Кзип что это такое
про кзип и велком
обычно я не люблю рассказывать как «всё плохо» вокруг, но в соседнем топике зацепились за тему про поджопник для юрлиц в виде кзип. поэтому поделюсь небольшой зарисовкой
уезжая в тайланд я переключил свой номер на тариф «передача данных». там из абонентки что-то вроде 9 тыщ было. возвращаюсь в апреле, захожу в иссу, а исса мне и говорит человеческим голосом: мы не работаем. ну пожал плечами пошёл в велком. через неделю, ага
поковырялась, поковырялась и так же радостно грит, знаете сейчас у нас технические работы, придите попозже. ну а я как бы в курсе, что работы уже неделю идут, вежливо интересуюсь когда они закончатся. она: как только закончатся мы вас сразу переключим, а пока можете бесплатно выбрать другой номер, куда мы даже можем отправить смс о том что вас переключили. а ничо — сообщаю — что я и так уже бесплатно с другим номером хожу? и что мне на этот другой номер явно никто не дозвонится по причине того что его просто никто не знает?
ладно, плюнул поехал по делам. несколько дней решал дела, перебрался в минск. пришёл в ихний офис на мельникайте. грю мол такая проблема: не переключается тариф через иссу, причём уже с других тарифов переключаются, а с моего — нет
ну девочка видимо действительно ничо поделать не может. долго уговаривала меня подождать, потом предложила написать письмо от меня директору, чтобы меня перевели «как только так сразу». спасибо, — говорю, — «как только так сразу» я и через иссу смогу, так шо будьте добры мне кзип. не понимаем через голову — будем стучать в печень раз нельзя голосом решить — будем решать перепиской
девочка так сникла, что мне даже жалко её стало, видимо дерут их нещадно за то, что не сумела отбазарить. ну это и не удивительно — я умудряюсь гайцов лесом посылать, меня чтоб отбазарить — это надо сразу взятку предлагать (полгода без абонки, а чо?)
короче принесла книжку, улыбаться перестала, сидит, грустит, платочком уголки глаз вытирает. я в книжку написал примерно тоже что и выше, пожелал ей удачи и умчал вдаль
утром следующего дня мне звонит тётя с дюже злым голосом — прям так и представил блондинку-эсесовку из фильмов про войну — руководитель какого отдела, не помню. спрашивает: не будет ли проблемой если 20 минут телефон будет вне сети, типа вот прямо щас меня переключат с особым цынизмом. мне как бы было пофик, симка вообще в телефоне не стояла, я согласился и она без «досвиданий» бросила трубку
и действительно — через двадцать минут тариф переключился и у меня заработал голосовой трафик
многие полагают, что если дрючить вышестоящее начальство, гайцов, жэушников и прочих опсосов через кзип или с помощью зп/зу, то жизнь станет хуже в силу третьего закона ньютона
так вот. с ними третий закон ньютона не работает, в кзип надо писать сразу же, если с вашей точки зрения вышеописанные товарищи перешли все границы
Кзип что это такое
Краснодарский завод измерительных приборов (Краснодарский ЗИП) — приборостроительный завод в городе Краснодар, основан в 1939 году, специализируется на разработке и производстве контрольно-измерительных приборов (в настоящее время завод закрыт).
Содержание
История
Строительство завода
В 1937—1938 годах на базе Ленинградского ОЛИЗа организованы курсы по изучению технологии приборостроения, методов конструирования и расчётов электроизмерительных приборов, где прошли обучение более 100 работников будущего завода.
В 1938 году в кротчайшие сроки при заводе построена средняя школа № 47.
Апрель 1939 года — выпуск первой партии приборов (тип М1).
В конце 1939 года организована поточная сборка приборов.
В 1940 году при заводе организовано ремесленное училище с количеством учащихся 1200 человек и заводской электро-механический техникум.
1941—1945 годы
Весной 1943 года, после освобождения Краснодара от оккупации, началось восстановление завода (первоначально для изготовления запасных частей для сельскохозяйственной техники).
29 июня 1944 года СНК СССР принял решение о восстановлении производства электроизмерительных приборов на краснодарском заводе.
1946—1959 годы
которая положила начало новому направлению в деятельности завода — разработке и производству метрологического оборудования.
1948 год — разработка и выпуск щитовых показывающих амперметров и вольтметров переменного тока типа Э30 (К230) и Э31 (К240) (разработчик — Н. В. Мартыненко ). Приборы выпускались до 1966 года объёмами до 1 млн шт. в год. На базе измерительного механизма приборов Э30 в дальнейшем были освоены многопредельные переносные приборы переменного тока ЭП1 и ЭП2, которые изготавливались до 1962 года по несколько десятков тысяч в год.
1949 год — начало выпуска самопишущих амперметров, вольтметров и ваттметров Д331, Д332, Д333 (разработаны М. Ф. Реутовой ).
5 декабря 1949 года — организация на заводе собственного специального конструкторского бюро по разработке электроизмерительных приборов (СКБ).
В 1950—1953 годах разработана серия щитовых приборов с габаритом по наличнику 160×160 мм:
В 1950—1955 годах под руководством А. Б. Лапина разработана серия самопишущих приборов для комплектования щитов электростанций габарита 480×310×230 мм. — амперметры и вольтметры переменного тока, трехфазные ваттметры, амперметры и вольтметры постоянного тока Н323/1, частотомеры Н305 и серию приборов для записи аварийных режимов в энергосистемах (Н336, Н325/1,Р335).
