Разделительный воск чем заменить

Какой разделитель сред следует использовать для эпоксидной смолы

Такое прекрасное свойство эпоксидных материалов, как адгезия, то есть повышенная липучесть, благодаря которой текущая жидкая эпоксидка заполняет все поры и впадинки, а эпоксидные клеи надежно склеивают разнородные материалы, может принести неудобство в плане отделения отливок из смолы от тех форм и опалубок, в которых эти изделия формовались.

Представьте: сделали вы форму для какого-то изделия, залили туда смолу, она благополучно застыла, а потом придется «с мясом» отдирать внешнюю формирующую оболочку от этой отливки, оставляя на ее поверхности матричные фрагменты.

Поэтому внутреннюю поверхность таких матриц нужно покрывать слоем какого-то вещества, изолирующего эпоксидку от формы материала. Какого, например, если выбрать масло?

Некоторые виды масел неплохо взаимодействуют с эпоксидными смолами, вступая с ними в реакцию в качестве или пластификаторов, или непосредственно отвердителей, бывает и такое, так что не вариант. Можно использовать в качестве разделительного слоя между застывающей смолой и формой для нее силикон или тефаль, но методика нанесения этих материалов на формы или сложна, или не дает гладкой и ровной поверхности застывшей эпоксидки, ее потом приходится долго шлифовать и полировать, если это нужно по условиям задачи.

Поэтому разработаны специальные материалы для этой цели. Первый и самый популярный из которых воск. Воск, как разделитель, бывает натуральный и синтетический.

Самые первые разделители эпоксидных отливок от форм, в которых эти отливки додумались делать, были восковыми. Этот природный материал инертен по отношению к эпоксидным смолами и почти ко всем входящим в них добавкам, доступен по цене и широко распространен (пасеки есть почти во всех регионах страны, кроме заполярных). Формы натирались куском воска, восковым порошком или намазывались жесткой кистью расплавленным воском, если форма была сложной, с труднодоступным для натирания местами.

Но натуральный воск не теплостоек, а все виды эпоксидных смол:

С горячими процессами, протекающими обычно в условиях промышленных цехов, производственники справляются, нанося другие, термостойкие разделители на специально создаваемые для разных типов изделий формы, то есть используются такие покрытия под конкретную задачу, и создаются они под такие же задачи. Естественно, для обычного покупателя такие составы и средства недоступны в силу негабаритности и высокой цены.

Для холодных, протекающих при комнатной или несколько отличающихся от нее температуре, разработаны покрытия на основе синтетического воска. Которые можно нанести на форму для отливки тампоном, кистью или, если такая восковая смесь в баллончике в виде спрея, распыляемой струей. Кроме баллонных смесей такие разделители эпоксидки и формы изготавливают в виде термостойких паст, монолитных брусков или даже порошков с высокой температурой плавления.

Способы нанесения можно комбинировать. Например, распыленный состав из баллончика можно потом дополнительно растереть тампоном, чтобы на отливке не оставалось следов от микрокапелек спрея, когда требуется идеально ровная, глянцевая поверхность отливки). Дополнительно подобные дефекты легко устраняются шлифовкой отливок.

Впрочем, натуральный воск, если его не применять для специальных случаев, а использовать для работы с эпоксидным смолами в быту, не сдает своих позиций и сегодня.

Если нет возможности приобрести разделитель фирмы Izhwax или ей подобный (Honey Wax), с успехом заменит синтетику. Нужно только смотреть на выходные данные, чтобы знать критическую температуру плавления воска, у разных производителей она разная, может зависеть от времени года, когда был добыт воск, региона, в котором обитают пчелы, его производящие, и даже от того, с каких цветоносов осуществлялся попутный медосбор.

PVA-разделители

Не стоит путать данные разделители с ПВА – поливинилацетатным клеем, используемым повсеместно. PVA-разделители форм от эпоксидных отливок представляют собой термостойкие составы на основе поливиниловых спиртов. Многие, особенно те, кто имеет дело с эпоксидкой, формуя детали в малом судостроении, предпочитают PVA-разделители из-за их способности блокировать выделение стирола из отливок или изделий, сформированных слоями стеклоткани и смолы.

Стирол, при использовании таких разделителей, не задерживается восковым покрытием, а образует легко удаляемые белесые пленки на поверхности. Наносится такой разделитель в виде аэрозольной струи из баллончика. Использование покрытия – одноразовое.

Может продаваться также в виде обычной жидкости, расфасованной во флаконы емкостью от 0,5 литра.

Среди положительных свойств состава выделают:

Альтернативные варианты

Существуют и другие составы, которые заменят разделительный воск для эпоксидной смолы, став хорошей альтернативой. Среди них:

С вазелином, мылом и растительными маслами лучше не экспериментировать. Не зная химического состава, как этих материалов, так и эпоксидок, нельзя быть уверенным, что они послужат разделителями, а не вступят в реакцию в качестве пластификатора или наполнителя и таким образом, намертво не сцепят форму и отливку.

