., 10% стекловолокна
750 г, 1.75 мм
2800 Р нет в наличии
ABS Standart
светло-серый
750 г, 1.75 мм
Мы выпускаем несколько серий пластиков, каждый из которых предназначен для решения особых задач:
TOTAL GF-30
Ударопрочный стеклонаполненный (30%) композит на основе TPU с термостойкостью до 130 o С.
Предназначен для печати шестерён, прочных корпусов, механически нагруженных деталей, аэродинамических обвесов для автомобилей.
Обладает низкой усадкой и высокой химической стойкостью к растворам кислот и щелочей, жирам, маслам, ксилолу, дизельному топливу.
Мы открыты для интересных идей и предложений!
Связаться с нами можно, написав на почту info@filamentarno.ru или позвонив по телефону +7 (499) 393-32-25.
Наш канал в Instagram: https://www.instagram.com/filamentarno/
Наша группа в ВК: https://vk.com/filamentarno
Отзывы покупателей
Илья Зыков (г.Ярославль)
«Пластик шикарный. Очень понравился. Цель теста достигнута на 100%. Пластик хочется использовать и дальше, так что ребята, удачи вам и скорейшего начало серийного выпуска вашего отличного пластика.»
Сергей Кузнецов (г.Красноярск)
Студия 3D-печати (г.Ростов-на-Дону)
Производитель пластика для 3d-принтеров, пластик для 3D-печати, прозрачный пластик для 3D-печати, 3D-печать, пластик для 3D-принтеров, FDM, расходные материалы для 3D-печати, филамент для 3D-печати, пластиковый пруток для 3D-принтера, филамент для 3d-принтеров, 3d ручки, наборы для 3d-ручек, 3d-принтеры, sbs, ceramo, ceramo-tex, total, flex, abs, wax3d, воск для 3d-принтеров, filamentarno, филаментарно
РА (Полиамид)
Полиамид (капролон)
Удобные форматы, большая складская программа.
Идеальное немецкое качество, без пор и раковин, 100% первичный материал, точная калибровка размеров. Не трескается, не ломается, отлично обрабатывается.
Гарантия 10 лет.
Мы поставляем заготовки нескольких европейских производителей. Каждый из них выпускает этот полимер под своим названием: Ertalon (Эрталон), Tecamid (Текамид), Sustamid (Сустамид). Модифицированные пластики поставляют как Nylatron (Нилатрон).
Это европейское название конструкционного пластика, известного в России как «Капролон». В отличие от отечественных или белорусских, немецкие капролон стержни по качеству несоизмеримо выше.
Полиамид стержни применяют для производства высокопрочных шестерней, колёс, звездочек, валов, элементов вращения. Стандартная длина Tecamid и Sustamid – до 2000мм. Ertalon выпускаются трёхметровыми.
Полиамид круги поставляют натуральные или черные. Капролон стержни нестандартного цвета к поставке возможны, но минимальный заказ должен быть не менее трёх тонн одного размера.
Капролон стержни из Ertalon для деталей противопожарных конструкций возможны к поставке красного цвета.
Полиамид листы применяют для прокладок, изоляторов, элементов с тонкими стенками. Полиамид листы производят натуральные (белые) и чёрные. Крупные партии (от трёх тонн) изготовят любого оттенка по RAL.
Полиамид плиты обрабатывают на станках ЧПУ, из них получают массивные детали и толстостенные конструкции. Полиамид плиты Эрталон очень большой толщины (до 250мм) производят полностью монолитные, без единой раковины, без дефектов. Это достигается очень большим усилием пресса и точно выверенным техническим процессом.
Если базовых характеристик недостаточно, для улучшения свойств добавляют модификаторы. Чтобы увеличить износостойкость и улучшить показатели скольжения Эрталон насыщают дисульфидом молибдена. Полиамид круги с MoS2 обладают эффектом самосмазывания, они незаменимы в малодоступных узлах, где использовать обычную смазку невозможно. Эти полимеры выпускают под маркой Nylatron (Нилатрон).