1960—1970 годы
В 1961 году освоено производство серии щитовых показывающих амперметров и вольтметров постоянного и переменного тока габаритом по наличнику 110×110 мм и 135×135 мм (М761, М362, Э761, Э762, Д771, Д772, Д771/1, Д772/1, Э771, Э772, Д761, Д762, Э781, Э782), разработанных Ленинградским ВНИИЭП [К 5]
В 1960—1965 разработана серии:
В 1962 году заводом была освоена серия переносных показывающих ваттметров, фазометров и частотомеров Д381, Д382 и Д383.
1970—1990 годы
В первой половине 1980-х годов предприятие освоило выпуск средств телемеханики и информационно-вычислительных комплексов.
Во второй половине 1980-х предприятие начало выпускать:
В конце 1980-х годов численность работающих на предприятии составляла 12 тысяч человек. Из них 550 — сотрудники специального конструкторского бюро(СКБ), занятые разработкой новой техники.
1990—2000 годы
В 1993 году предприятие приватизируется и акционируется. После чего вся история предприятия превращается в классический пример неумелого менеджмента. Новыми владельцами назначается интриган из числа бывших партийных функционеров, абсолютно далекий от техники и экономики. Предприятие лихорадит. Устойчиво работавшее предприятие, имевшее в начале и даже середине 1990-х годов монопольные позиции на рынке измерительной техники, теряет ключевых сотрудников, распродаёт недвижимость. Спустя год после акционирования предприятие дробится на несколько производств. Через пару лет вновь объединяется. За 10 лет потеряны позиции на рынке щитовых приборов, шунтов, самописцев, средств автоматики.
В 1997 году в помещении заводоуправления и нескольких цехов был открыт выставочный центр «Краснодар», но и эта мера не спасла предприятие. История предприятия, как завода, завершилась в 2002 году — далее это превратилось в центр аренды площадей. В настоящее время под вывеской «ЗИП» с разными приставками существует несколько мелких полукустарных предприятий, производящих некоторые позиции из некогда огромной номенклатуры.
По итогам 2012 года ОАО «Краснодарский ЗИП» был получен очередной убыток в размере 28,9 млн руб. Отсутствие модернизации мощностей, многолетние убытки и накопившиеся долги не позволили заводу конкурировать с зарубежными компаниями и вынудили остановить производство.
По состоянию на 2013 год большая часть помещений ЗИПа отдана в аренду под офисные помещения. А на уцелевшей территории предприятия ведут деятельность десятки мелких фирм, часть из которых ещё принадлежит головному предприятию.
Кзип что это такое
Краснодарский завод измерительных приборов (Краснодарский ЗИП) — приборостроительный завод в городе Краснодар, основан в 1939 году, специализируется на разработке и производстве контрольно-измерительных приборов (в настоящее время завод закрыт).
Содержание
История [ | ]
Строительство завода [ | ]
В 1937—1938 годах на базе Ленинградского ОЛИЗа организованы курсы по изучению технологии приборостроения, методов конструирования и расчётов электроизмерительных приборов, где прошли обучение более 100 работников будущего завода.
В 1938 году в кротчайшие сроки при заводе построена средняя школа № 47.
Апрель 1939 года — выпуск первой партии приборов (тип М1).
В конце 1939 года организована поточная сборка приборов.
В 1940 году при заводе организовано ремесленное училище с количеством учащихся 1200 человек и заводской электро-механический техникум.
1941—1945 годы [ | ]
Весной 1943 года, после освобождения Краснодара от оккупации, началось восстановление завода (первоначально для изготовления запасных частей для сельскохозяйственной техники).
29 июня 1944 года СНК СССР принял решение о восстановлении производства электроизмерительных приборов на краснодарском заводе.
1946—1959 годы [ | ]
которая положила начало новому направлению в деятельности завода — разработке и производству метрологического оборудования.
1948 год — разработка и выпуск щитовых показывающих амперметров и вольтметров переменного тока типа Э30 (К230) и Э31 (К240) (разработчик — Н. В. Мартыненко ). Приборы выпускались до 1966 года объёмами до 1 млн шт. в год. На базе измерительного механизма приборов Э30 в дальнейшем были освоены многопредельные переносные приборы переменного тока ЭП1 и ЭП2, которые изготавливались до 1962 года по несколько десятков тысяч в год.
1949 год — начало выпуска самопишущих амперметров, вольтметров и ваттметров Д331, Д332, Д333 (разработаны М. Ф. Реутовой ).
5 декабря 1949 года — организация на заводе собственного специального конструкторского бюро по разработке электроизмерительных приборов (СКБ).
В 1950—1953 годах разработана серия щитовых приборов с габаритом по наличнику 160×160 мм:
В 1950—1955 годах под руководством А. Б. Лапина разработана серия самопишущих приборов для комплектования щитов электростанций габарита 480×310×230 мм. — амперметры и вольтметры переменного тока, трехфазные ваттметры, амперметры и вольтметры постоянного тока Н323/1, частотомеры Н305 и серию приборов для записи аварийных режимов в энергосистемах (Н336, Н325/1,Р335).
1960—1970 годы [ | ]
В 1961 году освоено производство серии щитовых показывающих амперметров и вольтметров постоянного и переменного тока габаритом по наличнику 110×110 мм и 135×135 мм (М761, М362, Э761, Э762, Д771, Д772, Д771/1, Д772/1, Э771, Э772, Д761, Д762, Э781, Э782), разработанных Ленинградским ВНИИЭП [К 5]
В 1960—1965 разработана серии:
В 1962 году заводом была освоена серия переносных показывающих ваттметров, фазометров и частотомеров Д381, Д382 и Д383.