Выбирайте себе разделитель по подходящим свойства, чтобы заливка прошла удачно, как и отделение изделия от формы.

Источник

Разделитель для матриц. Дешево и сердито. Как делать и как наносить

Выклеиваем — и на выклейке нет глянца.
Учитывая, что данная\ ситуация возникает сначала на этапе болван-матрица, а потом на этапе матрица- изделие, то смысл матрицирования теряется.
То есть, это значит, что полученную деталь нужно шкурить, шпатлевать- грунтовать и т.д.

Тогда зачем матрица?

Я люблю, когда из матрицы деталь вынимается уже окрашенной или загрунтованной. Но тогда матрица должна иметь поверхность высокоглянцевую.

Пробовал разные составы, но идеального покупного так и ненашел. Либо детали залипали, либо глянца не было, либо краска сворачивалась.

Пришлось изобретать давно забытое старое.

Итак, рецепт разделительного воска:
Воск пчелиный (3 вч) + парафин(1вч) + живичный скипидар.

Воск и парафин складывается в банку и на водяной бане растапливается.
В полученный расплав заливаем скипидар. Тщательно перемешиваем, фильтруем и остужаем.

Получается однородная паста консистенции очень густой сметаны.
Наносится поролоном. Располировывать удобно полировальной салфеткой от 3М (голубой) или мягкой хб-тканью.
3-4 слоя с перерывами 4-6 часов вполне достаточно.

Барьерные свойства очень высокие. Прямо на воскованную деталь наносил 2 слоя эпоксидного грунта NOVOL и при этом высохший грунт снимается без проблем резиновой пленочкой.

Применение такого разделителя позволяет получить матрицу непосредственно с детали без риска повреждения ЛКП.

Очень важно! С полиэфирными смолами я его не пробовал. Пробовать не буду. С полиэфиркой не работаю принципиально — у меня от нее голова болит.

Источник

Что использовать в качестве разделителя?

Ребята, подскажите пожалуйста, что можно использовать в место гелькоута, доступное в домашних условиях? Я слышал можно использовать воск, мыло с маслом.

Мыло использовать не стоит =) Прилипнет.
Самый доступный вариант — автополироль Абро, в желтой банке, пару слоев и с разделением не возникнет никаких проблем. Стоит 150 рублей =)

Прямые поверхности или плавные изгибы-да, что-то рефленое или многоугольное — нет!

Мыло использовать не стоит =) Прилипнет.
Самый доступный вариант — автополироль Абро, в желтой банке, пару слоев и с разделением не возникнет никаких проблем. Стоит 150 рублей =)

ну конечно)) закосячил обвес)) прилипло всё))

Меня полироль Абро ни разу не подводила. 2-3 слоя + разделительный спирт и отлипает отлично.
Один раз решил провести эксперимент, намазал болван только разделительным спиртом в 3 слоя, думал прокатит. Не прокатило!
Матрица полностью слиплась с болваном, я буквально рыдал, когда отдирал все это.

я работаю только со спиртом. 3-4 слоя и все отлично разделяется. при чем спирт 50/50 мешаю с водой и с распылителя наношу.

Гелькоут и разделитель это как белое и чёрное.

Гелькоут и разделитель это как белое и чёрное.

Меня интересует, чем заменить гелькоут. Хотя может я не так выражаюсь. Я ведь только учусь.)

тебе надо разделитель или верхний декоративный слой?

Ну вот форму чем покрывают, что она легко снимается и матрица потом внутри гладкая и красивая? Гелькоутом?

Гелькоут и разделитель это как белое и чёрное.

Гелькоут и разделитель это как белое и чёрное.

+1 :)))
Гелькоут — это гелькоут.
А разделитель лично я пользую воск и спирт.

Вы что под гелькоутом понимаете? Разделитель — это не гелькоут! В качестве разделителя используют специальный воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. Полупостоянные разделители позволяют совершать 20-40 съемов без восстановления разделительного слоя.

Пробовал полиролью, пробовал чистым воском, пробовал воском с бензином… Остановился на Honey Wax. Дорого, но результат стоит того=)

Меня интересует, чем заменить гелькоут. У нас в магазине на меня по смотрели как на дурачка, а как объяснить им что мне надо я и сам не знаю. Короче! Чем мазать деталь и матрицу чтобы стеклоткань не прилипла к детали, а потом из матрицы можно было вытащить форму. Сначала буду реснички делать, обтяну пленкой. А вот если крупную форму, такую как крыло, с пленкой хорошая матрица не получится.