Для увеличения прочности и термостойкости добавляют стекловолокно. Капролон круги с содержанием 30% стекла производят под маркой Ertalon GF30. Также возможны к поставке модифицированные Tecamid, Sustamid.
PA 6 + стекловолокно «Ertalon GF30»
Добавление 30% стекловолокна в два раза повышает модуль упругости и прочность, значительно повышает термостойкость. Но насыщение стеклом негативно влияет на коэффициент трения, такие полиамид круги не пригодны для элементов вращения.
Пластины Текамид наполняют аналогичными модификаторами, их концентрация должна быть просчитана предельно точно, чтобы не нарушить однородность. Такие пластины маркируют «Tecamid GF30», «Sustamid GF30».
Если планируется контакт с жидкостями или маслами, то ни базовый, ни наполненный PA не подходят. Показатель водопоглощения у РА6 один из самых высоких среди полимеров. Лучше рассмотреть другой конструкционный пластик, например немецкий полиацеталь:
Tecaform
PA 66
Отличается повышенной температурной стойкостью, деформационной стабильностью. Температура деформации увеличена до +100 С. Необходим в конструкциях с высокими оборотами и повышенным нагревом, там, где детали из обычных капролон стержней начинают подгорать.
Стоимость РА66 почти в половину выше, поэтому его выбирают очень редко. Для большинства задач достаточно купить полиамид стержни из РА6. Высокое качество импортных заготовок позволяет использовать обычный Текамид там, где ранее технологи прописывали РА66.
Но если нужна высокая прочность, отличные антифрикционные показатели и возможность склеивания, обратите внимания на ПЭТ (полиэтилен терефталат):
Ertalyte
PA 12
Улучшенные антифрикционные характеристики, пониженное поглощение влаги. Сопротивление на разрыв, по сравнению с классическим Tecamid, увеличено в четыре раза. Капролон стержни из РA 12 не треснут, не расколятся даже при самых сильных нагрузках. А полиамид плиты РA 12 марки «Nylatron GSM 12 P» настолько прочны, что из них делают демпферные подушки сваебойных машин.
При всех плюсах, ни Текамид 12 ни Эрталон 12 уже почти не встречаются в Европе, их заменяют на более технологичные экономичные материалы.
Полиамид листы, полиамид плиты, полиамид стержни купить по цене производителя:
Технические характеристики:
Полиамид 6 (Ertalon, Эрталон, Tecamid)
Основные:
Плотность: 1.14 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / HB
Водопоглощение: 3%
Механические:
Предел текучести / стойкость при удлинении: 80 МПa
Растяжение на разрыв: 50%
Модуль упругости при растяжении: 3200 МПa
Ударная прочность образца с надрезом: 3 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 82 Skala D
Термические:
Теплопроводность: 0.23 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 90 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −40 гр.С
— максимум: 85 гр.С
— краткосрочная: 160 гр.С
— деформации: 75 гр.С
— плавления: 220 гр.С
Электрические:
Диэлектрическая постоянная: 3.90
Фактор потерь: 0,02
Сопротивление:
— удельное объёмное: >10^15 ом•см
— поверхностное: 10^13 ом
Сравнительный трекинг индекса (по тесту A): 600
Электроизоляционная стойкость: 20 кВ/mm
Полиамид 66 (Ertalon 66, Tecamid 66, Эрталон 66)
Основные:
Плотность: 1.15 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / V2
Водопоглощение: 2.8%
Механические:
Предел текучести / стойкость при удлинении: 85 МПa
Растяжение на разрыв: 50%
Модуль упругости при растяжении: 3300 МПa
Ударная прочность образца с надрезом: 3 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 83 Skala D
Термические:
Теплопроводность: 0.23 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 80 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −30 гр.С
— максимум: 95 гр.С
— краткосрочная: 170 гр.С
— деформации: 100 гр.С
— плавления: 260 гр.С
Полиамид 12 (Sustamid 12)