1970—1990 годы [ | ]
В первой половине 1980-х годов предприятие освоило выпуск средств телемеханики и информационно-вычислительных комплексов.
Во второй половине 1980-х предприятие начало выпускать:
В конце 1980-х годов численность работающих на предприятии составляла 12 тысяч человек. Из них 550 — сотрудники специального конструкторского бюро(СКБ), занятые разработкой новой техники.
1990—2000 годы [ | ]
В 1993 году предприятие приватизируется и акционируется. После чего вся история предприятия превращается в классический пример неумелого менеджмента. Новыми владельцами назначается интриган из числа бывших партийных функционеров, абсолютно далекий от техники и экономики. Предприятие лихорадит. Устойчиво работавшее предприятие, имевшее в начале и даже середине 1990-х годов монопольные позиции на рынке измерительной техники, теряет ключевых сотрудников, распродаёт недвижимость. Спустя год после акционирования предприятие дробится на несколько производств. Через пару лет вновь объединяется. За 10 лет потеряны позиции на рынке щитовых приборов, шунтов, самописцев, средств автоматики.
В 1997 году в помещении заводоуправления и нескольких цехов был открыт выставочный центр «Краснодар», но и эта мера не спасла предприятие. История предприятия, как завода, завершилась в 2002 году — далее это превратилось в центр аренды площадей. В настоящее время под вывеской «ЗИП» с разными приставками существует несколько мелких полукустарных предприятий, производящих некоторые позиции из некогда огромной номенклатуры.
По итогам 2012 года ОАО «Краснодарский ЗИП» был получен очередной убыток в размере 28,9 млн руб. Отсутствие модернизации мощностей, многолетние убытки и накопившиеся долги не позволили заводу конкурировать с зарубежными компаниями и вынудили остановить производство.
По состоянию на 2013 год большая часть помещений ЗИПа отдана в аренду под офисные помещения. А на уцелевшей территории предприятия ведут деятельность десятки мелких фирм, часть из которых ещё принадлежит головному предприятию.
О критериях выбора комплектов ЗИП
О КРИТЕРИЯХ ВЫБОРА КОМПЛЕКТОВ ЗИП
Введение. В последнее время усилилось внимание специалистов в области надежности к проблеме ЗИП. Это можно объяснить следующими причинами:
· Возрастающая роль ЗИП как одного из главных ресурсов обеспечения надежности современных систем, особенно высокотехнологичных систем (hi-tec);
· Недостаточное развитие методов теории надежности восстанавливаемых систем, которые учитывали бы особенности этого хорошо известного в инженерной практике ресурса;
· Понимание несовершенства методик расчета надежности изделий при наличии ЗИП, которые используются в промышленности и поддерживаются авторитетом действующих нормативных документов уровня ГОСТ и РД;
· Обостренное внимание к проблеме надежности в целом, в связи с участившимися случаями серьезных происшествий в ряде ответственных систем из-за отказов техники.
К этому можно добавить совершенно естественные в современных условиях проявления конкуренции программных средств, предлагаемых промышленности для поддержки расчетов и оценки комплектов ЗИП. Об этом свидетельствует, в частности, публикация статьи [1].
Очевидно, что недостатки методик расчета и оценки комплектов ЗИП приводят к ошибкам двух типов: либо к необоснованной избыточности комплектов ЗИП, либо к невыполнению требований к надежности. И первое, и второе, в конечном счете, оборачивается прямыми экономическими потерями, иногда весьма значительными, а в ряде случаев и другими не менее ощутимыми потерями (престижа, утратой позиций на внутреннем и международном рынке и пр.).
В данной статье обсуждаются актуальные вопросы проектирования комплектов ЗИП и дается сравнительный анализ различных методик расчета ЗИП и надежности изделий, использующих ЗИП.
1. Актуальные вопросы проектирования комплектов ЗИП.
В настоящее время наиболее актуальными можно признать следующие вопросы:
1.1. Какова главная цель создания комплекта или системы ЗИП: обеспечение требований к надежности или улучшение показателей технического обслуживания? В зависимости от ответа на этот вопрос проводится выбор типа показателя, который подлежит нормированию. Если целью является улучшение показателей технического обслуживания, то нормировать надо показатель достаточности комплекта ЗИП. Если же целью является улучшение надежности, то нормировать надо показатель надежности на основе требований, заданных в техническом задании на изделие.
1.2. Если признать, что целью создания комплекта ЗИП является улучшение надежности, то можно ли в этом случае проектировать комплект ЗИП по показателю достаточности? Если да, то возникает следующий вопрос.
1.3. Как найти нормативное значение показателя достаточности, по которому будет формироваться комплект ЗИП, при наличии внешних требований (в ТЗ) к показателю надежности?
1.4. Если формирование комплекта ЗИП и его оптимизация проводится по показателю достаточности, то можно ли судить о качестве этого ресурса по значению ПД? Например, если коэффициент готовности ЗИП равен 0,95, то это много или мало? А если он равен 0,2, значит ли это, что комплект не достаточен и в этом смысле мал (не достаточно велик)?
1.5. Всегда ли комплект ЗИП как ресурс обеспечения надежности и замена отказавшего элемента на работоспособную запасную часть как процедура восстановления работоспособности изделия могут обеспечить повышение надежности не резервированных систем? Например, можно ли использовать комплект ЗИП, если не резервированная система работает в режиме НПДП и для нее нормируется показатель безотказности?