разделитель самый простой способ, пчелиный воск разводишь бензином наносить на форму можно из пуливизатора

Меня интересует, чем заменить гелькоут. У нас в магазине на меня по смотрели как на дурачка, а как объяснить им что мне надо я и сам не знаю. Короче! Чем мазать деталь и матрицу чтобы стеклоткань не прилипла к детали, а потом из матрицы можно было вытащить форму. Сначала буду реснички делать, обтяну пленкой. А вот если крупную форму, такую как крыло, с пленкой хорошая матрица не получится.

Гелькоут — это НЕ разделитель.
Гелькоутами называются пигментированные смолы, обычно эластичного и полуэластичного типа, которые наносятся на внутреннюю поверхность матрицы и являются первым шагом в постройке стеклопластикового изделия.
В качестве разделителя можешь взять любую полироль с максимальным содержанием воска. Если деталь после вытаскивания из матрицы будет шпаклеваться, то пожешь полироль просто нанести тонким слоем и не располировывать.

Когда работал на фассадах, дедали стеклопластиковые панели на фасад, использовали разделитель ПВА, его отмыть легче с изделия чем воск, единственное что он сохнет долго, сушили феном, потом он образует плёнку, когда изделие вынимаешь с матрицы заливаешь в неё немного воды и разделительный слой как-бы растворяется и изделие легко отходит от матрицы, при высыхании воды образуется всё таже плёнка разделительного слоя

Меня интересует, чем заменить гелькоут. У нас в магазине на меня по смотрели как на дурачка, а как объяснить им что мне надо я и сам не знаю. Короче! Чем мазать деталь и матрицу чтобы стеклоткань не прилипла к детали, а потом из матрицы можно было вытащить форму. Сначала буду реснички делать, обтяну пленкой. А вот если крупную форму, такую как крыло, с пленкой хорошая матрица не получится.

Опять ты мешаешь котлеты с мухами… Гелькаут это ЗАЩИТНЫЙ слой изделия из стеклопластика.Также является декоративным. Проще говоря это краска. Только краску ты на носишь на готовое изделие вконце, а гелькаут наносишь на форму в самом начале, потом на гелькаут наносишь слой за слоем стеклоткань. Когда вытащишь из формы он будет сверху. Более крепкий чем само изделие, различных цветов(есть даже металлики). Так вот давай и остановимся на этом приграничье. Чтоб гелькаут который ты наносишь на форму впоследствии легко отошёл(вместе со всем изделием в 1 связке) от поверхности этой формы и «незалип», необходим РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ слой. Это и различные воски временного действия и разделительные плёнки и жидкости долговременного действия.
Обычно пользуются фирменным воском и для страховки — разделительной жидкостью.
ЧЕМ это заменить, я незнаю, поскольку нет нужды. Конечно я понимаю что нет возможности купить фирменные материалы, но как это не банально, в химии лучше использовать годами проверенные, предназначенные именно для конкретной операции препараты. Иначе можно и без глаз остаться и всю работу запороть.
Ну можешь на кусочке попробовать графитную смазку. Хотя есть ещё вариант, что разделитель который ты будешь испытывать, будет настолько разделяющим, что ты несможешь склеить деталь. Смола просто будет поднимать весь стеклопластик из углов и впадин при реакции. Следовательно ты испортишь детали.

Меня интересует, чем заменить гелькоут. У нас в магазине на меня по смотрели как на дурачка, а как объяснить им что мне надо я и сам не знаю. Короче! Чем мазать деталь и матрицу чтобы стеклоткань не прилипла к детали, а потом из матрицы можно было вытащить форму. Сначала буду реснички делать, обтяну пленкой. А вот если крупную форму, такую как крыло, с пленкой хорошая матрица не получится.

Что-бы не смотрели как на дурачка, надо хотя-бы понимать чем ты хочешь заниматься, какие материалы для этого используют, потом придет понимание что нужно именно тебе и где можно это взять.
P.S. А так чтобы не прилипало, гелькоут можно заменить, пивом, как минимум веселее 🙂

отказался в принципе от него так как считаю если деталь красить то и смысла в нём нет а ещё самое плохое в нём то что он трескается при ударах, сильных соприкосновениях и вот потом в ремонте начинается геморой, истеное назначение гелькоута это готовая деталь из матрицы без покраски с возможной полировкой

Деталь полюбому еще будет шкуриться и краситься, так что использовать или что мне в магазине купить?

в качестве гелькоута я лично использую туже смолу что и для выклеивания но слой тонкий

Источник

Чем промазывать разделительный слой.

Тема раздела Композиты и технологии применения в категории Модельные технологии; Чем промазывать разделительный слой между стеклотканью и матрицей? Есть ли простые альтернативы разделения.

Опции темы

Чем промазывать разделительный слой.

Чем промазывать разделительный слой между стеклотканью и матрицей? Есть ли простые альтернативы разделения?

Эдельвакс(мастика для пола) разведённый керосином.