Основные:
Плотность: 1.02 гр/см3
Воспламеняемость:(3мм/6мм): HB / HB
Водопоглощение: 0.8%
Механические:
Предел текучести: 50 MPa
Удлинение на разрыв: 200%
Модуль упругости при удлинении: 1800 MPa
Ударная прочность образца с надрезом: 20 кДЖ/кв.М
Твёрдость по Шору: 78 Skala D
Термические:
Теплопроводность: 0.3 W/(m • K)
Удельная теплоёмкость: 1.70 kJ/(kg • K)
Линейный коэффициент теплового расширения: 100 10-6 K-1
Температура:
— минимум: −50 гр.С
— максимум: 80 гр.С
— краткосрочная: 140 гр.С
— деформации: 50 гр.С
— плавления: 178 гр.С
Ра66 gf30 что это
Условия процесса литья под давлением:
Сушка: PA6 очень легко впитывает влагу, поэтому сухой до обработки с особым вниманием. Если материал снабжен водостойким материалом, контейнер следует держать закрытым. Если влажность превышает 0,2%, рекомендуется сушить в горячем воздухе выше 80 ° C в течение 16 часов. Если материал подвергается воздействию воздуха более 8 часов, рекомендуется проводить вакуумную сушку при температуре 105 ° C более 8 часов.
Температура плавления: 230
280 ° C, для улучшенных сортов 250
Температура пресс-формы: 80
90 ° C. Температура пресс-формы значительно влияет на степень кристалличности, которая, в свою очередь, влияет на механические свойства детали.
Кристалличность важна для структурных компонентов, поэтому рекомендуется температура формы 80-90 ° C. Для тонкостенных, дальних пластмассовых деталей также рекомендуется применять более высокую температуру пресс-формы. Увеличение температуры формы может увеличить прочность и жесткость пластиковых деталей, но снижает вязкость. Если толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную формуту 20
40C. Для стеклянной арматуры температура пресс-формы должна быть больше 80 ° C.
Давление впрыска: обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и конструкции изделия).
Скорость впрыска: высокая скорость (немного ниже для армированных материалов).
Бегуны и ворота: из-за короткого времени установки PA6 положение ворот очень важно. Апертура ворот не менее 0,5 * т
Для улучшения механических свойств PA66 часто добавляют различные модификаторы. Стекло является наиболее распространенной добавкой и иногда добавляется к эластомерам, таким как EPDM и SBR, для повышения ударной вязкости.
PA66 имеет низкую вязкость и, следовательно, хорошую текучесть (но не так хорош, как PA6). Это свойство можно использовать для обработки очень тонких компонентов.
Его вязкость чувствительна к изменениям температуры. Усадка PA66 составляет от 1% до 2%. Добавление добавок из стекловолокна может уменьшить усадку до 0,2%
1%. Усадка в направлении потока и направление потока вертикальной разницы больше.
PA66 устойчив к многим растворителям, но менее устойчив к кислотам и некоторым другим хлорирующим агентам.
Условия процесса литья под давлением:
Сушка: если материал перед печатью запечатан, то нет необходимости высыхать. Однако, если контейнер для хранения открыт, рекомендуется высушить его в горячем воздухе 85C. Если влажность больше 0,2%, также необходимо до 105 ° C, 12 часов вакуумной сушки.
Температура плавления: 260
290 ° С. Продукт стеклянных добавок для 275
280C. Температура плавления следует избегать выше 300 ° C.
Температура пресс-формы: рекомендуется 80 ° C. Температура пресс-формы влияет на степень кристалличности, и кристалличность будет влиять на физические свойства продукта. Для тонкостенных пластмассовых деталей, если вы используете температуру формы менее 40 ° C, пластичность пластиковых деталей со временем изменится, чтобы сохранить геометрическую стабильность пластиковых деталей, необходимость отжига.
Давление впрыска: обычно 750
1250 бар, в зависимости от конструкции материала и изделия.
Скорость впрыска: высокая скорость (для армированных материалов должно быть несколько ниже).