1.6. Если при ответах на вопросы 1 – 3 согласиться с тем, что целью создания комплекта ЗИП является повышение надежности, но для формирования комплекта ЗИП следует использовать ПД, и если при этом как-то удается найти нормативное значение ПД, соответствующее нормативному значению ПН, то возникает следующий вопрос. Можно ли проводить оптимизацию комплекта ЗИП по критерию минимума суммарных затрат при выполнении требований к ПД (прямая задача оптимизации) или оптимизацию по критерию ПД при ограничениях на суммарные затраты (обратная задача)? Если да, то есть ли уверенность в том, что комплект, оптимальный по критерию ПД, будет оптимальным и при использовании ограничений на ПН (по критерию ПН)? А если нет, то возникает следующий вопрос.
1.7. Если признать не целесообразной оптимизацию с использованием ПД, то зачем тогда надо нормировать ПД и вообще его вычислять?
1.8. В настоящее время вопрос оценки и оптимизации комплекта ЗИП переведен в практическую плоскость. Имеется, по крайней мере, три программных комплекса (ПК), которые реализуют аналитические методы оценки и оптимизации комплектов ЗИП: РОКЗЭРСИЗ [2], АСОНИКА-К-ЗИП [3], ИНТЕЛЛЕКТ-ЗИП [4]. Кроме того, имеется еще один ПК АСОНИКА-К-РЭС, который использует для расчета комплекта ЗИП метод статистического моделирования [1]. Они развиваются в обстановке здоровой конкуренции. В работе [1] приводится критика одного из ПК в пользу другого ПК – критика вполне полезная и направленная на поиск наилучших областей применения предлагаемых промышленных средств. Но в связи с этим возникает вопрос. Какие методы и средства программной поддержки следует рекомендовать промышленности для практического применения?
Читатель не найдет в статье готового ответа на поставленные вопросы, но будет открыта дискуссия и изложена позиция автора по всем упомянутым вопросам.
2. Главная цель создания комплекта или системы ЗИП.
По поводу цели создания комплекта ЗИП в нормативных документах используют формулировки, допускающие неоднозначное толкование. В ГОСТ В 15.705-86 утверждается, что целью разработки, производства и использования комплектов ЗИП является постоянное поддержание при эксплуатации работоспособности изделия проведением технического (регламентированного) обслуживания, плановых и неплановых ремонтов. В ГОСТ РВ 27.3.03-2005 указывается, что одиночные и (или) групповые комплекты запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП) или двухуровневые системы ЗИП предусматриваются для обеспечения надежности (ремонтопригодности) изделий. В руководящем документе РД В 319.01.19-98 указано, что настоящий документ распространяется на восстанавливаемые и обслуживаемые в условиях эксплуатации: аппаратуру, приборы, устройства, оборудование и другие изделия, требования к надежности которых, в том числе требования по достаточности и объему комплектов ЗИП заданы в нормативных документах.
Отсюда следует, что ЗИП создается, с одной стороны, для обеспечения надежности, поддержания работоспособности (безотказности, готовности), выполнения требований к надежности. С другой стороны, он нужен для обеспечения ремонтопригодности, проведения технического обслуживания в интересах поддержания работоспособности. А руководящий документ допускает, что в составе требований к надежности задаются требования к показателям достаточности и объему комплектов ЗИП.
Если выделять в этом многообразии главную цель, то все-таки есть основания считать, что главной целью в нормативных документах объявляется обеспечение надежности. Это вполне соответствует и логике проектирования, и задачам эксплуатации.
3. Критерии достаточности комплекта ЗИП.
При выборе критерия есть, по существу, только два предложения: в качестве критерия выбора использовать либо показатели достаточности (коэффициент готовности запаса (комплекта ЗИП) или среднее время задержки в удовлетворении заявки), либо показатели надежности (безотказности, готовности).
Если использовать показатели достаточности, то возникает два вопроса. Поскольку тип схемы внутреннего резервирования в изделии не влияет на показатели достаточности, а важна лишь суммарная интенсивность заявок на запасные элементы, то единственным и универсальным ПД становится коэффициент готовности запаса (комплекта ЗИП). Поэтому для выбора или оптимизации комплекта ЗИП необходимо знать нормативное значение ПД. Оно подлежит вычислению с использованием нормативного значения заданного показателя надежности. И первый вопрос состоит в том, как это сделать. Приведенную в [1, с.16] формулу связи
(1)
можно использовать только при выполнении двух условий: нормируется коэффициент готовности изделия, и в изделии нет резервирования. При нормировании другого показателя надежности (например, средней наработки до отказа, вероятности безотказной работы) или при наличии внутреннего резервирования в изделии формулу (1) использовать нельзя. А задача нахождения связи нормативных значений ПД и ПН по сложности сравнима с задачей прямого расчета надежности изделия при конечном запасе в комплекте ЗИП.
Конечно, можно нормировать ПД, не связывая это значение с нормативным значением ПН, но тогда возникает второй вопрос: как при известном комплекте ЗИП оценить фактическое значение ПН. Формула [2, с.16]:
(2)
верна только для расчета показателя готовности изделия при отсутствии внутреннего резервирования. Для других случаев используется модель надежности восстанавливаемого изделия при неограниченном ЗИП, в которой проводится коррекция среднего времени восстановления по формуле:
. (3)
Этот методический прием дает приближенное значение показателя надежности с неисследованной погрешностью. Без оценки и контроля погрешности выбор комплекта ЗИП может оказаться не верным.