Эдельвакса уже лет десять в продаже невижу,да и не самый это лучший вареант.
А если выписывать,то лучше уж вот этот:
Вложение 530056

Вакс? А где такой найти можно в строительных магазах?

МАКС норпол вещь

а давно ли церковные свечи стали быть парафиновыми.
вообще открою секрет производителя: понимающие церковники делят между собой свечи на «медовые» и «вощинные», а парафин там действительно добавляется, но от 5 до 10% марки П-2, и даже представте себе стеарин до 3% в венчальные и праздничные свечи, а что касается «простых» назовем их так чтоб всем понятно было-воск медовый (до 70%) вощина, парафин не более 10% и это как для отлитых, так и для пултрузионных
а теперь совет для парня: если матрица стеклопластиковая, да еще и с гелем, и деньги в Вашем юном возрасте имеются, то берите буржуйские ваксы в баночках хоть W-70 как Юрий Вам ранее советовал, хоть BLUE WAX, HI LOW- если температурные режим не высокий, если подороже, то можно и полупостоянные взять(ну это на случае, если Вы массово клеить будете), хотя люди берут и для разовых выклеек, по причине простого нанесения(а некоторые из них даже принебрегают порозаполнителями, и получают хорошие результаты, хоть это и неправильно)
из дешевых типа «сделай сам», это пчелиный воск (в магазинах продуктов пчеловодства лучше купить вощину-она очищена), берем металлическую посуду, рвем лист вощины на мелкие кусочки, на водяной бане или феном растапливаем их и добавляем скипидар, должно получиться очень жидко(когда остынет будет гуще), сколько в граммах не скажу, т.к. замешивали всегда килограммами и бутылками, только по опыту на глаз, если что развести всегда можно!, как остынет на очищенную от пыли матрицу наносите мягкой не оставляющей ворса тряпочкой без сильных разводов и наволакиваний, сушите около часа, и чистой магкой тканью располировываете, для первой выклейки наносите минимум 2 слоя, с выдержкой и располировкой. На 100 рублей наварите себе на целый самолет смазки, да еще и останется, но с фирменными работать приятней. Теперь почему именно скипидар: если разводить с уайт-спирите-замучаетесь сушить, он очень жирный и гель потом может свозиться, если бензин галоша, то замучаетесь располировывать, он очень быстро испаряется, оставляя на поверхности матрицы чистый воск, он очень вязок и липок чтобы качественно располировать, парафин( а особенно тот который из свечей, они содержат еще и стеарин) тоже тяжко наносится и дает не совсем желаемые результаты. Некоторые еще и в самодельную смазку добавляют силикон, крем для обуви, сам я не пробовал, поэтому ничего плохого сказать не могу, я даю только те советы, которые сам лично проверил годами работы и тысячами матриц, но все же если бюджет позволяет, не надо изобретать велосипед, все придумано до нас, специалистами-технологами и выпускается и продается готовое, результат тот же, но работать намного приятнее.

Источник

Разделительный воск чем заменить

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Разделительный состав своими руками, возможно ли это?

Раскажу по опыту.
1. Смазывал им разделительную поверхность между двумя частями силиконового кожуха с «замками». После снятия формы ощущение, что и не мазал ничем. Чистая силиконовая граница без воска.
2. Покрывал им мастер-модель, покрытую акриловым грунтом. Натирал ватным тампоном и тряпочкой. После снятия силиконовой формы ни следа воска на мастер-модели не обнаружил.

Кроме того, даже если следы и оставались бы, в чем смыл стирать воск с мастер-модели? Это же всего лишь мастер-модель, ее задача — храниться до снятия следующей силиконовой формы, когда предыдущая пойдет вразнос? Если налипла пыль или слой воска стерся, натираешь заново и нет проблем.

PS: Перечитал первое ваше сообщение. Так вы еще и вместо нормального литейного силикона взяли строительный уксусный герметик? Не удивительно, что он норовил прихватиться, несмотря на разделительные составы. Это же основная задача герметика — максимальная адгезия к герметизируемой поверхности. Уксусный для литейной формы годится с очень большими оговорками (сыпучие наполнители, вымачивание в воде и прочие ухищрения, годится только для маленьких мастер-моделей из-за значительной линейной усадки).

Вообще, восковые разделители — одни из основных mold release agent. Их неоспоримый плюс — универсальность. Используют для снятия силиконовых, полиуретановых и стеклопластиковых форм. Некоторые профессиональные смеси требуют нагрева и последующей полировки, имеют цветовую индикацию состояния и всяческие ограничения (по температуре, влажности воздуха и пр.). Цена некоторых полукилограммовых банок колеблется в районе 1000-1500 рублей.

Но в простых домашних литейных проектах самый простой обувной воск ведет себя просто идеально. У меня лежит где-то пластмассовая баночка за 20 рублей.

Источник