В различных методиках расчета Кг,ЗИП тоже возникают разногласия. Так, в работе [8] высказывается предложение о том, чтобы исключить ситуации, когда в составе комплекта ЗИП есть позиции с нулевыми начальными запасами, и чтобы придерживаться принципа полноты ЗИП. Это предложение не выдерживает критики. Во-первых, в составе изделия могут быть дорогостоящие модули и приборы. Включение их в состав комплекта ЗИП принудительно, без обоснования по принятому критерию, приведет к значительному росту затрат на начальные запасы. Во-вторых, это предложение не учитывает возможного резервирования в изделии. И хотя выбор комплекта ЗИП проводится по показателю достаточности, его назначением является выполнение требований к надежности. Но тогда вполне можно представить приемлемым и вырожденный случай, когда комплект ЗИП вообще нулевой, то есть не содержит ни одной запасной части. При периодическом пополнении поступающие из НИП запасные части будут использоваться для восстановления базовой структуры. И при этой процедуре будут выполнены требования к надежности.
Итак, получается весьма парадоксальная ситуация. За исключением достаточно простых и не часто встречающихся на практике случаев, показатели достаточности и показатели надежности связаны соотношениями, которые мы не в состоянии установить. И тем не менее, признавая главной целью обеспечение надежности, мы выбираем комплекты ЗИП по показателям достаточности.
Но и это не все. Нормируя показатели достаточности, не зная связи ПД и ПН, мы упускает из виду важную степень свободы, а именно вид и глубину структурного или функционального резервирования. В результате, стремясь обеспечить некоторый уровень ПД, мы вообще ничего не можем сказать о значении ПН. Он может быть низким при высоком значении ПД и высоким при низком значении ПД. При коэффициенте готовности запаса 0,95 вероятность безотказной работы может быть равной 0,1, даже 0,001 или еще меньше. Напротив, при коэффициенте готовности запаса 0,3 вероятность безотказной работы может быть равной 0,95 или еще больше. Но если это так, а далее будут приведены примеры того, что такое возможно, и заранее нельзя предсказать, будет ли хорошо или плохо, то возникает естественный вопрос, какова роль показателей достаточности, нужны ли они вообще, а если нужны, то для каких целей. Ясно, что их расчет во многих случаях не приближает нас к решению задачи обеспечения надежности. А выбор комплекта ЗИП по ПД не гарантирует выполнение требований к надежности.
4. Критерии оптимизации комплектов ЗИП.
При оптимизации комплекта ЗИП возникает та же дилемма, что и при выборе комплекта ЗИП: проводить ее по критерию надежности или по критерию достаточности. Поскольку пересчет требований к надежности в требования к достаточности практически не возможен, за исключением случая, указанного в разделе 3, то оптимизация по критерию достаточности может быть проведена только в случае, если нормирование ПД проводится независимо от требований к надежности. Предлагаемые для применения в промышленности сертифицированные программные комплексы [1,2] проводят оптимизацию по критерию достаточности. Оптимизация должна проводиться по критерию минимума затрат на создание комплекта ЗИП. Идею отказаться от учета стоимости запасных частей [8] нельзя рассматривать всерьез. От замены показателя надежности на показатель достаточности следует ожидать последствий, аналогичных тем, что были отмечены при формировании комплекта ЗИП. Количественно последствия можно установить путем сравнительного анализа результатов оптимизации на практических примерах.
Рассмотрим в качестве примера фрагмент одного из реальных проектов, выполненных автором по заказу промышленности, рассмотренный детально в книге [4]. Система управления технологическими средствами блока АЭС (СУ ТС БАЭС) представляет собой сложный комплекс программно-технических средств (ПТС), предназначенный для надежного и безопасного автоматизированного управления технологическими средствами БАЭС в нормальных и аварийных режимах. Одна ветвь это 7-уровневой иерархической системы содержит 41 элемент 18-ти типов. Средняя наработка системы до отказа без учета структурного резервирования равна 89550 час. Требования к надежности сформулированы так: вероятность безотказной работы системы в течение 1 года (8760 час) должна быть не менее 0,95 (вариант 1) или не менее 0,9 (вариант 2). Оптимизацию следует проводить по критерию минимума суммарных затрат на создание комплекта ЗИП-О при периодическом пополнении запасов с периодом пополнения Т = 1 год. При оптимизации по показателям достаточности следует обеспечить коэффициента готовности комплекта ЗИП не менее 0,95 (вариант 1) или не менее 0,9 (вариант 2).
Без комплекта ЗИП вероятность безотказной работы в течение года с учетом структурного резервирования равна 0,151. Коэффициент готовности комплекта ЗИП при нулевых запасах равен 0,23. Результаты оптимизации приведены в таблице 1.
Сравнивая результаты оптимизации по двум критериям, можно увидеть, что при расчете комплекта ЗИП по критерию ПД получается завышенный уровень запасов, по сравнению с требуемым уровнем для обеспечения надежности. В варианте 1 (норматив 0,95) стоимость комплекта ЗИП возросла от 411 тыс. руб. до 839 тыс. руб., то есть более чем вдвое. При этом вероятность безотказной работы не только не увеличилась, но немного уменьшилась: от 0,9524 до 0,9512.
В варианте 2 (норматив 0,95) стоимость комплекта ЗИП возросла от 368 тыс. руб. до 655 тыс. руб., то есть в 1,78 раза. При этом вероятность безотказной работы не только не увеличилась, но заметно уменьшилась: от 0,902 до 0,825.
Вариант 1 в табл.1 – единственный вариант комплектации ЗИП, обеспечивающий значения КгЗИП и P(t) на уровне не менее 0,95. При этом комплект ЗИП-О получается самым дорогим. В варианте 3 из табл.1 требования к надежности также выполняются, но при этом комплект ЗИП-О более чем вдвое дешевле, а коэффициент готовности ЗИП на уровне 0,67. Вряд ли можно оправдать столь высокую цену за более высокий уровень ПД, если требования к надежности выполнены и при более экономичном комплекте.
При нормативном уровне 0,90 результаты еще более выразительны. Добиваясь требуемого значения КгЗИП, мы не можем обеспечить уровень P(t) не менее 0,9, хотя при вдвое меньшем по стоимости комплекте удается достичь уровня P(t)³0,9. При этом КгЗИП равен всего лишь 0,613. Результат получается совсем абсурдным: при вдвое больших затратах не удается выполнить требования к надежности, хотя с выполнением требований к ПД все в порядке.
5. Использование комплекта ЗИП в не резервированной системе.
Сравнивая ремонт и замену отказавшего модуля на запасную часть из комплекта ЗИП, правомерно задать вопрос о возможностях и эквивалентности этих способов восстановления работоспособности. Ясно, что возможность ремонта не позволяет увеличить вероятность безотказной работы, но позволяет увеличить коэффициент готовности изделия. Если время замены отказавшего модуля при наличии запасной части сравнимо с временем восстановления путем ремонта, то оба способа восстановления эквивалентны. Если в соответствии с назначением изделия и свойствами процессов функционирования, в которых участвует изделие, допускается некоторый перерыв в работе для восстановления путем ремонта или замены, то можно говорить о наличии резерва времени. Тогда согласно [5] вероятность безотказной работы однородной подсистемы с элементами i-го типа следует рассчитывать по формуле:
, (4)
где tдопi – допустимое время перерыва, Fвi(tдопi) – вероятность восстановления до истечения времени tдопi. Это может быть восстановлением путем ремонта или путем замены.
Если же время ремонта в среднем много больше времени замены, то ремонт и замена модуля на ЗЧ не эквивалентны. Например, если
, (5)
то согласно (4) вероятность безотказной работы будет близка к единице при восстановлении путем замены и близка к нулю при восстановлении путем ремонта. Условия (5) требуют тщательной проверки. И если резерв времени действительно имеется, то возникает схема просеивания потока отказов типа Реньи и расчета надежности при эквивалентной интенсивности отказов Lэ=kl(1- Fвi(tдопi)).
Если резерва времени нет, то комплект ЗИП не улучшает показатели безотказности. И тогда для соответствующих составных частей изделия требуется структурное резервирование, позволяющее использовать запасные части для улучшения безотказности.
Вопрос о значении резерва времени – это не только вопрос об измерении. Это может быть и задачей проектирования [5]. Чтобы определить значение tдоп, надо моделировать поведение процесса функционирования в условиях временной потери прибора, в котором находится отказавший элемент. В некоторых случаях можно могут потребоваться даже новые проектные решения, например, временное изменение режима функционирования, чтобы замедлить неблагоприятные процессы и увеличить tдоп до значения, достаточного для выполнения условия (5). В системах различного назначения можно создавать специальные условия, которые приведут к появлению резерва времени, используемого для замены отказавшего модуля запасной частью. Это значит, что и в не резервированной системе допустимо использование ЗИП для улучшения показателей безотказности.
6. Сравнение методов и методик расчета показателей достаточности и надежности
Единственная существующая в настоящее время сертифицированная методика, изложенная в нормативных документах [2, 6], предназначена для оценки и расчета комплектов ЗИП на основе показателей достаточности. Методика реализована в двух программных комплексах РОКЗЭРСИЗ и АСОНИКА-КЗИП. В качестве альтернативы методике [2, 6] можно рассматривать аналитический метод прямого учета состава комплекта ЗИП в моделях надежности и соответствующую методику, изложенную в [4], и метод статистического моделирования Монте-Карло. На базе этих методов и методик созданы программные комплексы АСОНИКА-К-РЭС и ИНТЕЛЛЕКТ-ЗИП. Представляет практический интерес провести сравнительный анализ различных предложений с целью оценить их фактические возможности, достоинства, недостатки и установить области их целесообразного применения.
Поскольку весьма распространено мнение об универсальности сертифицированной методики [2,6], следует подробнее рассмотреть ее реальные возможности в рамках определенной классификации изделий. В качестве признаков классификации можно использовать:
· Режим применения и нормируемый показатель надежности,
· Количество выполняемых функций,
· Стратегию пополнения запасов в комплекте ЗИП.
По типу структуры можно различать:
· Не резервированные (последовательные) системы,
· Системы с последовательным соединением однородных резервированных подсистем,
· Системы с последовательным соединением однородных частично резервированных подсистем,
· Системы с последовательным соединением неоднородных резервированных подсистем,
Для систем класса 1 и 3 методика [2,6] позволяет найти коэффициент готовности изделия с помощью формулы (2), но не дает рекомендаций по определению показателей безотказности. Причем в классе 3 проблема возникает потому, что в однородной подсистеме часть элементов не резервирована. Для систем класса 2 можно находить и показатели готовности, и показатели безотказности с помощью формулы (3). По существу, это единственный класс систем, для которого методика [2,6] и теория надежности восстанавливаемых систем могут предложить известные расчетные формулы для показателей безотказности и готовности. Для остальных классов предлагается только общая идея, основанная на использовании коррекции среднего времени восстановления с помощью формулы (3). Поскольку задача нахождения показателей надежности в условиях неограниченного ЗИП по сложности сравнима с задачей оценки надежности при прямом включении ЗИП в модель надежности, использование приближенной методики [2,6] при наличии точной методики вряд ли целесообразно.
По третьему признаку (количество выполняемых функций) методика [2,6] также имеет ограничения. Она рассматривает только однофункциональные системы, в которых потребителями запасов являются только те составные части (СЧ), которые входят в модель надежности. В многофункциональных системах показатели надежности рассчитываются для отдельных функционально самостоятельных операций (ФСО). В этом случае запасы потребляются не только теми СЧ, которые участвуют в выполнении данной ФСО, но и другими СЧ. Методика [2,6] не рассматривает в качестве объекта анализа многофункциональные системы.
При учете стратегий пополнения в модели надежности требуется определить, во-первых, момент формирования заявки на пополнение запасов, а во-вторых, объем запасов, которые должны быть поставлены по заявке. В методике [2,6] при стратегии периодического пополнения с экстренными доставками (ПЭД) рассматривается вариант составления заявки по факту отказа комплекта ЗИП. Но есть и другие варианты. Например, составление заявки по факту отказа резервированной подсистемы, по определенному уровню деградации резервированной подсистемы и др. По объему заявки рассматривается только вариант полного восстановления начальных запасов того типа, при исчерпании которых возникла заявка. Однако есть множество других вариантов формирования состава заявки. Например, доставка только одной запасной части при стратегии ПЭД, пополнение начальных запасов нескольких типов или всех типов при стратегиях ПЭД и пополнения по уровню. Не предусмотрена в методике и коррекция заявки после ее формирования, но до момента доставки.
Вне сферы действия методики находится и такой инструмент как реконфигурация системы, в процессе которой работоспособные элементы отказавших составных частей могут использоваться в качестве запасных частей.
Таким образом, сравнение методики [2,6] с альтернативными методиками возможно только в пределах существующей ныне сферы ее применения.
Что касается метода статистического моделирования, то его достоинства и недостатки хорошо известны и в полной мере проявляются и при оценке надежности систем с ограниченным комплектом ЗИП. К достоинствам можно отнести универсальность метода и слабая зависимость трудоемкости расчетов от типа структуры изделия, стратегии пополнения запасов, структуры системы ЗИП. К недостаткам метода следует отнести возрастание погрешности и трудоемкости расчетов при оценке малых вероятностей, сложность процедуры оптимизации комплекта ЗИП.
Количественное сравнение различных методик и программных комплексов удобно провести на общем примере. В данном случае для сравнительного анализа выбрано радиоэлектронное изделие «Памир-1», рассмотренное в примере 1 Приложения А нормативного документа [2].
7. Сравнительный количественный анализ методов и методик на примере радиоэлектронного изделия типа «Памир-1» [5]
Общая характеристика изделия. Изделие «Памир-1» содержит 1422 элемента (ЭРИ и СЧ) 30 наименований. В структурно-надежностной схеме изделие представлено как последовательное соединение 30 однородных подсистем, разбитых на 4 группы по типу стратегии пополнения запасов. Для 6 подсистем используется непрерывное пополнение со средним временем доставки 1 неделя = 150 час. Для 12 подсистем используется непрерывное пополнение со средним временем доставки 2 недели = 300 час. Для 7 подсистем – периодическое пополнение с периодом пополнения 1 год = 8000 час. Для 5 подсистем – периодическое пополнение с периодом 8000 час и средним временем экстренной доставки 3 суток = 65 час. Суммарный поток отказов равен 0,02772, средняя наработка до отказа равна 36,1 час. Требования к надежности не сформулированы. Внутренняя структура изделия не известна, то есть нет сведений о наличии в нем структурного или функционального резервирования. Однако приводятся требования к достаточности комплекта ЗИП-О: коэффициент готовности комплекта ЗИП КгЗИП-О³0,95 при решении прямой задачи оптимизации по критерию достаточности.
В таблицах 1 и 2 приведены результаты расчетов коэффициента готовности комплекта ЗИП-О и вероятности безотказной работы. Состав комплекта ЗИП-О взят из работы [2]. Расчеты проведены с помощью ПК «ИНТЕЛЛЕКТ-ЗИП» [4] или заимствованы из [2]. Параметр m выражает суммарное количество резервных элементов в однородных подсистемах, в которых используется скользящее резервирование. При m= 0 резервирование отсутствует. При m= 25 модули 19, 20, 22 и 23 имеют по два резервных элемента и еще 16 имеют по одному резервному элементу. При m= 26 в группе 19 (реле РЭС-49) имеется три резервных элемента.
Таблица 2. Прямая (пз) и обратная (оз) задачи.
АСОНИКА-КЗИП, пз
Анализ результатов расчета позволяет сделать следующие выводы:
1. Не вызывает сомнения утверждение, сделанное в работе [1] о том, что при решении прямой задачи оптимизации по критерию достаточности комплект из 164 запасной части запасной части следует предпочесть комплекту из 245 запасных частей, так как оба обеспечивают требуемый коэффициент готовности комплекта, но один существенно меньше и экономичней другого.
2. Аналогичный вывод можно сделать и по результатам решения обратной задачи, согласно которому два примерно одинаковых по стоимости комплекта ЗИП-О обеспечивают различные значения коэффициента готовности ЗИП-О: в одном случае 0,957, а в другом – 0,985. Ясно, что предпочтение следует отдать комплекту с более высоким ПД.
3. Однако, хорошие для одних и плохие для других результаты анализа обесцениваются и теряют всякий смысл, если вернуться к задаче обеспечения надежности. Если предположить, что в изделии отсутствует структурное резервирование, то все варианты комплекта ЗИП-О не приемлемы, так как в одном случае вероятность безотказной работы в течение года равна 0,0074, а в другом вообще практически нулю: 1,51E-20. Даже самый не экономичный вариант комплекта не достаточен, так как не обеспечивает требуемой надежности.
4. Если предположить, что в изделии есть структурная избыточность, то сравнение приобретает смысл. Приведенные в таблице варианты со структурной избыточностью отличаются количеством резервных элементов. Расчеты проведены для структурных схем, в которых для ряда подсистем используется нагруженное резервирование дробной кратности. Для подсистем с номерами (согласно нумерации в [2]) 1-3, 5, 7-18, 21 введен один резервный элемент, для подсистем с номерами 20, 22 и 23 – два резервных элемента. В подсистеме с номером 19 для вариантов 4, 5 и 7 из таблицы 2 введено три резервных элемента, а для варианта 6 – два элемента. Из таблицы 2 видно, что при такой кратности резервирования вероятность безотказной работы в течение года увеличивается от значения, близкого к нулю до значений 0,9 – 0,94. Причем такой существенный рост ВБР достигается при общем количестве резервных элементов в 6 – 9 раз меньше, чем число запасных частей.
5. С увеличением кратности структурного резервирования требования к надежности достигаются при всё более низких значениях ПД (как и в примере, приведенном здесь в разделе 5). Если выбирать комплект ЗИП-О для изделия по критерию надежности, то по факту могут стать приемлемыми значения КгЗИП, равные 0,9, и 0,5, и 0,1, и еще более низкие значения. Это значит, что при надежностном проектировании изделий, в том числе и изделия Памир-1, показатели достаточности не интересны. Они могут представлять интерес только при проектировании систем технического обслуживания. Рациональное распределение общих ресурсов между двумя видами: структурным резервированием и комплектом ЗИП возможно с помощью дополнительных критериев (ограничений по объему, габаритам, энергопотреблению и пр.). Следовательно, проектирование комплекта ЗИП и выбор схем резервирования должны проводиться совместно в пределах общей задачи обеспечения надежности.
9. Сравнение аналитических методов и методов статистического моделирования.
Аналитические методы либо имеют методическую погрешность [7], либо требуют весьма больших усилий для получения расчетных формул или вычислительных процедур. Однако с их помощью можно оценивать значения вероятностей, близкие к нулю и единице, проводить оптимизацию комплектов ЗИП, устанавливать в процессе анализа некоторые общие закономерности. Методы статистического моделирования (МСМ) обладают высокой универсальностью, достаточно экономичны при ручной подготовке исходных данных для оценки показателей надежности и достаточности изделий комплектов ЗИП. Однако они требуют больших и иногда неприемлемых затрат времени для оценки вероятностей, близкие к нулю и единице, и дают при этом значительную и неконтролируемую погрешность оценки. Примером трудностей применения МСМ могут быть данные из таблицы 2. С помощью МСМ не удается оценить вероятность безотказной работы изделия при отсутствии структурного резервирования. Вызывает определенные трудности и решение задач оптимизации. Программа АСОНИКА-К-РЭС в настоящее время не приспособлена к решению задач оптимизации, Программа ИНТЕЛЛЕКТ-ЗИП может решать задачи оптимизации с помощью МСМ. Однако ее возможности при использовании МСМ еще не достаточно исследованы. Тем не менее, представляет интерес оценить точность и трудоемкость МСМ на некоторых конкретных примерах, чтобы сравнить аналитические методы и методы статистического моделирования.
Вернемся к примеру, заимствованному из [4] и рассмотренному выше в разделе 5. Результаты оптимизации комплекта ЗИП-О с помощью аналитических методов и метода СМ приведены в таблицах 4–6. При нормативном значении P0=0,95 и выборке объема N=1000 в 10 прогонах полученный с помощью МСМ оптимальный комплект ни разу не совпал с комплектом, полученным с помощью аналитических методов. В таблице 4 приведены результаты двух из них. И хотя формально требования к надежности были выполнены, но вследствие погрешности метода комплект получился не оптимальным. При 14 запасных частях фактическое значение P(t)= 0,9640 оказалось больше требуемого, а относительная стоимость комплекта (по отношению к суммарной стоимости основных элементов) увеличилась на 0,32%. При 13 запасных частях вероятность P(t)= 0,9631. Относительная стоимость возросла на 0,29%. При том же нормативном значении и объеме выборки N=10000 оптимизация с помощью МСМ уверенно дает комплект, совпадающий с результатом оптимизации с помощью аналитических методов.
Если P0=0,99, то и при объеме выборки N=10000, и даже при N=106 метод статистического моделирования дает неустойчивый результат (табл.5 и 6). При N=107 он дает результат, совпадающий с результатом аналитической оптимизации (табл.6). Фактические значения P(t), полученные двумя методами, близки друг к другу (различия в пятом знаке после запятой).